JP2011151022A - 二次電池及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】保護回路モジュールの形成の際、空間制約を減少させ、ＰＴＣ素子の信頼性を向上させることができる二次電池及びその製造方法を提供する。
【解決手段】保護回路モジュールの形成の際、空間制約を減少させ、ＰＴＣ素子の信頼性を向上させることができる二次電池及びその製造方法が開示される。一例として、セルタブを有するバッテリーセルと、上部に外部端子が露出した回路基板、前記回路基板の下部に具備されて、一端が前記セルタブと連結され他端が延長された外部端子、一端が前記第１端子と連結され他端が延長された第２端子、及び前記第１端子及び第２端子の間に形成され、前記回路基板の下部に位置するＰＴＣ素子を含む保護回路モジュールとを含む二次電池が開示される。
【選択図】図４
【解決手段】保護回路モジュールの形成の際、空間制約を減少させ、ＰＴＣ素子の信頼性を向上させることができる二次電池及びその製造方法が開示される。一例として、セルタブを有するバッテリーセルと、上部に外部端子が露出した回路基板、前記回路基板の下部に具備されて、一端が前記セルタブと連結され他端が延長された外部端子、一端が前記第１端子と連結され他端が延長された第２端子、及び前記第１端子及び第２端子の間に形成され、前記回路基板の下部に位置するＰＴＣ素子を含む保護回路モジュールとを含む二次電池が開示される。
【選択図】図４
Description
本発明は、二次電池及びその製造方法に関する。
一般的に、バッテリーパックは、再充電が可能なバッテリーセルと、バッテリーセルの過充電または過放電を防止する保護回路モジュールとを含む。最近は、バッテリーセルとして、主にリチウムイオン電池またはリチウムポリマー電池が用いられている。そして、保護回路モジュールは、過充電や過放電を防止するための多数の回路素子を有する。
リチウムポリマー電池は、有機電解液を含まない完全固体型リチウムイオンポリマー電池と、有機電解液を含むゲル（ｇｅｌ）型高分子電解質を使用するリチウムイオンポリマー電池とに分類される。
リチウムイオンポリマー電池の場合、液体電解質を使用するリチウムイオン電池と比べて、電解液の漏れ現象が小さいか発生しない。よって、リチウムイオンポリマー電池には、金属缶の代わりに金属ホイルと絶縁層からなるパウチを外装材として用いることができる。
本発明は、保護回路モジュールの形成の際、空間制約を減少させ、ＰＴＣ素子の信頼性を向上させることができる二次電池及びその製造方法を提供する。
本発明にかかる二次電池は、セルタブを有するバッテリーセルと、上部に外部端子が露出した回路基板、前記回路基板の下部に具備されて、一端が前記セルタブと連結され他端が延長された第１端子、一端が前記第１端子と連結され他端が延長された第２端子、及び前記外部端子及び第２端子の間に形成され、前記回路基板の下部に位置するＰＴＣ素子を含む保護回路モジュールとを含むことができる。
また、前記回路基板とＰＴＣ素子との間には、少なくとも一つの絶縁テープがさらに形成されてもよい。
本発明にかかる二次電池の製造方法は、保護回路モジュールの回路基板に位置した第１端子と第２端子の端部にＰＴＣ素子を結合させる段階と、前記第１端子と第２端子の他端部にバッテリーセルのセルタブを結合させる段階と、前記ＰＴＣ素子が前記回路基板の下部に位置するように、前記第１端子及び第２端子を折曲する段階と、前記保護回路モジュールが前記バッテリーセルの上面と平行になるように、前記セルタブを折曲する段階とを含む。
また、第１端子及び第２端子を折曲する段階の前には、前記第１端子及び第２端子の端部を覆うように絶縁テープを付着する段階がさらに含まれてもよい。
