JP2011144467A

JP2011144467A - 丸編靴下

Info

Publication number: JP2011144467A
Application number: JP2010004895A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Tatsumoto; 一郎達本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-01-13
Filing date: 2010-01-13
Publication date: 2011-07-28

Abstract

【課題】足甲部に皺が発生しにくくて、履き心地のよい丸編靴下を提供する。
【解決手段】爪先袋１２の逢着端部１４ａが、前記踵袋１１に形成されるゴア線１３の甲側端部より足裏側になるように丸編みして、前記踵袋１１の深さを、前記ゴア線１３の延長線上に位置する足甲部１５よりも深くなるようにしたこと。
【選択図】図１

Description

本発明は、丸編靴下に関し、特に、踵を包み込むことになる踵袋の反対側の甲側部分を短くして、この甲側部分に皺が発生しにくいようにした丸編靴下に関するものである。

靴下は、種々な方法によって製造されるが、中でも「丸編み」は、少なくとも１本の原料糸を連続的に繰り出しながら織製できることから、現在では靴下製造の主流となっている。

「丸編み」は、一本の固定されたシリンダの回りに多数の「メリヤス針」を配列し、このメリヤス針の上下によって、一本の原料糸から連続し絡み合う「ループ」を形成していくことにより靴下等を製造する方法であるから、所謂「編み放しくつ下」（丸編機から出てきたばかりで調整されていないくつ下）は、図２の（ａ）に示すように、原則「筒状」を呈するものである。つまり、この「編み放しくつ下」では、「はき口」となる部分（図２の（ａ）の下端）から順に編んで行き、最終的には、爪先近くに後に「リンキング」（閉鎖のための縫製）がなされる「開口」が形成される「筒状」に編み放されるものである。この開口をリンキングして出来るのが、図１の（ｂ）に示した逢着線２４なのである。

このように編み放されたくつ下は、図２の（ｂ）に示すように、開口をリンキングすることによって「はき口」以外が閉じた靴下となるのであるが、この開口を形成している部分は、二つ折りすればリンキングミシンに均等に掛かる大きさにする必要がある。そのためには、シリンダの回りに多数配列した「メリヤス針」を半分に分け、半分を丸編み時に休止させて爪先袋を形成することにより行うようにしている。

「メリヤス針」の半分を休止させることは、踵を包み込むことになる「踵袋」を形成する場合にも行われる。つまり、この「踵袋」を形成する場合にも、リンキングされる部分を形成する場合と同じメリヤス針が休止されるのであり、この休止時に足甲部の丸編みが休止されて踵袋だけが丸編みされるのである。一方、休止されていないメリヤス針は半分の往復動に代わるのであるが、例えば一往復の丸編みされる毎に２本宛休止され、全部休止されると再び２本宛復活される。そうして、できるのが、図１の（ｂ）に示すような「ゴア線２３」なのである。

以上の結果、「ゴア線２３」と「逢着線２４」とは、靴下２０の周囲の半分の長さになっている。メリヤス針の休止を「半分」にしているからである。換言すると、図１の（ｂ）に示したゴア線２３の長さと、このゴア線２３を延長させた足甲部２５の長さとは、同じになる、あるいは同じにならざるを得ないことになる。

ゴア線２３の長さと、足甲部２５の長さとが同じになっていることは、ゴア線２３を延長させた足甲部２５の長さが当該靴下２０を履いたときに「皺」を発生させ易いことを意味し、結果的に履き心地の悪い靴下２０とならざるを得ないことになるのである。

このような履き心地の悪さを解消しようとする技術は、特許文献１に記載されている。

特開平１０−１６８６０５号公報、要約、代表図

この特許文献１に記載された「丸編靴下」は、「踵が締めつけられずに履き心地がよく、しかも靴を履いて歩行しても脚部がずり落ち難い丸編靴下とすること」を目的としてなされたもので、図３にも示すように、「丸編靴下Ａの踵部１の側面に、Ｙ字形のゴア線２の複線部２ａ、２ｂを、足首部３から踵部１に向かって拡開するよう配置し、複線２ａ、２ｂ間の扇状の編地４およびこれに連続する周辺の編地でもって踵側面の膨らみを収容する袋状部を編成した丸編靴下とする」ものであり、これにより「踵が締めつけられるような装着感を受けずに履き心地が向上し、しかも踵部の編地が弾性的に伸びる割合が小さく、靴を履いた状態で靴下が下方にたぐり寄せられ難い」丸編靴下が得られるものと考えられる。

しかしながら、この特許文献１に記載された「丸編靴下」は、「Ｙ字形のゴア線２の複線部２ａ、２ｂを、足首部３から踵部１に向かって拡開するよう配置し」なければならず、このような操作を丸編機に設定することは、複雑な操作を要することになり、また「Ｙ字形のゴア線２」は、見た目にも余り良くないものとなっている。

