JP2011159271A - タッチパネル構造 - Google Patents

Abstract

【課題】タッチ感知層を備えるタッチパネル構造を提供する。
【解決手段】本発明のタッチパネルはタッチ感知層２を備え、タッチ感知層２は第１透明導電薄膜２１と第２透明導電薄膜２２を含み、両導電薄膜２１，２２にはそれぞれ第１感知電極２１１と第２感知電極２２１を設けられ、また、第１透明導電薄膜２１には第１回路２１２と、第２回路２１４と、第１挿し接続端２１３と、第２挿し接続端２１６および第１接続端２１５を更に設けられ、第２透明導電薄膜２２の上の第２感知電極２２１の任意側には第２接続端２２２を設けられ、そのうち、第１感知電極２１１は第１回路２１２により、第１挿し接続端２１３と接続し、第１接続端２１５は第２回路２１４により、第２挿し接続端２１６と接続する。第１接続端２１５の設置箇所は第２接続端２２２に対応した同等位置と同じように第１接続端２１５が設置される。
【選択図】図２

Description

本発明は、タッチパネルに関し、特に他の構成部品と組み合さなくてもよいし、他の複雑的な測定検査方法を利用することなく、生産コストを低減ために歩留まりの測定検査時間の短縮を図る改良されたタッチパネル構造に関する。

タッチパネルの一般的な種類としては、抵抗膜方式、静電容量方式、超音波方式、光学（赤外線）方式などが挙げられ、そのうち、一番幅広く応用されているものは抵抗膜方式であり、その次は静電容量方式である。

従来のタッチパネルは少なくとも２枚のＰＥＴ基板を備え、両ＰＥＴ基板の間の互いに対向する表面にはタッチ感知層１が設けられる。そのタッチ感知層１としては、図１に示す従来のタッチ感知層１の分解と組み立てた後の概略図が参照される。ここで注意すべき点は、明細書内容は、主に、タッチ感知層１の配線配設設計とその構成について説明するものなので、第１導電層１１と第２導電層１２は光学用ゲルにより相互に貼り合せ、かつ上、下表面には透明基板が設けられる構成などについての説明をここでは省略する。

図示の如く、従来のタッチ感知層１は第１導電層１１と第２導電層１２を備え、第１導電層１１にはＹ軸感知電極１１１とＹ軸挿し接続端１１３（一般的にはカード・エッジと呼ばれている）が設けられており、Ｙ軸感知電極１１１とＹ軸挿し接続端１１３とはＹ軸回路１１２により互いに電気的に接続する。第２導電層１２には、第１導電層１１と同様に、Ｘ軸感知電極１２１、Ｘ軸回路１２２とＸ軸挿し接続端１２３がそれぞれ設けられている。そして、第１導電層１１は第２導電層１２と光学用ゲルにより、上、下導電層を互いに貼り合せる。その貼り合せ方式としては感知電極および回路を備える面を同一方向（例えば、同じ上方向に向き、あるいは同じ下方向に向く）に向いて貼り合せてもよいし、あるいは対向して互いに貼り合せてもよい。そして、第１導電層１１は第２導電層１２との相違点としては、第１導電層１１のＹ軸挿し接続端１１３は下側中央箇所に設けられるに対して、第２導電層１２のＸ軸挿し接続端１２３は下側両端に設けられることが挙げられる。それによって、第１導電層１１と第２導電層１２が相互に重なり合わせた後、Ｙ軸挿し接続端１１３はＸ軸挿し接続端１２３と相互に整列配列され、かつ均一に分散して第１導電層１１と第２導電層１２の真下に配列される。

タッチパネルが後段製造工程である測定検査段階に進行する場合、貼り合せた一部の挿し接続端もしく全部の挿し接続端は導電層の内側に貼り合せるため、測定検査は進行不能になると、必ず、測定検査する前にフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）基板を第１導電層１１および第２導電層１２と貼り合せなければ、タッチパネルに対し測定検査が行えない。しかし、導電層とフレキシブルプリント回路基板とを一旦貼り合せた後、たとえそのタッチパネルの測定検査の結果が不良品である場合でも、フレキシブルプリント回路基板も回収不能なので、再利用不能になり、部品を無駄にすることともなることから経済性に問題があった。また、パネルに対して測定検査を行うことにも困難点がある。同一方向に向いて貼り合せたパネルに対し、導電層の下方に挿し接続端位置を配設すると共に、挿し接続端を設けない箇所では切り抜かせる。例えば、第１導電層１１のＹ軸挿し接続端１１３の両側には切り抜かせ作業を行ってもよいし、同様に第２導電層１２のＸ軸挿し接続端１２３の中央箇所には切り抜かせ作業を行ってもよい。第１導電層１１と第２導電層１２と互いに貼り合せた時、それぞれの導電層の挿し接続端は外部に露出しているため、直接に測定検査を行うことができるが、同一方向に向いて貼り合せたタッチパネルには、回路および電極を保護するための保護層や絶縁層などを付加的に設置する必要がある。しかしながら、現在では積層構造の厚さの低減や必要に応じる製品設計などを満たすために、対向で貼り合せて設置されたタッチパネルにとって、上記したような作業を行っても、直接パネルに対し、測定検査を行えないため、上と下を回り返しながら測定検査を行い、作業に多大な時間を要するという問題が生じる。または、そのような構造に相応しい測定検査用治具を特別に設計や製造しなければならないので、パネルの測定検査に多大なコストがかかれば生産コストも増大し、また、測定検査に多大な時間を要すると製造効率が低減されるという問題が生じる。

