JP2011166943A - 防護管 - Google Patents

Abstract

【課題】 電線への装着が容易な防護管を提供する。
【解決手段】 弾性を有する絶縁材料からなり、電線を覆うように装着される防護管であって、電線が防護管内に挿入されるように防護管の長手方向に沿って形成される割目と、割目が防護管の内側に向かうように変形する変形面とを備え、防護管が電線に装着されたとき、割目が下側を向くように形成された防護管。
【選択図】 図１

Description

本発明は、防護管に関する。

例えば電線付近で建設作業等を行う場合、作業機器等が電線に直接接触すると電線が損傷して停電事故や感電事故等を生じる虞がある。そこで、作業機器等が直接接触することを防止するために電線に装着される防護管が知られている（例えば特許文献１を参照）。

この防護管は、例えば弾性を有する絶縁材料によって形成された本体部材及び一対の延在部材を有している。本体部材は電線の直径よりも長い直径の円筒形状を呈し、長手方向に沿う割目が形成されている。延在部材は、本体部材の割目を介して対向するように夫々本体部材の外周面から外側に向かって延在し、互いに対向する面同士が接触するように本体部材と一体に形成されている。つまり、延在部材に互いに離間するように力を加えると本体部材が弾性変形して割目が開かれ、本体部材の内側と外側とが連通する。

このため、防護管の長手方向の一端側から延在部材を離間して電線を挿入し、電線に防護管を押し付けることによって、電線が延在部材同士を押し広げながら本体部材の内側に向かって移動する。そして、電線が本体部材の内側に挿入され、延在部材に加えられていた力が解放されると、延在部材の対向面同士が接触すると共に割目が閉じるように本体部材が変形する。これによって、防護管が電線の外周を覆うように装着されるため、電線と作業機器等が直接接触することを防止できる。

特開２００３−２８９６１５号公報

しかしながら、前述した防護管を電線に装着する場合、延在部材同士を電線の直径以上の距離離間する力が必要となる。また、電線が延在部材の対向面上を滑りながら本体部材内まで移動するため摩擦力が生じる。よって、前述した防護管では、電線に装着するために大きな力が必要となり、電線に効率よく装着することが困難であった。

本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電線への装着が容易な防護管を提供することにある。

前記課題を解決するための発明は、弾性を有する絶縁材料からなり、電線を覆うように装着される防護管であって、前記電線が前記防護管内に挿入されるように前記防護管の長手方向に沿って形成される割目と、前記割目が前記防護管の内側に向かうように変形する変形面とを備え、前記防護管が前記電線に装着されたとき、前記割目が下側を向くように形成された防護管である。

本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。

本発明によれば、電線への装着が容易な防護管を提供することができる。

（ａ）は電線に装着された第１の実施形態にかかる防護管の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す防護管及び電線のａ−ａ’での断面図である。 図１（ａ）に示す防護管同士を連結する様子を説明するための斜視図である。 （ａ）は図１（ａ）に示す防護管同士を連結した場合の連結部材及び連結片の側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す防護管の連結部材及び連結片を長手方向に沿って切断した場合の断面図である。 （ａ）は図１（ａ）に示す防護管を電線に装着する作業を説明するための模式図であり、（ｂ）は（ａ）に示す防護管及び電線のｂ−ｂ’での断面図である。 （ａ）は図１（ａ）に示す防護管を電線に装着する作業を説明するためのその他の模式図であり、（ｂ）は（ａ）に示す防護管及び電線のｃ−ｃ’での断面図である。 （ａ）は図１（ａ）に示す防護管を電線に装着する作業を説明するためのその他の模式図であり、（ｂ）は（ａ）に示す防護管及び電線のｄ−ｄ’での断面図である。 電線に装着された第２の実施形態にかかる防護管を長手方向と直行する方向に切断した場合の断面図である。 （ａ）は電線に装着された第３の実施形態にかかる防護管の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す防護管及び電線のｅ−ｅ’での断面図である。 （ａ）は電線に装着された第４の実施形態にかかる防護管の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す防護管及び電線のｆ−ｆ’での断面図である。 （ａ）は電線に装着された第５の実施形態にかかる防護管の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す防護管及び電線のｇ−ｇ’での断面図である。 電線に装着された第６の実施形態にかかる防護管の斜視図である。 （ａ）は図１１に示す防護管を長手方向と直行する場合に切断した場合の断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す防護管を電線に装着する作業を説明するための模式図であり、（ｃ）は（ａ）に示す防護管を電線に装着する作業を説明するためのその他の模式図であり、（ｄ）は（ａ）に示す防護管を電線に装着する作業を説明するためのその他の模式図である。 電線に装着された第７の実施形態にかかる防護管の斜視図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

