JP2011162826A - アルミニウム合金線 - Google Patents
アルミニウム合金線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011162826A JP2011162826A JP2010025801A JP2010025801A JP2011162826A JP 2011162826 A JP2011162826 A JP 2011162826A JP 2010025801 A JP2010025801 A JP 2010025801A JP 2010025801 A JP2010025801 A JP 2010025801A JP 2011162826 A JP2011162826 A JP 2011162826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy wire
- aluminum alloy
- mass
- wire
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 102
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 44
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 32
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 abstract description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 16
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 13
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
【解決手段】アルミニウム合金線(Al合金線)は、Fe:0.6質量%〜1.5質量%、Mg:0.05質量%〜0.5質量%含有し、残部がAl及び不純物からなる。更に、Cu,Si,Zr及びAgから選択される1種以上の添加元素を合計で0.005質量%〜0.2質量%含有することができる。このAl合金線は、伸線材に軟化処理を施すことで製造され、引張強さ:110MPa以上、0.2%耐力:40MPa以上、導電率:58%IACS以上、伸び:10%以上であり、高強度、高靭性、高導電性であるため、コイルの素材に適する。また、高強度かつ高靭性であることで、エナメルといった絶縁被覆層の形成時に断線し難い上に、コイル成形時に巻回し易く、断線し難い。得られたコイルは、スプリングバックによる形状崩れが生じ難い。
【選択図】なし
Description
1. Feを0.6質量%以上1.5質量%以下、Mgを0.05質量%以上0.5質量%以下含有し、残部がAlからなるアルミニウム合金の溶湯を鋳造して鋳造材を形成する工程。
2. 上記鋳造材に圧延を施して圧延材を形成する工程。
3. 上記圧延材に伸線加工を施して伸線材を形成する工程。
4. 上記伸線材に軟化処理を施して軟材を形成する工程。
更に、上記絶縁被覆層を具える形態とする場合、5. 上記軟材の外周に絶縁被覆層を形成する工程を具える。
[Al合金線]
《組成》
本発明Al合金線は、Feを0.6%以上1.5%以下、Mgを0.05%以上0.5%以下含有するAl-Fe-Mg系合金により構成されている。
本発明者らが調べたところ、軟化処理として後述する連続処理を行った場合、100nm以下といった非常に微細な析出物が少ない組織を有していた。具体的には、2400nm×2600nmの観察視野をとったとき、この観察視野中に存在する析出物であって、円相当径が100nm以下の析出物の数が10個以下であった。このような組織が得られた理由は、以下のように考えられる。連続処理の場合、軟化処理時に処理対象が高温になり易いことから、鋳造時や鋳造後の圧延時などに析出したFeが再固溶したり、軟化処理後の降温速度(冷却速度)が速い、即ち、急冷され易いことから固溶しているFeが析出し難いためであると考えられる。
本発明Al合金線は、高強度、高靭性である上に導電性にも優れる。具体的には、引張強さが110MPa以上、伸びが10%以上、導電率が58%IACS以上を満たす。また、本発明Al合金線は、0.2%耐力にも優れ、具体的には40MPa以上を満たす。添加元素の種類や含有量、軟化条件にもよるが、本発明Al合金線は、引張強さ:125MPa以上、導電率:59%IACS以上、伸び:20%以上、0.2%耐力:50MPa以上を満たすこともできる。但し、引張強さが高過ぎると、靭性が低下する傾向にあるため、引張強さは、200MPa未満、特に150MPa以下が好ましい。また、同じ引張強さである場合、0.2%耐力が高い方が端子との固着力が高くなる傾向にあるため、0.2%耐力に優れる本発明Al合金線は、端子が取り付けられるコイル用線材に好適に利用することができる。
本発明Al合金線は、伸線加工時の加工度(断面減少率)を適宜調整することで、種々の線径(直径)を有することができる。例えば、一般家庭電気製品に内蔵されるモーターのマグネットコイルに利用する場合、線径は0.2mm以上1.5mm以下、特に、0.7mm〜1.1mmが利用し易い。
上記本発明Al合金線は、コイルの素材として、このまま裸線として使用することもできるが、代表的には、当該Al合金線の外周に絶縁被覆層を具える被覆線として使用される。絶縁被覆層を構成する絶縁材料は、導体が銅や銅合金からなるコイル用線材に汎用されているポリイミドアミド、ポリエステルイミド、ポリエーテルスルホン、及びその混合物といったエナメルを好適に利用することができる。絶縁被覆層の厚さは、所望の絶縁強度を考慮して適宜選択することができ、20μm〜100μm程度が利用し易い。
本発明コイルは、上記本発明Al合金線、代表的には、上記絶縁被覆層を具えるAl合金線を巻回して形成される。このコイルは、モーターのマグネットコイルなどに好適に利用することができる。コイルの巻き径、巻き数などは適宜選択することができる。本発明コイルは、上述のように靭性に優れる本発明Al合金線で形成されることで、巻き易いため製造性に優れる上に、形状が崩れ難く寸法精度にも優れる。
