JP2011173597A - 密閉容器 - Google Patents

Abstract

【課題】パッキンの脱落が生じにくく、密閉性に優れており、製造も容易な密閉容器を提供すること。
【解決手段】本発明の密閉容器は、収容部を有する容器本体２、該容器本体２の口部に装着される蓋体５、及び該蓋体の内側に装着されたパッキン８を有する。蓋体５の内面にパッキン８の外周部を係止する凸部５５が形成されている。パッキン８は、断面形状が上方に向けて凸に湾曲した形状の中央領域８２を有しており、該中央領域８２の厚みＴ１が、口部の開口端２２ａが当接する部位の厚みＴ２の２．５〜４倍である。パッキン８は、その外周部が前記凸部５５に係止された状態とされて蓋体５内に保持されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、密閉容器に関する。

容器本体と蓋体との間にパッキンを介在させて密閉性（気密性、水密性等）を高めた密閉容器が知られている。斯かる密閉容器は、化粧品、薬品、食品等の、揮散成分や水分、外気に触れて劣化や変質する成分等を含む内容物を収容することで、内容物の品質の劣化や変質の防止や保存性の向上を図ることができる。
密閉容器に用いるパッキンは、容器本体の口部への密着性の点から蓋体に比較して軟質であることが好ましく、斯かる観点から、蓋体とは別に製造したものを蓋体の内側に取り付けて用いることが一般的である。
また、蓋体と容器本体の寸法精度の誤差を吸収させる観点から、パッキンの外周縁の近傍部をそれより内側の部分とは独立して上下動可能なように蓋体に取り付けることも行われている（例えば、特許文献１，２参照）。

しかし、蓋体とは別に製造したパッキンを、その一部分が他の一部分とは異なる動きをし得るように態様で蓋体に取り付けた従来の密閉容器においては、例えば、加熱状態で充填した被収容物の温度が低下したり、保管中の環境温度の変化等によって密閉状態の容器内の圧力が低下したときにパッキンと蓋体との間を剥離させようとする力により隙間が生じ、その結果として蓋体から外れる恐れがある。
パッキンが蓋体から外れると、蓋体を容器本体から取り外したときにパッキンが容器本体の口部や内容物上に残って内容物を取り出しにくくなったり見栄えが悪くなったりする。また、蓋体を口部に再び装着して良好な密閉性を得るには、パッキンを蓋体の所定位置に戻す作業が必要となるばかりでなく、一旦蓋体から外れてしまうと再開封の毎に容器口部等に残りやすくなり、消費者（使用者）等の負担となる。

パッキンの脱落を防止できる技術として、キャップ本体の外面を覆うカバー部分をシールパッキンと同様にエラストマーで形成し、該キャップ本体に設けた連通孔を通じてカバー部分とシールパッキンとを連結させたシールキャップが提案されている（特許文献３参照）。しかし、このシールキャップは、キャップの外面にエラストマーからなるカバー部分が露出しているため、キャップのデザインや材質が制限されたり、構造が複雑で経済的に製造できない等の問題がある。

特開２００７−３３１７７１号公報 特開２００７−２１７０３１号公報 実用新案登録第３１５７０９１号公報

従って、本発明の目的は、パッキンの脱落が生じにくく、密閉性に優れており、製造も容易な密閉容器を提供することにある。

本発明は、収容部を有する容器本体、該容器本体の口部に装着される蓋体、及び該蓋体の内側に装着されたパッキンを有する密閉容器であって、前記蓋体の内面に前記パッキンの外周部を係止する凸部が形成されており、前記パッキンは、断面形状が上方に向けて凸に湾曲した形状の中央領域を有しており、該中央領域の厚みが、前記口部の開口端が当接する部位の厚みの２．５〜４倍であり、該パッキンは、その外周部が前記凸部に係止された状態とされて前記蓋体内に保持されている密閉容器を提供するものである。

本発明の密閉容器は、パッキンの脱落が生じにくく、密閉性に優れており、製造も容易である。

図１は、本発明の密閉容器の一実施形態を示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。 図１の密閉容器に用いたパッキンをその下面側から見た図である。 図３に示すパッキンのＩＶ−ＩＶ線断面図である。 本発明におけるパッキンの他の例を示す図（図４相当図）である。