<<<第１の実施形態>>>
===防護管の構成について===
第１の実施形態にかかる防護管１の構成について、図１（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。防護管１は、プラスチック等の弾性を有する絶縁材料からなる中空形状を呈しており、電線１００の外周を覆うように装着される。尚、防護管１は、例えば、防護管１を成型するための金型に防護管１の材料となる樹脂等を注入し、硬化した樹脂を金型から取り外すことで一体に形成される。また、防護管１は、電線１００に装着された際に電線１００の長手方向に沿う方向が長尺となっている。電線１００は例えば電柱に空中で支持される架空配電線である。

この防護管１は、割目１０と、湾曲面（変形面）１１と、折曲面１２とを備えている。割目１０は、電線１００が防護管１内に挿入されるように防護管１の長手方向に沿って形成されている。

湾曲面１１は、割目１０が防護管１の内側に向かうように湾曲し、割目１０を挟んで対向する一対からなる。一対の湾曲面１１は、防護管１の内側に向かうにつれて互いの距離が短くなり、端部同士が例えば防護管１の弾性力によって接触している。つまり、防護管１に力が加えられていない状態では、湾曲面１１同士が接触しているため、防護管１の内側と外側とは遮断されている。一方、防護管１に弾性力に抗する力が加えられた場合、防護管１が弾性変形して湾曲面１１同士が離間するため、防護管１の内側と外側とが連通される。

折曲面１２は、防護管１の割目１０とは反対側の位置において、防護管１の長手方向に沿って形成され、防護管１の外側に向かって突出している。

防護管１は、例えば、折曲面１２側から割目１０側に向かって厚みが厚くなるように形成されることによって、折曲面１２側よりも割目１０側の方が重くなっている。このため、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、防護管１は、電線１００に装着されると重力によって割目１０が地面側（下側）を向き、折曲面１２側の内面に電線１００の外周面が接触するようになっている。

===防護管の連結について===
防護管１は持ち運びや保管の便等を考慮して、長手方向の長さが例えば３ｍ程度となっている。このため、防護管１を装着する必要がある電線１００の径間が防護管１の長手方向の長さよりも長い場合等は、複数の防護管１を連結して電線１００に装着する。防護管１を連結して用いる場合、図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように防護管１にはプラスチック等の弾性を有する絶縁材料からなる連結部材１３及び連結片１４が備えられる。

連結部材１３は、防護管１の長手方向の一端（以下単に一端と称する）側において、湾曲面１１同士が接触する部分の周囲を除く外周を覆うように防護管１に一体に取り付けられ、内部に連結溝１３ａ（図３（ｂ）参照）が形成されている。

連結片１４は、防護管１の長手方向の他端（以下単に他端と称する）のうち、湾曲面１１同士が接触する部分の周囲を除く外周から、防護管１の一端側に向かって上り傾斜するように突出し、連結溝１３ａと嵌合する形状を呈している。

