JP2011148295A - インクジェットプリントヘッドアセンブリ及びそのインク供給方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、インクジェットプリントヘッドに連通するタンクヘッド内の共通チャンネルに貯蔵されるインクに気泡が発生しないインクジェットプリントヘッドアセンブリ及びそのインク供給方法に関する。
【解決手段】本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリは、外部から提供されるインクを貯蔵するインクタンクと、前記インクタンク内を区画する隔壁と、前記インクタンク内のインクが少なくとも2つのインク移動ホールを介して流入され、前記インク流入ホールを連通する共通チャンネルが形成されるタンクヘッドと、前記タンクヘッドと結合され、前記共通チャンネル内のインクを吐出するインクジェットプリントヘッドと、を含むことができる。
【選択図】図2
【解決手段】本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリは、外部から提供されるインクを貯蔵するインクタンクと、前記インクタンク内を区画する隔壁と、前記インクタンク内のインクが少なくとも2つのインク移動ホールを介して流入され、前記インク流入ホールを連通する共通チャンネルが形成されるタンクヘッドと、前記タンクヘッドと結合され、前記共通チャンネル内のインクを吐出するインクジェットプリントヘッドと、を含むことができる。
【選択図】図2
Description
本発明は、インクジェットプリントヘッドに連通するタンクヘッド内の共通チャンネルに貯蔵されるインクに気泡が発生しないインクジェットプリントヘッドアセンブリ及びそのインク供給方法に関する。
一般的にインクジェットプリントヘッドは、電気信号を物理的な力に変換し、小さいノズルを介してインクが液滴の形態で吐出されるようにする構造体である。特に、インクジェットヘッドアセンブリは、ノズルプレートを備えるインクジェットプリントヘッドと、上記インクジェットプリントヘッドにインクを供給するインクタンクとからなる。
最近、圧電方式のインクジェットヘッドは産業用インクジェットプリンターにおいても使用されている。例えば、印刷回路基板(PCB)上に金、銀等の金属を溶かして作ったインクを噴射して回路パターンを直接形成させるとか、または、産業グラフィックや液晶ディスプレイ(LCD)、有機発光ダイオード(OLED)の製造、太陽電池等に使われる。
インクタンクはインクジェットプリントヘッドが装着されるタンクヘッドに連通する。上記タンクヘッドは上記インクジェットプリントヘッドの流入口に連通する共通チャンネルを有する。
上記タンクヘッド内の共通チャンネルの内部にはインクを貯蔵するが、共通チャンネルにインクが満たされる過程において共通チャンネル内に空気が閉じ込められるエアバブルトラップ(air bubble trap)という問題点が発生する。
上記エアバブルトラップは、インクの流動によりヘッド内の流路に混入し、インクの異常な吐出を引き起こす。
このようなエアバブルトラップを除去するためにタンクヘッド内にドレインポットを設けた。ドレインポットを設けるとバルブが必要となり、バルブを開閉するための制御/機構部等が必要な問題点がある。
また、バルブの開閉により多量のインクが消耗する問題点もある。
本発明の目的は、インクジェットプリントヘッドに連通するタンクヘッド内の共通チャンネルに貯蔵されるインクに気泡が発生しないインクジェットプリントヘッドアセンブリを提供することにある。
また、本発明のさらに他の目的は、インクジェットプリントヘッドに連通するタンクヘッド内の共通チャンネルに貯蔵されるインクに気泡が発生しないようにするインク供給方法に関する。
本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリは、外部から提供されるインクを貯蔵するインクタンクと、上記インクタンク内を区画する隔壁と、上記インクタンク内のインクが少なくとも2つのインク移動ホールを介して流入され、上記インク流入ホールを連通する共通チャンネルが形成されるタンクヘッドと、上記タンクヘッドと結合され、上記共通チャンネル内のインクを吐出するインクジェットプリントヘッドと、を含むことができる。
また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリの上記共通チャンネルは、上記インク移動ホールの間において傾斜して形成されることができる。
