JP2011179794A - 電気コンロ - Google Patents

Abstract

【課題】 電熱要素の出力をあげることなく、焼き網等の敷き部材の温度を肉を焼くのに適した温度である２６０℃〜２７０℃の範囲まであげ、かつ維持することができる電気コンロとする。
【解決手段】 被加熱体である肉等の食材が載置される敷き部材４００の直下から外れたところに配設される電熱要素３００と、電熱要素３００を囲うように配置され、電熱要素から輻射された熱線を反射させる第１の鏡面部１００と、電熱要素３００の下方に配置され、第１の鏡面部１００で反射された熱線を略真上に反射させて敷き部材４００の下側に集熱する第２の鏡面部２００と、敷き部材４００の周囲から敷き部材４００の斜め上方向に向かって空気Ａを噴射し、電熱要素３００によって加熱された加熱空気ＨＡを敷き部材４００側に導く加熱空気導出手段５００とを有している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電気コンロに関し、特に、輻射熱により被加熱体を加熱するもので、例えば、魚、肉、野菜、パン、その他の食材を調理するのに用いられる電気コンロに関する。

本願発明の背景となる先行技術には、煙の発生を極力抑えることができる電気コンロが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この電気コンロは、シーズヒータ等の電熱要素と、電熱要素の付近に一方の焦点を有し、電熱要素から輻射された熱線を反射させる部分楕円鏡面部と、電熱要素の下方に設けられ、部分楕円鏡面部で反射された熱線を食材等の被加熱物の下側に集熱する第１の反射鏡面部と、第１の反射鏡面部で反射されない熱線を被加熱物の下側に集熱する第２の反射鏡面部とを含む構成である。部分楕円鏡面部と第１の反射鏡面部とは、部分楕円鏡面部の一方の焦点Ｆ１ａ（Ｆ１ｂ）と他方の焦点Ｆ２ａ（Ｆ２ｂ）とを結ぶ長軸線が、第１の反射鏡面部に対して適宜所望の角度Ｙで交差するように配置されている。
この電気コンロでは、部分楕円鏡面部の長軸線（Ｆ１ａおよびＦ２ａを結ぶ線、Ｆ１ｂおよびＦ２ｂを結ぶ線）と第１の反射鏡面部との交差角度Ｙを、適宜、所望の角度に設定することによって、被加熱物の大きさに応じて、被加熱物の下側への熱線の照射角度が適宜変更可能となっている。

例えば、被加熱物としての肉を焼く場合に煙を発生させないようにするためには、肉を載置する敷き部材である焼き網の温度を２６０℃〜２７０℃の範囲に維持することが重要である。その上、シーズヒータ等の電熱要素の温度を肉を焼く際に最も適した遠赤外線が発生する約８００℃にすることが重要である。

国際公開第０６／００６２４５号パンフレット（図６等参照）。

しかしながら、上述したような従来の電気コンロでは、図４に示すような敷き部材４００である焼き網の１０カ所の測定点（Ｐ１〜Ｐ１０）の温度を加熱開始時から９０分経過するまでを５分おきに測定してみたところ、焼き網の温度にばらつきがあり、どの測定点でも最適な温度である２６０℃〜２７０℃の範囲に保つことが困難であることが判明した。（表１参照）

すなわち、従来の電気コンロでは、敷き部材である焼き網を肉を焼くのに適した温度である２６０℃〜２７０℃の範囲にまで加熱することができないのである。焼き網の温度は高くても２３０℃代後半までしか上昇しなかった。

上記の実験を行った電気コンロは、電熱要素としてのシーズヒータには出力が２．３ＫＷものを使用しているが、２．５ＫＷのシーズヒータに交換してみたところ、焼き網の温度は２６０℃〜２７０℃の範囲に納めることができたが、他の部分の温度が上がりすぎ、火傷の危険があるという問題が発生した。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、電熱要素の出力をあげることなく、焼き網等の敷き部材の温度を肉を焼くのに適した温度である２６０℃〜２７０℃の範囲まであげ、かつ維持することができる電気コンロを提供することを目的としている。

本発明に係る電気コンロは、被加熱体が載置される敷き部材の直下から外れたところに配設される電熱要素と、前記電熱要素を囲うように配置され、前記電熱要素から輻射された熱線を反射させる第１の鏡面部と、前記電熱要素の下方に配置され、前記第１の鏡面部で反射された熱線を略真上に反射させて前記敷き部材の下側に集熱する第２の鏡面部と、前記敷き部材の周囲から敷き部材の斜め上方向に向かって空気を噴射し、前記電熱要素によって加熱された加熱空気を敷き部材側に導く加熱空気導出手段とを備えている。