上記した要望に応じるために、本発明者らは長年鋭意研究を重ねた結果、一種の斬新的な改良されたタッチパネル構造を設計することに至った。

本発明は、測定検査に好都合であるタッチパネル構造を提供することを目的とする。

本発明は、付加的に他の部品と組み合わせる必要なく、測定検査を行うれたタッチパネル構造を提供することを目的とする。

本発明は、所与の測定検査方法と特別な測定検査用治具が不要のタッチパネル構造を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明のタッチパネル構造は、タッチパネルを具備し、そのタッチパネルはタッチ感知層を備え、ここで注意すべき点は、タッチ感知層の内部には光学用透明粘着層を含み、タッチ感知層の上、下表面には透明基板、パターン層および他の多層構成などが設けられ、ただしそれらの多層構成は本発明の要素ではなく、既知の技術にて公開されたため、ここでの説明を省略する。

本発明のタッチ感知層は、第１透明導電薄膜と第２透明導電薄膜を含む。第１透明導電薄膜の上には、複数の第１感知電極が設けられ、第２透明導電薄膜の上には、複数の第２感知電極が設けられることが好ましい。また、第１透明導電薄膜の上には、第１回路と第２回路が設けられる。第１回路の片端は第１感知電極と電気的に接続し、他端は第１挿し接続端と接続する。複数の第１挿し接続端は均一に分散して第１透明導電薄膜の下方箇所に配設され、そして第１透明導電薄膜に設けられた複数の第２回路の片端は第１接続端と接続し、他端は第２挿し接続端と接続する。複数の第１挿し接続端が第２挿し接続端は一列して配設できるように、複数の第２挿し接続端は均一に分散して第１透明導電薄膜の下方箇所に配設されると共に、第１挿し接続端と同等水平箇所に位置する。それに、第２透明導電薄膜の上には複数の第２感知電極および複数の第２接続端が設けられることが好ましい。その第２接続端は第２感知電極の片端と電気的に接続し、第１透明導電薄膜の上の上記した第１接続端は第２接続端の同等位置に対応するように配設される。第２感知電極と、第２回路および第２挿し接続端が電気的に接続できるように、第１透明導電薄膜と第２透明導電薄膜と互いに対向で貼り合せた場合、第１接続端は前記複数の第２接続端と頃合に対応して接触される。また、両導電薄膜が互いに貼り合せた後、第１透明導電薄膜の上の第１挿し接続端と第２挿し接続端とも外側に露出されるように、第２透明導電薄膜との寸法は第１透明導電薄膜と比べて略小さくしてもよい。それによって、測定検査用治具と電気的に接続して測定検査を行いやすくなる。

第１透明導電薄膜は、第２透明導電薄膜との間では、粘着層により対向するように相互に貼り合せられる。その粘着層は光学用透明粘着層（ＯＣＡ）であってもよい。なお、第１透明導電薄膜と第２透明導電薄膜と貼り合せた後、複数の第１接続端は複数の第２接続端とそれぞれ対応して接触されることが好ましい。第１透明導電薄膜と第２透明導電薄膜と貼り合せた後、複数の第１挿し接続端と複数の第２挿し接続端とも外側に露出されることが好ましい。そして、複数の第１挿し接続端と複数の第２挿し接続端とは、第１透明導電薄膜の左縁側、右縁側、上縁側および下縁側のいずれかに配列して設置されてもよい。第１透明導電薄膜と前記第２透明導電薄膜の材質としては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、アルミニウム亜鉛酸化物（ＡＺＯ）あるいはアンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）のうちの１つ以上からなる不純物ドープ酸化物の群から選択できる。また、複数の第１感知電極は、複数の第２感知電極と相互に垂直交差することが好ましい。複数の第１回路と、複数の第２回路と、複数の第１接続端と、複数の第２接続端とは、クロム、アルミニウム、銀、モリブデン、銅および金から選ばれる高導電金属、またはこれらから選ばれる２種以上の金属の合金からなるものであることが好ましい。

