CN105392617A - 阵列透镜的制造方法、阵列透镜以及阵列透镜单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供阵列透镜的制造方法、阵列透镜以及阵列透镜单元。本发明提供相对于温度变化的透镜元件间的间距变动相对于温度变化的反复大致相同并且实际消除了与伸缩有关的迟滞性的阵列透镜的制造方法。其具有：成型工序，在该成型工序中，将形成有沿与光轴OA正交的方向以二维排列的多个透镜元件10a、20a、与连结多个透镜元件10a、20a的支承部10b、20b的阵列透镜10、20通过树脂进行一体成型；以及热处理工序，在该热处理工序中，在成型工序后，对阵列透镜10、20在将玻璃转化温度设为Tg时在温度Tg－65℃以上Tg－10℃以下实施24小时以上168小时以下的加热处理。

Description

阵列透镜的制造方法、阵列透镜以及阵列透镜单元

技术领域

本发明涉及具有沿光轴正交方向配置的多个透镜元件并且特别涉及被组装于拍摄装置等的树脂制的阵列透镜的制造方法、阵列透镜以及阵列透镜单元。

背景技术

近年对拍摄光学系统的轻薄化的要求非常高。为了与此对应，寻求与基于光学设计的全长缩短、伴随于此的误差灵敏度增大对应的制造精度提高，但为了应对进一步轻薄化的要求，通过现有的一个光学系统与拍摄元件获得像这一方法变得不充分。

因此，为了应对轻薄化的要求，被称为通过分割拍摄元件的区域来分别配置光学系统并对所得到的图像复合地进行处理从而进行最终的图像输出的复眼光学系统的光学系统受到关注，到现在为止，提出了各种复眼光学系统。

若持续使用组装有拍摄光学系统的携带通信终端等的照相机功能，则拍摄元件的传感器等的温度上升。在作为复眼光学系统使用的阵列透镜是玻璃制的情况下，即便产生温度变化，透镜间的间距变动也几乎不会产生。然而，在阵列透镜是树脂制的情况下，若产生温度变化，则因线膨胀产生透镜间的间距变动。这里，若反复进行温度变化(温度上升/下降)，各温度的间距变动量也总是相同，则持续使用照相机使温度上升也能够通过图像处理将来自所希望的像素上的各个透镜的偏移容易地进行修正，使超分辨率等处理变得容易。然而，若由温度变化产生的间距变动(树脂的膨胀)没有成为相同，例如即便是相同的温度，在温度上升时与温度下降时各个透镜间的位置也变化，则存在因该间距变动使超分辨率等处理复杂化从而产生不良情况的担忧。

此外，在不是拍摄系统的透镜而是光学拾取系统的透镜的领域中，在成型后进行热处理或者湿热处理(也称为退火处理)(例如参照专利文献1以及2)。通过进行退火处理，能够通过缓和成型品亦即透镜的应力使光学性能稳定，使像差性能提高。另一方面，在被组装于拍摄装置的拍摄系统的透镜中，一般使用单眼类型的透镜，比光学拾取系统的透镜大型，并且在向拍摄装置组装时，通过搭载聚焦机构，能够调整拍摄元件与透镜的距离，由于不要求光学拾取系统的透镜程度的较高的光学性能，所以不必进行退火处理。

专利文献1：日本特开2008－287817号公报

专利文献2：日本特开2010－271372号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对温度变化的透镜元件间的光轴正交方向的间距变动相对于温度变化大致相同并且实际消除了与伸缩有关的迟滞性(Hysteresis)的阵列透镜的制造方法、阵列透镜以及阵列透镜单元。

为了解决上述课题，本发明的阵列透镜的制造方法具有：成型工序，在该成型工序中，将形成有沿与光轴正交的方向以二维排列的多个透镜元件、与连结多个透镜元件的支承部的阵列透镜通过树脂进行一体成型；以及热处理工序，在该热处理工序中，在成型工序后，对阵列透镜在将玻璃转化温度设为Tg时在温度Tg－65℃以上Tg－10℃以下实施24小时以上168小时以下的加热处理。

根据上述阵列透镜的制造方法，通过以上述条件进行加热处理，利用应力释放来缓和或者消除阵列透镜的成型形变。由此，相对于温度变化的透镜元件间的光轴正交方向的间距变动在各温度大致相同，能够成为实际消除了与伸缩有关的迟滞性的阵列透镜。其结果是，例如即便持续使用照相机等使温度上升也能够通过图像处理容易地修正来自所希望的像素上的各个透镜元件的偏移，使超分辨率等处理变得可能。这里，与伸缩有关的迟滞性是指在相同的温度在温度上升时与温度下降时各个透镜元件的相对位置偏移的现象。