《鋳造工程》
本発明製造方法は、まず、上記特定の組成のAl合金からなる鋳造材を形成する。本発明Al合金線は、コイルに利用されることから連続した長尺な線材であることが望まれる。そのため、鋳造は、箱状の固定鋳型を用いる金型鋳造(ビレット鋳造)よりも、可動鋳型又は枠状の固定鋳型を用いる連続鋳造を利用することが好ましい。連続鋳造は、上述のような長尺材を得易い上に、溶湯を急冷凝固できるため、微細な結晶組織を有する鋳造材が得られる。また、急冷凝固により、晶析出物を微細にできる上に、この微細な晶析出物が均一的に分散した組織を有する鋳造材が得られる。このような鋳造材を素材にすると、微細な結晶組織を有するAl合金線を製造し易く、結晶の微細化による強度の向上や、微細な晶析出物の分散による靭性の向上を図ることができる。冷却速度は、適宜選択することができるが、1℃/sec以上、特に4℃/sec以上が好ましい。また、溶湯の固液共存温度域である600℃〜700℃において冷却速度は20℃/sec以上が好ましい。例えば、水冷銅鋳型や強制水冷機構などを有する連続鋳造機を用いると、上述のような冷却速度による急冷凝固を実現できる。連続鋳造において上記冷却速度を調整して急冷凝固を行うことで、鋳造後に得られた鋳造材のDAS(Dendrite Arm Spacing)を小さくできる。DASは、50μm以下、特に40μm以下が好ましい。
次に、上記鋳造材に(熱間)圧延を施し、圧延材を形成する。特に、上記鋳造工程と圧延工程とは、連続的に行うと、鋳造材に蓄積される熱を利用して熱間圧延を容易に行えて、エネルギー効率がよい上に、鋳造工程と圧延工程とを独立した工程とする場合と比較して、鋳造圧延材を効率よく製造できる。更に、鋳造材を連続鋳造材とすると、微細な結晶組織を有する鋳造材に対して連続的に圧延が施されることで、得られた圧延材(連続鋳造圧延材)も、微細な結晶組織を有することができて好ましい。
次に、上記圧延材又は連続鋳造圧延材に(冷間)伸線加工を施し、伸線材を形成する。伸線加工度は、所望の線径に応じて適宜選択することができる。
次に、上記伸線材に軟化処理を施す。軟化処理は、特に、上記伸線材の加熱温度を250℃以上とし、軟化処理後の線材が所望の機械的特性(例えば、伸び10%以上)を有するように条件の調整を行うことが好ましい。伸線後の軟化処理と、絶縁被覆層の形成時の加熱とにより、最終的な線材の機械的特性が所望の値となるように当該軟化処理条件を調整してもよい。この軟化処理は、結晶組織を微細化して靭性の向上を図るために行う。より定性的には、断線し難くしたり、Al合金線の剛性をある程度低下させて、巻き易くしたり、巻回されたAl合金線がスプリングバックにより所定の形状から変形され難くしたりするために行う。但し、加工硬化によって高めた線材の強度を極端に低下させることないように軟化条件を調整する。
バッチ処理(光輝軟化処理)は、加熱用容器(雰囲気炉、例えば、箱型炉)内に加熱対象を封入した状態で加熱する処理方法であり、一度の処理量が限られるものの、加熱対象全体の加熱状態を管理し易い処理方法である。バッチ処理では、加熱用容器内の温度を250℃超とすることで、加熱対象である伸線材の加熱温度を250℃以上とすることができ、より好ましい条件は、加熱対象の加熱温度:300℃以上500℃以下、保持時間:0.5時間以上6時間以下である。加熱温度を250℃以上とすることで軟化後の線材の靭性や導電率を向上することができ、例えば、軟化後の線材の伸びを10%以上にすることができる。加熱温度を500℃以下、保持時間を6時間以下とすることで、軟化後の線材の強度の低下を抑制することができ、例えば、軟化後の線材の引張強さを110MPa以上とすることができる。また、バッチ処理では、加熱温度から冷却する際の速度、即ち、加熱後の降温速度を50℃/sec以下とすることが好ましい。降温速度を比較的遅くして徐冷することで、上述したように非常に微細な析出物を比較的多く析出することができる。上記降温速度は、例えば、加熱後直ちに加熱用容器内から出すのではなく、加熱後に引き続いて加熱用容器内に保存した状態とすることで達成することができる。
連続処理は、加熱用容器内に加熱対象を連続的に供給して、加熱対象を連続的に加熱する処理方法であり、1.長尺な線材を連続的に加熱できるため作業性に優れる、2.線材の長手方向に均一的に加熱できるため線材の長手方向における特性のばらつきを抑制できる、といった利点がある。連続処理の方式は、例えば、加熱用容器(例えば、パイプ炉)内に加熱対象を導入して熱伝導により加熱する炉式、加熱対象に通電し、加熱対象の抵抗加熱により加熱する直接通電方式(通電連続軟化処理)、加熱対象を高周波数の電磁誘導により加熱する間接通電方式(高周波誘導加熱連続軟化処理)が挙げられる。特に、炉式は、加熱用容器内の雰囲気の温度調節が容易であるため、実用的である。加熱用容器内には、例えば、高温の水蒸気を充填して使用する。
本発明製造方法は、上記軟材の外周に絶縁被覆層を形成することで、絶縁被覆層を具えるAl合金線を製造することができる。絶縁被覆層は、代表的には、絶縁材料(エナメル)の塗布→乾燥→焼付け(加熱)により形成することができる。焼付けには、ヒータや熱風、高周波誘導加熱などの種々の手法を利用することができる。また、被覆絶縁層の形成は、導体が銅系材料からなるコイル用線材に利用されている公知の条件を適宜利用することができる。本発明Al合金線は、銅系材料と比較してエナメルとの馴染みが良く、絶縁被覆層の密着性に優れる。
Claims (15)
- コイルに利用されるアルミニウム合金線であって、
Feを0.6質量%以上1.5質量%以下、Mgを0.05質量%以上0.5質量%以下含有し、残部がAl及び不純物からなることを特徴とするアルミニウム合金線。 - 更に、Cu、Si、Zr及びAgから選択される1種以上の添加元素を合計で0.005質量%以上0.2質量%以下含有することを特徴とする請求項1に記載のアルミニウム合金線。
- Feを0.6質量%以上1.0質量%未満含有することを特徴とする請求項1又は2に記載のアルミニウム合金線。
