JP2011165557A - 同軸ケーブルハーネス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】各同軸ケーブルが露出している部分の外径をほぼ多芯同軸ケーブルの外径と同程度にすることが可能な同軸ケーブルハーネス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の同軸ケーブルが、多芯同軸ケーブル１の最外周に位置する同軸ケーブルから径方向中心に向かって略同心状に複数の同軸ケーブル群に分けられ、各同軸ケーブル群の同軸ケーブルの外部導体がそれぞれリード線２０と半田でまとめられる。各まとめ部６ａ〜６ｃの位置は多芯同軸ケーブル１の内側に位置する同軸ケーブル群ほど先端側に位置しており、各同軸ケーブル群１ａ〜１ｃの同軸ケーブルが端末基板９に設けられた同軸ケーブル群ごとに対応する接点導体群８ａ〜８ｃに接続されている。
【選択図】図１５

Description

本発明は、複数本の極細同軸ケーブルを束ね、端部に回路基板等の端末基板を接続した同軸ケーブルハーネス及びその製造方法に関する。

医療用機器や各種の小型情報機器の配線に、極細の同軸ケーブルを複数本束ねたケ−ブルが用いられている。このケーブルは、制御機器等と電気接続するための端末基板等が予め接続された端末部を有するケーブルハーネスとされる。端末部の形成には回路基板が用いられ、細幅の回路基板の幅方向に接点パッドを並べると共に、長さ方向にも多段に配列し、また、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）を用いて、折り重ねることにより高密度の配列の端子列を形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−２８７５４１号公報

図１６は、上述した特許文献１に開示の技術をもとに、医療用カテーテルを模擬した同軸ケーブルハーネスの一例を示す図である。図１６（Ａ）に示すように、同軸ケーブルハーネス２１は、複数本の同軸ケーブル２０を複数の同軸ケーブル群２１ａ〜２１ｄに分け、同軸ケーブル群ごとに一列に並べてフラット状にされる。同軸ケーブル２０は、中心導体２３、絶縁体２４、外部導体２５、外被２６の順で同軸状に形成されていて、各同軸ケーブル群２１ａ〜２１ｄの端部先端までの長さを、群ごとに異ならせている。

各同軸ケーブル群２１ａ〜２１ｄの端部は、中心導体２３、絶縁体２４、外部導体２５がそれぞれ所定長さで露出され、外部導体２５にはグランドバー２７を片面または両面に半田付して、各群の同軸ケーブルをフラット状に一体化している。図１６（Ｂ）は、ケーブル端末部を形成する端末基板３０を示し、例えば、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）で細長に形成され、中央に切り込み３０ａを入れて折りたためる形状となっている。端末基板３０は、長手方向に各ケーブル群のグランドバー２７が半田付けされる接地パッド２８ａ〜２８ｄ、各ケーブル群の中心導体２３が接続される接点パッド群２９ａ〜２９ｄが形成され、配線回路導体（図示省略）に接続されている。

図１６（Ｃ）は、ケーブル端末構造を示し、同軸ケーブル群の端部までの長さが短い順に、グランドバー２７と中心導体２３が端末基板と接続される。先ず、端部までの距離が１番短いケーブル群２１ａのグランドバー２７が接地パッド２８ａに、その中心導体２３が接点パッド群２９ａに接続される。次いで、ケーブル群２１ａの上から覆い被さるようにして２番目に短いケーブル群２１ｂのグランドバー２７が接地パッド２８ｂに、中心導体３が接点パッド２９ｂに接続され、以下、同様にケーブル群２１ｃ、２１ｄが順に接続される。

上述のケーブル端末構造は、グランドバー２７が接続される接地パッド２８ａ〜２８ｄと中心導体２３が接続される接点パッド群２９ａ〜２９ｄとが、対になって端末基板３０の長手方向に沿って形成されるため、端末基板の長さが長くなってしまう。このため、上記のケーブル端末構造では、長さ方向に端末基板を短くすることは難しかった。また、グランドバー２７を使用するとグランドバーの厚さの分だけハーネス端部が厚くなってしまう。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、グランドバーを用いることなく、各同軸ケーブルが露出している部分の外径をほぼ多芯同軸ケーブルの外径と同程度にすることができ、端末部の幅を狭くすると共に、長さと高さを抑えた嵩張らない同軸ケーブルハーネスとその製造方法の提供を目的とする。