複数の防護管１、１’を連結する場合、例えば防護管１の連結部材１３内に防護管１’を連結片１４’側から挿入し、連結部材１３内において防護管１と防護管１’の端面が互いに接触するまで、防護管１’を押し入れる。これによって、連結溝１３ａに防護管１’の連結片１４’が嵌合するため、防護管１に対する防護管１’の移動が規制され、防護管１、１’が一体に連結される。

===電線への防護管装着作業について===
以下、図４（ａ）、（ｂ）と、図５（ａ）、（ｂ）と、図６（ａ）、（ｂ）とを参照して、電柱１０１に支持される電線１００に、防護管１、１’を連結して装着する作業について説明する。防護管１、１’は、直接活線工法によって、電柱１０１に登った作業者の手で直接電線１００に装着されることとする。

先ず、電線１００の防護管１を装着する必要がある位置（以下、装着位置と称する）に防護管１の連結片１４側を向け、電柱１０１側に防護管１の結合部材１３側を向けておく。そして、防護管１の連結片１４側の湾曲面１１同士の間に、例えば電線１００の下側から電線１００を押し込む（図４（ａ）、（ｂ）参照）。これによって、湾曲面１１同士の間が電線１００に押し広げられるように防護管１に力が加えられて防護管１が弾性変形する。つまり、湾曲面１１同士の間に電線１００を押し当てることで、湾曲面１１を互いに離間することができると共に、防護管１内に電線１００を挿入することができる。

次に、防護管１の連結片１４側付近で、内側に電線１００が挿入されていない部分の湾曲面１１同士の間に電線１００を押し込みながら、装着位置に向けて防護管１を押し進める。このように、電柱１０１上の作業位置から、湾曲面１１同士の間に電線１００を押し込みながら、防護管１を装着位置に向けて押し進めていくことで、連結片１４側から結合部材１３側へと、防護管１内に電線１００が挿入されていく。そして、防護管１において、内側に電線１００が挿入されることで、電線１００を介して加えられていた力が解放された部分では、防護管１の弾性力によって湾曲面１１同士が接触する。これによって、連結片１４側から結合部材１３側へと、防護管１が電線１００に装着されていく。

尚、防護管１の割目１０が上側を向いている場合、防護管１が装着された部分の電線１００の外周面は、例えば一方の湾曲面１１の内側と部分的に接触する（図５（ｂ）参照）。このため、電線１００と防護管１との間に非接触部分が形成される分、装着位置に向けて防護管１を押し進める際に、電線１００と防護管１とが接触する面積を小さくできる。これによって、発生する摩擦力を低減できるため、より少ない力で防護管１を装着位置に向けて押し進めることができ、防護管１の電線１００への装着を容易にできる。

また、防護管１の割目１０が上側を向いている場合、防護管１が装着された部分の電線１００の外周面は、折曲面１２の内面と部分的に接触する。このため、防護管１の割目１０が下側を向いている状態で、装着位置に向けて防護管１を押し進める場合であっても、電線１００と防護管１とが接触する面積を小さくできる。これによって、発生する摩擦力を低減できるため、より少ない力で防護管１を装着位置に向けて押し進めることができ、防護管１の電線１００への装着を容易にできる。

防護管１を押し進めることで、電柱１０１上の作業者の手元に防護管１の連結部材１３が到達したら、防護管１’の連結片１４’を連結部材１３内の連結溝１３ａに嵌合させて、防護管１、１’を連結する（図５（ａ）参照）。これによって、防護管１、１’を一体にできるため、防護管１、１’を連続的に電線１００に装着することができる（図６（ａ）参照）。

電線１００に装着された複数の防護管１は夫々、割目１０側が折曲面１２側より重くなっているため、重力によって割目１０が下側を向いた状態で安定する（図６（ｂ）参照）。このため、防護管１内の電線１００から湾曲面１１同士を離間するように力が加えられて防護管１が弾性変形してしまうことを抑制できる。つまり、電線１００に装着された防護管１が電線１００から外れてしまうことをより確実に抑制できる。また、防護管１の割目１０が下側を向くとき、電線１００は防護管１内の折曲面１２側の内面同士の間に挟まれるように接触する。これによって、風力等によって防護管１が電線１００に対して回転してしまうことを抑制でき、電線１００に装着された防護管１が電線１００から外れてしまうことを抑制できる。

