JP2011163514A

JP2011163514A - 弁体と弁棒との連結構造

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Publication number: JP2011163514A
Application number: JP2010029610A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fujiyama; 大士藤山; Hajime Yamaguchi; 肇山口
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2010-02-15
Filing date: 2010-02-15
Publication date: 2011-08-25
Anticipated expiration: 2030-02-15
Also published as: JP5484114B2

Abstract

【課題】バタフライ弁を閉じた状態で、流体が弁体の上流側から下流側へ漏れ出すのを防止することができ、弁体に対する弁棒のがたつきを防止することができる弁体と弁棒との連結構造を提供する。
【解決手段】弁体３に弁棒挿入孔１７とピン挿入孔１８とが形成され、弁棒１４の挿入部２２の外周面に溝２３が形成され、弁棒１４の挿入部２２が弁体３の弁棒挿入孔１７に挿入された状態で、溝２３とピン挿入孔１８とによって係合部２７が形成され、連結ピン１６が、ピン挿入孔１８に挿入され、且つ、溝２３に嵌り込んだ状態で係合部２７に係合し、ピン挿入孔１８は、弁体３の表裏両面に貫通せず、いずれか片面２８のみに開口している。
【選択図】図１０

Description

本発明はバタフライ弁の弁体と弁棒との連結構造に関する。

従来、バタフライ弁の弁体と弁棒との連結構造としては、例えば図１７，図１８に示すように、複数のＴ型ボルト７１を用いて弁体７２と弁棒７３とを連結するものがある。これによると、弁体７２に弁棒挿入孔７４と複数のボルト挿入孔７５とが形成され、ボルト挿入孔７５は、弁体７２の表裏両面７２ａ，７２ｂに貫通するとともに、弁棒挿入孔７４に連通している。また、弁棒７３には、回転軸心７６に直交し、弁棒７３の径方向に貫通するボルト貫通孔７７が形成されている。弁棒７３の端部が弁棒挿入孔７４に挿入された状態で、ボルト挿入孔７５とボルト貫通孔７７とが連通し、Ｔ型ボルト７１がボルト挿入孔７５とボルト貫通孔７７とに挿入され、Ｔ型ボルト７１の先端部にナット７８が螺合されている。

尚、上記のようにＴ型ボルト７１を用いて弁体７２と弁棒７３とを連結する連結構造については例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２００２−１８１２０２

しかしながら上記の従来形式では、ボルト挿入孔７５が弁体７２の表裏両面７２ａ，７２ｂに貫通しているため、バタフライ弁７０を閉じた状態で、流体が弁体７２の上流側８１（一次側）からボルト挿入孔７５とボルト貫通孔７７とを通って弁体７２の下流側８２（二次側）へ漏れ出す虞がある。

また、弁体７２にかかる流体圧は、弁体７２の開度に依存しており、弁体７２が全閉の時に最大であり、弁体７２が全開の時に最小であり、弁体７２が中間の開度の時には全閉時より小さく且つ全開時より大きい。弁棒７３は弁箱内の流体圧によって脱抜方向８３へ押され、この時の弁棒７３を脱抜方向８３へ押す力は弁体７２の開度によって変化する。このため、弁体７２の開閉によって弁棒７３が弁体７２に対して脱抜方向８３へがたつく虞がある。

上記のような弁体７２に対する弁棒７３のがたつきを低減するために、弁体７２にボルト挿入孔７５を穴あけ加工し、弁棒７３にボルト貫通孔７７を穴あけ加工する際、弁棒７３の端部を弁体７２の弁棒挿入孔７４に挿入した状態で、上記両孔７５，７７を同時にリーマ加工（共加工）することにより形成している。これにより、両孔７５，７７の直径ＤとＴ型ボルト７１の直径ｄとの差を小さくすることができ、弁体７２に対する弁棒７３のがたつきが低減される。

しかしながら、上記のように、弁棒７３の端部を弁体７２の弁棒挿入孔７４に挿入した状態で、ボルト挿入孔７５とボルト貫通孔７７とを同時に穴あけ加工することは手間を要するという問題がある。