また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリの上記インクタンクには外部のインク供給源に連通するインク供給ポットが形成され、上記インク供給ポットは上記隔壁の高さより低い位置に形成されることができる。
また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリの上記インクタンクは、上記インク供給ポットから提供されるインクが上記隔壁内の第1空間に貯蔵されるインクの水位を測定する第1インク水位センサを含むことができる。
また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリの上記インクタンクは、上記共通チャンネルから上記インク移動ホールのうち少なくとも1つを介して上記インクタンクに流入されたインクが上記隔壁内の第2空間に貯蔵されるインクの水位を測定する第2インク水位センサを含むことができる。
また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリの上記インクタンクは、上記隔壁の上部に貯蔵されるインクの水位を測定する第3インク水位センサを含むことができる。
また、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリの上記インクタンク内には外部に連通する圧力排出ポットが形成され、上記圧力排出ポットは上記隔壁の高さより高い位置に形成されることができる。
他の側面において、本発明の一実施例によるインク供給方法は、隔壁で分割されたインクタンク内の第1空間に形成されるインク供給ポットによりインクを提供する第1ステップと、上記第1空間に充填されるインクが第1インク水位センサに感知されるとインクの供給を中止し、タンクヘッド内の傾斜した共通チャンネルに移動しながら上記第1空間インク水位の下降が感知されると再びインクを提供する第2ステップと、上記インクタンク内の第2空間に充填されるインクが第2インク水位センサに感知されるまで第2ステップを繰り返す第3ステップと、上記第1インク水位センサと第2インク水位センサにインクが感知されると、上記隔壁の上部に形成される第3インク水位センサにインクの水位が感知されるまで追加供給する第4ステップと、を含むことができる。
本発明によるインクジェットプリントヘッドアセンブリ及びそのインク供給方法によると、上記タンクヘッド内の共通チャンネルを傾斜するようにすることで、インクタンク内へのエアバブルの移動を円滑にし、上記共通チャンネル内のインクに空気が閉じ込められるエアバブルトラップを解消することができる。
また、エアバブルトラップの解消によって空気が共通チャンネルからインクジェットプリントヘッドに移動されず、インクの品質が向上するという効果がある。
また、エアバブルトラップを除去するためにタンクヘッド内にドレインポットを設ける必要がなく、バルブを開閉するための制御/機構部が不要であるため、容易かつ経済的に製造することができる。
さらに、インクタンクから複数のインク供給路を介してヘッドに提供されるため、インクタンクでの供給抵抗が低減して高周波数の吐出が容易になると共に、ノズルの位置によって流動抵抗が変わり、吐出量が変わるという問題点も防止することができる。
以下では図面を参照し本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内において他の構成要素を追加、変更、削除等を通じ、退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができるが、これも本願発明の思想の範囲内に含まれる。
また、各実施例の図面に示す同一の思想の範囲内で機能が同一の構成要素は同一の参照符号を用いて説明する。
図1は、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリを一部切開して示した概略斜視図であり、図2は、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリの概略断面図である。
図1及び図2を参照すると、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリは、インクタンク20、隔壁22、タンクヘッド10及びインクジェットプリントヘッド40を含むことができる。
上記インクタンク20は、外部のインク供給源から供給されるインクを貯蔵する空間が形成される。上記インクタンク20の内部空間は、隔壁22により2つの空間に区画されることができる。
