JP2001071346A - 複数層射出成形方法及び複数層射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スキン層の内部に確実にコア層を形成する樹
脂を埋設することができ、しかも、塩化ビニル樹脂やコ
ア層にリサイクル樹脂を使用することのできる複数層射
出成形方法、及び、この複数層射出成形方法に好適な複
数層射出成形装置を提供する。 【解決手段】 第一射出ユニット７から溶融した樹脂を
キャビティ２９内の空間を充満させるには不十分な量だ
けキャビティ２９内に射出し、ガスを注入して溶融した
樹脂の内部に空洞を設けた後、このガスを抜いて、第二
射出ユニット８から溶融した樹脂を前記空洞の中に射出
するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数層射出成形方法
及びこの複数層射出成形方法に好適な複数層射出成形装
置に関する。特に、リサイクル樹脂や塩化ビニル樹脂に
好適な複数層射出成形方法及び複数層射出成形装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】二層射出成形方法、三層射出成形方法等
の複数層射出成形方法としては種々な方法が知られてい
る。例えば、特開平８−３２３８０８号公報、特開平４
−３３９６１６号公報、特開平３−２４９２０号公報
に、特開昭６０−２４８３２８号公報記載あるように、
第二射出ユニットからコア層を形成する溶融した樹脂
と、このコア層を形成する樹脂の周囲を囲むようにして
第一射出ユニットからスキン層を形成する溶融した樹脂
を金型のキャビティ内に射出する方法が知られている。

【０００３】又、特開平８−２２４７５４号公報、特開
平３−２４９２０号公報、特開昭５７−１８８３２７号
公報に記載あるように、第一射出ユニットからスキン層
を形成する溶融した樹脂をキャビティ内の空間を充満さ
せるには不十分な量だけキャビティ内に射出した後、第
二射出ユニットからキャビテー内にコア層を形成する溶
融した樹脂を射出して、前記樹脂の中に潜り込ませる方
法が知られている。

【０００４】又、特開平６−１２６７６９号公報に記載
あるように、第一射出ユニットから金型のキャビティ内
に溶融した樹脂を射出した後、金型を後退させて、この
後退した部分に空洞を設け、この空洞の中に第二射出ユ
ニットから別の溶融した樹脂を射出する方法が知られて
いる。

【０００５】このように、第一射出ユニットと第二射出
ユニットから溶融した樹脂を金型のキャビティ内に射出
して複数層射出成形品を製造する方法に使用する複数層
射出成形装置は、通常、特開平１０−１２８７９６号公
報に記載されているように、金型と、この金型の固定金
型側の先端に取り付けられた連結装置とを固定金型側支
持部材と移動金型側支持部材で支持した装置が多く使用
されている。この際、連結装置は、複数の射出ユニット
から射出された溶融した樹脂の通路が１本に連結された
通路を備えていて、この１本に連結された通路が金型の
キャビティ内に通じている。そして、この複数層射出成
形装置は第一射出ユニットや第二射出ユニットから射出
された溶融した樹脂をこの連結装置の通路を通して金型
のキャビティ内に射出するものである。

【０００６】一方、溶融した樹脂が冷却し固体になる際
に、体積が減少する。そのために、厚みの異なる製品の
場合には、厚い部分の体積が多く減少し、この冷却した
製品の表面に、ヒケと称する凹部が発生する。かかるこ
とを防止するために、ガスアシスト射出成形方法が知ら
れている。このガスアシスト射出成形方法は、ショート
ショット法、フルショット法、コアバック法などがあ
る。

【０００７】このガスアシスト射出形成方法を利用し
て、内部に発泡層を有する成形品を製造する複数層射出
成形方法が、例えば、特公昭６３−３１３６９号公報、
特開平２−２８６２１４号公報等に記載されているよう
に知られている。この特公昭６０−３１３６９号公報に
記載されている方法は、スキン層を形成する溶融した発
泡性樹脂とコア層を形成する溶融した発泡性樹脂とを金
型のキャビティ内の空間を充満させるには不十分な量だ
けキャビティ内に射出した後、圧力を減じてコア層を形
成する発泡性樹脂を多く発泡させる方法である。

【０００８】又、特開平２−２８６２１４号公報に記載
されている方法は、溶融した発泡性樹脂を金型のキャビ
ティ内に射出させた後、ガスを加圧注入して溶融した樹
脂の内部に空洞を設けると同時に、溶融した発泡性樹脂
をキャビティの内周面に圧着させ、ガスを抜いて溶融し
た発泡性樹脂を発泡させて前記空洞内に膨張させる方法
である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平８
−３２３８０８号公報等に記載されているような、コア
層を形成する溶融した樹脂と、このコア層を形成する樹
脂を囲むようにしてスキン層を形成する溶融した樹脂を
射出する方法では、コア層を形成する樹脂がスキン層の
中に確実に埋設され難く、時々、コア層を形成する樹脂
が表面に現れることがある。特に、樹脂の流れ方向の先
端や末尾にコア層を形成する樹脂が現れることが多い。
このために、予めスキン層を形成する溶融した樹脂を射
出したり、後からスキン層を形成する溶融した樹脂を射
出して、前端面や後端面を塞ぐことが行われているが、
極めて煩瑣である。

【００１０】又、特開平８−２２４７５４号公報等に記
載されているような、スキン層を形成する溶融した樹脂
を射出した後に、コア層を形成する溶融した樹脂を射出
する方法では、コア層を形成する樹脂がスキン層を形成
する樹脂の所定位置に確実に埋設されないという問題が
ある。特に、厚みの薄い製品の場合には、スキン層が均
一な厚みにならなず、スキン層の一部が破れて、ここに
コア層が現れるという問題がある。