本発明は、バタフライ弁を閉じた状態で、流体が弁体の上流側から弁体の下流側へ漏れ出すのを防止することが可能であり、また、加工が容易で、弁体に対する弁棒のがたつきを防止することができる弁体と弁棒との連結構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、弁箱内に形成された流路に弁体が弁棒を介して回転可能に配設されたバタフライ弁の弁体と弁棒との連結構造であって、
弁体に、弁棒挿入孔と、弁棒挿入孔に連通するピン挿入孔とが形成され、
弁体に連結ピンで連結される弁棒は弁棒挿入孔に挿入される挿入部を有し、
弁棒の挿入部の外周面に溝が形成され、
挿入部が弁棒挿入孔に挿入された状態で、溝とピン挿入孔とによって係合部が形成され、
連結ピンは、ピン挿入孔に挿入され、且つ、溝に嵌まり込んだ状態で係合部に係合し、
ピン挿入孔は弁体の表裏両面に貫通しないものである。

これによると、弁棒の挿入部を弁体の弁棒挿入孔に挿入することにより、弁棒の溝と弁体のピン挿入孔とによって係合部が形成される。そして、連結ピンをピン挿入孔に挿入することにより、連結ピンが溝に嵌まり込んで係合部に係合する。これにより、弁棒と弁体とが連結ピンを介して連結される。

ピン挿入孔は弁体の表裏両面に貫通していないため、バタフライ弁を閉じた状態で、流体が弁体の上流側（一次側）からピン挿入孔を通って弁体の下流側（二次側）へ漏れ出すことはない。

本第２発明における弁体と弁棒との連結構造は、連結ピンは、連結ピンの軸心に対して傾斜したピン傾斜面を有し、且つ、先端ほど薄くなる楔形状に形成され、
溝は底部に当接面を有し、
係合部において、ピン傾斜面が溝の当接面に面接触するものである。

これによると、連結ピンを先端からピン挿入孔に挿入することにより、連結ピンが溝に嵌まり込んで係合部に食い込む。この際、ピン傾斜面が溝の当接面に面接触し、連結ピンがピン傾斜面と溝の当接面とによって案内されるため、連結ピンがピン挿入孔の奥へ挿入されるほど、連結ピンには弁棒の径方向外向きの力が作用し、連結ピンはピン挿入孔の内周面に押圧され、これにより、弁棒が弁体に対して弁棒の周方向にがたつくのを防止することができる。

本第３発明における弁体と弁棒との連結構造は、溝の当接面は弁棒の回転軸心に対して傾斜しているものである。
これによると、弁棒の挿入部が弁体の弁棒挿入孔に挿入される方向を挿入方向とすると、弁箱内の流路を流体が流れる際、弁棒は、流体圧により、挿入方向とは逆の脱抜方向の力を受けて、脱抜方向へ移動しようとすることがある。

連結ピンをピン挿入孔に挿入することにより、ピン傾斜面が溝の当接面に面接触するため、弁棒が流体圧によって脱抜方向へ移動することは、溝の当接面によって阻止（拘束）される。これにより、弁棒が弁体に対して脱抜方向にがたつくのを防止することができる。尚、弁体と弁棒とは常に弁箱内で流体圧を受けているため、挿入方向の力が弁棒に作用することはない。したがって、弁棒が弁体に対して挿入方向に移動してがたつくことはない。これにより、弁棒が弁体に対して回転軸心方向にがたつくのを防止することができる。

本第４発明における弁体と弁棒との連結構造は、溝と連結ピンとはそれぞれ弁棒の回転軸心方向における複数箇所に設けられ、
いずれかの溝の当接面の傾斜方向とその他の溝の当接面の傾斜方向とが異なっているものである。

これによると、各連結ピンの傾斜面が各溝の当接面に面接触するため、弁棒が流体圧によって脱抜方向へ移動することは、溝の当接面によって阻止される。これにより、弁棒が弁体に対して回転軸心方向にがたつくのを防止することができる。

本第５発明における弁体と弁棒との連結構造は、弁棒の挿入部が回転軸心に沿って弁体の弁棒挿入孔に挿入される方向を挿入方向とすると、
溝の当接面は、弁棒の回転軸心からの半径方向の距離が挿入方向ほど拡大するように、傾斜しているものである。