即，本发明是在发现沿与光轴正交的方向以二维排列的多个透镜元件的彼此的光轴间的距离根据环境温度伸缩这一阵列透镜特有的课题而完成的。更详细而言，对于阵列透镜而言，在其构造上，若使光轴方向的厚度为t，则光轴正交方向的纵向尺寸与横向尺寸的至少一方成为10t～30t的尺寸的情况较多，与环境温度对应的变化量也与光轴方向相比，在光轴正交方向一方极大。因此，想到需要考虑阵列透镜的光轴正交方向的伸缩。另外，在将本发明的阵列透镜作为拍摄系统的透镜来使用的情况下，即便为了缓和形变过于加热使树脂多少劣化变黄，也能够通过图像处理修正，因此与光学拾取系统的透镜相比，能够增加加热条件的自由度。通过使加热温度为Tg－65℃以上，能够确保消除由加热产生的迟滞性的效果。另外，通过使加热温度为Tg－10℃以下，树脂不会熔融，能够维持被成型的面形状。另外，通过使上述加热为24小时以上，能够使退火处理的效果充分，通过为168小时以下，能够抑制变黄。

此外，在本申请中提及的Tg是指玻璃转化温度，并且是指通过基于测定方法JISK7121的示差扫描热量分析法以升温速度10℃/min测定出的值。

特别是在层叠型的阵列透镜中，通过与上述那样的伸缩有关的迟滞性，阵列透镜相互的透镜元件的光轴正交方向的间距的不同成为光轴偏移，对光学性能给予负面影响。因此，通过实际消除迟滞性，能够以使阵列透镜的透镜元件的由温度变化产生的间距间隔的变动大致相同的方式，抑制不可逆的光轴偏移，从而能够维持所希望的光学性能。

附图说明

图1的图1A是具备一个实施方式的阵列透镜的拍摄装置的剖面，图1B是图1A所示的阵列透镜的俯视图。

图2的图2A以及2B是用于成型阵列透镜的成型模具的剖面概念图。

图3的图3A～3E是说明阵列透镜的制造工序的图。

图4是说明阵列透镜的制造工序中的用于热处理工序的加热装置的概念图。

图5是说明阵列透镜的实施例的图。

图6是说明比较例相对于实施例的阵列透镜的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式的阵列透镜等进行说明。

如图1A以及1B所示，层叠型的阵列透镜单元100被组装于拍摄装置1000。

图示的层叠型的阵列透镜单元100是层叠有多个(具体而言为2个)阵列透镜10、20的层叠体，作为复眼光学系统来使用。上述第一以及第二阵列透镜10、20是与XY面平行延伸的方形平板状部件，并且沿与XY面垂直的Z轴方向层叠从而相互接合。

此外，拍摄装置1000除具备上述阵列透镜单元100之外，还具备：传感器阵列60，其具有与构成阵列透镜单元100的各个合成透镜1a对应设置的多个检测部(传感器元件)61；以及图像处理部65，其对通过传感器阵列60检测出的图像信号进行适合于视场分割方式或者超分辨率方式的图像处理。这里，阵列透镜单元100被收纳于与传感器阵列60接合的方形框状的壳体50。

在阵列透镜单元100中，物体侧的第一阵列透镜10是树脂制的一体成型品，从中心轴AX方向或者Z轴方向观察具有矩形(在图示的例子中大致呈正方形)轮郭。第一阵列透镜10具有分别为光学元件的多个透镜元件10a以及连结多个透镜元件10a的支承部10b。构成第一阵列透镜10的多个透镜元件10a在与XY面平行排列的正方的格子点(在图示的例子中为4×4的16点)上以二维配置。各透镜元件10a在物体侧的第一主面10p具有凸的第一光学面11a，在物体侧的第二主面10q具有凹的第二光学面11b。两光学面11a、11b例如成为非球面。支承部10b是平板状的部分，以分别包围各透镜元件10a的附近的方式具备多个周围部分10c。

