JP2011155294A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】チッピング防止のために、スクライブラインにレーザを照射して層間絶縁膜の除去を行っても、後のダイシング時に、ダイシングブレードのアライメントが可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】スクライブライン３とスクライブライン上に形成されたアライメントマーク４１１、４１２とを有する半導体ウエハ１を用意する工程と、半導体ウエハ１のスクライブライン３にレーザを照射する工程とを有し、レーザを照射する工程において、少なくとも一つのアライメントマーク４１１、４１２が残存するようにレーザ照射を行う。
【選択図】図５

Description

本発明は、半導体装置の製造方法に関し、特に、半導体ウエハから個々の半導体チップをダイシングにより分割する方法に関する。

従来、半導体チップを製造するにあたり、半導体ウエハ１上に複数の半導体チップ２を形成し（図１）、その後、半導体チップ２が形成された領域に挟まれたスクライブライン３に沿って、ダイシングブレードと呼ばれる刃物を用いて個々の半導体チップ２に分割する（図４）ことが行われている。この分割は、一般にダイシングと呼ばれている。

ダイシングを行う際に、ダイシングブレードがスクライブライン３上を正しくなぞる必要がある。そこで、図２に示すように、スクライブライン上にアライメントマーク４１を設けておき、このアライメントマーク４１を目印としてダイシングブレードの位置合わせを行っている。アライメントマーク４１が金属膜で形成されている場合、半導体ウエハ１上に形成されている種々の膜と金属のアライメントマーク４１との反射率の違いにより、アライメントマーク４１の位置を認識することができるのである。このような技術は、例えば、特開平１−３０４７２１号公報に開示されている。また、アライメントマークは、不純物拡散層により形成される場合もある。この場合は、不純物濃度の違いによる反射率の差により、アライメントマーク４１の位置を認識する。

また、スクライブライン３上には、ＴＥＧ（Ｔｅｓｔ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ｇｒｏｕｐ）４２も形成されることがある。このような技術は、例えば、特開２００２−１７６１４０号公報に開示されている。本願において、アライメントマーク４１とＴＥＧ４２とを併せて、アクセサリパターン４と総称する。

一方、近年、半導体チップは小型化が著しい。半導体チップが小型化すると、一枚の半導体ウエハから得られる半導体チップの数が増加する。このとき、スクライブラインの幅をそのままにしておくと、半導体ウエハ上でスクライブラインの占める面積の割合が増加してしまう。そこで、一枚の半導体ウエハから得られる半導体チップの数をさらに増加させるため、スクライブラインの幅を可能な限り狭くするようになっている。

しかし、スクライブラインの幅を狭くすると、ダイシング時のチッピングにより、半導体チップにダメージが発生してしまう。特に、半導体ウエハ上に形成される層間絶縁膜は半導体ウエハ自体に比べて脆いため、スクライブライン上で発生した層間絶縁膜のチッピングが、半導体チップ領域の層間絶縁膜にまで達してしまう可能性が高い。

そこで、図３に示すように、ダイシングブレードによる切断を行う前にスクライブライン３にレーザを照射し、スクライブライン３上の層間絶縁膜を、予め除去しておく技術が開発されている。この技術は、例えば、特開２００３−３２０４６６号公報に開示されている。この技術を用いると、ダイシングブレードによる切断を行う際には、スクライブライン上に層間絶縁膜が存在しないので、スクライブライン上で層間絶縁膜のチッピングが生じることは無い。当然、その影響が、半導体チップが形成された領域に及ぶこともない。

特開平１−３０４７２１号公報 特開２００２−１７６１４０号公報 特開２００３−３２０４６６号公報

本願発明者は、上記従来技術には以下の課題があることを発見した。

スクライブラインにレーザを照射して層間絶縁膜を除去する際に、層間絶縁膜上に形成されたアライメントマークも除去されてしまう。すると、後のダイシングの際に用いるためのアライメントマークが存在せず、ダイシングブレードを正確な位置に合わせることができない。

本発明の半導体装置の製造方法は、スクライブラインと当該スクライブライン上に形成されたアライメントマークとを有する半導体ウエハを用意する工程と、当該半導体ウエハのスクライブラインにレーザを照射する工程とを有し、レーザを照射する工程において、少なくとも一つのアライメントマークが残存するようにレーザ照射を行うことを特徴としている。

この特徴により、本発明の半導体装置の製造方法においては、レーザ照射後においても、半導体ウエハ上にアライメントマークが存在する。従って、このアライメントマークを用いてダイシングブレードを正確な位置に合わせることができ、高精度なダイシングを行うことができる。

本発明の半導体装置の製造方法によれば、レーザ照射後に半導体ウエハ上に残存したアライメントマークを用いることにより、ダイシングブレードを正確な位置に合わせることができ、高精度なダイシングを行うことができる。

従来の半導体ウエハ 図１の一部を拡大した図 従来のダイシング方法におけるレーザ照射方法を示す図 図３の半導体ウエハをダイシングした後の状態を示す図 本発明の半導体装置の製造方法におけるレーザ照射方法を示す図 本発明の半導体装置の製造方法において残存したアライメントマーク付近の断面図 本発明の半導体装置の製造方法におけるレーザ照射方法のその他の例を示す図。 本発明の半導体装置の製造方法において、アライメントマークを残存させる場所の好適な例を説明するための図。

本発明を実施するための最良の形態について以下に説明する。

まず始めに、図２に示すような、スクライブライン３とアライメントマーク４１とを有する半導体ウエハ１を用意する。半導体ウエハ１上には、複数の半導体チップ２が形成されており、各々の半導体チップ２は、スクライブライン（Ｓｃｒｉｂｅ Ｌｉｎｅ）３を挟んで隣接している。別の見方をすれば、半導体ウエハ１が、スクライブライン３により、複数のチップ領域２に区分されている。スクライブライン３とは、半導体ウエハ１を個々の半導体チップ２に分割する際に切断用ブレードや切断用レーザによって切断される領域のことである。また、図２中には示していないが、半導体ウエハ１自体の上には、多層配線層を構成する層間絶縁膜が形成されている。そして、アライメントマーク４１は層間絶縁膜上に形成されている。

次に、図５に示すように、半導体ウエハ１上の層間絶縁膜を除去するために、スクライブライン３に沿ったレーザ照射領域７にレーザを照射する。レーザの照射は、レーザ発振器（図示せず）をスクライブライン３上に沿って走査することにより行う。レーザ発振器の位置合わせは、アライメントマーク４１を用いて行う。

本実施例においては、レーザ発振器がアライメントマーク４１上に来た時に、レーザ照射を停止することにより、アライメントマークを残存させている。この際、レーザ発振自体を停止しても良いし、シャッター等を用いてレーザ光を遮断してもよい。いずれにしても、レーザ光がアライメントマーク４１に当たらないようして、アライメントマーク４１を残存させる。

図５においては、２個のアライメントマーク４１１，４１２が残存している例を示した。但し、高精度なアライメントが可能であれば、少なくとも一つのアライメントマークが残存していれば良い。

図６にアライメントマーク４１が残存している部分の断面図を示す。図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ図６（ａ）のＡ−Ａ'断面、Ｂ−Ｂ'断面、Ｃ−Ｃ'断面である。レーザを照射した部分では、図６（ｃ）中に点線で示したように、層間絶縁膜６が除去され、その上に形成されていたＴＥＧ４２も除去されている。一方、レーザを照射しなかった部分では、層間絶縁膜６が除去されず、その上に形成されたアライメントマーク４１が残存している。

次に、残存しているアライメントマーク４１を用いてダイシングブレードの位置合わせを行うことにより、半導体ウエハ１を個々の半導体チップ２にダイシングする。

ダイシングの際には、残存しているアライメントマーク４１も除去されてしまう。従って、各々のスクライブライン３がダイシングにより切断される順番を考慮して、残存させるアライメントマークの位置や数を適切に選択することが望ましい。好ましくは、半導体ウエハ１の中心に対して点対称となる位置に配置された一組のアライメントマークを残存させることである。さらに好ましくは、最も離れている一組のアライメントマークを残存させることである。例えば図８に示すように、半導体ウエハ１の中心Ｉに対して、ＰとＰ'の位置にある一組を残存させることである。または、すべてのアライメントマークを残存させてもよい。

上記実施の形態においては、アライメントマークを残存させるために、レーザ発振器が残存させるべきアライメントマーク上に来た時にレーザの照射を停止させている。しかし、レーザ発振を停止するとレーザ発振の安定性を損なう場合がある。また、シャッター機構を設けると装置が複雑になる。

そこで、レーザ発振器が残存させるべきアライメントマーク上に来た時に、レーザ光の強度もしくはパワーを、アライメントマークが除去されない程度に低下させることもできる。この方法によれば、レーザ発振の安定性を著しく損なうことはなく、装置の複雑化を招くこともない。レーザ光の強度を低下させることは、集光用レンズの位置を光軸方向にわずかに動かして焦点位置をずらすことにより、容易に行うことができる。レーザ光のパワーを低下させることは、レーザ媒体を励起する強度を低下させることで容易に行うことができる。例えば、半導体レーザ励起ＹＡＧレーザの場合であれば、励起用の半導体レーザの出力を低下させればよい。

また、図６に示すように、２本のスクライブライン３が交差する位置に形成されたアライメントマーク４１１を残存させてもよいが、この場合は、レーザ照射の停止動作、またはレーザ光の強度もしくはパワーの低下動作を２度行う必要がある。スクライブライン３が交差していない場所に形成したアライメントマーク４１２を残存させる方が、レーザ照射の停止動作、またはレーザ光の強度もしくはパワーの低下動作が一度で済むので好ましい。

また、図７に示すように、１本のスクライブラインに対して、２か所にレーザを照射する場合もある。この場合も同様に、それぞれの走査時に、レーザ照射の停止動作、またはレーザ光の強度もしくはパワーの低下動作を行い、一部のアライメントマークを残存させる。

尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の思想から外れることなく修正や変更を加えることができる。

１ 半導体ウエハ
２ 半導体チップ
３ スクライブライン
４ アクセサリパターン
４１，４１１，４１２ アライメントマーク
４２ ＴＥＧ
５ 電極パッド
６ 層間絶縁膜
７ レーザ照射領域
Ｉ 半導体ウエハの中心
Ｐ，Ｐ' アライメントマークを残存させる場所

Claims (5)

1. スクライブラインと前記スクライブライン上に形成されたアライメントマークとを有する半導体ウエハを用意する工程と、
   前記スクライブラインにレーザを照射する工程と、
   を有し、
   前記レーザを照射する工程において、少なくとも一つのアライメントマークが残存するようにレーザを照射すること、
   を特徴とする半導体装置の製造方法。
2. 前記レーザを照射する工程において、少なくとも一つの前記アライメントマークにレーザを照射しないことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置の製造方法。
3. 前記レーザを照射する工程において、少なくとも一つの前記アライメントマークにレーザが照射される際にレーザの強度を低下させることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置の製造方法。
4. 前記レーザを照射する工程において、少なくとも一つの前記アライメントマークにレーザが照射される際にレーザのパワーを低下させることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置の製造方法。
5. 前記レーザ照射を行った後、前記アライメントマークにより位置合わせを行うことによりダイシングを行う工程をさらに含むことを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の半導体装置の製造方法。

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