本発明の構成によれば、タッチパネルは付加的にフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）基板と組み合わせる必要なく、部品を無駄にすることともなくなり、生産コスト全体を低減させる。
本発明の構成によれば、フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）基板と接続する作業を不要になり、タッチパネルの測定検査に要する時間を短縮することになり、製造効率の向上に大いに繋がる画期的効果を奏する。
すべて検査用配線を同時に接続させることができ、測定検査項目ごとにタッチパネルを上下回り返したりする必要がなく、１つのタッチパネルを検査するにあたっては一度取り付ければよいだけなので、接続の手間を少なくして検査効率を向上させることができる。

従来のタッチ感知層を示す概略図である。 本発明の第１実施例を示し、図２Ａは第１透明導電薄膜を示す平面図であり、図２Ｂは第２透明導電薄膜を示す平面図である。 本発明の第２実施例を示し、図３Ａは第１透明導電薄膜を示す平面図であり、図３Ｂは第２透明導電薄膜を示す平面図である。 本発明のタッチ感知層を組み立てた状態を示す概略図である。

本発明をより完全に理解するために、その詳細な内容について以下の説明及び添付図面が参照される。

図２は第１実施例を示す概略図であり、図３は、本発明の第２実施例を示す概略図である。図示の如く、本発明のタッチパネルはタッチ感知層２を備え、ここで注意すべき点は、タッチ感知層２の内部には粘着層（図示しない）を含み、その粘着層としては光学用透明粘着層（ＯＣＡ）が一般的に利用されている。タッチ感知層２の上、下表面には透明基板、パターン層および他の多層構成などが設けられ、ただしそれらの多層構成は本発明の要素ではなく、既知の技術にて公開されたため、ここでの説明を省略する。

タッチ感知層２は、第１透明導電薄膜２１と第２透明導電薄膜２２とを含み、それらの透明導電薄膜２１，２２は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、アルミニウム亜鉛酸化物（ＡＺＯ）あるいはアンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）のうちの１つ以上からなる不純物ドープ酸化物（の群）から選ばれる。

第１透明導電薄膜２１には水平方向（Ｘ軸方向とも呼ばれ）に沿う方式でもよいし、垂直方向（Ｙ軸方向とも呼ばれ）に沿う方式でもよいように、複数の第１感知電極２１１が第１透明導電薄膜２１の上に設置する。また、複数の第１挿し接続端２１３と複数の第２挿し接続端２１６を第１透明導電薄膜２１の任意側に設けられ、それぞれの第１感知電極２１１は第１回路２１２により第１挿し接続端２１３へと電気的に接続する。それぞれの第２挿し接続端２１６は第２回路２１４により複数の第１接続端２１５へと電気的に接続する。第１接続端２１５は第１透明導電薄膜２１の周縁に設けられ、かつ当該第１感知電極２１１と一切接触していない。

第２透明導電薄膜２２には水平方向（Ｘ軸方向とも呼ばれ）に沿う方式でもよいし、垂直方向（Ｙ軸方向とも呼ばれ）に沿う方式でもよいように、複数の第２感知電極２２１が第２透明導電薄膜２２の上に設置する。また、複数の第２接続端２２２は当該第２感知電極２２１の任意側に設けられ、第１透明導電薄膜２１と第２透明導電薄膜２２と対向して貼り合せた後、当該第１接続端２１５と当該第２接続端２２２とそれぞれ頃合に対応して接触するように上記した第１透明導電薄膜２１の上には当該第１接続端２１５を当該第２接続端２２２と同等位置に設置され、それにより、第２透明導電薄膜２２の上の当該第２感知電極２２１と、当該第１透明導電薄膜２１の上の当該第２回路２１４と第２挿し接続端２１６と電気的に接続する。これらの構造によれば、すべての回路および挿し接続端（一般的にはカード・エッジと呼ばれている）をタッチパネルの中の１つの導電薄膜に作製され、他の導電薄膜にはＸ軸もしくはＹ軸感知電極以外、どのような回路あるいは挿し接続端は設けられておらず、図２Ｂと図３Ｂに示すように感知電極の任意な方端に導電可能の金属材質で作製した接続端のみで設ければよい。そして、もう１つの導電薄膜の上の同等位置にある接続端と電気的に接続でき、そのため、すべての挿し接続端を同一側面に設置することができ、測定検査を行う時に使用する測定検査用治具と接続することに利便性が与えられる。その使用状態としては、図４に示すように本発明の組み立て概略図が参照される。

そのうち、第１透明導電薄膜２１と第２透明導電薄膜２２と貼り合せた後、当該第１挿し接続端２１３と当該第２挿し接続端２１６とも外側に露出されるように、第２透明導電薄膜２２との寸法は第１透明導電薄膜２１と比べて略小さくしてもよい。それによって、測定検査用治具と電気的に接続して測定検査を行いやすくなる。