像侧的第二阵列透镜20是树脂制的一体成型品，从中心轴AX方向观察具有矩形(在图示的例子中大致呈正方形)轮郭。第二阵列透镜20具有分别为光学元件的多个透镜元件20a、以及连结多个透镜元件20a的支承部20b。多个透镜元件20a在与XY面平行排列的正方的格子点(在图示的例子中为4×4的16点)上以二维配置。各透镜元件20a在物体侧的第一主面20p具有凹的第一光学面21a，在像侧的第二主面20q具有凸的第二光学面21b。两光学面21a、21b例如成为非球面。支承部20b是平板状的部分，以分别包围各透镜元件20a的附近的方式具备多个周围部分20c。

以上的第一以及第二阵列透镜10、20被对准，例如通过光固化性树脂等粘合剂相互接合或者粘合。通过这种接合或者粘合，能够获得具备二维排列为矩阵状的多个合成透镜1a的阵列透镜单元100。各合成透镜1a的光轴OA与整体的中心轴AX平行。在格子点上以二维排列的多个合成透镜1a成为与视场分割方式或者超分辨率方式的小眼透镜相当的透镜。这里，视场分割方式是指将利用各个复合光学系统亦即各合成透镜1a成像的不同视场的图像，通过图像处理(具体而言为数字数据处理)使各视场的图像拼合从而获得一个图像的方式。另外，超分辨率方式是指从利用各个复合光学系统亦即各合成透镜1a成像的相同视场的图像通过图像处理获得一个高分辨率的图像的方式。

另外，对于第一以及第二阵列透镜10、20而言，在将树脂的玻璃转化温度设为Tg时，在成型后，在温度Tg－65℃以上Tg－10℃以下实施了24小时以上168小时以下的加热处理。由此，对于第一以及第二阵列透镜10、20而言，实际消除了与关于各透镜元件10a、20a的光轴OA的间隔d伸缩有关的迟滞性。例如，对于加热处理而言，针对关于构成阵列透镜10的透镜元件10a中的不同基准方向(在本实施方式中为X轴方向以及Y轴方向)分别最远离的2对透镜元件10a，成为将与光轴OA的间隔d1、d2(例如单位mm)以及对角方向有关的温度变动的迟滞性实际消除的透镜元件。

对于阵列透镜单元100而言，由于光轴间的间距的变动因温度上升而产生，所以在照相机使用时，进行用于图像处理的校正。通过校正中的一系列动作，例如针对聚焦(Z轴方向)，计算出根据从多个图像信号提取出的与焦点接近的图像判定出的对焦位置、与基于焦点偏移量等计算出的对焦位置的差量，获得阵列透镜单元100的固有修正信息。同样地，关于X轴方向以及Y轴方向的偏移，也通过校正获得阵列透镜单元100的固有修正信息。

在收纳阵列透镜单元100的壳体50的物体侧配置有通过向壳体50粘合等而被固定的入射光阑板45。对于壳体50、入射光阑板45，省略详细说明，与各透镜元件10a等对应地形成有多个开口。此外，也可以在第一阵列透镜10与第二阵列透镜20之间、第二阵列透镜20的像侧设置较薄的遮光性的光阑板。

以下，对阵列透镜单元100等的制造方法进行说明。阵列透镜单元100的制造工序由成型工序、热处理工序、涂敷工序与层叠工序构成。

〔成型工序〕

首先，成型第一以及第二阵列透镜10、20。第一阵列透镜10等由注塑成型形成。

图2A是说明用于成型第一阵列透镜10的模具的图。模具装置70具备第一模具71与第二模具72。第一模具71与第二模具72通过合模面PL而被合模，在模具71、72间形成腔70a。以与腔70a临近的方式在第一模具71形成有用于转印第一阵列透镜10的第一主面10p侧的形状的转印面71c，在第二模具72形成有用于转印第一阵列透镜10的第二主面10q侧的形状的转印面72c。为了转印透镜元件10a的光学面11a、11b，转印面71c、72c具有在其一部分以二维排列的多个光学转印部71g、72g。在第一模具71中，形成转印面71c的模具部分71i被一体地形成，在第二模具72中，形成转印面72c的模具部分72i被一体地形成。在模具装置70形成有与腔70a连通的门GA。在该情况下，门GA不是被配置于转印面71c、72c的中央而是被配置于侧方，通过侧门方式进行注塑成型。