本発明の実施例にかかる二次電池は、バッテリーセルのセルタブと連結される第１端子と、第１端子に連結される第２端子とを回路基板の側部に突出して延長されるように具備し、第１端子及び第２端子の間にＰＴＣ素子を形成し、第１端子及び第２端子を折曲してＰＴＣ素子が回路基板の下部に位置するようにすることで、ＰＴＣ素子の位置制約を減少させることができ、保護回路モジュールの空間を確保することができる。
また、本発明の実施例にかかる二次電池は、ＰＴＣ素子の上面がバッテリーセルの上面と対向しながら隣接するように形成して、ＰＴＣ素子の信頼性を確保することができる。
本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施するように、本発明の好ましい実施例を図面を参照しながら詳しく説明する。
以下では、本発明の実施例にかかる二次電池の構成について説明する。
図１は、本発明の実施例にかかる二次電池の斜視図である。図２は、本発明の実施例にかかる二次電池の分解斜視図である。図３は、図２のバッテリーセルと保護回路モジュールの結合を拡大して示す図である。図４は、図２の保護回路モジュールを上部に折曲して示す図である。図５は、図４のバッテリーセルと保護回路モジュールの結合を拡大して示す図である。図６は、図５のＰＴＣ素子を上部に折曲し絶縁テープを取り除いて示す図である。
図１乃至図６を参照すると、本発明の実施例にかかる二次電池１００は、バッテリーセル１１０、保護回路モジュール１２０、フレームケース１３０、トップカバー１４０及びラベル１５０を含む。
前記バッテリーセル１１０は、電荷を格納または放出し、電極組立体（図示せず）を取り囲む材質によって、缶形またはパウチ形などに区分されることができる。本発明の実施例にかかる二次電池１００では、前記バッテリーセル１１０がパウチ形からなる場合を例に挙げて説明する。
前記バッテリーセル１１０は、陽極、負極、及び陽極と負極との間に介在されるセパレーターを含む電極組立体（図示せず）と、前記電極組立体を収容するパウチケース１１１と、前記電極組立体の陽極及び負極に各々連結され前記パウチケース１１１の一面に露出した第１セルタブ１１２及び第２セルタブ１１３とを含む。また、前記セルタブ１１２、１１３が前記パウチケース１１１と接触する部分には、電気的短絡を防止するために、絶縁テープ１１４、１１５がさらに形成されてもよい。
前記バッテリーセル１１０は、保護回路モジュール１２０が配置される上側部１１０ａ、前記上側部１１０ａと連結される一対の短側部１１０ｂ、１１０ｃ及び一対の長側部１１０ｄ、１１０ｅ、並びに前記上側部１１０ａと対向し、側部１１０ｂ、１１０ｃ、１１０、１１０ｅと連結される下側部１１０ｆを含む。ここで、前記短側部１１０ｂ、１１０ｃは、前記バッテリーセル１１０の上側部１１０ａと連結される側部１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅのうち幅の狭い側部であり、前記長側部１１０ｄ、１１０ｅは、バッテリーセル１１０の側部１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅのうち幅の広い側部である。
前記保護回路モジュール１２０は、前記バッテリーセル１１０の上側部１１０ａに配置される。前記保護回路モジュール１２０は、前記バッテリーセル１１０と電気的に連結され、前記バッテリーセル１１０の充放電状態を制御する。前記保護回路モジュール１２０は、回路基板１２１、外部端子１２２、内部端子１２３〜１２５、ＰＴＣ素子１２８及び絶縁テープ１２９を含む。また、前記保護回路モジュール１２０は、充放電スイッチ素子１２６及び制御素子１２７をさらに含んでもよい。
前記回路基板１２１は、板状の絶縁層を基に形成される。前記回路基板１２１は、内部の配線パターン（図示せず）を介して前記外部端子１２２と内部端子１２３〜１２５を電気的に連結する。この時、前記外部端子１２２は、前記回路基板１２１の上面に設けられ、回路基板１２１と外部装置（図示せず）を電気的に連結する。また、前記回路基板１２１は、前記フレームケース１３０と結合するために、長さ方向の両側に締結孔１２１ａを具備することができる。