【００１１】更に、上記特開平８−３２３８０８号公
報、特開平８−２２４７５４号公報等に記載されている
複数層射出成形方法は、例えば、コア層を形成する樹脂
としてリサイクル樹脂を使用し、スキン層を形成する樹
脂として新しい樹脂を使用する場合には、コア層を形成
する溶融した樹脂の流れとスキン層を形成する溶融した
樹脂の流れの差が大きいので、スキン層の樹脂の中にコ
ア層としてリサイクル樹脂が入り難い。特に、最近で
は、樹脂をリサイクルして公害の発生を少なくするため
に、大量のリサイクル樹脂を利用する必要がある。従っ
て、コア層に使用するリサイクル樹脂を多くし、スキン
層を薄くしたいが、このようにすると、上記方法では、
表面にコア層のリサイクル樹脂が現れて良好な製品にな
り難いという問題がある。

【００１２】又、特開平６−１２６７６９号公報に記載
されているような、溶融した樹脂を射出した後に、金型
を後退させて、この後退した部分に溶融した樹脂を射出
する方法では、金型を後退させた場所にのみ第二射出ユ
ニットから射出した樹脂が設けられる。従って、この方
法ではスキン層を形成する樹脂の中にコア層を埋設した
複数層の成形品を製造することができない。

【００１３】又、特開平１０−１２８７９６号公報に記
載されているような、移動金型側支持部材と固定金型側
支持部材で金型と連結装置を支持する複数層射出成形装
置では、連結装置があるだけ、固定金型と固定金型側支
持部材との間の距離が狭くなり、大きな固定金型を取り
付けることができず、従って、大きな製品を製造できな
いという問題がある。又、連結装置と固定金型との間が
ズレたり、撓み易くなる。従って、連結装置を強固に取
り付けたり、連結装置を頑丈にする必要があり、高価に
なるという問題がある。

【００１４】又、この複数層射出成形装置では、射出ユ
ニットから金型までの樹脂の通路が、固定金型側支持部
材と連結装置を通って金型に到るというように、長いの
で、分解し易い塩化ビニル樹脂を使用すると、この長い
通路に溶融した塩化ビニル樹脂が滞留し、この滞留して
いる間に塩化ビニル樹脂が一部分解し、次に、射出ユニ
ットから射出された溶融した塩化ビニル樹脂と一緒にな
って金型のキャビティ内に流れてゆく。従って、製品の
中に分解した塩化ビニル樹脂が含まれ変色した成形品と
なり、良好な塩化ビニル樹脂の複数層射出成形品を製造
し難いという問題がある。

【００１５】又、特公昭６３−３１３６９号公報等に記
載されているような、ガスアシスト法を利用する方法
は、コアに発泡した樹脂の層を設ける場合には有効であ
るが、コアー層が発泡しない製品、例えば、樹脂の色や
種類が異なったり、新しい樹脂とリサイクル樹脂とから
なる製品を製造する場合には適しない。そこで、本発明
の目的は、スキン層の内部に確実にコア層を形成する樹
脂を埋設することができ、しかも、塩化ビニル樹脂やコ
ア層にリサイクル樹脂を使用することのできる複数層射
出成形方法、及び、この複数層射出成形方法に好適な複
数層射出成形装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたものであって、請求項１記載の発明
は、第一射出ユニットから溶融した樹脂を金型のキャビ
ティ内の空間を充満させるには不十分な量だけキャビテ
ィ内に射出し、ガスを注入して溶融した樹脂の内部に空
洞を設けた後、ガスを抜いて、第二射出ユニットから溶
融した樹脂を前記空洞の中に射出することを特徴とする
複数層射出成形方法である。

【００１７】この請求項１記載の発明において、第一射
出ユニットとは外側層を形成させる樹脂を射出する射出
ユニットであり、第二射出ユニットとは、外側層の中に
挿入される樹脂を射出する射出ユニットのことを意味す
る。即ち、二層射出成形の場合には、第一射出ユニット
から溶融した樹脂を金型のキャビティ内に射出し、ガス
を注入して溶融した樹脂を金型キャビティの内周面に圧
着した後、第二射出ユニットから溶融した樹脂を空洞の
中に充満するだけ射出すればよい。又、三層射出成形の
場合には、第二射出ユニットを２台取り付け、第一射出
ユニットから二層射出成形の場合と同様に射出した後、
第二射出ユニットから溶融した樹脂を空洞の空間を充満
させるに不十分な量だけ射出し、ガスを注入して空洞を
設けた後、ガスを抜く。そして、この第一射出ユニット
と第二射出ユニットから射出された樹脂を新たな第一射
出ユニットとして、別の第二射出ユニットから溶融した
樹脂を空洞の中に充満すればよい。このようにして射出
成形ユニットから溶融した樹脂を所定回数繰り返すこと
により、複数層の製品を製造するのである。

【００１８】請求項２記載の発明は、第一射出ユニット
から溶融した樹脂を金型のキャビティ内の空間を充満さ
せるには不十分な量だけキャビティ内に射出し、ガスを
注入して溶融した樹脂の内部に空洞を設けると同時に、
キャビティの内周面に溶融した樹脂を圧着させてスキン
層を形成した後、ガスを抜いて、第二射出ユニットから
溶融したリサイクル樹脂を前記空洞の中に射出してコア
層を形成することを特徴とする複数層射出成形方法であ
る。

【００１９】この請求項１記載の発明や請求項２記載の
発明に使用するガスとは、空気、窒素、炭酸ガス等の適
宜の気体が使用可能であるが、窒素ガスが溶融した樹脂
に影響がなく最も好適である。