上記インクタンク20は、インクジェットプリントヘッド40が取り付けられるタンクヘッド10が結合されることができる。上記タンクヘッド10は、上記インクタンク20に連通する少なくとも2つのインク移動ホール13、16を有することができる。また、上記タンクヘッド10は、上記インク移動ホール13、16を連通する共通チャンネル12が形成されることができる。
ここで、本実施例において上記インク移動ホール13、16は、隔壁22を基準にしてそれぞれ1つずつ形成されているが、隔壁22を基準にして両空間21、25にそれぞれ複数ずつ連通してもよく、これらは全て共通チャンネル12に連通してもよい。
上記インク移動ホール13、16は、上記インクタンク20に形成される連通ホール23、26とそれぞれ連通する。
上記インクタンク20の2つの空間のうち第1空間21内には外部のインク供給源に連通してインクが流入されるインク供給ポット24が形成される。ここで、上記インク供給ポット24は上記インクタンク20の隔壁22の高さ(H)より低い高さ(h)の位置に形成されることができる。
上記インクタンク20は、上記インクタンク20内に貯蔵されるインクの水位を測定するために複数のインク水位センサ60を有することができる。
上記インクタンク20は、上記インク供給ポット24から提供されるインクが上記隔壁22内の第1空間21に貯蔵されるインクの水位を測定する第1インク水位センサ66を含むことができる。
また、上記インクタンク20は、上記共通チャンネル12から上記インク移動ホール13、16のうち少なくとも一方(13)を介して上記インクタンク20に流入されたインクが上記隔壁22内の第2空間25に貯蔵されるインクの水位を測定する第2インク水位センサ62を含むことができる。
さらに、上記インクタンク20は、上記隔壁22の上部の空間に貯蔵されるインクの水位を測定する第3インク水位センサ64を含むこともできる。
一方、上記インクタンク20とタンクヘッド10のインクの流れについて簡単に説明すると、先ず、外部の供給源から上記インクタンク20のインク供給ポット24を介してインクが上記インクタンク20内に流入されて第1空間21に貯蔵されながら、上記タンクヘッド10の一側に形成されるインク移動ホール16を介して上記タンクヘッド10の共通チャンネル12に移動する。上記共通チャンネル12に移動されたインクは上記タンクヘッド10の他側に形成されるインク移動ホール13を介して上記インクタンク20に移動しながら、第2空間25に貯蔵される。
ここで、共通チャンネル12内でインクに気泡が発生することを防止するために、上記共通チャンネル12は上記インク移動ホール13、16の間において傾斜して形成されることができる。
上記共通チャンネル12の傾斜は、第1空間21から第2空間25の方向に傾きを有するようにし、気泡が第2空間25へ容易に排出されるようにする。
また、上記インクタンク20内には外部に連通する圧力排出ポット28が形成され、上記圧力排出ポット28は上記隔壁22の高さ(H)より高い位置に形成されるようにする。
図3から図5は、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリへのインク供給方法を説明するための断面図である。
以下では、本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドアセンブリにおいてタンクヘッド10の共通チャンネル12内のインクに気泡が発生しないよう、インクタンク20内にインクを供給する方法について詳細に説明する。
先ず、図3のように隔壁22で分割されたインクタンク20内の第1空間21に形成されるインク供給ポット24にインクを提供する。
上記第1空間21に充填されるインクが第1インク水位センサ66に感知されるとインクの供給を中止する。この際、上記インクはタンクヘッド10の一側のインク移動ホール16を介してタンクヘッド10内の傾斜した共通チャンネル12に移動した後、上記タンクヘッド10の他側に形成されるインク移動ホール16を介してインクタンク20の第2空間25に移動する。
インクの供給が中断された状態でインクタンク20の第2空間に移動するため、上記第1インク水位センサ66において上記第1空間インク水位の下降が感知される。
インク水位が下降すると、図4のようにインク供給ポット24を介して再びインクを提供し、上記インクタンク20内の第2空間25に充填されるインクが第2インク水位センサ62に感知されるまでインクの供給と中断を繰り返す。ここで、上記インクの供給は、上記隔壁22を越えることなく第1空間21と第2空間25に充填されるようにする。
上記第1インク水位センサ66と第2インク水位センサ62にインクが感知されると、上記隔壁22の上部に形成される第3インクタンクセンサ64の水位が感知されるまでさらにインクを供給する。