尚、後述する第２乃至第５の実施形態にかかる防護管２乃至５も、防護管１と同様に電線１００に装着することができる。

以上より、本実施形態にかかる防護管１は、湾曲面１１同士の間から電線１００を直接押し込むことで湾曲面１１同士を離間し、内側に電線１００を挿入することができる。これによって、防護管１の内側と外側とを連結する作業と、防護管１内に電線１００を挿入する作業とを同時に行うことができるため、防護管１は電線１００に容易に装着することができる。

また、防護管１は外側から内側に向かうにつれて湾曲面１１同士の距離が短くなる用に湾曲している。このため、防護管１は外側から湾曲面１１同士が離間するように加えられる力に対して弾性変形しやすい一方、内側から湾曲面１１同士が離間するように加えられる力に対しては弾性変形しにくい。つまり、湾曲面１１同士の間に外側から電線１００を押し込むことで防護管１を容易に弾性変形することができるため、防護管１の電線１００への装着を容易にできる。一方、防護管１は湾曲面１１同士の間に内側から電線１００が接触して弾性変形することが抑制されるため、電線１００に装着された防護管１が電線１００から外れることを効果的に抑制できる。

また、電線１００に装着された防護管１の外側から湾曲面１１同士の間に指等を挿入することで防護管１を容易に弾性変形して、電線１００から防護管１を容易に撤去することができる。

さらに、湾曲面１１同士の接触面積を大きくすることなく、電線１００から防護管１が外れてしまうことを抑制できる。このため、例えば外側に延在する延在部材等を介して内側に電線１００を挿入する防護管に比べ、電線１００に防護管１を装着する際に電線１００と防護管１とが接触する面積を小さくできる。これによって、防護管１と電線１００との間に生じる摩擦力を低減でき、防護管１の電線１００への装着を容易にすることができる。

<<<第２の実施形態>>>
第２の実施形態にかかる防護管２の構成ついて、図７を参照して説明する。尚、図７において、図１（ａ）乃至図６（ｂ）に示す構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。防護管２は、前述した防護管１に延在片１１ａを更に備えている。延在片１１ａは、一方の湾曲面１１ｂから延在している。このため、延在片１１ａの分、湾曲面１１ｂは他方の湾曲面１１ｃよりも、割目１０が内側に向かう方向において長くなっている。そして、例えば防護管２の弾性力によって、湾曲面１１ｂに湾曲面１１ｃの端部が当接しており、双方の湾曲面１１ｂ、１１ｃの間に割目１０が形成されている。つまり、延在片１１ａは、防護管２内に電線１００が挿入された場合に、電線１００と湾曲面１１ｃの端部との間に介在するように、湾曲面１１ｂの端部から延在している。

尚、防護管２は、例えば、防護管２を成型するための金型に防護管２の材料となる樹脂等を注入し、硬化した樹脂を金型から取り外すことで一体に形成される。また、防護管２は、折曲面１２側よりも割目１０側の方が重くなるように、例えば、折曲面１２側から割目１０側に向かって厚みが厚くなっている。

防護管２では、延在片１１ａによって、内側から電線１００が湾曲面１１ａ、１１ｂ同士の間に接触することをより確実に抑制できるため、電線１００に装着された防護管２が電線１００から外れてしまうことをより確実に抑制できる。