本発明による同軸ケーブルハーネスは、複数本の同軸ケーブルを編組シールド及び外被の順に一括して覆った多芯同軸ケーブルの少なくとも一方の端部に、端末基板を接続した同軸ケーブルハーネスで、複数本の同軸ケーブルは、多芯同軸ケーブルの最外周に位置する同軸ケーブルから径方向中心に向かって略同心状に複数の同軸ケーブル群に分けられ、同じ同軸ケーブル群に属する同軸ケーブルには、それぞれ軸方向の同じ箇所で露出させた外部導体を互いに接続したまとめ部が形成され、各まとめ部の位置は多芯同軸ケーブルの内側に位置する同軸ケーブル群ほど多芯同軸ケーブルの先端側に位置しており、各同軸ケーブル群のまとめ部から中心導体の先端までの長さは、端子基板上方に積層される同軸ケーブル群となるにしたがって順に長くされ、各同軸ケーブル群が端末基板に設けられた同軸ケーブル群ごとに対応する接点導体群に接続されている。

また、各ケーブル群はそれぞれ複数のサブユニットに分けられ、各サブユニットの端部はこのサブユニットに属する同軸ケーブルが平面状に配置されかつ長さが等しい。また、各まとめ部は、共通のリード線によって電気接続され、リード線が基板端末のグランド導体部および多芯同軸ケーブルの外被の一部を削除して露出させた編組シールドに接続されている、

また、接点導体群は、前記端末基板の長手方向に段階的に間隔をあけて形成され、各接点導体群の接点パッドは所定のピッチで幅方向に一列に並ぶように設けられ、隣接する接点導体群間で前記接点パッドが幅方向にずれるように形成される。さらに、同軸ケーブル群は、端末基板の両面に積層されたものとすることができる。

また、本発明の同軸ケーブルハーネスを製造するに当たっては、多芯同軸ケーブルの外被を除去し編組シールドを露出させ、露出させた編組シールドの一部にリード線を巻き付けて半田でまとめ、このまとめた部分を残して外被と編組シールドを除去し、各同軸ケーブルを露出させる。

次に、各同軸ケーブルを多芯同軸ケーブルの最外周に位置する同軸ケーブルから径方向中心に向かって略同心状に複数の同軸ケーブル群に分けた場合、複数の同軸ケーブル群のうち、ほぼ最外周に位置する同軸ケーブルに属する同軸ケーブルの外被を除去し、露出した外部導体を束ねるように先述のリード線を巻き付けて半田でまとめ、半田でまとめた箇所より先端側に位置する外部導体を除去し、まとめた同軸ケーブル群を複数のサブユニットに分ける。

さらに、最外周の同軸ケーブル群の内側に位置する同軸ケーブル群に対して、順次、外周に位置する同軸ケーブル群のまとめた箇所よりも先端側で各同軸ケーブル群をまとめるために、最外周の同軸ケーブル群に対して行ったと同様の加工を行う。さらに、各サブユニットごとの同軸ケーブルの長さを所定の長さにそろえ、各同軸ケーブルをそれぞれ端子基板に設けた所定の接点導体群に接続し、編組シールドと外部導体に接続したリード線を端子基板のグランド導体部に接続する。

また、サブユニットの仮固定は、平面状に配置した同軸ケーブルを粘着テープによって仮固定し、サブユニットごとの同軸ケーブルの長さを所定の長さにそろえるに当たっては、各サブユニットについて所定の長さとなる位置においてテープごとレーザで絶縁体を切り、先端側を引き抜いて中心導体を露出させる。

本発明によれば、複数本の同軸ケーブルが、多芯同軸ケーブルの最外周に位置する同軸ケーブルから径方向中心に向かって略同心状に複数の同軸ケーブル群に分けられ、各同軸ケーブル群の同軸ケーブルがそれぞれまとめられ、各まとめ部の位置は多芯同軸ケーブルの内側に位置する同軸ケーブル群ほど先端側に位置しているため、各同軸ケーブルが露出している部分の外径をほぼ多芯同軸ケーブルの外径と同程度にすることができる。そのため、端末基板の幅は多芯同軸ケーブルと同じ幅で形成することができ、医療用カテーテル等の細いパイプ内に挿入できる。また、複数のグランドバーを用いることなく、各まとめ部が共通のリード線によって接続されているため、各同軸ケーブルの接地を簡単に行うことができる。