これによると、弁箱内の流体圧によって弁棒が脱抜方向の力を受けても、連結ピンの傾斜面が溝の当接面に面接触しているため、弁棒が流体圧によって脱抜方向へ移動することは、溝の当接面によって阻止される。これにより、弁棒が弁体に対して脱抜方向にがたつくのを防止することができる。

また、バタフライ弁を製作する際、弁棒の挿入部を弁体の弁棒挿入孔から脱抜して、弁体と弁棒とを分離した状態で、弁体にピン挿入孔を形成する加工と弁棒の挿入部に溝を形成する加工とを個別に行うことができる。これにより、ピン挿入孔と溝との加工が容易に行える。

以上のように本発明によると、バタフライ弁を閉じた状態で、流体が弁体の上流側から弁体の下流側へ漏れ出すのを防止することが可能であり、また、加工が容易であり、弁体に対する弁棒のがたつきを防止することができる。

本発明の第１の実施の形態におけるバタフライ弁の正面から見た縦断面図である。図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。同、バタフライ弁の側面から見た縦断面図である。同、バタフライ弁の弁体と弁棒との連結部分の分解図であり、回転軸心に直交する断面を示す。図４におけるＸ−Ｘ矢視図である。同、バタフライ弁の弁体と弁棒との連結部分の図であり、連結ピンをピン挿入孔に挿入していない状態で、回転軸心に沿った縦断面を示す。図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。同、バタフライ弁の弁体と弁棒との連結部分の連結ピンの図であり、（ａ）は図４におけるＹ−Ｙ矢視図、（ｂ）は図４におけるＺ−Ｚ矢視図である。同、バタフライ弁の弁体と弁棒との連結部分の図であり、連結ピンをピン挿入孔に挿入した状態で、回転軸心に沿った縦断面を示す。図９におけるＸ−Ｘ矢視図である。本発明の第２の実施の形態におけるバタフライ弁の正面から見た縦断面図である。本発明の第３の実施の形態におけるバタフライ弁の弁体と弁棒との連結部分の図であり、回転軸心に直交する断面を示す。本発明の第４の実施の形態におけるバタフライ弁の弁体と弁棒との連結部分の図であり、回転軸心に直交する断面を示す。本発明の第５の実施の形態におけるバタフライ弁の図である。同、バタフライ弁の弁体と弁棒との連結部分の図であり、回転軸心に直交する断面を示す。本発明の第６の実施の形態におけるバタフライ弁の弁体と弁棒との連結部分の図であり、回転軸心に直交する断面を示す。従来のバタフライ弁の弁体と弁棒との連結部分の図である。図１７におけるＸ−Ｘ矢視図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を、図１〜図１０を参照しながら説明する。

図１〜図３に示すように、１は同芯型のバタフライ弁であり、弁箱２内に弁体３が弁棒４を介して回転可能に配設されている。弁棒４と弁体３とは鉛直方向（上下方向）に形成された同一の回転軸心６の廻りに回転自在である。

弁箱２は、円筒状の部材であり、内部に流路８を有している。弁箱２の内面には、ゴム等の弾性材からなるシート部材９が設けられている。弁体３は、円盤状の本体部１０と、本体部１０に設けられた円筒状のボス部１１とを有している。尚、回転軸心６はボス部１１の中心を通っている。

図２に示すように、弁体３を全閉位置Ｓまで回動することにより、弁体３の外周縁３ａがシート部材９に圧接して、弁箱２内の流路８が閉塞される。また、弁体３を全開位置Ｏまで回動することにより、弁体３の外周縁３ａがシート部材９から離間して、弁箱２内の流路８が開放される。尚、同芯型のバタフライ弁１では、弁体３の外周縁３ａと回転軸心６とが同一面内に含まれる。

弁棒４は上部の弁棒１４と下部の弁棒１５とに二分割されており、上部の弁棒１４と弁体３とが連結ピン１６を介して連結され、同様に、下部の弁棒１５と弁体３とが連結ピン１６を介して連結されている。また、上部の弁棒１４は弁箱２の上部に形成された孔部１９に挿通され、下部の弁棒１５は弁箱２の下部に形成された孔部２０に挿通されている。上部の弁棒１４には、自動又は手動により弁棒４に回転力を付与する回転駆動装置７が接続されている。