本発明に係る電気コンロは、第２の鏡面部と敷き部材との間の空間に滞留している加熱された空気を、加熱空気導出手段で敷き部材側に導くようにしているので、第１及び第２の鏡面部材で反射された熱線のみならず、加熱された空気をも用いて熱を効率的に被加熱体に導いているので、電熱要素の出力をあげることなく、敷き部材の温度を肉を焼くのに適した温度である２６０℃〜２７０℃の範囲にまで上昇させ、かつ維持させることが可能になった。

本発明の実施の形態に係る電気コンロの内部構造、特に第１の鏡面部、第２の鏡面部、敷き部材及び加熱空気導出手段を位置関係等をを示す概略的断面図である。 本発明の実施の形態に係る電気コンロの内部構造、特に加熱空気導出手段の構造を示す概略的断面図である。 本発明の実施の形態に係る電気コンロの概略的平面図である。 本発明の実施の形態に係る電気コンロ及び従来の電気コンロの敷き部材の温度上昇を計測したポイントを示す概略的平面図である。 本発明の他の実施の形態に係る電気コンロの加熱空気導出手段の要部を示す概略的断面図である。

本発明の実施の形態に係る電気コンロ１０００は、被加熱体である肉等の食材が載置される敷き部材４００の直下から外れたところに配設される電熱要素３００と、前記電熱要素３００を囲うように配置され、前記電熱要素から輻射された熱線を反射させる第１の鏡面部１００と、前記電熱要素３００の下方に配置され、前記第１の鏡面部１００で反射された熱線（赤外線）を略真上に反射させて前記敷き部材４００の下側に集熱する第２の鏡面部２００と、前記敷き部材４００の周囲から敷き部材４００の斜め上方向に向かって空気Ａを噴射し、前記電熱要素３００によって加熱された加熱空気ＨＡを敷き部材４００側に導く加熱空気導出手段５００とを有している。

まず、本発明の実施の形態に係る電気コンロ１０００の大まかな構成について図１等を参照しつつ説明する。
テーブル状の本体６００の略中央には大きな円形の開口６１０が開設されている。この開口６１０は、焼き網等の敷き部材４００が設置される部分である。この開口６１０の下側には、略漏斗状の第２の鏡面部２００がセットされている。さらに、この第２の鏡面部２００には上縁部を取り囲むようにしてリング状でかつ上向きに凸になった逆樋状の第１の鏡面部１００がかぶせられる。また、この第１の鏡面部１００の下側、かつ前記開口６１０から覗き込んでも見えない位置、すなわち敷き部材４００の真下からはずれた位置には、シーズヒータからなる電熱要素３００がセットされている。なお、電熱要素３００は、図示しない連結部材によって第１の鏡面部１００に取り付けられている。

電熱要素３００から輻射された熱線は、第１の鏡面部１００によって下側、すなわち第２の鏡面部２００側へと反射され、さらに第２の鏡面部２００によって上側、すなわち敷き部材４００側へと反射されるのである。この熱線によって敷き部材４００及び被加熱体が加熱させられる。

前記第２の鏡面部２００は、略漏斗状に形成されているので、中央部には排出孔２１０が開設されている。さらに、この排出孔２１０の下方には、排水タンク６２０が着脱可能に設置されている。

第２の鏡面部２００に食材からたれ落ちた油等が焦げつくと、その部分で熱線の反射がなくなるので敷き部材４００及び被加熱体の温度上昇の阻害要因となる。このため、第２の鏡面部２００には図示しない洗浄装置からの洗浄水が定期的、例えば、１分毎に噴射され、食材からたれ落ちた油等を洗い流すようにしているのである。この洗浄水は、前記排出孔２１０を介して排水タンク６２０へと流れ落ちる。
前記洗浄水は、洗浄水タンク６３０から図示しないポンプを介して噴射ノズルへと供給される。この噴射ノズルは、第２の鏡面部２００に開設された切欠から第２の鏡面部２００の内側に臨んでいる。かかる噴射ノズルは、噴射された洗浄水が、第２の鏡面部２００の全面を洗浄するために渦を巻いて第２の鏡面部２００を流れるような向きに設定されている。

また、前記第２の鏡面部２００の裏面側には、第２の鏡面部２００から一定の間隔をもって覆うことで第２の鏡面部２００の裏面側に鏡面用ダクト部６４１を構成するダクト用カバー６４０が設けられている。前記鏡面用ダクト部６４１は、第２の鏡面部２００を裏面側から冷却するものであって、図示しない送風ファンによって空気が供給されている。なお、ダクト用カバー６４０には、前記第２の鏡面部２００の排水孔２１０に対応したダクト側排水孔６４２が開設されている。
かかる鏡面用ダクト部６４１は、上述した洗浄装置とあいまって、第２の鏡面部２００を冷却することで肉等の食材である０被加熱体からたれ落ちた油等の焦げつきが発生しないようにしているのである。

なお、上述した第１の鏡面部１００及び第２の鏡面部２００は、例えば、真鍮板を板金等で折曲加工したものである。また、第１の鏡面部１００や第２の鏡面部２００は、真鍮板ではなく、銅板や鉄板にメッキ加工を施して鏡面処理したものであってもよい。

前記開口６１０の内側で、第１の鏡面部１００より上方かつ開口６１０の縁部より下方には、焼き網等の敷き部材４００等を設置するためのフランジ部６１１が形成されている。なお、このフランジ部６１１に敷き部材４００を設置しても、敷き部材４００は開口６１０の縁部より下方に位置するようになっている。

本発明の実施の形態に係る電気コンロ１０００における加熱空気導出手段５００は、前記敷き部材４００の周囲から敷き部材４００の斜め上方向に向かって空気Ａを噴射することで、前記電熱要素３００によって加熱された加熱空気ＨＡを敷き部材４００側に導くものである。

この加熱空気導出手段５００は、敷き部材４００の周囲に配設され、複数の空気噴射孔５１１が開設されたノズル部材５１０と、このノズル部材５１０にダクト５２０を介して空気Ａを供給する送風ファン５３０と、前記ノズル部材５１０の空気噴射孔５１１から噴射された空気Ａを敷き部材４００の斜め上方向に導く導風板５４０とを備えており、前記ノズル部材５１０は、敷き部材４００より高い位置に配設されている。

前記ノズル部材５１０は、開口６１０の周縁にリング状に設けられており、開口６１０に向かった面には複数の空気噴射孔５１１が等間隔で開設されている。
このノズル部材５１０は、ダクト５２０を介して送風ファン５３０と接続されているため、空気噴射孔５１１からは空気Ａが噴射される。

ところで、空気噴射孔５１１からの空気Ａが敷き部材４００に対して直接に噴射されると、敷き部材４００及び被加熱体をより冷却してしまい、敷き部材４００及び被加熱体の温度を肉を焼くのに適した温度である２６０℃〜２７０℃の範囲にまで上昇させることが困難になる。
そこで、導風板５４０が必要になるのである。
この導風板５４０は、ノズル部材５１０の空気噴射孔５１１が開設された面と対向し、かつ斜め上方向に向かって傾斜しているのである。このため、空気噴射孔５１１から噴射された空気Ａは、敷き部材４００に直接噴射されるのではなく、敷き部材４００に対して斜め上方向に噴射されることになる。

この導風板５４０は、開口６１０に着脱可能に挿入される円筒部６５０と一体に形成されている。この円筒部６５０は、開口６１０のフランジ部６１１に挿入される。また、この円筒部６５０には、敷き部材４００が着脱自在に取り付けられる。
敷き部材４００を交換する際には、円筒部６５０ごと交換することができる。

電熱要素３００で加熱された加熱空気ＨＡは、自然と上昇するもの以外は、第２の鏡面部２００と敷き部材４００との間の空間に滞留している。
しかしながら、空気噴射孔５１１からの空気Ａが敷き部材４００の斜め上方向に噴射されると、第２の鏡面部２００と敷き部材４００との間の空間に滞留していた加熱された空気ＨＡは、敷き部材４００及び被加熱体側に向かって導き出され、敷き部材４００及び被加熱体を加熱することになる。

従来の電気コンロと同様に、図４に示すような敷き部材４００としての焼き網の１０カ所の測定点（Ｐ１〜Ｐ１０）の温度を加熱開始時から９０分経過するまでを５分おきに測定してみたところ、焼き網の温度のばらつきは従来のものより小さくなり、かつより多くの測定点において肉を焼くのに最適な温度である２６０℃〜２７０℃の範囲に保つことができることが判明した。

全部で１９０ポイント（１０箇所×１９回）の温度を測定したが、そのうち７６ポイントが２６０℃〜２７０℃の範囲にあった。 特に、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ６、Ｐ７及びＰ８の５箇所では、加熱開始２０分経過後からはほぼ安定して２６０℃〜２７０℃の範囲に納まっていることが確認できる。
また、範囲を±５℃広げた２５５℃〜２７５℃の範囲には１１０ポイントが含まれるようになった。（表２参照）
従来の電気コンロであれば、同様の測定で２６０℃〜２７０℃の範囲は０ポイント、範囲を±５℃広げた２５５℃〜２６５℃の範囲でも０ポイントであったことからすると、格段の性能向上である。

なお、上述した実施の形態に係る電気コンロ１０００における加熱空気導出手段５００では、空気噴射孔５１１からの空気Ａを導風板５４０を用いて敷き部材４００の斜め上方向に導いたが、導風板５４０を用いないものも可能である。
図５に示すように、ノズル部材５１０の開口６１０に向かった面５１２を若干厚い板材で構成し、この面５１２に斜め上方向に向かった空気噴射孔５１１を開設することで、斜め上方向に向かう空気Ａの流れを作り出すので、導風板５４０が不要になり、かつ同等の効果を発揮することができる。

また、複数の空気噴射孔５１１が開設されたリング状のノズル部材５１０ではなく、複数の独立したノズルを敷き部材の周囲に配設し、このノズルから敷き部材の斜め上方向に向かって空気Ａを噴射するようにしてもよい。

さらに、上述した実施の形態では、電熱要素３００としてシーズヒータを用いたが、シーズヒータではなく、例えば炭化珪素ヒータ等の他の種類のものを用いることも可能である。

さらに、本実施形態例にかかる電気コンロ１０００では、電熱要素３００から輻射された熱線を第１の鏡面部１００で反射させ、第１の鏡面部１００で反射された熱線を第２の鏡面部２００に反射させることにより、１回か２回かの数少ない反射回数で、当該熱線を略真上に垂直に反射させて被加熱物が載置される敷き部材４００に対して照射させることが可能になるため、熱線の反射効率を高くして熱効率の面でのロスを極力少なくするという目的を達成することができる。

１００ 第１の鏡面部
２００ 第２の鏡面部
３００ 電熱要素
４００ 敷き部材
５００ 加熱空気導出手段
５１０ ノズル部材
５１１ 空気噴射孔
５２０ ダクト
５３０ 送風ファン
５４０ 導風板

Claims (4)

1. 被加熱体が載置される敷き部材の直下から外れたところに配設される電熱要素と、
   前記電熱要素を囲うように配置され、前記電熱要素から輻射された熱線を反射させる第１の鏡面部と、
   前記電熱要素の下方に配置され、前記第１の鏡面部で反射された熱線を略真上に反射させて前記敷き部材の下側に集熱する第２の鏡面部と、
   前記敷き部材の周囲から敷き部材の斜め上方向に向かって空気を噴射し、前記電熱要素によって加熱された加熱空気を敷き部材側に導く加熱空気導出手段とを具備したことを特徴とする電気コンロ。
2. 前記加熱空気導出手段は、敷き部材の周囲に配設され、複数の空気噴射孔が開設されたノズル部材と、このノズル部材にダクトを介して空気を供給する送風ファンと、前記ノズル部材の空気噴射孔から噴射された空気を敷き部材の斜め上方向に導く導風板とを具備しており、前記ノズル部材は、敷き部材より高い位置に配設されていることを特徴とする請求項１記載の電気コンロ。
3. 前記加熱空気導出手段は、敷き部材の周囲に配設され、複数の空気噴射孔が開設されたノズル部材と、このノズル部材にダクトを介して空気を供給する送風ファンとを具備しており、前記ノズル部材は、敷き部材より高い位置に配設されており、前記空気噴射孔は敷き部材の斜め上方向に向かって形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気コンロ。
4. 前記加熱空気導出手段は、敷き部材の周囲に配設された複数のノズルと、このノズルにダクトを介して空気を供給する送風ファンとを具備しており、前記ノズルの噴射部は敷き部材の斜め上方向に向かっていることを特徴とする請求項１記載の電気コンロ。