そこで、本発明者等は、ゴア線２３を延長させた足甲部２５の長さを短くすることによって、足甲部２５に皺が発生しにくくて、履き心地のよい丸編靴下とするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、足甲部２５に皺が発生しにくくて、履き心地のよい丸編靴下を提供することにある。

以上の課題を解決するために、本発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「丸編みされて、足指全体が挿入される爪先袋１２と、踵を包み込むことになる踵袋１１とを有する丸編靴下１０であって、
爪先袋１２の逢着端部１４ａが、踵袋１１に形成されるゴア線１３の甲側端部より足裏側になるように丸編みして、
踵袋１１の深さを、ゴア線１３の延長線上に位置する足甲部１５よりも深くなるようにしたことを特徴とする丸編靴下１０」
である。

すなわち、この丸編靴下１０は、丸編みされて、足指全体が挿入される爪先袋１２と、踵を包み込むことになる踵袋１１とを有するものであって、一般的な丸編み機によって製造され得る基本構成を有しているものであるが、爪先袋１２の逢着端部１４ａが、踵袋１１に形成されるゴア線１３の甲側端部より足裏側になるように丸編みされたものである。

一般的な丸編み機によって、爪先袋１２の逢着端部１４ａが、踵袋１１に形成されるゴア線１３の甲側端部より足裏側になるように丸編みするには、踵袋１１を形成する際に休止させるメリヤス針（これはそれまで足甲部１５を丸編みしていた）を半分より少なくなるようにするとともに、爪先袋１２にできる爪先ゴア１２ａが当該丸編靴下１０の周囲の半分となるようにすればよい。そのためには、爪先袋１２の爪先ゴア１２ａを形成するメリヤス針を全体の半分となるようにしながら、踵袋１１を形成する際に休止させるメリヤス針を半分より少なくなるようにする言わば「中間のメリヤス針」を用意すればよい。

爪先袋１２の逢着端部１４ａが、踵袋１１に形成されるゴア線１３の甲側端部より足裏側になるように丸編みされると、図１の（ａ）に示すように、踵袋１１に形成されるゴア線１３の端部（図１の（ａ）では上端となる）が、爪先袋１２に形成される爪先ゴア１２ａの延長線より上方に位置することにもなる。

以上の結果、本発明に係る丸編靴下１０にあっては、踵袋１１の深さが、ゴア線１３の延長線上に位置する足甲部１５よりも深くなるのである。また、以上のようにした丸編靴下１０では、図１の（ｂ）に示した従来の一般的な丸編靴下２０の足甲部２５と脚部２６とのなす角θ２に比較すれば、足甲部１５と脚部１６とのなす角θ１はより小さくなり、人の足甲と脚部とのなす角９０度により近づいたものとなるのである。

従って、本発明に係る丸編靴下１０は、踵袋１１が従来のものより大きくなってこの踵袋１１に対向する足甲部１５が小さくなり、足甲部１５と脚部１６とのなす角θ１もより小さくなって、履いたときに踵袋１１に対向する足甲部１５が足にぴったりとなるだけでなく、皺も発生しにくいものとなるのである。

以上のとおり、本発明に係る丸編靴下１０は、
「丸編みされて、足指全体が挿入される爪先袋１２と、踵を包み込むことになる踵袋１１とを有する丸編靴下１０であって、
爪先袋１２の逢着端部１４ａが、踵袋１１に形成されるゴア線１３の甲側端部より足裏側になるように丸編みして、
踵袋１１の深さを、ゴア線１３の延長線上に位置する足甲部１５よりも深くなるようにしたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、足甲部２５に皺が発生しにくくて、履き心地のよい丸編靴下１０を提供することができるのである。

本発明に係る丸編靴下１０と従来の丸編靴下１０とを比較して示したもので、（ａ）は本発明に係る丸編靴下１０の平面図、（ｂ）は従来の丸編靴下１０の平面図である。一般的な丸編靴下の爪先袋の形成方法を示すもので、（ａ）はリンキング前の開口を示す平面図、（ｂ）は開口をリンキングしている様子を示す部分拡大正面図である。特許文献１に示された丸編靴下の平面図である。

図１の（ａ）には、本発明に係る丸編靴下１０が示してあるが、この丸編靴下１０は逢着線１４においてリンキングされたもので、その逢着端部１４ａは、踵袋１１に形成されたゴア線１３の図示上端より下方に位置しているものである。勿論、この図１の（ａ）に示した丸編靴下１０は、プレス等の最終処理も完了した状態のものであり、丸編み機にて編み放された直後のものとは異なって、完全に整形されたものである。そして、この図１の（ａ）に示した実施例に係る丸編靴下１０は、その裏面にも同じ位置で同じ寸法の踵袋１１、爪先袋１２、逢着線１４、その逢着端部１４ａ、及びゴア線１３が形成されているものである。