本発明で用いる多芯同軸ケーブルの一例を示す図である。 本発明で用いる多芯同軸ケーブルの断面と各同軸ケーブルの一例を示す図である。 本発明の編組シールド露出工程を示す図である。 本発明の編組シールドまとめ工程を示す図である。 本発明の編組シールドまとめ工程と同軸ケーブル露出工程を示す図である。 本発明の最外周に位置する同軸ケーブル群に対する外部導体露出工程を示す図である。 本発明の最外周に位置する同軸ケーブル群に対する外部導体まとめ工程の一部を示す図である。 本発明の最外周に位置する同軸ケーブル群に対する外部導体まとめ工程を示す図である。 本発明の最外周の内側に位置する同軸ケーブル群に対する外部導体露出工程を示す図である。 本発明の最外周の内側に位置する同軸ケーブル群に対する外部導体まとめ工程の一部を示す図である。 本発明の最外周の内側に位置する同軸ケーブル群に対する外部導体まとめ工程の一部を示す図である。 本発明の最も内側に位置する同軸ケーブル群に対する外部導体露出工程を示す図である。 本発明の最も内側に位置する同軸ケーブル群に対する外部導体まとめ工程の一部を示す図である。 本発明の最も内側に位置する同軸ケーブル群に対する外部導体まとめ工程の一部を示す図である。 本発明による同軸ケーブルハーネスの一例を示す図である。 従来技術を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の同軸ケーブルハーネスとその製造方法に係る好適な実施の形態について説明する。
図１は本発明の同軸ケーブルハーネスに用いる多芯同軸ケーブルの一例を示す図である。図中、１は多芯同軸ケーブル、２は同軸ケーブル、３は編組シールド、４は外被であり、多芯同軸ケーブル１は、複数本の極細の同軸ケーブル２が編組シールド３と外被４で一括して覆われている。なお、図１においては同軸ケーブル２の本数が３７本の場合を示しているが、この本数は、例えば、４６本やそれ以上の本数であってもよい。

同軸ケーブル２は、図２に示すように、内側から中心導体１０、絶縁体１１、外部導体１２、外被１３の順で同軸状に配して構成される。なお、中心導体１０にＡＷＧ４６（外径０.０４８ｍｍ）の大きさの７本撚線導体を用いると、外被１３の外径（同軸ケーブル外径）は、０.２２ｍｍ程度となる。後述するように、複数本の同軸ケーブル２は多芯同軸ケーブル１の最外周に位置する同軸ケーブル２から径方向中心に向かって略同心状に所定の本数からなる複数の同軸ケーブル群に分けられる。各同軸ケーブル群の端部先端までの長さは、図１６の例で説明したのと同様に、同軸ケーブル群あるいはこの同軸ケーブル群をさらに複数のユニットに分けたユニットごとに異なる長さに形成される。なお、使用する同軸ケーブルは、ＡＷＧ４４，４２等でもよく、また、絶縁体が発泡体である低静電容量のものでもよい。

以下、本発明の同軸ケーブルハーネスをその製造工程の順に説明する。
多芯同軸ケーブル１の編組シールド３を接地接続するために、図３の編組シールド露出工程で示すように、多芯同軸ケーブルの先端から所定距離、例えば３０ｍｍの位置で外被４に切れ込みを入れ、先端側の外被を１ｍｍ程度引き抜いて編組シールド３を露出させる。外被4への切れ込みは、ＣＯ_２レーザを用いて外被４を周方向にわたって焼き切ってもよい。

次に、図４の編組シールドまとめ工程で示すように、この露出した編組シールド３の部分に、例えば錫メッキ軟鋼線からなるリード線２０を数回巻き付けるとともに、図５に示すように、編組シールド３がバラバラにならないように露出部分の編組シールド３を半田で固めて編組シールドまとめ部５を形成する。また、同軸ケーブル露出工程として、この編組シールドまとめ部５から先端側の外被４を引き抜き、編組シールド３をニッパで切り取って同軸ケーブル２を露出させる。