図４は、前記回路保護モジュール１２０の下面を図示するために、前記回路保護モジュール１２０を垂直方向（図４のｚ方向）に折曲して図示した図である。図５は、図４のバッテリーセル１１０と保護回路モジュール１２０の結合を拡大した図である。図６は、図５のＰＴＣ素子１２８を垂直方向（図６のｚ方向）に折曲し絶縁テープ１２９を取り除いて図示した図である。
図４乃至図６を参照すると、前記内部端子１２３〜１２５は、前記回路基板１２１の下部に露出する。前記内部端子１２３〜１２５は、ニッケルで形成されてもよく、回路基板１２１の下部から前記バッテリーセル１１０の第１セルタブ１１２に連結される第１端子１２３と、前記ＰＴＣ素子１２８を介して前記第１端子１２３と連結される第２端子１２４と、前記第２セルタブ１１３に連結される第３端子１２５とを含む。
前記第１端子１２３及び第２端子１２４の一端は、前記回路基板１２１の下面に形成され、他端は、前記回路基板１２１の側部（図３のｚ方向）に延長形成される。前記第１端子１２３の一端は、前記第１セルタブ１１２と結合し、前記第１端子１２３及び第２端子１２４の他端は、前記ＰＴＣ素子１２８と結合する。
但し、前記第１端子１２３及び第２端子１２４の他端は、前記ＰＴＣ素子１２８が連結された状態で、前記回路基板１２１の下面（図４のｙ方向）に向けて折曲形成される。即ち、一端が前記回路基板１２１の下面に結合された前記第１端子１２３及び第２端子１２４は、前記回路基板１２１の側部（図４のｚ方向）に突出した他端を介して前記ＰＴＣ素子１２８と結合し、前記ＰＴＣ素子１２８の下面が前記回路基板１２１の下面と対向するように、他端が略１８０度折曲されて、前記回路基板１２１の下部（図３のｙ方向）に位置する。よって、前記第１端子１２３が前記第１セルタブ１１２と連結された部分の下部に、前記第１端子１２３が前記ＰＴＣ素子１２８と連結された部分が折曲されて位置する。その結果、前記保護回路モジュール１２０の内部において前記ＰＴＣ素子１２８の位置制約を減少させることができ、前記保護回路モジュール１２０に対する空間制約を減少させることができる。また、前記第１端子１２３に印加された前記第１セルタブ１１２の電圧は、前記ＰＴＣ素子１２８を介して前記第２端子１２４に伝達され、前記回路基板１２１の配線を介して前記外部端子１２２に伝達される。
前記第３端子１２５は、前記第２セルタブ１１３を前後から取り囲むように形成され、前記第３セルタブ１１３と溶接結合することができる。
前記充放電スイッチング素子１２６及び制御素子１２７は、前記回路基板１２１の下部（図３のｙ方向）に形成される。前記制御素子１２７は、集積ＩＣとして具備されることができ、前記バッテリーセル１１０の充電電圧、放電電圧及び電流を感知する。また、前記充放電スイッチング素子１２６は、過充電電圧、過放電電圧または過電流の際に前記バッテリーセル１１０に印加される電流を遮断する。
前記ＰＴＣ素子１２８は、前記回路基板１２１の下部（図３のｙ方向）に形成される。また、前記ＰＴＣ素子１２８は、前記第１端子１２３及び第２端子１２４の間に結合する。前記ＰＴＣ素子１２８は、前記バッテリーセル１１０の温度が許容温度以上になると、電流を遮断して、前記バッテリーセル１１０の発熱による異常現象を防止する。前記ＰＴＣ素子１２８は、チップＰＴＣサーミスターで形成されることができるが、それに本発明の内容を限定するものではない。前記ＰＴＣ素子１２８は、前記第１端子１２３及び第２端子１２４に結合した状態で、前記第１端子１２３及び第２端子１２４が折曲されることによって、上面が前記バッテリーセル１１０の上面に向かうように形成される。また、前記ＰＴＣ素子１２８は、前記バッテリーセル１１０の上面と隣接するように形成されるので、前記バッテリーセル１１０を介して熱の伝達を容易に受けることができる。従って、前記第１端子１２３及び第２端子１２４の折曲により、前記ＰＴＣ素子１２８の信頼性を確保することができる。