以下に、図１，図３で示される上部の弁棒１４と弁体３との連結構造Ａについて説明する。
図４に示すように、弁体３のボス部１１の上部には、弁棒挿入孔１７と、弁棒挿入孔１７に連通するピン挿入孔１８とが形成されている。弁棒挿入孔１７は回転軸心６の方向（すなわち鉛直方向）に形成されている。また、ピン挿入孔１８は弁体３の厚さ方向Ｔに対して平行に形成されている。ピン挿入孔１８の奥側は弁棒挿入孔１７に接線方向から連通している。また、ピン挿入孔１８の手前側には雌ねじ部２１が形成されている。

図４〜図６に示すように、上部の弁棒１４は弁棒挿入孔１７に挿入される挿入部２２を有している。挿入部２２の外周面には溝２３が形成されている。溝２３は、上部の弁棒１４の接線３３の方向から見て凹形状に形成されており、回転軸心６の方向において相対向する一対の側面２４，２５と、これら側面２４，２５間の底部に形成された当接面２６とを有している。

図４に示すように、当接面２６は弁棒４の接線３３に対して平行で且つ平坦な面である。また、図６に示すように、上部の弁棒１４の挿入部２２が回転軸心６に沿って弁体３の上部の弁棒挿入孔１７に挿入される方向を挿入方向３７とすると、上部の弁棒１４の当接面２６は、回転軸心６からの半径方向の距離Ｃが挿入方向３７ほど拡大するように、斜め上向きに所定角度Ｅで傾斜している。

図６，図７に示すように、上部の弁棒１４の挿入部２２が弁棒挿入孔１７に挿入された状態で、挿入部２２の端面２２ａが弁棒挿入孔１７の奥端面１７ａに当接し、さらに、溝２３とピン挿入孔１８とによって係合部２７が形成されている。尚、係合部２７は、溝２３とピン挿入孔１８とで囲まれた空間であり、奥側ほど断面積が縮小している。また、ピン挿入孔１８は、弁体３の表裏両面に貫通せず、弁体３の表裏いずれか片方の面２８のみに開口している。

図４，図８に示すように、連結ピン１６は、断面が円形の棒状部材を斜めに切断して製作されており、軸心２９に対して傾斜したピン傾斜面３０を有し、且つ、先端ほど薄くなる楔形状に形成されている。尚、ピン傾斜面３０は、軸心２９に対して、所定角度Ｆで交差している。尚、図６に示すように、回転軸心６の方向における溝２３の大きさＨは連結ピン１６の直径よりも僅かに大きく形成されている。

図９，図１０に示すように、連結ピン１６は、先端部からピン挿入孔１８に挿入され、且つ、溝２３に嵌まり込んだ状態で係合部２７に係合する。このとき、係合部２７において、ピン傾斜面３０が溝２３の当接面２６に面接触する。

また、ピン挿入孔１８の内部には、連結ピン１６がピン挿入孔１８から抜け出すのを防止する抜止用ねじ３１（抜止部材の一例）が設けられている。抜止用ねじ３１は、雌ねじ部２１に螺合されており、連結ピン１６を挿入方向３４へ押圧している。

次に、図１，図３で示される下部の弁棒１５と弁体３との連結構造Ｂについて説明する。
連結構造Ｂは上記連結構造Ａと同じ構成を有している。すなわち、図６に示すように、弁体３のボス部１１の下部には弁棒挿入孔１７とピン挿入孔１８とが形成されており、下部の弁棒１５の挿入部２２が下部の弁棒挿入孔１７に挿入されている。挿入部２２の外周面には溝２３が形成されている。

また、下部の弁棒１５の溝２３の当接面２６は、上記連結構造Ａにおける上部の弁棒１４の溝２３の当接面２６の傾斜方向と反対の方向に傾斜している。すなわち、下部の弁棒１５の挿入部２２が回転軸心６に沿って弁体３の下部の弁棒挿入孔１７に挿入される方向を挿入方向３８とすると、下部の当接面２６は、回転軸心６からの半径方向の距離Ｃが挿入方向３８ほど拡大するように、斜め下向きに所定角度Ｅで傾斜している。