次に、露出させた同軸ケーブル２を複数の同軸ケーブル群に分ける。ここで、同軸ケーブル群への仕分けは、多芯同軸ケーブル１の最外周に位置する同軸ケーブル２から径方向中心に向かって略同心状に所定の本数からなる複数の同軸ケーブル群に分ける。具体的には、最も外側に位置する複数の同軸ケーブルを第１の群とし、次に、この最も外側の同軸ケーブル群の内側に位置する複数の同軸ケーブルを第２の群とし、さらに、中心に向かって第３の群以降を分けていく。

このため、多芯同軸ケーブル１の心数により、群の数および各群に含まれる同軸ケーブルの数が異なる。図６以降に示す実施例では、同軸ケーブル２の本数を３７本とし、外側から第１の同軸ケーブル群１ａを１８本、第２の同軸ケーブル群１ｂを１２本、第３の同軸ケーブル群１ｃを７本とした例について説明するが、各同軸ケーブル群に属する同軸ケーブルの心数はこれに限ることはなく、さらに、多芯同軸ケーブル１の総心数についてもこれに限ることはない。

図６は最外周に位置する同軸ケーブル群に対する外部導体露出工程を示す図である。
多芯同軸ケーブル１の最外周に位置する同軸ケーブル群１ａに属する各同軸ケーブル２の外被１３をニッパで切って外被１３をずらし、各同軸ケーブル２の外部導体１２を露出させる。ここで、各同軸ケーブルの外部導体１２の露出箇所は外被４の切り口から軸方向に所定距離（例えば、７ｍｍ）離れた同じ位置になるように設ける。

次に、図７の外部導体まとめ工程で示すように、編組シールド３をまとめる際に卷回したリード線２０を、第１の同軸ケーブル群１ａに属する各同軸ケーブル２の外部導体１２を束ねるように巻き付ける。この際、リード線２０を巻き付けた部分を全体として丸く整えることにより、最外周に位置する第１の同軸ケーブル群１ａに属する各同軸ケーブルが広がることが抑えられる。

次に、図８の外部導体まとめ工程で示すように、各同軸ケーブル２の外部導体１２とリード２０とを半田付けすることにより、第１のまとめ部６ａを形成した後、各同軸ケーブル２の半田付けした部分から先端側の外被１３を引き抜くとともに、外部導体１２をニッパ等で除去する。また、図８では、第１の同軸ケーブル群１ａに属する同軸ケーブル２をそれぞれ上下に２つのサブユニット１ａ’、１ａ”に分けて記載している。なお、図示していないが、それぞれのサブユニット１ａ’、１ａ”の同軸ケーブル２を平面状に配置し、粘着テープで仮固定しておくとよい。これにより、後の工程で同軸ケーブル２の取り扱いが容易となるため作業性がよくなり、また、中心導体１０の露出を効率的に行うことが可能となる。

次に、最外周の内側に位置する同軸ケーブル群１ｂの同軸ケーブルの外部導体を露出する。図９は、第１の同軸ケーブル群１ａの内側に位置する第２の同軸ケーブル群１ｂに対する外部導体露出工程を示す図である。なお、同図では第２の同軸ケーブル群１ｂを２つのサブユニット１ｂ’、１ｂ”に分けて記載している。多芯同軸ケーブル１の第２の同軸ケーブル群１ｂに属する各同軸ケーブル２の外被１３をニッパで切って外被１３をずらし、各同軸ケーブル２の外部導体１２を露出させる。ここで、各同軸ケーブルの外部導体１２の露出箇所はすぐ外側の第１の同軸ケーブル群のまとめ部６ａに近づけるため、サブユニット１ａ’、１ａ”を多芯同軸ケーブルの後端側に折り返し、この折り返した位置に近い箇所に外部導体１２の露出箇所を設ける。

次に、第２の同軸ケーブル群１ｂに対して、図１０の外部導体まとめ工程で示すように、第１のまとめ部６ａで用いたリード線２０をそのまま第２の同軸ケーブル群１ｂに属する各同軸ケーブル２の外部導体１２を束ねるように巻き付け、さらに、図１１の外部導体まとめ工程で示すように、各同軸ケーブル２の外部導体１２とリード線２０とを半田付けすることにより、第２のまとめ部６ｂを形成する。