以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である密閉容器１は、図１及び図２に示すように、収容部２１を有する容器本体２、該容器本体の口部２２に装着される蓋体５、及び該蓋体５の内側に装着されたパッキン８を有する。収容部２１には、密閉容器１の具体的な用途に応じて、任意の被収容物が収容される。被収容物の一例としては、化粧品、薬品、食品等が挙げられる。被収容物の性状も、液体、クリーム状、粉体状、固体等、任意である。

容器本体２は、図２に示すように、有底筒状で水平断面円形状の内容器３と有底筒状で水平断面正方形状の外容器４とを備えた２重構造を有する。内容器３は、外容器４の上端の高さ位置に、外周面から略水平に張り出す水平延出部３１を有している。内容器３は、その水平延出部３１が、接着剤、熱融着、係合等の公知の結合手段により外容器４と結合されて外容器４と一体化されている。内容器３は、水平延出部３１より上方に延出する部分が、前述した容器本体２の口部２２を形成している。

蓋体５は、有天筒状で水平断面円形状の内キャップ６と有天筒状で水平断面正方形状の外キャップ７とを備えた２重構造を有する。内キャップ６は、接着剤、熱融着、係合等の公知の結合手段により外キャップ７の内側に固定されている。外キャップ７は、装飾的な観点から設けられており、内キャップ６の外面が外部から透けて見えるように透明又は半透明とすることもできる。また、内キャップ６の外面に色や模様、文字等を付し、それらが外キャップ７を通して外部から見えるようにすることも、密閉容器のデザイン性や高級感等を向上させ得るので好ましい。さらに、本実施形態では外容器４と外キャップ７はいずれも同様な水平断面正方形であるが、必ずしも同じでなくても良い。

蓋体５は、天面部５１と天面部５１の周縁部から垂下する筒状部５２とを有し、該筒状部５２の内周面に螺合用凸条５３が形成されている。他方、容器本体２の口部２２の外周面には螺合用凸条５３と係合する螺合用凸条２３が形成されている。蓋体５は、これらの螺合用凸条５３，２３を介して、容器本体２の口部２２に脱着自在に螺合させ得るように構成されている。

パッキン８は、図２に示すように、平面視円形状の扁平体であり、蓋体５の内側に、蓋体５の天面部５１の内面に沿うように装着されている。蓋体５の内面、具体的には蓋体５の筒状部５２の内周面には、パッキン８の外周部８１を係止する凸部５５が形成されている。本実施形態における凸部５５は、蓋体５の内周面の周方向に延びる凸条部である。本実施形態における凸部５５は、蓋体５の内周面における相対向する位置に一対形成されており、それぞれの長さが、蓋体５の内周面の全長の３０〜４０％の長さである。蓋体５の周方向において凸部５５が形成されている範囲は、凸部５５が蓋体５の内周面の全周に亘って連続的に形成されている場合を１００％としたときに、５０％超１００％以下であることが好ましく、より好ましくは６０〜１００％、更に好ましくは７０〜９０％である。
本実施形態におけるパッキン８は、その外周部８１に、口部２の開口端２２ａが当接する部位８３との間に段差を有する張り出し部８１’が形成されており、その張り出し部８１’が、図２に示すように、蓋体５の内側に形成された凸部５５と係合する。