下部の弁棒１５の挿入部２２が下部の弁棒挿入孔１７に挿入された状態で、挿入部２２の端面２２ａが弁棒挿入孔１７の奥端面１７ａに当接し、さらに、溝２３とピン挿入孔１８とによって係合部２７が形成されている。下部のピン挿入孔１８は、弁体３の表裏両面に貫通せず、弁体３の表裏いずれか片方の面２８のみに開口している。ピン挿入孔１８の内部には抜止用ねじ３１（抜止部材の一例）が設けられている。

以下、上記構成における作用を説明する。
バタフライ弁１を組み立てる際、弁体３を弁箱２内に挿入し、上部の弁棒１４を弁箱２の孔部１９に挿通して、図６，図７に示すように、上部の弁棒１４の挿入部２２をボス部１１の上部の弁棒挿入孔１７に挿入する。これにより、上部の弁棒１４の溝２３と上部のピン挿入孔１８とによって係合部２７が形成される。図９，図１０に示すように、連結ピン１６を先端からピン挿入孔１８に挿入して奥へ押し込むことにより、連結ピン１６は、溝２３に嵌り込んで係合部２７に食い込むとともに、その軸心２９回りに回動する。これにより、ピン傾斜面３０が溝２３の当接面２６に面接触し、上部の弁棒１４と弁体３とが連結ピン１６を介して連結される。

この際、連結ピン１６がピン傾斜面３０と当接面２６とに案内されるため、連結ピン１６がピン挿入孔１８の奥へ挿入されるほど、連結ピン１６には上部の弁棒１４の径方向外向きの力Ｇが作用し、連結ピン１６はピン挿入孔１８の内周面に押圧され、上部の弁棒１４が弁体３に対して弁棒１４の周方向１２（回転方向）にがたつくのを防止することができる。

同様に、下部の弁棒１５を弁箱２の孔部２０に挿通して、下部の弁棒１５の挿入部２２をボス部１１の下部の弁棒挿入孔１７に挿入し、図９，図１０に示すように、連結ピン１６を下部のピン挿入孔１８に挿入して奥へ押し込むことにより、連結ピン１６は、溝２３に嵌り込んで係合部２７に食い込むとともに、その軸心２９回りに回動する。これにより、ピン傾斜面３０が溝２３の当接面２６に面接触し、下部の弁棒１５と弁体３とが連結ピン１６を介して連結される。これにより、上記と同様に、下部の弁棒１５が弁体３に対して弁棒１５の周方向１２（回転方向）にがたつくのを防止することができる。

また、上下両ピン挿入孔１８は、弁体３の表裏両面に貫通しておらず、弁体３の表裏いずれか片方の面２８のみに開口しているため、図２に示すように、弁体３を全閉位置Ｓにした状態で、弁箱２内の流体が弁体３の上流側３５（一次側）からピン挿入孔１８を通って弁体３の下流側３６（二次側）へ漏れ出す虞はない。

また、弁箱２内の流路８を流体が流れる際、図９に示すように、上部の弁棒１４は、流路８の流体圧により、挿入方向３７とは逆の脱抜方向４７（すなわち流路８の軸心の径方向外向き）の力を受けて、脱抜方向４７へ移動しようとすることがある。

これに対して、図６に示すように、上部の連結構造Ａにおいて、溝２３の当接面２６は回転軸心６からの半径方向の距離Ｃが挿入方向３７（下方向）ほど拡大するように傾斜しており、図９に示すように、連結ピン１６のピン傾斜面３０が当接面２６に面接触しているため、上部の弁棒１４が流路８の流体圧により脱抜方向４７（上方向）へ移動することは、当接面２６によって阻止（拘束）される。これにより、上部の弁棒１４が弁体３に対して脱抜方向４７にがたつくのを防止することができる。

また、弁体３と上部の弁棒１４とは常に弁箱２内で流体圧を受けているため、挿入方向３７の力が上部の弁棒１４に作用することはない。したがって、上部の弁棒１４が弁体３に対して挿入方向３７に移動してがたつくことはない。これにより、上部の弁棒１４が弁体３に対して回転軸心６の方向（鉛直方向）にがたつくのを防止することができる。

同様に、下部の連結構造Ｂにおいて、図６に示すように、溝２３の当接面２６は回転軸心６からの半径方向の距離Ｃが挿入方向３８（上方向）ほど拡大するように傾斜しており、図９に示すように、連結ピン１６のピン傾斜面３０が当接面２６に面接触しているため、下部の弁棒１５が流路８の流体圧により脱抜方向４８（下方向）へ移動することは、当接面２６によって阻止（拘束）される。これにより、下部の弁棒１５が弁体３に対して脱抜方向４８（すなわち流路８の軸心の径方向外向き）にがたつくのを防止することができる。

また、弁体３と下部の弁棒１５とは常に弁箱２内で流体圧を受けているため、挿入方向３８の力が下部の弁棒１５に作用することはない。したがって、下部の弁棒１５が弁体３に対して挿入方向３８に移動してがたつくことはない。これにより、下部の弁棒１５が弁体３に対して回転軸心６の方向（鉛直方向）にがたつくのを防止することができる。

したがって、弁棒１４，１５の周方向１２と回転軸心６の方向とにおいて、弁体３に対する弁棒１４，１５のがたつきを防止することができる。
また、図１０に示すように、各連結構造Ａ，Ｂでは、連結ピン１６を楔形状とし、連結ピン１６を係合部２７に食い込ませることにより、弁体３と弁棒１４，１５とを連結している。このため、バタフライ弁１を製作する際、両弁棒１４，１５の挿入部２２を弁体３の両弁棒挿入孔１７から脱抜して、弁体３と両弁棒１４，１５とを分離した状態で、弁体３にピン挿入孔１８を形成する加工と挿入部２２に溝２３を形成する加工とを個別に行うことができる。これにより、ピン挿入孔１８と溝２３との加工が容易に行える。

（第２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図１に示すように回転軸心６を鉛直方向（上下方向）にしてバタフライ弁１を設置しているが、第２の実施の形態では、図１１に示すように、回転軸心６を水平方向にしてバタフライ弁１を設置している。尚、一方の弁棒１４と弁体３との一方の連結構造Ａおよび他方の弁棒１５と弁体３との他方の連結構造Ｂは、上記第１の実施の形態における上部の連結構造Ａおよび下部の連結構造Ｂと同一である。

これによると、上記第１の実施の形態と同様に、弁体３を全閉位置Ｓにした状態で、弁箱２内の流体が弁体３の上流側３５（一次側）からピン挿入孔１８を通って弁体３の下流側３６（二次側）へ漏れ出す虞はない。また、弁棒１４，１５の周方向１２と回転軸心６の方向（水平方向）とにおいて、弁体３に対する弁棒１４，１５のがたつきを防止することができ、さらに、ピン挿入孔１８と溝２３との加工が容易に行える。

（第３の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図１０に示すように、ピン挿入孔１８が弁体３の厚さ方向Ｔに対して平行に形成されているが、第３の実施の形態では、図１２に示すように、ピン挿入孔１８が弁体３の厚さ方向Ｔに対して斜め方向３９に形成されている。

（第４の実施の形態）
第４の実施の形態では、図１３に示すように、ピン挿入孔１８が弁体３の厚さ方向Ｔに対して直交する方向４０に形成されている。

（第５の実施の形態）
上記第１〜第４の実施の形態では、図２に示すように同芯型のバタフライ弁１を挙げたが、第５の実施の形態として、図１４，図１５に示すように、偏芯型のバタフライ弁４５であってもよい。尚、偏芯型のバタフライ弁４５では、弁体３の外周縁３ａと回転軸心６とは同一面内に含まれない。

上記のような偏芯型のバタフライ弁４５の弁棒１４，１５と弁体３との連結構造Ａ，Ｂは上記第１の実施の形態と同一である。
（第６の実施の形態）
上記第５の実施の形態では、図１５に示すように、ピン挿入孔１８が弁体３の厚さ方向Ｔに対して平行に形成されているが、第６の実施の形態では、図１６に示すように、ピン挿入孔１８が弁体３の厚さ方向Ｔに対して直交する方向４０に形成されている。