次に、各同軸ケーブル２のまとめ部６ｂから先端側の外被１３を引き抜くとともに、外部導体１２をニッパ等で除去する。また、第１の同軸ケーブル群１ａに属する同軸ケーブル２と同様に、第２の同軸ケーブル群に属する同軸ケーブル２をそれぞれ上下に２つのサブユニット１ｂ’、１ｂ”に分けるとともに、図示していないが、それぞれのサブユニット１ｂ’、１ｂ”の同軸ケーブル２を平面状に配置して粘着テープで仮固定しておくとよい。

次に、最も内側に位置する第３の同軸ケーブル群１ｃについても、第２の同軸ケーブル群１ｂに対して行った外部露出工程、外部導体まとめ工程と同様に、図１３に示す外部露出工程、第１４図、第１５図に示す外部導体まとめ工程を行い、第３のまとめ部６ｃを形成する。これらの工程は第２の同軸ケーブル群１ｂについて行った作業工程と同様であるので、説明は省略する。なお、第１４図では、第３の同軸ケーブル群１ｃを複数のサブユニットに分けていないが、第１、第２の同軸ケーブル群と同様に、これを２つのサブユニット１ｃ’、１ｃ”に分けて、それぞれのサブユニットの同軸ケーブル２を平面状に配置して粘着テープで仮固定しておくとよい。この場合、最も内側の同軸ケーブル群１ｃあるいはサブユニット１ｃ’、１ｃ”は折り返す必要がない。

次に、各同軸ケーブル２の先端部の中心導体１０を端末基板の接点導体に接続するために、絶縁体１１を除去して露出させる。ここで、中心導体１０の後述する端末基板との接続に要する露出長さは各同軸ケーブル群あるいはユニットで同じであり、編組シールドまとめ部５から各同軸ケーブル群あるいはユニットの先端までの同軸ケーブルの長さは、基板上方に積層される同軸ケーブル群あるいはユニットとなるにしたがって順に長くされ、同軸ケーブル群あるいはユニットごとに異なる長さに形成される。

この際、各ユニットは、複数の同軸ケーブル２が平面状となるように粘着テープで仮固定されているため、この仮固定された状態で切ることができるため、各同軸ケーブルが所定の同じ長さとなるようにすることが容易に行える。また、各線から絶縁体１１を所定長抜き取って中心導体１０を露出する際も、露出長さをそろえることが容易に行える。さらに、複数の同軸ケーブル２がテープ状に仮固定されているので、レーザで絶縁体１１を切断することもできる。

図１５は、本発明による同軸ケーブルハーネスの一例を示す図である。図１５に示す同軸ケーブルハーネスでは、端末基板９は、両面にそれぞれ所定の間隔をあけて形成した接点導体群８ａ〜８ｃと、多芯同軸ケーブル１の編組シールド及び各同軸ケーブルの外部導体を接地接続するためのグランド導体部７を一方の面に有している。各接点導体群８ａ〜８ｃは、同軸ケーブルの中心導体１０が接続される導電パッドが、所定のピッチ２Ｐで幅方向に一列に並ぶように設けられる。

また、端末基板９の前後で隣接する接点導体群８ａ〜８ｃは、隣接する接点導体群の導電パッドが基板の幅方向で位置がずれるように設けることが好ましい。このようにすることにより、積層して配列される上層の同軸ケーブル２が、下層に配列される同軸ケーブル２間の凹み部分に落ち込んで俵積み状態となり、同軸ケーブル群１ａ〜１ｃの積層高さを低減することができる。例えば、導電パッドが０.３ｍｍピッチで並んでいる場合、０.１５ｍｍピッチだけずれるようにする。なお、ずれが半ピッチであると、積層される同軸ケーブルが安定するので好ましい。

同軸ケーブル群１ａ〜１ｃは、図１５に示すように、編組シールドまとめ部５から先端までの長さがそれぞれ異なっている。各同軸ケーブル群１ａ〜１ｃの先端までの長さの差は、接点導体群８ａ〜８ｃの間隔Ｌに等しい長さ分Ｌとなる。同軸ケーブル群１ａ〜１ｃの中心導体１０は、同軸ケーブル群１ａ〜１ｃの端部までの長さが短い順に、後部側から順にそれぞれ対応する位置の接点導体群８ａ〜８ｃに半田または溶接により接続される。