【００２０】又、空洞の中にガスを注入したりガスを抜
いているが、このガスを注入したりガスを抜く場所は適
宜でよい。例えば、射出ユニットのノズルやバレル、又
は、プランジャやスクリュー等に通孔を設け、この通孔
からガスを注入したりガスを抜くようにしてもよい。
又、ガスを注入する通孔とガスを抜く通孔とは兼用にし
てもよいし、別々に設けてもよい。又、ガスを抜く場所
としては、特公昭６０−２４８３２８号公報に記載され
ているように移動金型と固定金型の隙間から抜くように
してもよい。

【００２１】請求項３記載の発明は、複数の射出ユニッ
トから溶融した樹脂を固定金型と移動金型とからなる金
型のキャビティ内に射出して複数層の成形品を製造する
複数層射出成形装置であって、前記金型は固定金型側支
持部材と移動金型側支持部材とに支持され、この固定金
型側支持部材には、連結装置が設けられ、この連結装置
には、複数の射出ユニットから射出された溶融した樹脂
の通路が１本に連結された通路を備え、この１本の連結
された通路が金型のキャビティ内に通じていることを特
徴とする複数層射出成形装置である。

【００２２】請求項４記載の発明は、複数の射出ユニッ
トから溶融した樹脂を金型のキャビティ内に射出して複
数層の成形品を製造する複数層射出成形装置であって、
前記複数の射出ユニットの中の第一射出ユニットのノズ
ルに設けられている溶融した樹脂の通路が金型のキャビ
ティ内に通じ、その他の第二射出ユニットの溶融した樹
脂の通路は、前記第一射出ユニットのノズルに設けられ
ている通路を介して金型のキャビティ内に通じているこ
とを特徴とする複数層射出成形装置である。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明に係り、前記第二射出ユニットの先端にバルブが設け
られていることを特徴とする複数層射出成形装置であ
る。

【００２４】（作用）請求項１記載の発明では、第一射
出ユニットから溶融した樹脂を金型のキャビティ内の空
間を充満させるには不十分な量だけキャビティ内に射出
し、ガスを注入して溶融した樹脂の内部に空洞を設ける
ので、第一射出ユニットから射出されたキャビティ内の
空間を充満させるに不十分な量の溶融した樹脂は、注入
されたガスによって膨張させられ内部に空洞が設けられ
ると同時に、溶融した樹脂がキャビティ内の空間の内周
面、即ち、キャビティの内周面や、先に射出された樹脂
が形成した空洞の内周面に、圧着する。

【００２５】その後、ガスを抜いて、第二射出ユニット
から溶融した樹脂を前記空洞の中に射出するので、この
第二射出ユニットから射出した溶融した樹脂は、前記ガ
スによって形成された空洞の中に確実に埋設される。従
って、第一射出ユニットから射出された溶融した樹脂が
新しい樹脂で、第二射出ユニットから射出された溶融し
た樹脂がリサイクル樹脂であっても、又、キャビティの
内周面に圧着している最初に射出した溶融した樹脂（ス
キン層を形成する樹脂）が薄くても、第二射出ユニット
から射出された溶融した樹脂が表面に現れることがな
い。

【００２６】請求項２記載の発明では、第一射出ユニッ
トから溶融した樹脂を金型のキャビティ内の空間を充満
させるには不十分な量だけキャビティ内に射出し、ガス
を注入して溶融した樹脂の内部に空洞を設けると同時
に、キャビティの内周面に溶融した樹脂を圧着させてス
キン層を形成するので、この第一射出ユニットから射出
された樹脂はキャビティの内周面に隙間なく圧着する。

【００２７】その後、ガスを抜いて、第二射出ユニット
から溶融したリサイクル樹脂を前記空洞の中に射出して
コア層を形成するので、この第二射出ユニットから射出
された溶融したコア層を形成する樹脂は、スキン層の中
に確実に埋設される。従って、このスキン層が薄く、コ
ア層のリサイクル樹脂が大きな容積を占める製品であっ
ても、表面にリサイクル樹脂が現れることがない。この
ようになっているので、この請求項２記載の発明では、
製品に大量のリサイクル樹脂を使用することができる。

【００２８】請求項３記載の発明では、複数の射出ユニ
ットから溶融した樹脂を固定金型と移動金型とからなる
金型のキャビティ内に射出して複数層の成形品を製造す
る複数層射出成形装置であって、前記金型は固定金型側
支持部材と移動金型側支持部材とに支持され、この固定
金型側支持部材には、連結装置が設けられ、この連結装
置には、複数の射出ユニットから射出された溶融した樹
脂の通路が１本に連結された通路を備え、この１本の連
結された通路が金型のキャビティ内に通じているので、
複数の射出ユニットから射出された樹脂を連結装置を通
して金型のキャビティ内に射出させることができるし、
固定金型と固定金型側支持部材との間に連結装置を設け
だけの隙間を設ける必要がなく、大型の固定金型が使用
可能である。

【００２９】又、連結装置は固定金型側支持部材に設け
られているので、固定金型等を固定金型側支持部材に支
持させて、この連結装置に固定金型等の重量がかからな
くすることができる。従って、この連結装置を簡単な構
造にして、安価にすることができる。又、溶融した樹脂
が連結装置を経て金型に通じているので、従来のよう
に、固定金型側支持部材、連結装置を経て金型に通じて
いるときと比較して溶融した樹脂の通路が短い。従っ
て、塩化ビニル樹脂のような分解し易い樹脂でも、滞留
する樹脂の量が少なくすることができ、良好な製品を製
造することができる。