图2B是说明模具装置70的整体构造的剖面概念图。在图2B的腔70a经由门GA连结有浇道RA，浇道RA与树脂供给侧的主流道SP相连。结果是，来自通过使热塑性树脂熔融从而获得的主流道SP的熔融树脂J填充浇道RA，经由门GA填充腔70a。通过在熔融树脂J冷却后，使第一模具71与第二模具72分离，形成具备与主流道SP对应的主流道部81、与浇道RA对应的浇道部82、与门GA对应的门部83以及与腔70a对应的阵列透镜主体84的成型品80。这里，对门部83实施门切割处理，通过门部83之前的阵列透镜主体84获得第一阵列透镜10。

此外，第二阵列透镜20也通过与第一阵列透镜10相同的方法成型。即，第二阵列透镜20也通过以侧门方式注塑成型热塑性树脂制造。

〔热处理工序(退火处理工序)〕

接下来，在热处理工序中，对第一阵列透镜10进行加热处理。具体而言，如图3A所示，使用恒温槽M1等对第一阵列透镜10实施加热处理。加热条件为，在将第一阵列透镜10的材料亦即树脂的玻璃转化温度设为Tg时，在温度Tg－65℃以上Tg－10℃以下加热24小时以上168小时以下。更加优选加热处理在Tg－65℃以上Tg－10℃以下加热48小时以上168小时以下。如图4所示，恒温槽M1具备具有隔热壁的加热室91、提高加热室91内的温度的一对加热器92、测定加热室91内的温度的温度传感器93、对加热室91内进行减压的减压装置94以及控制各部分92、93、94的动作的控制装置95。控制装置95一边监视温度传感器93的输出一边使加热器92动作，从而将加热室91内保持在温度Tg－65℃以上Tg－10℃以下的规定温度。第一阵列透镜10被载置于加热室91内的架子91a，并且以上述条件进行加热处理(退火处理)。此外，由于加热室91内通过减压装置94减压，所以加热室91内成为一种真空容器。

通过热处理工序，在第一阵列透镜10中，实际消除与关于各透镜元件10a的光轴OA的间隔伸缩有关的迟滞性。这是因为通过加热释放由链状的树脂组成物的流动引起的成型形变、固化收缩所导致的应力残存所引起的成型形变等。对于热处理工序中的加热条件而言，能够根据树脂种类而不同，以能够获得消除由加热产生的迟滞性的效果的方式从上述条件范围适当地选择。

此外，第二阵列透镜20也通过与第一阵列透镜10相同的方法进行加热处理，实际消除与关于各透镜元件20a的光轴OA的间隔伸缩有关的迟滞性。在层叠2个阵列透镜构成阵列透镜单元的情况下，通过消除第一阵列透镜10以及第二阵列透镜20双方的迟滞性，第一阵列透镜10的各透镜元件10a的光轴OA与第二阵列透镜20的各透镜元件20a的光轴OA在温度变化时大致相同地位移，从而能够抑制各透镜元件10a与各透镜元件20a的相互偏芯，进而能够抑制光学性能的劣化。另外，若将2个阵列透镜由光学特性相同的材料形成，则更加优选此时能够防止相互偏芯。

另外，优选热处理工序在成型工序后在其他加工处理前(在本实施方式中在涂敷工序前)进行。由此，能够防止间距变动对其他加工处理造成影响。

另外，对于经过热处理工序的阵列透镜而言，在反复进行了伴随着温度变化的膨胀以及收缩时，并且在将透镜元件间的最大光轴间距离设为Lmax且将温度上升时以及温度下降时的相同温度的最大光轴间距离之差设为δ时，优选满足以下的条件式。

δ≤Lmax/3750

通过透镜元件间的最大光轴间距离之差δ满足上式，对于由温度变化产生的膨胀收缩所导致的位置变动较小的例如线膨胀系数为2.4×10^－6〔K^－1〕程度的传感器阵列，也能够通过图像处理容易地进行修正，使超分辨率等处理变得容易。此外，在为图1B那样的情况下，在将Y方向的光轴间距离的最大值设为d1且将X方向的光轴间距离的最大值设为d2时，最大光轴间距离Lmax与{(d1²+d2²)^1/2}相当，最大光轴间距离之差δ与上述Lmax的变动对应。

〔涂敷工序〕

接下来，对第一阵列透镜10的表面进行防反射膜等的涂敷。具体而言，如图3B所示，使用蒸镀装置M2等在第一阵列透镜10的表面形成单层或者多层的薄膜。由此，对第一阵列透镜10的光学面11a、11b赋予防止反射效果。