<<<第３の実施形態>>>
第３の実施形態にかかる防護管３の構成ついて、図８（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。尚、図８（ａ）、（ｂ）において、図１（ａ）乃至図６（ｂ）に示す構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。防護管３は、前述した防護管１の折曲面１２にかえて、溝３０を備えている。溝３０は、防護管３の割目１０とは反対側の位置において、防護管３の長手方向に沿って内側に窪んでいる。また、図８（ｂ）に示すように、防護管３の厚みは溝３０の中心に向かって薄くなっている。尚、防護管３は、例えば、防護管３を成型するための金型に防護管３の材料となる樹脂等を注入し、硬化した樹脂を金型から取り外すことで一体に形成される。また、溝３０側よりも割目１０側の方が重くなるように、例えば、溝３０側から割目１０側に向かって厚みが厚くなっている。

防護管３は、溝３０を備えることで、湾曲面１１同士が離間するように力が加えられた際に、防護管３の外側で溝３０を挟んで対向する面同士が近づくため、弾性変形しやすくなる。つまり、防護管３を電線１００へ容易に装着することができる。

また、防護管３は、溝３０の中心に向かって厚みが薄くなっていることや、溝３０側から割目１０側に向かって厚みが厚くなっていることによって、溝３０側よりも割目１０側が重くなっている。このため、電線１００に装着された防護管３は、割目１０が下側を向くようにして安定し、防護管３が電線１００から外れてしまうことをより確実に抑制できる。

また、割目１０を下側に向けた防護管３の内側では、電線１００の周面は、内側に窪んだ溝３０の内面と接触するため、電線１００と防護管３との接触面積を小さくすることができる。このため、割目１０を下側に向けた状態で防護管３を装着位置に向けて押し進めることによって、防護管３と電線１００との間に発生する摩擦力を低減できる。これによって、より少ない力で防護管３を装着位置に向けて押し進めることができ、電線１００への装着を容易にすることができる。

<<<第４の実施形態>>>
第４の実施形態にかかる防護管４の構成ついて、図９（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。尚、図９（ａ）、（ｂ）において、図１（ａ）乃至図６（ｂ）に示す構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。防護管４は、前述した防護管１の内面に複数の突起４０を更に備えている。突起４０は、割目１０とは反対側の位置において、防護管４の長手方向に沿って内側に突出している。尚、防護管４は、例えば、防護管４を成型するための金型に防護管４の材料となる樹脂等を注入し、硬化した樹脂を金型から取り外すことで一体に形成される。また、折曲面１２側よりも割目１０側の方が重くなるように、例えば、折曲面１２側から割目１０側に向かって厚みが厚くなっている。

防護管４では割目１０が下側を向くとき、内側に挿入した電線１００の周面に突起４０が接触するため、電線１００と防護管４との接触面積を小さくすることができる。このため、割目１０を下側に向けた状態で防護管４を装着位置に向けて押し進めることによって、防護管４と電線１００との間に発生する摩擦力を低減できる。これによって、より少ない力で防護管４を装着位置に向けて押し進めることができ、電線１００への装着を容易にすることができる。

<<<第５の実施形態>>>
第５の実施形態にかかる防護管５の構成ついて、図１０（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。尚、図１０（ａ）、（ｂ）において、図１（ａ）乃至図６（ｂ）に示す構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。防護管５は、前述した防護管１の外周面と内周面との間を貫通する複数の貫通孔５０を更に備えている。尚、防護管５は、例えば、防護管５を成型するための金型に防護管５の材料となる樹脂等を注入し、硬化した樹脂を金型から取り外すことで一体に形成される。また、折曲面１２側よりも割目１０側の方が重くなるように、例えば、折曲面１２側から割目１０側に向かって厚みが厚くなっている。

防護管５は貫通孔５０を備える分、全体の重量が軽減すると共に、内側に挿入された電線１００と接触する面積を小さくできる。このため、防護管５を電線１００の装着位置に向けて押し進める際に、電線１００と防護管５との間に生じる摩擦力を低減できる。これによって、より少ない力で防護管５を電線１００の装着位置に向けて押し進めることができ、電線１００への装着を容易にすることができる。