【００３０】又、この複数層射出成形装置にガスを注入
する管やガスを抜く管を設けることにより、請求項１お
よび２記載の方法で複数層射出成形方法を実施すること
ができる。勿論、この複数層射出成形装置は、ガスを注
入する管やガスを抜く管を設けることなく、特開平１０
−１２８７９６号公報に記載された装置とほぼ同じよう
に、コア層を形成する溶融した樹脂と、このコア層を形
成する樹脂を囲むようにしたスキン層を形成する溶融し
た樹脂を金型のキャビティ内に射出する装置に使用する
こともできる。

【００３１】請求項４記載の発明では、複数の射出ユニ
ットから溶融した樹脂を金型のキャビティ内に射出して
複数層の成形品を製造する複数層射出成形装置であっ
て、前記複数の射出ユニットの中の第一射出ユニットの
ノズルに設けられている溶融した樹脂の通路が金型のキ
ャビティ内に通じ、その他の第二射出ユニットの溶融し
た樹脂の通路は、前記第一射出ユニットのノズルに設け
られている通路を介して金型のキャビティに通じている
ので、複数の射出ユニットから射出された樹脂を連結装
置を通して金型のキャビティ内に射出させることができ
るし、従来の特開平１０−１２８７９６号公報に記載さ
れた装置と比較すると、連結装置がなく、従って、固定
金型側支持部材と移動金型側支持部材との間の距離が連
結装置がないだけ広くなり、大型の固定金型が使用でき
る。

【００３２】又、溶融した樹脂が第一射出ユニットのノ
ズルから直接金型に通じているので、従来のように、固
定金型側支持部材、連結装置を経て金型に通じていると
きと比較して溶融した樹脂の通路が短い。従って、塩化
ビニル樹脂のような分解し易い樹脂でも、滞留する樹脂
の量が少なくすることができ、着色の少ない良好な製品
を製造することができる。

【００３３】又、この複数層射出成形装置にガスを注入
する管やガスを抜く管を設けることにより、請求項１お
よび２記載の方法で複数層射出成形方法を実施すること
ができる。勿論、この複数層射出成形装置は、ガスを注
入する管やガスを抜く管を設けることなく、特開平１０
−１２８７９６号公報に記載された装置とほぼ同じよう
に、コア層を形成する溶融した樹脂と、このコア層を形
成する樹脂を囲むようにしたスキン層を形成する溶融し
た樹脂を金型のキャビティ内に射出する装置に使用する
こともできる。

【００３４】請求項５記載の発明では、第二射出ユニッ
トの先端にバルブが設けられているので、このバルブを
開閉することによって、第一射出ユニットからの溶融し
た樹脂と第二射出ユニットからの溶融した樹脂が交じり
合わなくすることができるし、樹脂の切り替えが容易に
且つ確実になる。

【００３５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を実施
例で説明する。 （実施例１）図１および図２は本発明の一実施例を示す
もので、図１は二層射出成形装置を示す側面図、図２は
図１のＡ部分を拡大して示す一部切欠側面図である。

【００３６】図１および図２において、１は二層射出成
形装置であり、この二層射出成形装置１は、金型２、台
３、移動金型側支持部材４、固定金型側支持部材５、連
結装置６、第一射出ユニット７、第二射出ユニット８と
からなる。台３の両側には、移動金型側支持部材４と固
定金型側支持部材５が立設されている。

【００３７】この移動金型側支持部材４と固定金型側支
持部材５との間には、金型２が取り付けられている。即
ち、この金型２は移動金型側支持部材４と固定金型側支
持部材５によって支持されている。

【００３８】金型２は固定金型２１と移動金型２５とか
らなる。移動金型２５は金型開閉シリンダ２６と移動金
型本体２７とからなり、金型開閉シリンダ２６で金型本
体２７を棒状のガイド部材２８に沿って滑動させること
によって開閉可能になっている。移動金型本体２７と固
定金型２１との間には製品の外形とほぼ等しい空間であ
るキャビティ２９が設けられている。

【００３９】連結装置６は固定金型側支持部材５の中に
設けられている。この連結装置６には、第一射出ユニッ
ト７から射出された溶融した樹脂の通路６１と、第二射
出ユニット８から射出された溶融した樹脂の通路６２
と、この通路６１、６２が連結された１本の通路６３と
を備えていて、この１本の通路６３が金型２のキャビテ
ィ２９に通じている。

【００４０】第一射出ユニット７は、バレル７１と、こ
のバレル７１の中に設けられたスクリュー７２と、バレ
ル７１の先端に取り付けられたノズル７３と、原料であ
る樹脂を供給するホッパー７４からなる。バレル７１に
は、図示しない加熱装置が取り付けられていて、バレル
７１内を通過する樹脂を加熱して溶融させることができ
るようになっている。

【００４１】スクリュー７２は回転可能で且つ前後に移
動可能になっている。そして、このスクリュー７２のほ
ぼ中心軸部分に窒素ガスを通過させる通孔７５が設けら
れている。この第一射出ユニット７のノズル７３の先端
は連結装置６の樹脂の通路６１に押し当てられていて、
このノズル７３内に設けられている樹脂の通路７６は連
結装置６の樹脂の通路６１、６３を経てキャビティ２９
内に通じている。

【００４２】第二射出ユニット８は、バレル８１と、こ
のバレル８１の中に設けられたスクリュー８２と、バレ
ルの先端に取り付けられたノズル８３と、原料を供給す
るホッパー８４からなる。バレル８１には、図示しない
加熱装置が取り付けられていて、バレル８１内を通過す
る樹脂を加熱して溶融することができるようになってい
る。