その後、インクジェットプリントヘッド40を用いてインクを使うようになると、タンクヘッド10に形成されるインク移動ホール13、16を介して同時に供給されるので、インクジェットプリントヘッド40全体にかかる圧力が均一になる。
本発明によるインクジェットプリントヘッドアセンブリ及びそのインク供給方法によると、上記タンクヘッド内の共通チャンネルを傾斜して形成することによって、インクタンク内へのエアバブルの移動を円滑にし、上記共通チャンネル内のインクに空気が閉じ込められるエアバブルトラップを解消することができる。
また、エアバブルトラップの解消によって空気が共通チャンネルからインクジェットプリントヘッドに移動されず、インクの品質が向上するという効果がある。
さらに、エアバブルトラップを除去するためにタンクヘッド内にドレインポットを設ける必要がなく、バルブを開閉するための制御/機構部が不要であるため、容易かつ経済的に製造することができる。
また、インクタンクから複数のインク供給路を介してヘッドに提供されるため、インクタンクでの供給抵抗が低減して高周波数の吐出が容易になると共に、ノズルの位置によって流動抵抗が変わり、吐出量が変わるという問題点も防止することができる。
これに係らず、全体的に流動抵抗を均一にすることで、ディスプレイ、電子回路等インクの吐出量を一定にしなければならない応用分野において効果的である。
10 タンクヘッド
12 共通チャンネル
20 インクタンク
24 インク供給ポット
40 インクジェットプリントヘッド
60 インク水位センサ
12 共通チャンネル
20 インクタンク
24 インク供給ポット
40 インクジェットプリントヘッド
60 インク水位センサ
Claims (8)
- 外部から提供されるインクを貯蔵するインクタンクと、
前記インクタンク内を区画する隔壁と、
前記インクタンク内のインクが少なくとも2つのインク移動ホールを介して流入され、前記インク移動ホールを連通する共通チャンネルが形成されるタンクヘッドと、
前記タンクヘッドと結合され、前記共通チャンネル内のインクを吐出するインクジェットプリントヘッドと
を含むインクジェットプリントヘッドアセンブリ。 - 前記共通チャンネルは、前記インク移動ホールの間において傾斜して形成されることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットプリントヘッドアセンブリ。
- 前記インクタンクには外部のインク供給源に連通するインク供給ポットが形成され、
前記インク供給ポットは前記隔壁の高さより低い位置に形成されることを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェットプリントヘッドアセンブリ。 - 前記インクタンクは、前記インク供給ポットから提供されるインクが前記隔壁に区画された第1空間に貯蔵されるインクの水位を測定する第1インク水位センサを含むことを特徴とする請求項3に記載のインクジェットプリントヘッドアセンブリ。
- 前記インクタンクは、前記共通チャンネルから前記インク移動ホールのうち少なくとも1つを介して前記インクタンクに流入されたインクが前記隔壁に区画された第2空間に貯蔵されるインクの水位を測定する第2インク水位センサを含むことを特徴とする請求項3または4に記載のインクジェットプリントヘッドアセンブリ。
- 前記インクタンクは、前記隔壁の上部に貯蔵されるインクの水位を測定する第3インク水位センサを含むことを特徴とする請求項3から5の何れか1項に記載のインクジェットプリントヘッドアセンブリ。
- 前記インクタンク内には外部に連通する圧力排出ポットが形成され、
前記圧力排出ポットは前記隔壁の高さより高い位置に形成されることを特徴とする請求項1から6の何れか1項に記載のインクジェットプリントヘッドアセンブリ。 - 隔壁で分割されたインクタンク内の第1空間に形成されるインク供給ポットによりインクを提供する第1ステップと、
前記第1空間に充填されるインクが第1インク水位センサに感知されるとインクの供給を中止し、タンクヘッド内の傾斜した共通チャンネルに移動しながら前記第1空間のインク水位の下降が感知されると再びインクを提供する第2ステップと、
前記インクタンク内の第2空間に充填されるインクが第2インク水位センサに感知されるまで第2ステップを繰り返す第3ステップと、
前記第1インク水位センサと第2インク水位センサにインクが感知されると、前記隔壁の上部に形成される第3インク水位センサにインクの水位が感知されるまで追加供給する第4ステップと
を含むインク供給方法。
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