- 引張強さが110MPa以上、
伸びが10%以上、
導電率が58%IACS以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線。 - 0.2%耐力が40MPa以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線。
- 更に、Ti及びBの少なくとも一方を含有し、
質量割合で、Tiの含有量は、100ppm以上500ppm以下、Bの含有量は、10ppm以上100ppm以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線。 - 更に、当該アルミニウム合金線の外周に絶縁被覆層を具えることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線を巻回してなることを特徴とするコイル。
- コイルに利用されるアルミニウム合金線の製造方法であって、
Feを0.6質量%以上1.5質量%以下、Mgを0.05質量%以上0.5質量%以下含有し、残部がAlからなるアルミニウム合金の溶湯を鋳造して鋳造材を形成する工程と、
前記鋳造材に圧延を施して圧延材を形成する工程と、
前記圧延材に伸線加工を施して伸線材を形成する工程と、
前記伸線材に軟化処理を施して軟材を形成する工程とを具えることを特徴とするアルミニウム合金線の製造方法。 - 前記アルミニウム合金の溶湯は、更に、Cu、Si、Zr及びAgから選択される1種以上の添加元素を合計で0.005質量%以上0.2質量%以下含有することを特徴とする請求項9に記載のアルミニウム合金線の製造方法。
- 前記アルミニウム合金の溶湯は、Feを0.6質量%以上1.0質量%未満含有することを特徴とする請求項9又は10に記載のアルミニウム合金線の製造方法。
- 前記軟化処理は、パイプ炉を用いた処理、通電加熱による処理、及び高周波誘導加熱による処理のいずれか一つの連続処理であることを特徴とする請求項9〜11のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線の製造方法。
- 前記軟化処理は、前記伸線材の加熱温度を250℃以上とすることを特徴とする請求項9〜12のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線の製造方法。
- 前記鋳造工程及び圧延工程は、連続的に行って、連続鋳造圧延材を形成することを特徴とする請求項9〜13のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線の製造方法。
- 前記軟材の外周に絶縁被覆層を形成する工程を具えることを特徴とする請求項9〜14のいずれか1項に記載のアルミニウム合金線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010025801A JP5696972B2 (ja) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | アルミニウム合金線、コイル、及びアルミニウム合金線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010025801A JP5696972B2 (ja) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | アルミニウム合金線、コイル、及びアルミニウム合金線の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011162826A true JP2011162826A (ja) | 2011-08-25 |
JP5696972B2 JP5696972B2 (ja) | 2015-04-08 |
Family
ID=44593868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010025801A Active JP5696972B2 (ja) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | アルミニウム合金線、コイル、及びアルミニウム合金線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5696972B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013119660A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線及びその製造方法、並びにコイル |
WO2013150991A1 (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-10 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁電線及びその製造方法 |
JP2017089479A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 株式会社デンソー | 送風装置 |
CN115011821A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-09-06 | 昆明理工大学 | 一种高导铝基合金及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102514093B1 (ko) * | 2022-07-13 | 2023-03-24 | 주식회사 동서기공 | 알루미늄 비열처리 합금 제조방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5139559A (ja) * | 1974-10-01 | 1976-04-02 | Nippon Light Metal Co | Dodenyoaruminiumugokinsenno seizoho |