此外，第二阵列透镜20也通过与第一阵列透镜10相同的方法进行涂敷处理。

〔层叠工序〕

接下来，层叠已成型的第一以及第二阵列透镜10、20。

在第一阵列透镜10的上方将第二阵列透镜20定位从而以重叠的方式组装。此时，如图3C所示，预先在第一阵列透镜10的支承部10b上涂覆有光固化性树脂等的粘合剂B，如图3D所示，第一阵列透镜10通过相对于第二阵列透镜20对准地重叠从而被层叠。

接下来，如图3E所示，通过相对于第一阵列透镜10或者第二阵列透镜20照射紫外线从而使粘合剂固化。由此，获得第一以及第二阵列透镜10、20以层叠的状态被固定的阵列透镜单元100。该阵列透镜单元100与图1A等所示的传感器阵列60等被收纳于壳体50，从而能够获得拍摄装置1000。

此外，以上，也可以不在重叠第一以及第二阵列透镜10、20之前在第一阵列透镜10上涂覆粘合剂B，而是在重叠第一以及第二阵列透镜10、20之后涂覆粘合剂。另外，也可以在第二阵列透镜20侧涂覆粘合剂。另外，虽然在层叠第一以及第二阵列透镜10、20之后在壳体50收纳有阵列透镜单元100，但也可以将第一以及第二阵列透镜10、20在分别独立地定位于壳体50而进行了收纳之后，进行粘合从而组装拍摄装置1000。

根据上述阵列透镜的制造方法等，通过以上述条件进行加热处理，通过应力释放来缓和或者消除第一以及第二阵列透镜10、20、阵列透镜单元100的成型形变。由此，相对于温度变化的透镜元件10a、20a间的光轴正交方向的间距变动在各温度大致相同，能够成为实际消除了与伸缩有关的迟滞性的阵列透镜以及阵列透镜单元。其结果是，例如即便持续使用照相机等使温度上升，也使来自所希望的像素上的各个透镜元件10a、20a的偏移量稳定，能够通过图像处理容易地进行修正，使超分辨率等处理成为可能。由于阵列透镜单元100作为拍摄系统的透镜来使用，所以即便为了形变缓和而过于加热使树脂多少劣化变黄，也能够通过图像处理进行修正，因此与光学拾取系统的透镜相比，能够更加增加加热条件的自由度。通过使加热温度为Tg－65℃以上，能够确保消除由加热产生的迟滞性的效果。另外，通过使加热温度为Tg－10℃以下，树脂不会熔融，能够维持被成型的面形状。

另一方面，若在成型后不进行热处理工序，则与伸缩有关的迟滞性残存，因温度上升时与温度下降时的不同，即便是相同温度，透镜元件的光轴间距离(间距)也不同，产生偏移。例如，在为10mm四方形的4×4的阵列透镜的情况下，厚度为0.5mm左右，透镜元件的光轴间的间距为2～3mm左右，若在阵列透镜残存有与伸缩有关的迟滞性，则间距偏移的影响变大。

〔实施例〕

以下，对本实施方式的实施例进行说明。

作为材料，使用环烯烃聚合物亦即APL5514ML(三井化学(株)社制)以及ZEONEXE48R(日本ZEON(株)社制)，将直径11mm厚度3mm的圆盘状的平板通过注塑成型制成试料，在成型后，使加热温度以及加热时间如以下的表1所记载那样各种不同，从而进行了热处理。此后，将从温度25℃至90℃以0.5℃/min加热与冷却作为1个周期，反复进行了2个周期(第一周期以及第二周期)。在该2个周期时，使用热/应力/形变测定装置EXSTARTMA/SS6000(日立High-TechScience社制)，针对温度上升时以及温度下降时，分别至25℃～85℃为止每10度关于厚度方向进行了线膨胀的测定。另外，变黄根据试验法ASTMD－1003通过日立分光光度计U－4100对相对于可见光线的入射光量的透过率进行了测定。

与关于伸缩的迟滞性以及材料的变黄有关的评价基准如以下所述。关于迟滞性，各厚度测定值之差小于0.5μm时用符号◎表示，在0.5以上小于0.8μm时用符号○表示，在0.8μm以上时用符号×表示。另外，变黄90％以上用符号○表示，小于90％用符号×表示。

在表1中示出结果。

[表1]