【００４３】スクリュー８２は回転可能で且つ前後に移
動可能になっている。この第二射出ユニット８のノズル
８３内に設けられている先端は連結装置の樹脂の通路６
２に押し当てられていて、このノズル８３の樹脂の通路
８６は連結装置６の樹脂の通路６２、６３を経てキャビ
ティ２９内に通じている。

【００４４】このように、この実施例に使用する複数層
射出成形装置１では、第一射出ユニット７と第二射出ユ
ニット８からノズル７３、８３を通して射出された溶融
した樹脂はノズル７３、８３の通路７６、８６から連結
装置６の通路６１、６２、通路６３を通って金型２のキ
ャビティ２９に射出可能になっているし、この連結装置
６は固定金型側支持部材５に設けられているので、固定
金型２１と固定金型側支持部材５との間に連結装置６を
設けただけの隙間を設ける必要がなく、大型の固定金型
２１も使用できる。

【００４５】又、固定金型２１は固定金型側支持部材５
に直接連結しているので、固定金型２１等の荷重は固定
金型側支持部材５にかかり、連結装置６に固定金型２１
等の重量がかからない。従って、連結装置６を簡単な構
造にして、安価にすることができる。

【００４６】又、溶融した樹脂が連結装置６だけを経て
金型２のキャビティ２９に射出可能になっているので、
従来のように、固定金型側支持部材５と連結装置６を経
て金型２のキャビティ２９に射出可能になっているもの
と比較して溶融した樹脂の通路が短くなる。従って、塩
化ビニル樹脂のような分解し易い樹脂でも、滞留する樹
脂の量が少なくなり、着色の少ない良好な製品を製造す
ることができる。

【００４７】次に、この二層射出成形装置１の使用方法
および作用について説明する。先ず、第一射出ユニット
７のスクリュー７２を回転させながら、ホッパー７４か
ら樹脂を供給すると、バレル７１に設けられている加熱
手段によって樹脂が溶融されながら前進する。溶融した
樹脂がスクリュー７２の先端部分に到ると、スクリュー
７２が後退し、バレル７１の前部分に溶融した樹脂が溜
まる。

【００４８】溶融した樹脂が予め定めた量（金型２のキ
ャビティ２９内の空間を充満させるには不十分な量）だ
け溜まると、スクリュー７２が前進し、ノズル７３から
勢いよく溶融した樹脂が連結装置６の樹脂の通路６１、
６３を通ってキャビティ２９内に射出される。

【００４９】次に、スクリュー７２の中に設けられてい
る通路７５から圧縮された窒素ガスを注入する。する
と、この窒素ガスが溶融した樹脂を膨張させて内部に空
洞が設けられると同時に、溶融した樹脂がキャビティ２
９の内周面に圧着してスキン層が形成される。次に、こ
の通路７５から窒素ガスを抜いて空洞内を真空にする。

【００５０】一方、この第一射出ユニット７が金型２の
キャビティ２９内に溶融した樹脂を射出している間に、
第二射出ユニット８のスクリュー８２を回転させなが
ら、ホッパー８４から樹脂を供給する。すると、バレル
８１に設けられている加熱手段によって樹脂が溶融され
ながら前進し、この溶融した樹脂がスクリュー８２の先
端部分に到ると、スクリュー８２が後退し、バレル８１
の前部分に溶融した樹脂が所定量（キャビティ２９内の
体積から第一射出ユニット７から射出された溶融した樹
脂の量を減じた量）だけ溜まった状態になっている。

【００５１】そして、空洞内が真空になると、この第二
射出ユニット８のスクリュー８２を前進させる。する
と、ノズル８３から勢いよく溶融した樹脂が連結装置６
の樹脂の通路６２、６３を通って真空になっている空洞
内に射出され、空洞内に充満したコア層が形成される。
尚、このコアー層を形成する樹脂がキャビティ２９の入
口近傍に現れるようであれば、第一射出ユニット７から
少量の溶融した樹脂を射出して入口を塞ぐとよい。

【００５２】次に、移動金型本体２７を金型開閉シリン
ダ２６で後退させて、キャビティ２９内の成形品を取り
出すと、二層射出成形品が完成する。この第二射出ユニ
ット８が金型２のキャビティ２９内に溶融した樹脂を射
出している間に第一射出ユニット７では次の射出ができ
るように準備をしていて、金型２を閉じ、第一射出ユニ
ット７のスクリュー７２を前進させてスクリュー７２の
先端部分に溜まった溶融した樹脂を射出するというよう
に、次の二層射出成形品を製造する。このようにして次
々と二層成形射出成形品を製造する。

【００５３】このように、この実施例では第一射出ユニ
ット７から溶融した樹脂を金型２のキャビティ２９内の
空間を充満させるには不十分な量だけキャビティ２９内
に射出し、ガスを注入して溶融した樹脂の内部に空洞を
設けるので、この溶融した樹脂は、キャビティ２９内の
内周面に圧着する。

【００５４】その後、ガスを抜いて、第二射出ユニット
８から溶融した樹脂を前記空洞の中に射出するので、こ
の第二射出ユニット８から射出した溶融した樹脂は、前
記ガスによって形成された空洞の中に確実に埋設され
る。従って、第一射出ユニット７から射出された溶融し
た樹脂が新しい樹脂で、第二射出ユニット８から射出さ
れた溶融した樹脂がリサイクル樹脂であっても、又、キ
ャビティに密着させる最初に射出される溶融した樹脂
（スキン層を形成する樹脂）が薄くても、第二射出ユニ
ット８から射出されたリサイクル樹脂が表面に現れるこ
となく、良好な製品を製造することができる。