当該第１回路２１２と当該第２回路２１４および当該第１接続端２１５と第２接続端２２２のいずれも、クロム、アルミニウム、銀、モリブデン、銅および金から選ばれる高導電金属、またはこれらから選ばれる２種以上の金属の合金からなるものであってもよい。

当該当該第１挿し接続端２１３と当該第２挿し接続端２１６とは、第１透明導電薄膜２１の左縁側、右縁側、上縁側若しくは下縁側のいずれかに配列して設置される。ここで、図２Ａと図３Ａに示すように、第１挿し接続端２１３は導電膜の縁側中央箇所（もしくは両側）に設置してもよい、当該第２挿し接続端２１６は両縁側（もしくは中央箇所）に設置してもよいが、本発明はこのような方式で設置するに制限するものでない。当該第１挿し接続端２１３と当該第２挿し接続端２１６は、導電薄膜の片側の左右両側に設置してもよい。

ここで注意すべき点は、上記した実施例に使用された各図面は、平面視を採用したため、図に示すように各層の順番は、第１透明導電薄膜２１は第２透明導電薄膜２２の上に積層するか、第２透明導電薄膜２２は第１透明導電薄膜２１の上に積層するに制限するものではない。

以上は、発明を実施するための形態の項においてなした具体的な実施例および実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、当業者は、本発明の精神および添付の特許請求の範囲内で変更して実施することができる。

１：タッチ感知層
１１：第１導電層
１１１：Ｙ軸感知電極
１１２：Ｙ軸回路
１１３：Ｙ軸挿し接続端
１２：第２導電層
１２１：Ｘ軸感知電極
１２２：Ｘ軸回路
１２３：Ｘ軸挿し接続端
２：タッチ感知層
２１：第１透明導電薄膜
２１１：第１感知電極
２１２：第１回路
２１３：第１挿し接続端
２１４：第２回路
２１５：第１接続端
２１６：第２挿し接続端
２２：第２透明導電薄膜
２２１：第２感知電極
２２２：第２接続端

Claims (10)

1. タッチ感知層を備えるタッチパネル構造であって、
   前記タッチ感知層は、第１透明導電薄膜と、第２透明導電薄膜と、を含み、
   前記第１透明導電薄膜には、複数の第１感知電極が設けられ、片側には複数の第１挿し接続端が設けられ、前記複数の第１感知電極はそれぞれ第１回路を介して前記複数の第１挿し接続端と電気的に接続し、また、前記第１透明導電薄膜の上は前記第１挿し接続端と同一側には複数の第２挿し接続端が設けられ、前記複数の第２挿し接続端はそれぞれ第２回路を介して複数の第１接続端と電気的に接続し、
   前記第２透明導電薄膜には、複数の第２感知電極が設けられ、片側には複数の第２接続端が設けられ、そのうち、前記第１透明導電薄膜の上の前記複数の第１接続端にはそれぞれ前記複数の第２接続端の同等位置に対応するように配設される、
   タッチパネル構造
2. 前記第１透明導電薄膜は、前記第２透明導電薄膜とは、粘着層により対向するように相互に貼り合せられることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル構造。
3. 前記粘着層は光学用透明粘着層（ＯＣＡ）であることを特徴とする、請求項２に記載のタッチパネル構造。
4. 前記第１透明導電薄膜と前記第２透明導電薄膜と貼り合せた後、前記複数の第１接続端は前記複数の第２接続端とそれぞれ対応して接触されることを特徴とする、請求項２に記載のタッチパネル構造。
5. 前記第１透明導電薄膜と前記第２透明導電薄膜と貼り合せた後、前記複数の第１挿し接続端と前記複数の第２挿し接続端とも外側に露出されることを特徴とする、請求項２に記載のタッチパネル構造。
6. 前記複数の第１挿し接続端と前記複数の第２挿し接続端とは、前記第１透明導電薄膜の左縁側、右縁側、上縁側および下縁側のいずれかに配列して設置されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル構造。
7. 前記第１透明導電薄膜と前記第２透明導電薄膜は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、アルミニウム亜鉛酸化物（ＡＺＯ）あるいはアンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）のうちの１つ以上からなる不純物ドープ酸化物の群から選ばれることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル構造。
8. 前記複数の第１感知電極は、前記複数の第２感知電極と相互に垂直交差することを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル構造。
9. 前記複数の第１回路と前記複数の第２回路とは、クロム、アルミニウム、銀、モリブデン、銅および金から選ばれる高導電金属、またはこれらから選ばれる２種以上の金属の合金からなるものであることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル構造。
10. 前記複数の第１接続端と前記複数の第２接続端とは、クロム、アルミニウム、銀、モリブデン、銅および金から選ばれる高導電金属、またはこれらから選ばれる２種以上の金属の合金からなるものであることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル構造。

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