本実施形態におけるパッキン８は、図３及び図４に示すように、断面形状が上方に向けて凸に湾曲した形状の中央領域８２を有している。そして、中央領域８２の厚みＴ１が、口部２２の開口端２２ａが当接する部位８３の厚みＴ２の２．５〜４倍となっている。
パッキン８の中央部及びその近辺を、上方に向けて凸に湾曲した形状の中央領域８２とし、その中央領域８２の厚みＴ１を、外周部近傍の厚みよりも厚くすることで、密閉容器１内が減圧されたときのパッキン８の中央部付近の変形を効果的に防止することができ、パッキン８の脱落を効果的に防止することができる。
他方、パッキン８における口部２２の開口端２２ａが当接する部位８３の厚みＴ２が、中央領域８２の厚みＴ１よりも薄いことで、該部位８３付近が、中央領域８２に対して上下に変位し易い。そのため、蓋体５と容器本体２の寸法精度に誤差があっても、その誤差が吸収され、該部位８３が開口端２２ａに良好に密着する。
これにより、パッキン８の脱落の防止と優れた密閉性との両者が達成される。
前記厚みＴ１が前記厚みＴ２の２．５倍以上であることにより、このような効果が確実に得られる。前記厚みＴ１が前記厚みＴ２の４倍以下であることにより、材料の節約を図ることができ、また、パッキン８を射出成形にて製造する場合に、溶融状態で金型内に充填した樹脂の固化に要する時間が過度に長くなることを防止することができる。
このような観点から、前記厚みＴ１は前記厚みＴ２の２〜４倍であることがより好ましい。
なお、中央領域８２の厚みＴ１は、パッキン８の中心部８２ｃにおける厚みを測定する。但し、中心部８２ｃに、例えばインジェクション成型における樹脂の注入ゲートが設けられた場合のゲート近傍に形成される不自然な突起や凹部が局所的に存在する場合には、それらを避けた中心部近傍における厚みを測定する。パッキン８の口部２２の開口端２２ａが当接する部位８３の厚みＴ２も、該部位８３に局所的な突起や凹部がある場合、それらを避けて凹凸がない部位の厚みを測定するものとする。例えば、図４に示す例においては、口部２２の開口端２２ａが当接する部位８３の下面に、容易に潰れて密閉性を向上させる環状の凸部８５が細幅（例えば最大幅０．５ｍｍ未満）に形成されているが、前記厚みＴ２は、その環状凸部８５がない部分の厚みを測定する。なお、環状凸部８５は、パッキンの直径方向の曲げ剛性に殆ど影響しない。

パッキン８の材質は、従来、密閉容器のパッキンに使用可能なもの、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の各種ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が挙げられる。本発明の容器に用いるパッキン８は、中央領域８２に適度な剛性を付与する観点や口部の開口端２２ａが当接する部位８３がその中央領域８２に対して良好に上下変位するようにする観点等から、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。パッキン８は、中央領域が固定されて片持ち状に延設させた場合でも、折れ曲がることなく滑らかに湾曲した状態を保持できる程度の保形剛性及び弾性を備えると共に、蓋体の開閉による締結力により容易に変形に追随することができる程度の変形性を備えていることが必要である。そのため、比重／２０℃・水（密度）が０．９１０〜０．９３０のＬ−ＬＤＰＥやＬＤＰＥ等が好ましく、特に、剛性と柔軟性（弾性）に加え、内容物がクリーム状化粧料である場合には耐内容物性の点でＬＬＤＰＥが好ましい。

また、パッキン８は、製造の容易等の観点から、熱可塑性樹脂の射出成形品（インジェクション成形品）であることが好ましい。また、密閉容器１における、パッキン以外の内容器３、外容器４、内キャップ６及び外キャップ７は、それぞれ任意の材料及び製法により形成することができるが、製造の容易等の観点から、パッキン同様に熱可塑性樹脂の射出成形品（インジェクション成形品）であることが好ましい。
中央領域８２の好ましい厚みＴ１や開口端２２ａが当接する部位８３の厚みＴ２は、パッキン８の製造に用いる樹脂の種類や口部の開口面積の大きさ等に応じて適宜に決定することができるが、例えば、パッキン８をＬＬＤＰＥから製造し、容器本体の口部２２の開口部が円形でその直径Ｌ１（図４参照）が２５〜８０ｍｍの場合、前記厚みＴ１が２〜５ｍｍ、前記厚みＴ２が０．８〜２ｍｍであることが好ましい。

また、本実施形態におけるパッキン８は、図３及び図４に示すように、口部２２の開口端２２ａが当接する部位８３より中心部８２ｃ側に、パッキン８の屈曲性を向上させる溝部８４を有している。このような溝部８４を設けることで、中央領域８２の厚みを増してその剛性を高めても、口部の開口端２２ａが当接する部位８３が良好に上下変位可能であり、優れた密閉性が得られる。

また、本実施形態におけるパッキン８の中央領域８２は、図４に示すように、その上面が断面円弧状の凸曲面８２ａとなっており、その下面に断面円弧状の凹曲面８２ｂを有している。そして、凸曲面８２ａの周縁端８２ａ’が、凹曲面８２ｂの周縁端８２ｂ’の位置より、パッキン半径方向の外方に位置している。換言すれば、凸曲面８２ａの直径Ｌ２が凹曲面８２ｂの直径Ｌ３より大きくなっている。
パッキン８が、このような構成を有することで、実質的に中央領域８２の最大厚みを有する８２ｃ近傍から周縁部の形状が、容器内部の減圧変形に対して有効なドーム状の耐減圧構造となり、一方、周縁部付近では肉薄構造となることでパッキンの屈曲性を効果的に確保できる。また、容器内の減圧によるパッキン変形により生じうる、パッキンと蓋との係止部の嵌合力低下を抑制して、ひいてはパッキン外れを効果的に抑制できる。なお、中央領域８２の上面は、中央領域８２における蓋体５側に向けられる面であり、中央領域８２の下面は、中央領域８２における収容部２１側に向けられる面である。

パッキン８の脱落防止及びパッキン８による密閉性の確保等の観点から、中央領域８２及び凸曲面８２ａの直径Ｌ２は、口部２２の開口部の直径Ｌ１の２０〜９５％、特に５０〜９５％であることが好ましく、凹曲面８２ｂの直径Ｌ３は、前記凸曲面８２ａの直径Ｌ２の１５〜１００％、特に５０〜１００％であることが好ましい。また、パッキン８は、前述した凸部５５と係合し得る張り出し部８１’の幅Ｗ１（図４参照）が０．４ｍｍ以上、特に０．６〜１．２ｍｍであることが好ましい。

本実施形態におけるパッキン８は、パッキン８における、口部の開口端２２ａが当接する部位８３の上面側に、Ｏリング９が配置される環状溝８６（図４参照）が形成されている。Ｏリング９を配置することで、口部の開口端２２ａに対するパッキン８の密着状態が一層安定に維持される。

以上、本発明の一実施形態である密閉容器１を例に説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態においては、外観の向上等の観点から、容器本体２及び蓋体５をそれぞれ２重構造としたが、それぞれ、外容器４や外キャップ７を有しない１重構造であっても良い。また、図３に示すパッキン８においては、張り出し部８１’が、パッキン８の外周部８１に、張り出し部８１’が狭い幅の断続部を介して不連続的に複数形成されているが、張り出し部８１’を、パッキン８の全周に亘って連続するように形成することもできる。パッキン８の屈曲性を向上させる溝部８４は、パッキン８の上面側に設けても良いし、図５に示すように、パッキン８の上下両面に隣接させて設けることもできる。また、Ｏリング９を用いない構成とすることもできる。

また、中央領域８２は、上面の凸曲面８２ａの周縁端８２ａ’が、下面の凹曲面８２ｂの周縁端８２ｂ’の位置よりパッキン半径方向の外方に位置するものに代えて、凸曲面８２ａの周縁端８２ａ’が凹曲面８２ｂ周縁端８２ｂ’と同位置にあるものや、凸曲面８２ａの周縁端８２ａ’が凹曲面８２ｂ周縁端８２ｂ’の位置よりパッキン半径方向の内方に位置するものであっても良い。また、蓋体は、内外面が何れも断面円形状であっても良く、容器本体も、内外面が何れも断面円形状であっても良い。

以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例により何ら制限されるものではない。

〔実施例〕
ＬＬＤＰＥ（三井化学製「ウルトゼックス２０１００Ｊ」）を原料として図３及び図４に示す形態のパッキンを射出成形により製造した。そのパッキンを、図２に示すように蓋体５の内側に装着した後、その蓋体５を、開口部の直径Ｌ１が６１ｍｍの容器本体２の口部に螺合させた。
なお、パッキンの各部の寸法は下記の通りであった。
中央領域８２の厚みＴ１：３ ｍｍ
開口端２２ａが当接する部位８３の厚みＴ２：１ｍｍ
凸曲面８２ａの直径Ｌ２：５４．９ｍｍ
凹曲面８２ｂの直径Ｌ３：３８ｍｍ
凸部５５に係合する張り出し部の幅Ｗ１：０．６ｍｍ