【００５５】（実施例２）図３および図４は本発明の他
の実施例を示すもので、図３は二層射出成形装置を示す
側面図、図４は図３のＢ部分を拡大して示す一部切欠側
面図である。

【００５６】図３および図４において、１ａは二層射出
成形装置であり、この二層射出成形装置１ａは、金型２
ａ、台３ａ、移動金型側支持部材４ａ、固定金型側支持
部材５ａ、第一射出ユニット７ａ、第二射出ユニット８
ａとからなる。

【００５７】台３ａの両側には、移動金型側支持部材４
ａと固定金型側支持部材５ａが立設され、この移動金型
側支持部材４ａと固定金型側支持部材５ａとの間には、
金型２ａが取り付けられている。即ち、この金型２ａは
移動金型側支持部材４ａと固定金型側支持部材５ａによ
って支持されている。

【００５８】金型２ａは固定金型２１ａと移動金型２５
ａとからなる。この金型２ａの構造は実施例１とほぼ同
じであるので説明を省略する。第一射出ユニット７ａ
は、バレル７１ａと、このバレル７１ａの中に設けられ
たスクリュー７２ａと、バレル７１ａの先端に取り付け
られたノズル７３ａと、原料である樹脂を供給するホッ
パー７４ａからなる。

【００５９】バレル７１ａには、図示しない加熱装置が
取り付けられていて、バレル７１ａ内を通過する樹脂を
加熱して溶融させることができるようになっている。ス
クリュー７２ａは回転可能で且つ前後に移動可能になっ
ている。そして、このスクリュー７２ａのほぼ中心軸部
分に窒素ガスを通過させる通孔７５ａが設けられてい
る。又、この第一射出ユニット７ａのノズル７３ａ内に
設けられている樹脂の通路７６ａから横方向に通孔７７
ａが設けられていて、この通路７７ａはノズル７３ａの
外周面に開口している。又、このノズル７３ａには窒素
ガスを抜く通孔７９ａが設けられている。

【００６０】第二射出ユニット８ａは、バレル８１ａ
と、このバレル８１ａの中に設けられたスクリュー８２
ａと、バレルの先端に取り付けられたノズル８３ａと、
原料を供給するホッパー８４ａからなる。バレル８１ａ
には、図示しない加熱装置が取り付けられていて、バレ
ル８１ａ内を通過する樹脂を加熱して溶融できるように
なっている。スクリュー８２ａは回転可能で且つ前後に
移動可能になっている。

【００６１】第二射出ユニット８ａのノズル８３ａの先
端は第一射出ユニット７ａのノズル７３ａの外周面に開
口している通孔７７ａに押し当てられている。従って、
このノズル８３ａの樹脂の通路８６ａを通過した溶融し
た樹脂は通孔７７ａを通るようになっている。

【００６２】このように、この実施例に使用する複数層
射出成形装置１ａでは、第一射出ユニット７ａと第二射
出ユニット８ａから射出された溶融した樹脂は第一射出
ユニット７ａのノズル７３ａに設けられている通路７６
ａを通って金型２ａのキャビティ２９ａ内に射出可能に
なっている。従って、実施例１に比較しすると、連結装
置が設けられてないだけ固定金型側支持部材５ａと金型
２ａとの隙間が広くなり、大型の固定金型も使用できる
し、安価になる。

【００６３】又、溶融した樹脂が連結装置を経ずして金
型２ａに通じているので、従来のように、固定金型側支
持部材と連結装置を経て金型に通じているときと比較し
て溶融した樹脂の通路が短い。従って、塩化ビニル樹脂
のような分解し易い樹脂でも、滞留する樹脂の量が少な
くなり、実施例１より更に着色してない良好な製品を製
造することができる。

【００６４】次に、この二層射出成形装置１ａの使用方
法および作用について説明する。先ず、第一射出ユニッ
ト７ａのスクリュー７２ａを回転させながら、ホッパー
７４ａから樹脂を供給すると、バレル７１ａに設けられ
ている加熱手段によって樹脂が溶融されながら前進す
る。溶融した樹脂がスクリュー７２ａの先端部分に到る
と、スクリュー７２ａが後退し、バレル７１ａの前部分
に溶融した樹脂が溜まる。

【００６５】溶融した樹脂が予め定めた量（金型２ａの
キャビティ２９ａ内の空間を充満させるには不十分な
量）だけ溜まると、スクリュー７２ａが前進し、ノズル
７３ａから勢いよく溶融した樹脂がノズル７３ａの通路
７６ａを通ってキャビティ２９ａ内に射出される。

【００６６】次に、スクリュー７２ａの中に設けられて
いる通路７５ａから圧縮された窒素ガスを注入する。す
ると、この窒素ガスが溶融した樹脂を膨張させて内部に
空洞が設けられると同時に、溶融した樹脂がキャビティ
２９ａの内周面に圧着してスキン層が形成される。次
に、この通路７９ａから窒素ガスを抜いて空洞内を真空
にする。

【００６７】一方、この第一射出ユニット７ａが金型２
ａのキャビティ２９ａ内に溶融した樹脂を射出している
間に、第二射出ユニット８ａのスクリュー８２ａを回転
させながら、ホッパー８４ａから樹脂を供給する。する
と、バレル８１ａに設けられている加熱手段によって樹
脂が溶融されながら前進し、この溶融した樹脂がスクリ
ュー８２ａの先端部分に到ると、スクリュー８２ａが後
退し、バレル８１ａの前部分に溶融した樹脂が所定量
（キャビティ２９ａ内の体積から第一射出ユニット７か
ら射出された溶融した樹脂の量を減じた量）だけ溜まっ
た状態になっている。