尚、第６の実施の形態では、ピン挿入孔１８を弁体３の厚さ方向Ｔに対して直交する方向４０に形成しているが、図１２と同様に、ピン挿入孔１８を弁体３の厚さ方向Ｔに対して斜め方向３９に形成してもよい。

上記各々の実施の形態では、連結ピン１６とピン挿入孔１８と溝２３とを回転軸心６の方向における二箇所（複数箇所）に設けたが、三箇所以上に設けてもよい。
上記各々の実施の形態では、図１に示すように、弁棒４を上部の弁棒１４と下部の弁棒１５とに二分割しているが、二分割せずに一本物の弁棒を用いてもよい。この場合、連結ピン１６とピン挿入孔１８と溝２３とは回転軸心６の方向における複数箇所に設けられ、一本物の弁棒に形成される複数の溝２３のうち、少なくとも一つの溝２３の当接面２６が、回転軸心６に対して、他の溝２３の当接面２６とは逆向きに傾斜している。

上記各々の実施の形態では、連結構造Ａにおいて、一組の弁棒１４と弁棒挿入孔１７とに対して一つの連結ピン１６を設けたが、これに限らず、一組の弁棒１４と弁棒挿入孔１７とに対して複数の連結ピン１６を設けてもよい。この場合、弁棒１４に形成される複数の溝２３のうち、少なくとも一つの溝２３の当接面２６は、弁棒１４の回転軸心６に対して、他の溝２３の当接面２６とは逆向きに傾斜している。これにより、弁棒１４の回転軸心６の方向のいずれに対する移動も阻止（拘束）することができ、弁棒１４の弁体３に対するがたつきを防止することができる。尚、連結構造Ｂにおいても、同様に、一組の弁棒１５と弁棒挿入孔１７とに対して複数の連結ピン１６を設けてもよい。この場合も同様の効果が得られる。

１，４５バタフライ弁
２弁箱
３弁体
４弁棒
６回転軸心
８流路
１６連結ピン
１７弁棒挿入孔
１８ピン挿入孔
２２挿入部
２３溝
２６当接面
２７係合部
２９連結ピンの軸心
３０ピン傾斜面
３７，３８挿入方向
Ａ，Ｂ連結構造
Ｃ弁棒の回転軸心から溝の当接面までの半径方向の距離

Claims

弁箱内に形成された流路に弁体が弁棒を介して回転可能に配設されたバタフライ弁の弁体と弁棒との連結構造であって、
弁体に、弁棒挿入孔と、弁棒挿入孔に連通するピン挿入孔とが形成され、
弁体に連結ピンで連結される弁棒は弁棒挿入孔に挿入される挿入部を有し、
弁棒の挿入部の外周面に溝が形成され、
挿入部が弁棒挿入孔に挿入された状態で、溝とピン挿入孔とによって係合部が形成され、
連結ピンは、ピン挿入孔に挿入され、且つ、溝に嵌まり込んだ状態で係合部に係合し、
ピン挿入孔は弁体の表裏両面に貫通しないことを特徴とする弁体と弁棒との連結構造。
連結ピンは、連結ピンの軸心に対して傾斜したピン傾斜面を有し、且つ、先端ほど薄くなる楔形状に形成され、
溝は底部に当接面を有し、
係合部において、ピン傾斜面が溝の当接面に面接触することを特徴とする請求項１記載の弁体と弁棒との連結構造。
溝の当接面は弁棒の回転軸心に対して傾斜していることを特徴とする請求項２記載の弁体と弁棒との連結構造。
溝と連結ピンとはそれぞれ弁棒の回転軸心方向における複数箇所に設けられ、
いずれかの溝の当接面の傾斜方向とその他の溝の当接面の傾斜方向とが異なっていることを特徴とする請求項３記載の弁体と弁棒との連結構造。
弁棒の挿入部が回転軸心に沿って弁体の弁棒挿入孔に挿入される方向を挿入方向とすると、
溝の当接面は、弁棒の回転軸心からの半径方向の距離が挿入方向ほど拡大するように、傾斜していることを特徴とする請求項３記載の弁体と弁棒との連結構造。