<<<第６の実施形態>>>
===防護管の構成について===
第６の実施形態にかかる防護管６の構成について図１１及び図１２（ａ）乃至（ｄ）を参照して説明する。尚、図１１及び図１２（ａ）乃至（ｄ）において、図１（ａ）乃至図６（ｂ）に示す構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

防護管６は、プラスチック等の弾性を有する絶縁材料からなる中空形状を呈しており、電線１００の外周を覆うように装着される。尚、防護管６は、例えば、防護管６を成型するための金型に防護管６の材料となる樹脂等を注入し、硬化した樹脂を金型から取り外すことで、一体に形成される。また、防護管６は、電線１００に装着された際に電線１００の長手方向に沿う方向が長尺となっている。

防護管６は、割目６０と、平面６１ａと、湾曲面６１ｂと、折曲面６２とを備えている。割目６０は、電線１００が防護管６内に挿入されるように防護管６の長手方向に沿って形成されている。折曲面６２は、防護管６の割目６０と反対側の位置よりも割目６０に近い位置において、防護管６の長手方向に沿って形成され、防護管６の外側に向かって突出している。

平面６１ａは、折曲面６２から割目６０に向かっている。湾曲面６１ｂは、例えば防護管６の弾性力によって端部の内面が平面６１ａの端部の外面に接触している。つまり、防護管６に力が加えられていない状態では、平面６１ａが湾曲面６１ｂに内側から接触しているため、防護管６の内側と外側とは遮断されている。一方、平面６１ａに防護管６の弾性力に抗する力が図１２（ｂ）の白抜き矢印で示す方向に加えられた場合、防護管６が弾性変形して平面６１ａと湾曲面６１ｂとが離間するため、防護管６の内側と外側とが連通される。

防護管６は、例えば、折曲面６２側から折曲面６２とは反対側に向かって厚みが厚くなるように形成されることで、折曲面６２側よりも折曲面６２とは反対側の方が重くなっている。このため、図１１に示すように、防護管６は、電線１００に装着されると、重力によって折曲面６２とは反対側が下側を向き、折曲面６２側の内面に電線１００の外周面が接触するようになっている。

===電線への防護管装着作業について===
防護管６を例えば直接活線工法によって電線１００に装着する場合、先ず、電線１００の装着位置に防護管６の一端側を向け、電柱１０１側に防護管６の他端側を向けておく。次に、防護管６の一端側の平面６１ａを指等によって押し、平面６１ａと湾曲面６１ｂの間を開く（図１２（ｂ）参照）。そして、開いた平面６１ａと湾曲面６１ｂの間から防護管６内に電線１００を挿入する(図１２（ｃ）参照)。

次に、防護管６の一端側から他端側へと、防護管６を電線１００に押し当てることで、防護管６の内側に電線１００を挿入していきながら、防護管６を装着位置に向けて押し進める。防護管６の内側に電線１００が挿入されることで、電線１００を介して加えられていた力が解放された部分では、防護管６の弾性力によって平面６１ａと湾曲面６１ｂが接触する。これによって、一端側から他端側へと防護管６が電線１００に装着されていく。

以上より、防護管６は、平面６１ａが内側から湾曲面６１ｂに接触しているため、外側から平面６１ａと湾曲面６１ｂとを離間するように加えられる力に対して弾性変形しやすい。一方、内側から平面６１ａと湾曲面６１ｂとを離間するように加えられる力に対しては弾性変形しにくい。つまり、平面６１ａに外側から力を加えて容易に防護管６を電線１００に装着することができる。一方、平面６１ａに内側から電線１００が接触して弾性変形することが抑制されるため、電線１００に装着された防護管６が電線１００から外れることを効果的に抑制できる。

また、電線１００に装着された防護管６の外側から平面６１ａに力を加えることで、防護管６を容易に弾性変形して、電線１００から防護管６を容易に撤去することができる。

さらに、平面６１ａと湾曲面６１ｂとの接触面積を大きくすることなく、電線１００から防護管６が外れてしまうことを抑制できる。このため、例えば外側に延在する延在部材等を介して内側に電線１００を挿入する防護管に比べ、電線１００に防護管６を装着する際に電線１００と防護管６とが接触する面積を小さくできる。これによって、防護管６と電線１００との間に生じる摩擦力を低減でき、防護管６の電線１００への装着を容易にすることができる。