前記絶縁テープ１２９は、前記第１端子１２３及び第２端子１２４の折曲された部分の間に位置する。前記絶縁テープ１２９は、前記第１端子１２３から第２端子１２５まで延長されて横方向（図４のｘ方向）に形成された第１絶縁テープ１２９ａと、前記第２端子１２４の長さ方向（図４のｚ方向）に沿って形成された第２絶縁テープ１２９ｂとを含む。ここで、前記第２絶縁テープ１２９ｂは、前記ＰＴＣ素子１２８の厚さに対応する厚さで形成され、前記ＰＴＣ素子１２８の両端に結合する前記第１端子１２３と第２端子１２４の間の高さの差を支持する。即ち、前記第１絶縁テープ１２９ａ及び第２絶縁テープ１２９ｂは、前記第１端子１２３及び第２端子１２４の折曲時、折曲された内部に位置し、前記第１端子１２３及び第２端子１２４の折曲された形態を支持する。また、前記第１絶縁テープ１２９ａ及び第２絶縁テープ１２９ｂは、前記ＰＴＣ素子１２８の下面を前記回路基板１２１から電気的に絶縁する。
前記フレームケース１３０は、前記バッテリーセル１１０と保護回路モジュール１２０の間に形成される。前記フレームケース１３０は、前記バッテリーセル１１０の上側部１１０ａ、下側部１１０ｆ及び一対の短側部１１０ｂ、１１０ｃをそれぞれカバーし、前記バッテリーセル１１０の一対の長側部１１０ｄ、１１０ｅの側面角部をカバーするうに形成される。このような構成によって、前記フレームケース１３０は、前記バッテリーセル１１０の収容空間Ｓ１を有する。
具体的に、前記フレームケース１３０は、前記バッテリーセル１１０の上側部１１０ａ、短側部１１０ｂ、１１０ｃ、下側部１１０ｆをカバーする平面部１３１、１３２、１３３、１３４と、前記バッテリーセル１１０の角部をカバーするように前記平面部１３１、１３２、１３３、１３４から折曲されて前記バッテリーセル１１０に向けて延長された延長部１３１ａ、１３２ａ、１３３ａ、１３４ａとを含むことができる。
また、前記フレームケース１３０は、前記平面部１３１から垂直に突出した支持部１３５、前記支持部１３５から垂直に突出した締結突起１３６、及び前記支持部１３５の側部に突出したリーブ１３７を含むことができる。前記支持部１３５は、前記平面部１３１から突出して、その上部に結合する前記保護回路モジュール１２０を支持する。前記締結突起１３６は、前記支持部１３５から突出し、前記回路基板１２１の締結孔１２１ａと結合する。また、前記リーブ１３７は、前記保護回路モジュール１２０の上部に結合するトップカバー１４０のリーブ結合孔１４７と結合する。
前記トップカバー１４０は、前記バッテリーセル１１０の上側に結合し、内部空間に前記保護回路モジュール１２０を収容する。前記トップカバー１４０は、カバープレート１４１と側壁１４２を含む。
前記カバープレート１４１は、前記回路基板１２１と略類似の形状に形成されることができる。前記カバープレート１４１は、前記保護回路モジュール１２０の外部端子１２２と対応する領域に、貫通孔１４３を有する。前記貫通孔１４３は、前記外部端子１２２を露出させて、本発明の実施例にかかる二次電池１００と外部装置（図示せず）が電気的に連結されるようにする。
前記側壁１４２は、前記保護回路モジュール１２０を収容するために、前記カバープレート１４１から前記保護回路モジュール１２０の方向に延長される。また、前記側壁１４２は、前記フレームケース１３０のリーブ１３７と対応する領域に、リーブ結合孔１４４を具備する。そして、前記リーブ１３７と前記リーブ結合孔１４４の結合によって、前記フレームケース１３０とトップカバー１４０が結合されることができる。
前記ラベル１５０は、前記バッテリーセル１１０の側部１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅを取り囲むように付着される。また、前記ラベル１５０は、前記トップカバー１４０の下部を覆う。前記ラベル１５０は、前記バッテリーセル１１０、フレームケース１３０及びトップカバー１４０の結合力を高めることができる。