【００６８】そして、空洞内が真空になると、この第二
射出ユニット８ａのスクリュー８２ａを前進させる。す
ると、ノズル８３ａから勢いよく溶融した樹脂がノズル
８３ａの通路８６ａから第一射出ユニット７ａのノズル
７３ａの通路７７ａを通って真空になっている空洞内に
射出され、空洞内に充満したコア層が形成される。尚、
このコアー層を形成する樹脂がキャビティ２９ａの入口
近傍に現れるようであれば、第一射出ユニット７ａから
少量の溶融した樹脂を射出して入口を塞ぐとよい。

【００６９】次に、移動金型本体２７ａを後退させて、
キャビティ２９ａ内の成形品を取り出すと、二層射出成
形品が完成する。この第二射出ユニット８ａが金型２ａ
のキャビティ２９ａ内に溶融した樹脂を射出している間
に第一射出ユニット７ａでは次の射出ができるように準
備をしていて、金型２ａを閉じ、次の二層射出成形品を
製造する。このようにして次々と二層成形射出成形品を
製造する。

【００７０】このように、この実施例では第一射出ユニ
ット７ａから溶融した樹脂を金型２ａのキャビティ２９
ａ内の空間を充満させるには不十分な量だけキャビティ
２９ａ内に射出し、ガスを注入して溶融した樹脂の内部
に空洞を設けるので、この溶融した樹脂は、キャビティ
２９ａ内の内周面に圧着する。

【００７１】その後、ガスを抜いて、第二射出ユニット
８ａから溶融した樹脂を前記空洞の中に射出するので、
この第二射出ユニット８ａから射出した溶融した樹脂
は、前記ガスによって形成された樹脂の中に確実に埋設
される。従って、第一射出ユニット７ａから射出された
溶融した樹脂が新しい樹脂で、第二射出ユニット８ａか
ら射出された溶融した樹脂がリサイクル樹脂であって
も、又、キャビティ２９ａの内周面に密着させる最初に
射出される溶融した樹脂（スキン層を形成する樹脂）が
薄くても、第二射出ユニット８ａから射出されたリサイ
クル樹脂が表面に現れることなく、良好な製品を製造す
ることができる。

【００７２】（実施例３）図５は本発明の別の実施例を
示すもので、第一射出ユニットと第二射出ユニットの連
結部分を示す一部切欠側面図である。

【００７３】図５に示す実施例３と図３および図４に示
す実施例２とを比較すると、第一射出ユニット７ｂのバ
レル７１ｂの先端部に開口している通孔７７ｂがノズル
７３ｂに通じていること、この通孔７７ｂの開口に第二
射出ユニット８ｂのノズル８３ｂの先端が押し当てられ
て、第二射出ユニット８ｂのノズル８３ｂに設けられて
いる通孔８６ｂが通孔７７ｂ、通孔７６ｂを通して金型
２ｂのキャビティ２９ｂに通じていること、通孔７７ｂ
を開閉するバルブ９ｂが第一射出ユニット７ｂに設けら
れていること、このバルブ９ｂは油圧装置９１ｂを稼働
させることにより開閉可能になっていること、第一射出
ユニット７ｂのノズル７３ｂに窒素ガスを抜く通孔が設
けられてなく、実施例１と同様に、スクリュー７２ｂに
設けられている窒素ガスを注入する通孔７５ｂから窒素
ガスを抜くことが異なる。その他の構造は実施例２とほ
ぼ同じであるので説明を省略する。

【００７４】この二層射出成形装置１ｂの使用方法は、
第二射出ユニット８ｂから溶融した樹脂を射出するとき
にバルブ９ｂを開けるが、その他のときは、バルブ９ｂ
を閉めておく。又、空洞から窒素ガスを抜くときには、
スクリュー１２ｂに設けられている通路７５ｂから窒素
ガスを抜いて空洞内を真空にする。その他の製造方法
は、実施例２に記載されている二層射出成形方法とほぼ
同じであるので説明を省略する。

【００７５】この実施例では、バルブ９ｂを開閉するこ
とによって、第一射出ユニットからの溶融した樹脂と第
二射出ユニットからの溶融した樹脂が交じり合わなくす
ることができるし、樹脂の切り替えが容易になる。その
他の作用は実施例２とほぼ同じであるので説明を省略す
る。

【００７６】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、第一射出ユニッ
トから溶融した樹脂を金型のキャビティ内の空間を充満
させるには不十分な量だけキャビティ内に射出し、ガス
を注入して溶融した樹脂の内部に空洞を設けた後、ガス
を抜いて、第二射出ユニットから溶融した樹脂を前記空
洞の中に射出するから、この第二射出ユニットから射出
した溶融した樹脂は、前記ガスによって形成された樹脂
の中に確実に埋設される。

【００７７】従って、第一射出ユニットから射出された
溶融した樹脂が新しい樹脂で、第二射出ユニットから射
出された溶融した樹脂がリサイクル樹脂であっても、
又、キャビティに圧着している最初に射出した溶融した
樹脂（スキン層を形成する樹脂）が薄くても、第二射出
ユニットから射出された溶融した樹脂が表面に現れない
良好な製品を製造することができる。

【００７８】請求項２記載の発明は、第一射出ユニット
から溶融した樹脂を金型のキャビティ内の空間を充満さ
せるには不十分な量だけキャビティ内に射出し、ガスを
注入して溶融した樹脂の内部に空洞を設けると同時に、
キャビティの内面に溶融した樹脂のスキン層を形成した
後、ガスを抜いて、第二射出ユニットから溶融したリサ
イクル樹脂を前記空洞の中に射出してコア層を形成させ
るから、この第二射出ユニットから射出された溶融した
コア層を形成する樹脂は、スキン層の中に確実に埋設さ
れる。従って、スキン層が薄く、コア層のリサイクル樹
脂が大きな容積を占める製品であっても、表面にリサイ
クル樹脂が表面に現れない。従って、この請求項２記載
の発明では、大量のリサイクル樹脂を使用することがで
きる。