如表1所示可知：在将玻璃转化温度设为Tg时，若实施在温度Tg－65℃以上Tg－10℃以下实施24小时以上168小时以下的加热处理的热处理工序，则在反复进行加热/冷却时，也能够将相同温度的尺寸差抑制在允许范围内，能够消除迟滞性，变黄不会产生。此外，APL5514ML的Tg是147℃，ZEONEXE48R的Tg是139℃。另外可知：若为48小时以上168小时以下，则在反复进行加热/冷却时，也能够更加缩小相同温度的尺寸差。

另外，针对APL5514ML的试料，并且针对在90℃(Tg－57℃)实施了48小时的热处理工序的试料与未实施热处理的试料，将从温度25℃至90℃以0.5℃/min加热与冷却，反复进行2个周期(第一周期以及第二周期)，确认到膨胀以及收缩的变化。

图5表示经由热处理工序的试料的线膨胀的变化。在图5中，横轴表示试料的温度，纵轴表示试料的关于厚度方向的位移。如图所示，在第一周期以及第二周期的任一周期中，试料的温度变化的变动量大致相同，线膨胀系数(ppm)大致相同。即，可知温度变化的迟滞性实际被消除。

图6表示未实施热处理工序的试料的线膨胀的变化。如图6所示，在第一周期中，温度上升时与温度下降时的试料的位移差异较大，线膨胀率未成为相同。即，可知温度变化的迟滞性存在。

以上，虽然对本实施方式的阵列透镜等进行了说明，但本发明的阵列透镜等并不限定于上述。例如，在上述实施方式中，第一以及第二光学面11a、11b、21a、21b的形状以及大小能够根据用途、功能适当地变更。另外，虽然使第一以及第二阵列透镜10、20的外形为四边形，但也可以为圆形等其他形状。

另外，在上述实施方式中，虽然使用热塑性树脂形成有第一以及第二阵列透镜10、20，但也可以使用热固化性树脂、光固化性树脂等其他树脂材料。

另外，在上述实施方式中，虽然通过注塑成型来成型有第一以及第二阵列透镜10、20，但例如也可以通过铸型成型、冲压成型等其他成型方法成型。

另外，在上述实施方式中，虽然在热处理工序后进行了涂敷工序，但也可以不进行涂敷工序。另外，也可以取代涂敷工序进行其他工序。

另外，在上述实施方式中，虽然在将第一以及第二阵列透镜10、20接合之前进行了热处理工序，但也可以在接合后进行热处理工序。

另外，在上述实施方式中，虽然层叠有2个阵列透镜，但也可以不层叠，为仅1个的单层。另外，也可以将阵列透镜层叠3个以上。

另外，在上述实施方式中，虽然在恒温槽M1设置有减压装置94，但也可以不设置减压装置94。

Claims (8)

1.一种阵列透镜的制造方法，具有：

成型工序，在该成型工序中，将形成有沿与光轴正交的方向以二维排列的多个透镜元件、与连结所述多个透镜元件的支承部的阵列透镜通过树脂进行一体成型；以及

热处理工序，在该热处理工序中，在所述成型工序后，对所述阵列透镜在将玻璃转化温度设为Tg时在温度Tg－65℃以上Tg－10℃以下实施24小时以上168小时以下的加热处理。

2.根据权利要求1所述的阵列透镜的制造方法，其中，

所述热处理工序在所述成型工序后且在其他加工处理前进行。

3.根据权利要求1或2所述的阵列透镜的制造方法，其中，

所述树脂材料是环烯烃聚合物。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的阵列透镜的制造方法，其中，

所述阵列透镜在反复进行伴随着温度变化的膨胀以及收缩时满足以下的条件式，

δ≤Lmax/3750，

其中，

Lmax：透镜元件间的最大光轴间距离，

δ：温度上升时以及温度下降时的相同温度的最大光轴间距离之差。

5.一种阵列透镜，其是形成有沿与光轴正交的方向以二维排列的多个透镜元件、与连结所述多个透镜元件的支承部的树脂制的阵列透镜，

在反复进行伴随着温度变化的膨胀以及收缩时满足以下的条件式，

δ≤Lmax/3750，

其中，

Lmax：透镜元件间的最大光轴间距离，

δ：温度上升时以及温度下降时的相同温度的最大光轴间距离之差。

6.根据权利要求5所述的阵列透镜，其中，

所述阵列透镜的材料是环烯烃聚合物。

7.一种阵列透镜单元，其中，

将权利要求5或6所述的阵列透镜层叠有多个。

8.根据权利要求7所述的阵列透镜单元，其中，

所述层叠的阵列透镜是2枚，且由光学特性相同的材料形成。