図１５に示す例では、先ず、端末基板９の一方の面である上面について、端部までの距離が１番短いケーブル群１ｃのサブユニット１ｃ’の中心導体２が接点導体群８ｃに接続される。次いで、サブユニット１ｃ’の上から覆い被さるようにして２番目に短いケーブル群１ｂのサブユニット１ｂ’の中心導体２が接点導体群８ｂに接続され、以下、同様に同軸ケーブル群１ａのサブユニット１ａ’が順に接続される。なお、サブユニットをテープ等で平面上に仮固定した場合は、各サブユニットの中心導体を接点導体群に接続するときに仮固定したテープ等を除去する。

また、端末基板９の他方の面である下面については、まず、リード線２０がグランド導体部７に接続される。これにより多芯同軸ケーブル１の編組シールド３及び各同軸ケーブル１ａ〜１ｃの外部導体１２が接地される。次に、上面と同様に、各同軸ケーブル群１ａ〜１ｃの各サブユニット１ａ”〜１ｃ”が、サブユニット１ｃ”、サブユニット１ｂ”、サブユニット１ａ”の順に、それぞれ接点導体群８ｃ〜８ａに接続される。

なお、上述した同軸ケーブルハーネスでは、両面に接点導体群を形成した端末基板を用いたが、片面に接点導体群を形成したものであってもよい。また、共通するリード導２０を編組シールドまとめ部５および各まとめ部６ａ〜６ｃにおいて卷回するようにしたが、編組シールドまとめ部５および各まとめ部６ａ〜６ｃを半田のみでまとめてもよく、この場合、リード線２０は編組シールドまとめ部５および各まとめ部６ａ〜６ｃを形成した後に接続するようにしてもよい。

１…多芯同軸ケーブル、１ａ〜１ｃ…同軸ケーブル群、２…同軸ケーブル、３…編組シールド、４…外被、５…編組シールドまとめ部、６ａ〜６ｃ…まとめ部、７…グランド導体部、８ａ〜８ｃ…接点導体群、１０…中心導体、１１…絶縁体、１２…外部導体、１３…外被、２１…同軸ケーブルハーネス、２１ａ〜２１ｄ…同軸ケーブル群、２３…中心導体、２４…絶縁体、２５…外部導体、２６…外被、２７…グランドバー、２８ａ〜２８ｄ…接地パッド、２９ａ〜２９ｄ…接点パッド、３０…端末基板、３０ａ…切り込み。

Claims (6)