上記のように、本発明の実施例にかかる二次電池１００は、バッテリーセル１１０の第１セルタブ１１２と連結される第１端子１２３と、第１端子１２３に連結される第２端子１２４とを回路基板１２１の側部に突出して延長されるように具備し、第１端子１２３及び第２端子１２４の間にＰＴＣ素子１２８を形成し、第１端子１２３及び第２端子１２４を折曲して、ＰＴＣ素子１２８が第１セルタブ１１２と第１端子１２３の結合された上部に位置するようにすることで、保護回路モジュール１２０内においてＰＴＣ素子１２８の位置制約を減少させることができる。また、ＰＴＣ素子１２８の上面がバッテリーセル１１０の上面に隣接するようにして、ＰＴＣ素子１２８の信頼性を確保することができる。
以下では、本発明の実施例にかかる二次電池の製造方法について説明する。
図７は、本発明の実施例にかかる二次電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。図８ａ乃至図８ｆは、本発明の実施例にかかる二次電池の製造方法を説明するための図である。
図７を参照すると、本発明の実施例にかかる二次電池１００の製造方法は、保護回路モジュール具備段階Ｓ１、ＰＴＣ素子結合段階Ｓ２、バッテリーセル結合段階Ｓ３、絶縁テープ付着段階Ｓ４、１次折曲段階Ｓ５及び２次折曲段階Ｓ６を含む。また、前記２次折曲段階Ｓ６の後には、フレームケース結合段階Ｓ７、トップカバー結合段階Ｓ８及びラベル付着段階Ｓ９をさらに行うことができる。以下では、図７の各段階を図８ａ乃至８ｆを参照して説明する。
図７及び図８ａを一緒に参照すると、前記保護回路モジュール具備段階Ｓ１は、回路基板１２１の下面に第１端子１２３、第２端子１２４、第３端子１２５、充放電スイッチング素子１２６及び制御素子１２７が形成された保護回路モジュールを提供する段階である。この時、前記第１端子１２３及び第２端子１２４の一端は前記回路基板１２１の下部に形成され、他端は、延長されて前記回路基板１２１の側部に突出する。また、前記第１端子１２３及び第２端子１２４は、後に結合するＰＴＣ素子１２８の厚さに対応する高さの差を有するように形成されてもよい。
図７及び図８ｂを一緒に参照すると、前記ＰＴＣ素子結合段階Ｓ２は、前記第１端子１２３及び第２端子１２４にＰＴＣ素子１２８を結合させる段階である。前記ＰＴＣ素子１２８の一端は前記第１端子１２３と結合し、前記ＰＴＣ素子１２８の他端は前記第２端子１２４と結合する。また、前記結合は、通常の溶接方式により行ってもよい。前記ＰＴＣ素子１２８を介して、前記第１端子１２３と第２端子１２４は電気的に連結されることができる。
図７及び図８ｃを一緒に参照すると、前記バッテリーセル結合段階Ｓ３は、前記保護回路モジュール１２０の第１端子１２３及び第３端子１２５に、それぞれバッテリーセル１１０の第１セルタブ１１２及び第２セルタブ１１３を結合させる段階である。前記結合は、通常の溶接方式により行ってもよい。この時、前記第１端子１２３を前記第１セルタブ１１２に結合した状態で溶接を行い、前記第１セルタブ１１２と結合することができる。そして、前記第３端子１２５は、前記第２セルタブ１１３を取り囲んだ状態で溶接を行い、前記第２セルタブ１１３と結合することができる。
図７及び図８ｄを一緒に参照すると、前記絶縁テープ付着段階Ｓ４は、前記第１端子１２３及び第２端子１２４に絶縁テープ１２９を付着する段階である。前記絶縁テープ１２９は、前記第１端子１２３から前記第２端子１２４まで連結形成された第１絶縁テープ１２９ａと、前記第２端子１２４の長さ方向に沿って形成された第２絶縁テープ１２９ｂとを含む。前記絶縁テープ付着段階Ｓ４では、先に、前記第１絶縁テープ１２９ａが前記第１セルタブ１１２と第１端子１２３とが溶接された部分を覆いながら、前記第２端子１２４まで延長され付着される。そして、前記第２絶縁テープ１２９ｂが、前記第２端子１２４の長さ方向に沿って、前記第１絶縁テープ１２９ａと垂直に付着される。この時、前記第２絶縁テープ１２９ｂの厚さは、前記ＰＴＣ素子１２８の厚さに対応して形成される。
図７及び図８ｅを一緒に参照すると、前記１次折曲段階Ｓ５は、前記第１端子１２３及び第２端子１２４を折曲する段階である。前記第１端子１２３及び第２端子１２４は、前記ＰＴＣ素子１２８の下面が前記回路基板１２１の下面と対向するように折曲される。即ち、前記第１端子１２３及び第２端子１２４は、略１８０度折曲され、その結果、前記ＰＴＣ素子１２８の下面は前記絶縁テープ１２９に隣接し、前記回路基板１２１の下面と対向するようになる。
図７及び図８ｆを一緒に参照すると、前記２次折曲段階Ｓ６は、前記セルタブ１１２、１１３を折曲する段階である。前記セルタブ１１２、１１３は、前記保護回路モジュール１２０の上面が前記バッテリーセル１１０の上面と平行になるように折曲される。即ち、前記セルタブ１１２、１１３は、略９０度折曲される。そして、前記第１セルタブ１１２と第１端子１２３の間の溶接領域と、前記第１端子１２３とＰＴＣ素子１２８の間の溶接領域とが垂直に重なる。よって、上述したように、前記保護回路モジュール１２０内において、前記ＰＴＣ素子１２８の付着に必要な空間の制約を減少させることができる。
また、前記セルタブ１１２、１１３が折曲されることによって、前記第１端子１２３及び第２端子１２４に連結されている前記ＰＴＣ素子１２８の上面が前記バッテリーセル１１０の上面と隣接するようになる。よって、上述したように、前記ＰＴＣ素子１２８の動作信頼性が向上することができる。
図７を参照すると、前記フレームケース結合段階Ｓ７は、前記バッテリーセル１１０と保護回路モジュール１２０の間に、フレームケース１３０を結合する段階である。前記フレームケース１３０は、前記バッテリーセル１１０の前面から結合する。その結果、前記フレームケース１３０の内部に、前記バッテリーセル１１０が挿入されて安着する。前記フレームケース１３０は、前記支持部１３５が前記保護回路モジュール１２０の回路基板１２１を支持し、前記突部１３６が前記回路基板１２１の締結孔１２１ａと結合及び固定される。
図７を参照すると、前記トップカバー結合段階Ｓ８は、前記フレームケース１３０の上部にトップカバー１４０を結合する段階である。前記トップカバー１４０は、リーブ結合孔１４４に前記フレームケース１３０のリーブ１３７が結合するようにして固定することができ、前記トップカバー１４０の貫通孔１４３を通して前記保護回路モジュール１２０の外部端子１２２が外部に露出することができる。
図７を参照すると、前記ラベル付着段階Ｓ９は、前記フレームケース１３０の外周面にラベル１５０を付着する段階である。前記ラベル１５０は、前記バッテリーセル１１０の側面を取り囲むように、前記フレームケース１３０の外部に付着され、前記トップカバー１４０の下部領域も取り囲む。その結果、前記バッテリーセル１１０、保護回路モジュール１２０、フレームケース１３０及びトップカバー１４０の結合が堅固に行われることができる。
上記のように、本発明の実施例にかかる二次電池１００を製造することができる。本発明の実施例にかかる二次電池１００は、２回の折曲段階Ｓ５、Ｓ６を通じて、前記保護回路モジュール１２０内において、前記ＰＴＣ素子１２８を第１セルタブ１１２と第１端子１２３の結合位置に形成することで、ＰＴＣ素子１２８の位置制約を減少させることができる。また、ＰＴＣ素子１２８の上面がバッテリーセル１１０の上面と隣接するようにして、ＰＴＣ素子１２８の信頼性を確保することができる。
１００：二次電池
１１０：バッテリーセル
１２０：保護回路モジュール
１２１：回路基板
１２２：外部端子
１２３：第１端子
１２４：第２端子
１２５：第３端子
１２６：充放電スイッチング素子
１２７：制御素子
１２８：ＰＴＣ素子
１２９：絶縁テープ
１３０：フレームケース
１４０：トップカバー
１５０：ラベル
１１０：バッテリーセル
１２０：保護回路モジュール
１２１：回路基板
１２２：外部端子
１２３：第１端子
１２４：第２端子
１２５：第３端子
１２６：充放電スイッチング素子
１２７：制御素子
１２８：ＰＴＣ素子
１２９：絶縁テープ
１３０：フレームケース
１４０：トップカバー
１５０：ラベル
Claims (20)
- 少なくとも一つのセルタブを含むバッテリーセルと、
上部に露出された外部端子を含む回路基板と、前記回路基板の下部に形成され第１セルタブに連結された一端を有する第１端子と、前記回路基板の下部に形成され前記回路基板に連結された一端を有する第２端子と、前記第１端子と第２端子との間に形成され前記回路基板の下部に形成されたＰＴＣ素子を含む保護回路モジュールと、
を含む二次電池。 - 前記第２端子は、前記回路基板を介して前記外部端子に連結されたことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
- 前記ＰＴＣ素子は、ＰＴＣサーミスターを有することを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
- 前記バッテリーセルは、リチウムイオン電池であることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
- 前記リチウムイオン電池は、リチウムイオンポリマー電池であることを特徴とする請求項４に記載の二次電池。
- 第１絶縁テープと第２絶縁テープとを含む絶縁テープを含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
- 前記第１絶縁テープは、前記第１端子と第２端子との端部をカバーすることを特徴とする請求項６記載の二次電池。
- 前記第２絶縁テープは、前記ＰＴＣ素子をカバーすることを特徴とする請求項記載の７に記載の二次電池。
- 前記第２絶縁テープの厚さは、前記ＰＴＣ素子の厚さに対応することを特徴とする請求項７に記載の二次電池。
- 第３端子と第２セルタブをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
- 前記第３端子は、前記第２セルタブに連結されたことを特徴とする請求項１０に記載の二次電池。
- 回路基板を含む保護回路モジュールを提供する段階と、
前記保護回路モジュールの回路基板上に形成された第１端子と第２端子との一端にＰＴＣ素子を結合する段階と、
前記第１端子の他端にバッテリーセルのセルタブを結合する段階と、
前記回路基板の下部に前記ＰＴＣ素子を位置させるために前記第１端子と第２端子を折曲する段階と、
前記ＰＴＣ素子の上面が前記バッテリーセルの上面に対して平行するように前記セルタブを折曲する段階と、
を含む二次電池の製造方法。 - 前記ＰＴＣ素子は、ＰＴＣサーミスターを含むことを特徴とする請求項１２に記載の二次電池の製造方法。
- 前記バッテリーセルは、リチウムイオン電池であることを特徴とする請求項１２に記載の二次電池の製造方法。
- 前記リチウムイオン電池は、リチウムイオンポリマー電池であることを特徴とする請求項１４に記載の二次電池の製造方法。
- 第１絶縁テープと第２絶縁テープとを含む絶縁テープを適用する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の二次電池の製造方法。
- 前記第１絶縁テープは、前記第１端子と第２端子との端部をカバーすることを特徴とする請求項１６に記載の二次電池の製造方法。
- 前記第２絶縁テープは、前記ＰＴＣ素子をカバーすることを特徴とする請求項１６に記載の二次電池の製造方法。
- 前記第２絶縁テープの厚さは、前記ＰＴＣ素子の厚さに対応することを特徴とする請求項１６に記載の二次電池の製造方法。
- 前記保護回路モジュールの第３端子と第２セルタブを結合する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の二次電池の製造方法。
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