勿論、この実施例に係る丸編靴下１０は、これを履くときに使用されるはき口１７を、図１の（ａ）の図示上端に有していることは当然であるし、このはき口１７の下側には脚部１６が形成されることも当然である。

この丸編靴下１０では、爪先袋１２の逢着端部１４ａが、通常使用されている丸編み機によって、踵袋１１に形成されるゴア線１３の甲側端部より足裏側になるように丸編みされているのであるが、具体的には、踵袋１１に形成されたゴア線１３の上端が、爪先袋１２に形成されているゴア線１３の延長線より約１０ｍｍ〜２０ｍｍ上方となっているものである。これにより、この実施例に係る丸編靴下１０では、その踵袋１１の深さが、ゴア線１３の延長線上に位置する足甲部１５よりも深くなっているのである。

このため、この実施例に係る丸編靴下１０では、図１の（ｂ）に示した従来の丸編靴下２０に比較すると、その踵袋１１の深さが約１０ｍｍ〜２０ｍｍ深くなっていて、ゴア線１３の長さも従来のゴア線２３に比較して長くなっているのである。なお、爪先袋１２に形成される爪先ゴア１２ａや、爪先袋１２の開口をリンキングしてできた逢着線１４の長さ及びこの逢着端部１４ａの位置は、図１の（ｂ）に示した従来の丸編靴下２０における各々と同じである。

爪先袋１２の逢着端部１４ａが、踵袋１１に形成されるゴア線１３の甲側端部より足裏側になるように丸編みするには、まず、丸編み機において、踵袋１１を形成する際に休止させるメリヤス針を半分より少なくなるようにする。具体的には、メリヤス針の合計が１００本であるとき、その半分の５０本より１２本少なくする。踵袋１１を形成する際に休止させるメリヤス針は、休止するまでは足甲部１５を丸編みして完全休止時には停止するものである。

一方、踵袋１１を形成する際に休止させるメリヤス針以外のメリヤス針は、半周より少し多い往復動をする間、踵袋１１を丸編みし踵袋１１の全部を丸編みした時点で、休止していたメリヤス針を復活させながら、丸編靴下１０の全周を丸編みするようにするのである。

勿論、爪先袋１２を丸編みするに当たっては、この爪先袋１２にできる爪先ゴア１２ａが当該丸編靴下１０の周囲の半分となるようにする。そのためには、爪先袋１２の爪先ゴア１２ａを形成するメリヤス針を全体の半分となるようにしながら、踵袋１１を形成する際に休止させるメリヤス針を半分より少なくなるようにする言わば「中間のメリヤス針」を用意するのである。本実施例では、この「中間のメリヤス針」は、休止されるメリヤス針列の左右に各６本宛とした。

以上の結果、本実施例に係る丸編靴下１０にあっては、踵袋１１の深さが、ゴア線１３の延長線上に位置する足甲部１５よりも深くなるのである。また、以上のようにした丸編靴下１０では、図１の（ｂ）に示した従来の一般的な丸編靴下２０の足甲部２５と脚部２６とのなす角θ２に比較すれば、足甲部１５と脚部１６とのなす角θ１はより小さくなり、人の足甲と脚部とのなす角９０度により近づいたものとなるのである。

従って、本実施例に係る丸編靴下１０は、踵袋１１が従来のものより大きくなってこの踵袋１１に対向する足甲部１５が小さくなり、足甲部１５と脚部１６とのなす角θ１もより小さくなって、履いたときに踵袋１１に対向する足甲部１５が足にぴったりとなるだけでなく、皺も発生しにくいものとなるのである。

１０本発明に係る丸編靴下１０
２０従来の丸編靴下１０
１１・２１踵袋１１
１２・２２爪先袋１２
１２ａ・２２ａ爪先ゴア１２ａ
１３・２３ゴア線１３
１４・２４逢着線１４
１４ａ逢着端部１４ａ
１５・２５足甲部１５
１６・２６脚部１６
１７・２７はき口１７

Claims

丸編みされて、足指全体が挿入される爪先袋と、踵を包み込むことになる踵袋とを有する丸編靴下であって、
前記爪先袋の逢着端部が、前記踵袋に形成されるゴア線の甲側端部より足裏側になるように丸編みして、
前記踵袋の深さを、前記ゴア線の延長線上に位置する足甲部よりも深くなるようにしたことを特徴とする丸編靴下。