〔比較例〕
Ｏリング９が配置される環状溝の内側が厚みが均一で平坦である以外は、実施例と同様のパッキンを製造した。そのパッキンを、実施例と同様にして、蓋体に装着した後、その蓋体を実施例と同様の容器本体２の口部に螺合させた。
このパッキンの各部の寸法は下記の通りであった。
中心部における厚みＴ１：１．２ｍｍ
開口端２２ａが当接する部位８３の厚みＴ２：１ｍｍ
凸部５５に係合する張り出し部の幅Ｗ１：０．６ｍｍ

〔評価試験１〕
環境温度４０℃下において、４０℃に調整したマッサージ用クリーム化粧製剤（試験製剤）を収容部に充填し、前述した蓋体を装着して容器を密封して試験品１を得た。次に、４０℃下で密封した試験品１を５℃の環境に移して放置した。実施例及び比較例のそれぞれについて試験品１を複数作成し、３日後及び１５日後に試験品１のパッキンの状態を観察した。
結果は、比較例については、３日後及び１５日後の何れのサンプルについてもパッキンに浮きや脱落が発生していたのに対して、実施例については、３日後及び１５日後のサンプルの何れについてもパッキンに浮き等の不都合は生じなかった。
なお、パッキンの浮きの程度は、パッキンのＬ２がキャップから初期よりも離れている状態をＸ線により透視観察で判断した。

〔評価試験２〕
環境温度４０℃下において、２０℃に調整した評価試験１と同様の試験製剤を収容部に充填し、前述の蓋体を装着して試験品２を得た以外は、評価試験１と同様に評価試験を行った。
実施例及び比較例のそれぞれについて試験品２を複数作成し、６日後及び１５日後にパッキンの状態を観察した。
その結果は、比較例については、６日後及び１５日後の何れの試験品２についてもパッキンに浮きが発生していたのに対して、実施例については、６日後及び１５日後のサンプルの何れについてもパッキンに浮き等の不都合は生じなかった。

１ 密閉容器
２ 容器本体
２１ 収容部
２２ 口部
２３ 螺合用凸条
３ 内容器
３１ 水平延出部
４ 外容器
５ 蓋体
５１ 天面部
５２ 筒状部
５３ 螺合用凸条
５５ 凸部
６ 内キャップ
６１ 内周面
６２ 螺合用凸条
７ 外キャップ
８ パッキン
８１ 外周部
８１’ 張り出し部
８２ 中央領域
８２ａ 凸曲面
８２ｂ 凹曲面
８２ｃ 中心部
８３ 口部の開口端が当接する部位
８４ 溝部
９ Ｏリング

Claims (4)

1. 収容部を有する容器本体、該容器本体の口部に装着される蓋体、及び該蓋体の内側に装着されたパッキンを有する密閉容器であって、
   前記蓋体の内面に前記パッキンの外周部を係止する凸部が形成されており、
   前記パッキンは、断面形状が上方に向けて凸に湾曲した形状の中央領域を有しており、該中央領域の厚みが、前記口部の開口端が当接する部位の厚みの２．５〜４倍であり、該パッキンは、その外周部が前記凸部に係止された状態とされて前記蓋体内に保持されている密閉容器。
2. 前記パッキンは、前記口部の開口端が当接する部位より中心部側に、該パッキンの屈曲性を向上させる溝部を有する、請求項１記載の密閉容器。
3. 前記パッキンの前記中央領域は、その上面が断面円弧状の凸曲面となっており、その下面に断面円弧状の凹曲面を有しており、前記凸曲面の周縁端が、前記凹曲面の周縁端の位置より外方に位置している、請求項１又は２記載の密閉容器。
4. 前記パッキンは、射出成形品である、請求項１又は２記載の密閉容器。

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