また、電線１００に装着された防護管６は、折曲面６２側より折曲面６２とは反対側が重くなっているため、重力によって折曲面６２とは反対側が下側を向いた状態で安定する。このため、電線１００の外周面は防護管６内の折曲面６２側の内面同士の間に挟まれるように接触する。これによって、風力等によって防護管６が電線１００に対して回転してしまうことを抑制でき、電線１００に装着された防護管６が電線１００から外れてしまうことをより確実に抑制できる。

また、防護管６の折曲面６２が上側を向いている場合、防護管６が装着された電線１００の外周面は、折曲面６２の内面と部分的に接触する。このため、電線１００と防護管６との間に非接触部分が形成される分、防護管６を装着位置に向けて押し進める際に、電線１００と防護管６とが接触する面積を縮小できる。これによって、発生する摩擦力を低減できるため、より少ない力で防護管６を装着位置に向けて押し進めることができ、防護管６の電線１００への装着を容易にできる。

<<<第７の実施形態>>>
===防護管の構成について===
第７の実施形態にかかる防護管７の構成について図１３を参照して説明する。尚、図１３において、図１（ａ）乃至図６（ｂ）に示す構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

防護管７は、プラスチック等の弾性を有する絶縁材料からなる中空形状を呈し、電線１００の外周を覆うように装着される。尚、防護管７は、例えば、防護管７を成型するための金型に防護管７の材料となる樹脂等を注入し、硬化した樹脂を金型から取り外すことで、一体に形成される。また、電線１００に装着された際に電線１００の長手方向に沿う方向が長尺となっている。

防護管７は螺旋溝７０を備えている。螺旋溝７０は、螺旋ピッチが例えば防護管７の長手方向の長さと同程度となるような螺旋状に防護管７の周面に形成されている。螺旋溝７０の、防護管７の長手方向と直交する方向の幅（以下単に幅と称する）は、例えば電線１００の直径以上であることとする。この螺旋溝７０を介して、防護管７内に電線１００が挿入される。尚、螺旋溝７０の幅は、電線１００の直径以上であることに限定されず、例えば電線１００の直径より僅かに短くてもよい。電線１００の直径よりも僅かに短い幅の螺旋溝７０からは、防護管７を弾性変形した状態で電線１００が挿入される。

螺旋溝７０から防護管７の内部に電線１００が挿入されることで、防護管７が電線１００に装着される。

===電線への防護管装着作業について===
防護管７を例えば直接活線工法によって電線１００に装着する場合、先ず、防護管７の一端側の螺旋溝７０の向きが、電線１００の長手方向に対して略平行となるように、防護管７を傾けた状態で、螺旋溝７０から防護管７の内側に電線１００を挿入する。次に、電線１００に対して防護管７を、螺旋溝７０の螺旋方向とは反対方向に回転させながら、目的位置に向けて押し進める。これによって、一端側から他端側へと防護管７が電線１００に装着されていく。

電線１００に装着された防護管７を電線１００から取り外す場合、防護管７の端部側の螺旋溝７０の向きが、電線１００の長手方向に対して略平行となるように防護管７を傾けた状態で、防護管７の外側に電線１００を突出させながら、防護管７を回転する必要がある。このため、電線１００に装着された防護管７が、風力や重力等によって螺旋溝７０の方向と電線１００の長手方向とが平行となるように傾きながら回転することは困難であり、電線１００から外れてしまうことを抑制できる。これによって、防護管７を電線１００に対してより確実に装着することができる。

また、防護管７は螺旋溝７０を備える分、全体の重量が軽減すると共に、内側に挿入された電線１００と接触する面積を縮小できる。このため、防護管７を電線１００の装着位置に向けて押し進める際に、電線１００と防護管７との間に生じる摩擦力を低減できる。これによって、より少ない力で防護管７を電線１００の装着位置に向けて押し進めることができ、電線１００への装着を容易にすることができる。

尚、防護管７の螺旋溝７０の幅を電線１００の直径より長くすることで、防護管７内に電線１００を挿入する際に防護管７と電線１００とに生じる摩擦力を低減でき、防護管７の電線１００への装着をより容易にすることができる。

<<<その他の実施形態>>>
前述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更、改良されると共に、本発明にはその等価物も含まれる。

前述した第１の実施形態では、防護管１、１’を連結して電線１００に装着することとしたが、特にこれに限定されるものではない。電線１００に装着される防護管１の本数は、防護管１を装着する必要がある電線１００の径間や、電柱１０１から装着位置までの距離に応じて調整されればよく、例えば連結部材１３及び連結片１４を備えない１本の防護管１のみを電線１００に対して装着してもよい。また、連結部材１３及び連結片１４を備える防護管１を３本以上連結して電線１００に装着してもよい。

また、前述した防護管１は、電線１００に装着される際に、湾曲面１１同士の間に電線１００の下側から電線１００が押し込まれることとしたが、特にこれに限定されるものではない。電線１００のどの方向から湾曲面１１同士の間に電線１００が押し込まれた場合であっても、防護管１を電線１００に容易に装着することができる。

また、前述した防護管１は、直接活線工法によって、電柱１０１に登った作業者の手で直接電線１００に装着されることとしたが、特にこれに限定されるものではない。例えば、防護管１は、間接活線工法によって、防護管１を電線１００に装着するための機器や、絶縁棒等を用いて電線１００に装着されてもよい。また、電柱１０１上からではなく、高所作業車のバケット上等から電線１００に装着されてもよい。尚、防護管２乃至７についても同様である。

また、前述した防護管１乃至５では、湾曲面１１は内側に向かって湾曲していることとしたが、特にこれに限定されるものではない。湾曲面１１（変形面）は、割目１０が防護管１乃至５の内側に向かうように変形していればよく、例えば折り曲げられた平面から形成されていても、折り曲げられていない平面から形成されていてもよい。さらに、平面及び曲面の両方から形成されていてもよい。

また、前述した防護管３乃至５は、前述した防護管２と同様に延在片１１ａを備えていてもよい。また、前述した防護管３、４、６、７は、前述した防護管５と同様に複数の貫通孔５０を備えていてもよい。また、前述した防護管６、７は、前述した防護管４と同様に複数の突起４０を備えていてもよい。

１、１’、２、３、４、５、６、７…防護管，１０、６０…割目，１１、１１ｂ、１１ｃ、６１ｂ…湾曲面，１１ａ…延在片，１２、６２…折曲面，１３…連結部材，１３ａ…連結溝，１４、１４’…連結片，３０…溝，４０…突起，５０…貫通孔，６１ａ…平面，７０…螺旋溝，１００…電線，１０１…電柱

Claims (4)

1. 弾性を有する絶縁材料からなり、電線を覆うように装着される防護管であって、
   前記電線が前記防護管内に挿入されるように前記防護管の長手方向に沿って形成される割目と、
   前記割目が前記防護管の内側に向かうように変形する変形面と、
   を備え、
   前記防護管が前記電線に装着されたとき、前記割目が下側を向くように形成されたことを特徴とする防護管。
2. 前記防護管の前記割目とは反対側の位置において、前記防護管の長手方向に沿って内側に窪んだ溝
   を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の防護管。
3. 前記防護管の前記割目とは反対側の位置において、前記防護管の長手方向に沿って内側に突出する複数の突起
   を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の防護管。
4. 前記防護管の外周面と内周面との間を貫通する複数の貫通孔
   を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の防護管。

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