1. 複数本の同軸ケーブルを編組シールド及び外被の順に一括して覆った多芯同軸ケーブルの少なくとも一方の端部に、端末基板を接続した同軸ケーブルハーネスであって、
   前記複数本の同軸ケーブルは、前記多芯同軸ケーブルの最外周に位置する同軸ケーブルから径方向中心に向かって複数の同軸ケーブル群に分けられ、
   同じ同軸ケーブル群に属する同軸ケーブルには、それぞれ軸方向の同じ箇所で露出させた外部導体を互いに接続したまとめ部が形成され、
   該各まとめ部の位置は多芯同軸ケーブルの内側に位置する同軸ケーブル群ほど先端側に位置しており、
   前記各同軸ケーブルのまとめ部から中心導体の先端までの長さは、前記端子基板上方に積層される同軸ケーブル群となるにしたがって順に長くされ、前記各同軸ケーブル群が前記端末基板に設けられた前記同軸ケーブル群ごとに対応する接点導体群に接続されていることを特徴とする同軸ケーブルハーネス。
2. 前記各ケーブル群はそれぞれ複数のサブユニットに分けられ、各サブユニットの端部は該サブユニットに属する同軸ケーブルが平面状に配置されかつ長さが等しいことを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルハーネス。
3. 前記各まとめ部は、共通のリード線によって電気接続され、該リード線が前記基板端末のグランド導体部および前記外被の一部を削除して露出させた編組シールドに接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の同軸ケーブルハーネス。
4. 前記接点導体群は、前記端末基板の長手方向に間隔をあけて形成され、前記各接点導体群の導電パッドは所定のピッチで幅方向に一列に並ぶように設けられ、隣接する接点導体群間で前記導電パッドが幅方向にずれていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の同軸ケーブルハーネス。
5. 複数本の同軸ケーブルを編組シールド及び外被の順に一括して覆った多芯同軸ケーブルの少なくとも一方の端部に、端末基板を接続した同軸ケーブルハーネスの製造方法であって、
   前記多芯同軸ケーブルの外被を除去し前記編組シールドを露出させる編組シールド露出工程、
   該露出させた編組シールドの一部にリード線を巻き付けて半田でまとめる編組シールドまとめ工程、
   該まとめた部分を残して前記外被と編組シールドを除去し、各同軸ケーブルを露出させる同軸ケーブル露出工程、
   各同軸ケーブルを、前記多芯同軸ケーブルの最外周に位置する同軸ケーブルから径方向中心に向かって複数の同軸ケーブル群に分けた場合、該複数の同軸ケーブル群のうち、最外周に位置する同軸ケーブルに属する同軸ケーブルの外被を除去して、外部導体を露出する外部導体露出工程、
   該露出した外部導体を半田でまとめる外部導体まとめ工程、
   該半田でまとめた箇所より先端側に位置する外部導体を除去する外部導体除去工程、
   前記最外周の同軸ケーブル群の内側に位置する同軸ケーブル群に対して、外周側に位置する同軸ケーブル群のまとめた箇所よりも先端側で各同軸ケーブル群をまとめるために、前記最外周の同軸ケーブル群に対して行ったと同様の外部導体露出工程、外部導体まとめ工程、外部導体除去工程、を順次行う工程、
   各同軸ケーブル群ごとの同軸ケーブルの長さを所定の長さにそろえる長さそろえ工程、
   前記各同軸ケーブルをそれぞれ前記端子基板に設けた所定の接点導体群に接続する接点導体群接続工程、
   前記編組シールドと各同軸ケーブル群の外部導体を前記端子基板のグランド導体部に接続するグランド導体部接続工程
   を有することを特徴とする同軸ケーブルハーネスの製造方法。
6. 複数本の同軸ケーブルを編組シールド及び外被の順に一括して覆った多芯同軸ケーブルの少なくとも一方の端部に、端末基板を接続した同軸ケーブルハーネスの製造方法であって、
   前記多芯同軸ケーブルの外被を除去し前記編組シールドを露出させる編組シールド露出工程、
   該露出させた編組シールドの一部にリード線を巻き付けて半田でまとめる編組シールドまとめ工程、
   該まとめた部分を残して前記外被と編組シールドを除去し、各同軸ケーブルを露出させる同軸ケーブル露出工程、
   各同軸ケーブルを、前記多芯同軸ケーブルの最外周に位置する同軸ケーブルから径方向中心に向かって複数の同軸ケーブル群に分けた場合、該複数の同軸ケーブル群のうち、最外周に位置する同軸ケーブルに属する同軸ケーブルの外被を除去して、外部導体を露出する外部導体露出工程、
   該露出した外部導体を半田でまとめる外部導体まとめ工程、
   該半田でまとめた箇所より先端側に位置する外部導体を除去する外部導体除去工程、
   該まとめた同軸ケーブル群を複数のサブユニットに分け、各サブユニットの同軸ケーブルをほぼ平面状に仮固定する仮固定工程、
   前記最外周の同軸ケーブル群の内側に位置する同軸ケーブル群に対して、外周側に位置する同軸ケーブル群のまとめた箇所よりも先端側で各同軸ケーブル群をまとめるために、前記最外周の同軸ケーブル群に対して行ったと同様の外部導体露出工程、外部導体まとめ工程、外部導体除去工程、仮固定工程、を順次行う工程、
   各各同軸ケーブル群ごとの同軸ケーブルの長さを所定の長さにそろえる長さそろえ工程、
   前記各同軸ケーブルをそれぞれ前記端子基板に設けた所定の接点導体群に接続する接点導体群接続工程、
   前記編組シールドと各同軸ケーブルの外部導体を前記端子基板のグランド導体部に接続するグランド導体部接続工程
   を有することを特徴とする同軸ケーブルハーネスの製造方法。
   

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