【００７９】請求項３記載の発明は、複数の射出ユニッ
トから溶融した樹脂を固定金型と移動金型とからなる金
型のキャビティ内に射出して複数層の成形品を製造する
複数層射出成形装置であって、前記金型は固定金型側支
持部材と移動金型側支持部材とに支持され、この固定金
型側支持部材には、連結装置が設けられ、この連結装置
には、複数の射出ユニットから射出された溶融した樹脂
の通路が１本の通路に連結され、この１本の通路が金型
のキャビティ内に通じているから、固定金型と固定金型
側支持部材との間に連結装置を設けだけの隙間を設ける
必要がない。従って、大型の固定金型が使用可能である
し、連結装置を簡単な構造にして、安価にすることがで
きるし、又、固定金型側支持部材、連結装置を経て金型
に通じているときと比較して溶融した樹脂の通路が短
く、塩化ビニル樹脂のような分解し易い樹脂でも、滞留
する樹脂の量が少なく、良好な製品を製造することがで
きる。

【００８０】請求項４記載の発明は、複数の射出ユニッ
トから溶融した樹脂を金型のキャビティ内に射出して複
数層の成形品を製造する複数層射出成形装置であって、
前記複数の射出ユニットの中の第一射出ユニットのノズ
ルに設けられている溶融した樹脂の通路が金型のキャビ
ティ内に通じ、その他の第二射出ユニットの溶融した樹
脂の通路は、前記第一射出ユニットのノズルに設けられ
ている通路を介して金型のキャビティに通じているか
ら、連結装置がない。従って、大型の固定金型も使用で
きるし、又、固定金型側支持部材、連結装置を経て金型
に通じているときと比較して溶融した樹脂の通路が短
く、塩化ビニル樹脂のような分解し易い樹脂でも、滞留
する樹脂の量が少なく、良好な製品を製造することがで
きる。

【００８１】請求項５記載の発明は、第二射出ユニット
の先端にバルブが設けられているから、このバルブを開
閉することによって、第一射出ユニットからの溶融した
樹脂と第二射出ユニットからの溶融した樹脂が交じり合
わなくすることができるし、樹脂の切り替えが容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、二層射出成形
装置を示す側面図である。

【図２】図１のＡ部分を拡大して示す一部切欠側面図で
ある。

【図３】本発明の他の実施例を示すもので、二層射出成
形装置を示す側面図である。

【図４】図３のＢ部分を拡大して示す一部切欠側面図で
ある。

【図５】本発明の別の実施例を示すもので、第一射出ユ
ニットと第二射出ユニットの連結部分を示す一部切欠側
面図である。

【符号の説明】

１、１ａ 二層射出成形装置 ２、２ａ、２ｂ 金型 ２１、２１ａ 固定金型 ２６、２６ａ 移動金型 ２９、２９ａ、２９ｂ キャビティ ３、３ａ 台 ４、４ａ 移動金型側支持部材 ５、５ａ 固定金型側支持部材 ６ 連結装置 ７、７ａ、７ｂ 第一射出ユニット ８、８ａ、８ｂ 第二射出ユニット ９ｂ バルブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一射出ユニットから溶融した樹脂を金
   型のキャビティ内の空間を充満させるには不十分な量だ
   けキャビティ内に射出し、ガスを注入して溶融した樹脂
   の内部に空洞を設けた後、ガスを抜いて、第二射出ユニ
   ットから溶融した樹脂を前記空洞の中に射出することを
   特徴とする複数層射出成形方法。
2. 【請求項２】 第一射出ユニットから溶融した樹脂を金
   型のキャビティ内の空間を充満させるには不十分な量だ
   けキャビティ内に射出し、ガスを注入して溶融した樹脂
   の内部に空洞を設けると同時に、キャビティの内周面に
   溶融した樹脂を圧着させてスキン層を形成した後、ガス
   を抜いて、第二射出ユニットから溶融したリサイクル樹
   脂を前記空洞の中に射出してコア層を形成することを特
   徴とする複数層射出成形方法。
3. 【請求項３】 複数の射出ユニットから溶融した樹脂を
   固定金型と移動金型とからなる金型のキャビティ内に射
   出して複数層の成形品を製造する複数層射出成形装置で
   あって、前記金型は固定金型側支持部材と移動金型側支
   持部材とに支持され、この固定金型側支持部材には、連
   結装置が設けられ、この連結装置には、複数の射出ユニ
   ットから射出された溶融した樹脂の通路が１本に連結さ
   れた通路を備え、この１本に連結された通路が金型のキ
   ャビティ内に通じていることを特徴とする複数層射出成
   形装置。
4. 【請求項４】 複数の射出ユニットから溶融した樹脂を
   金型のキャビティ内に射出して複数層の成形品を製造す
   る複数層射出成形装置であって、前記複数の射出ユニッ
   トの中の第一射出ユニットのノズルに設けられている溶
   融した樹脂の通路が金型のキャビティ内に通じ、その他
   の第二射出ユニットの溶融した樹脂の通路は、前記第一
   射出ユニットのノズルに設けられている通路を介して金
   型のキャビティ内に通じていることを特徴とする複数層
   射出成形装置。
5. 【請求項５】 前記第二射出ユニットの先端にバルブが
   設けられていることを特徴とする請求項４記載の複数層
   射出成形装置。