JP2005336549A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | 自動車の導電線用アルミニウム合金及びその合金線材の製造方法 |
JP2006019163A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミ導電線 |
JP2006176833A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Hitachi Cable Ltd | 導電用アルミニウム合金及び導電用アルミニウム合金線並びにその製造方法 |
WO2009054457A1 (ja) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 自動車用アルミ電線およびその製造方法 |
JP2010067591A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-03-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線 |
-
2010
- 2010-02-08 JP JP2010025801A patent/JP5696972B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5139559A (ja) * | 1974-10-01 | 1976-04-02 | Nippon Light Metal Co | Dodenyoaruminiumugokinsenno seizoho |
JP2005336549A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | 自動車の導電線用アルミニウム合金及びその合金線材の製造方法 |
JP2006019163A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミ導電線 |
JP2006176833A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Hitachi Cable Ltd | 導電用アルミニウム合金及び導電用アルミニウム合金線並びにその製造方法 |
WO2009054457A1 (ja) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 自動車用アルミ電線およびその製造方法 |
JP2010067591A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-03-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013119660A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線及びその製造方法、並びにコイル |
WO2013150991A1 (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-10 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁電線及びその製造方法 |
JP2017089479A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 株式会社デンソー | 送風装置 |
CN115011821A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-09-06 | 昆明理工大学 | 一种高导铝基合金及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5696972B2 (ja) | 2015-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6408530B2 (ja) | 被覆電線 | |
JP6222533B2 (ja) | アルミニウム合金線の製造方法 | |
JP5155464B2 (ja) | アルミニウム合金線、アルミニウム合金撚り線、被覆電線、及びワイヤーハーネス | |
JP4787885B2 (ja) | ワイヤーハーネス用電線、及び自動車用ワイヤーハーネス | |
JP6432849B2 (ja) | アルミニウム合金線 | |
JP2015096645A (ja) | アルミニウム合金導体、アルミニウム合金撚線、被覆電線およびワイヤーハーネス | |
JP5696972B2 (ja) | アルミニウム合金線、コイル、及びアルミニウム合金線の製造方法 | |
CN106574352A (zh) | 铝电线的制造方法 | |
JP6038447B2 (ja) | アルミニウム合金線、アルミニウム合金線の製造方法、及びマグネットコイル | |
JP6009145B2 (ja) | アルミニウム電線及びその製造方法 | |
JP2010077535A (ja) | アルミニウム合金線の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140307 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140424 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140625 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140820 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5696972 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150201 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |