JP2011143928A

JP2011143928A - 自立袋

Info

Publication number: JP2011143928A
Application number: JP2010003895A
Authority: JP
Inventors: Koichi Momokawa; 公一桃川
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2010-01-12
Filing date: 2010-01-12
Publication date: 2011-07-28
Anticipated expiration: 2030-01-12
Also published as: JP5585762B2

Abstract

【課題】持ちやすさ、内容物の飲食しやすさを向上させた自立袋を提供する。
【解決手段】可撓性を有する１対のシート材１０１、１０２の間に、２つ折りにした底テープ材を折り目部分から挿入し、周縁部をシールして形成される自立袋であって、１対のシート材と、これらの間に部分的に挿入された底テープ材とが重なり合う部分よりなる握り部１０６と、１対のシート材どうしが重なり合う部分よりなる胴部１０５とを備え、握り部の幅は、胴部の幅より小さく、握り部は内容物の充填後に略筒形状となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、食品等を包装するための自立袋に関する。

食品の包装体として、携帯のしやすさや、開封してそのまま飲食する際の持ちやすさおよび内容物の飲食しやすさを兼ね備えたものとして、紙カップ等の紙製成形容器や、広口のプラスチック成形容器、金属成形容器、ガラス成形容器が使用されている。

これらのうち、内容物を充填後に、レトルト殺菌処理を行う必要がある場合や、長期常温保存する必要がある場合には、耐圧・耐熱水適性が劣る紙製成形容器は用いることができず、プラスチック、金属、ガラス等を成形した容器が使用される場合が多い。このような成形容器は、保形性に優れているため、携帯しやすく、持ちやすいという利点があるが、その反面、省資源化や使用後の減容化に限界があり、環境面に問題がある。

レトルト殺菌処理が可能で、長期常温保存可能な包装体としては、ほかに可撓性を有する軟包装材を用いた自立袋がある。図７に、このような従来の自立袋５００の平面図を示す。また、図７のＢ−Ｂ´線に沿った自立袋５００の断面図を図８に示す。自立袋５００は、図８に示すように、２枚のシート材５０１および５０２の間に、２つ折りにした底テープ材５０３を、折り目のあるほうから挿入して製造される。シート材５０１および５０２どうしが直接重なり合う部分が胴部５０５を構成し、シート材５０１および５０２と底テープ材５０３とが重なり合う部分が底部５０６を構成する。図７に示すように、胴部５０５の周縁部（図７の縦線で示した箇所）がシールされている。また、底部５０６の周縁部がシールされ、底シール部５１５が構成されている。また、内容物を収納する収納部５０４は、胴部５０５および底部５０６によってそれぞれの内部に構成される空間によって構成される。収納部５０４に内容物が収納されている場合は、底テープ材５０３は、折り目近傍のシールされていない領域が内容物の重みで下方向に膨らみ、収納部５０４の底となる。また、底部５０６によって、自立袋５００が自立するようになっている。このような自立袋５００は、上述の成形容器より、少ない資源で製造でき、また、折り畳んで容積を減らして廃棄できるため、環境面で優れているとともに、高い密封性を有しており、すぐれた保存性を有している。

このような自立袋に関連して、以下のような技術が開示されている。特許文献１は、中央部分に指を引っ掛けやすくした凹部を備え、潰れにくくした自立袋を開示している。特許文献２は、底テープと、底テープを延長して設けた突出部に、垂直方向の凹凸を型付けし、自立安定性を向上させた自立袋を開示している。特許文献３は、中央部から上部の幅を底部より狭くし、自立安定性を向上させた自立袋を開示している。特許文献４は、側面のシール部に屈曲部を設けて剛性を高め、保形性を高めた自立袋を開示している。また、特許文献５は、底テープを用いない平袋等において、中央部から底部に向けて、内部の幅が狭まるようシール加工することで、底部のシール部と、充填された内容物による底部の膨らみとによって自立可能にした自立袋を開示している。

特開平９−２２１１４９号公報特許第４２２００７８号明細書特開２００２−１２８０９２号公報特開２００３−７２７７０号公報特開２００８−１９５４５５号公報

しかしながら、従来の自立袋は、保形性が劣り、手で持ちにくいという欠点があった。そのため、このような自立袋を手に持ち、開封口を開けて、スプーンやストロー等を用いて、内容物である食品を飲食することは困難であった。そのため、自立袋から直接飲食する形態としては、例えば、自立袋にプラスチック製の口栓を備え、当該口栓を開封して口をつけて飲食する形態が一般的であった。この形態では、自立袋に口栓を備えるため、資源コストや加工コストが高くなるとともに、内容物は粘度の低い液体、流動体に限られ、口栓の口径より大きな固体や粘度の高い液体を内容物とすることができなかった。

近年、人々の健康志向の高まりにともない、手軽に何処でも食事や栄養補給を行いたいという需要が高まっており、形態性、持ちやすさおよび内容物の飲食しやすさを兼ね備えた包装体の需要が高まっている。しかしながら、従来の自立袋は、携帯性、環境面で、優れた特徴を有しているが、上述のように持ちやすさ、内容物の飲食しやすさが劣るため、このような需要に十分応えることができなかった。

それ故に、本発明の目的は、持ちやすさ、内容物の飲食しやすさを向上させた自立袋を提供することである。

本発明は、可撓性を有する１対のシート材の間に、２つ折りにした底テープ材を折り目部分から挿入し、周縁部をシールして形成される自立袋であって、１対のシート材と、これらの間に部分的に挿入された底テープ材とが重なり合う部分よりなる握り部と、１対のシート材どうしが重なり合う部分よりなる胴部とを備える。握り部の幅は、胴部の幅より小さく、握り部は内容物の充填後に略筒形状となる。

本発明によれば、持ちやすさ、内容物の飲食しやすさを向上させた自立袋を提供することができる。

本発明の自立袋の平面図図１のＡ−Ａ´線に沿った断面図図１に示す自立袋の手持ち状態を示す図本発明に係る自立袋の製造方法の一例を示す図本発明に係る自立袋の製造方法の他の一例を示す図本発明に係る自立袋の開封時の様子を示す図従来の自立袋を示す図図７のＢ−Ｂ´線に沿った断面図

本発明の実施形態を説明する。図１に、本発明の自立袋１００の平面図を示す。また、図１のＡ−Ａ´線に沿った断面図を図２に示す。自立袋１００は、従来の自立袋と同様、図２に示すように、２枚のシート材１０１および１０２と、底テープ材１０３とから製造される。自立袋１００は、握り部１０６および胴部１０５とから構成される。握り部１０６は、シート材１０１および１０２の間に底テープ材１０３が挿入され、シート材１０１および１０２のそれぞれが、底テープ材１０３と重なり合っている部分からなる。胴部１０５は、シート材１０１および１０２の間に底テープ材１０３が挿入されておらず、シート材１０１および１０２が直接重なり合っている部分からなる。図１に示すように、胴部１０５の周縁部（図１の斜線で示した箇所）がシールされている。また、握り部１０６の周縁部（図１の縦線で示した箇所）がシールされ、底シール部１１５が構成されている。また、握り部１０６内部および胴部１０５内部の空間によって、内容物（不図示）を収納する収納部１０４が構成されている。握り部１０６は、シート材１０１および１０２と底テープ材１０３とが、シールされた底シール部１１５を有することにより、剛性が高められている。、握り部１０６は、内容物が充填された状態で略筒形状となり、自立袋１００の自立安定性を保つとともに、片手で持った場合でも、形が崩れにくくなっている。また、胴部１０５は、握り部１０６との接続部分から上端に向けて幅が広くなる形状を有している。

シート材１０１および１０２、底テープ材１０３としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）／印刷層／接着層／ＯＮＹ（延伸ナイロン）／接着層／アルミニウム箔／接着層／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）の層構成を有する積層シート、ＰＥＴ／印刷層／接着層／透明蒸着フィルム／接着層／ＯＮＹ／接着層／ＣＰＰの層構成を有する積層シート、あるいは、透明蒸着フィルム／印刷層／接着層／ＯＮＹ／接着層／ＣＰＰの層構成のを有する積層シート等、レトルト殺菌処理可能な材質を用いることができる。

握り部１０６の幅は、８０−１００ｍｍの範囲内で、手で持ちやすい幅となり、この範囲外では、手で持ちにくくなる。胴部１０５の幅は、上端に向かって広がる形状となっている。上記の範囲の握り部１０６の幅に対して、高さ１６０−１８０ｍｍ、内容物の重量１００−１３０ｇ、胴部１０５の上端の幅１１０−１４０ｍｍの範囲とすると、好適な自立安定性および持ちやすさが得られる。いずれの数値も、この範囲より大きいと、バランスが悪くなり、自立安定性や持ちやすさが損なわれ、また、この範囲より小さいと、携帯用の食品容器としては、容量不足となる。

胴部１０５の幅が、上端に向かって広がる形状となっていることにより、開封時に大きな開封口を得ることができ、内容物をスプーン等で容易にすくうことができ、飲食しやすさを向上している。また、図３に示すように、自立袋１００の握り部１０６を手で持ったとき、胴部１０５が指に引っ掛かるため、持ちやすさも向上できる。

図１に示すように、底テープ材１０３の折り目近傍の領域では、シート材１０１および１０２とのシール処理は行っていない。底テープ材１０３は、この部分が、収納部１０４の底部分となる。底テープ材１０３のそれ以外の領域を、シール処理して底シール部１１５を形成するが、底シール部１１５が形成される領域の内部にも、シール処理を行わない部分である未シール部１１０を設けてある。この未シール部１１０を設けることによって、シール処理時の熱収縮による凹凸や熱カールを緩和して、シールの安定性を向上し、見映えをよくするとともに、落下時等における衝撃を緩和することができる。

本実施形態においては、自立袋１００には、２箇所の横長の未シール部１１０が設けられている。一例として、上記の寸法を有する自立袋１００において、未シール部１１０の寸法はそれぞれ横３５ｍｍ×縦５ｍｍおよび横４５ｍｍ×縦５ｍｍとしても良い。未シール部１１０は設けなくても、底シール部１１５の剛性が増すことにより、自立袋１００の持ちやすさや自立性を向上させることができる。ただし、未シール部１１０を設けずに底シール部１１５の全体をシールした自立袋では、２００℃以上の高温でシール処理する際、熱収縮によって、凹凸や熱カールが発生し、見映えが悪くなる場合があるのに対し、未シール部１１０を設けた自立袋１００では、熱収縮を未シール部１１０が緩和し、シート材１０１および１０２の表面に凹凸や熱カールは発生せず、見映えは劣化しなかった。また、未シール部１１０を設けた自立袋１００と、設けない自立袋とに、内容物を充填して、１．５ｍの高さから落下させる試験を行ったところ、未シール部１１０を設けた自立袋１００には、全く漏れが発生しなかった。このように、未シール部１１０を設けることで、見映え劣化防止および、落下等の衝撃緩和の効果が得られることが確認できた。また、未シール部１１０を設けることで、加工時の省エネルギー化を図ることもできる。未シール部１１０の形状は、自立袋１００では、横長としたが、縦長としてもよい。

また、握り部１０６の左右周縁部には、それぞれ、シート材１０１および１０２が互いにシール処理されているシート材シール部１１１が設けられている。シート材シール部１１１は、底テープ材１０３をパンチ加工して、穴あるいは切り欠きを設けておき、シール処理時に、シート材１０１および１０２のシーラント層どうしがシールされるようにしたものである。これにより、握り部１０６の左右両端部分が開くことを防止し、見映えの良好さと自立安定性とを維持している。

シート材シール部１１１は、左右周縁部の下端から８−１５ｍｍの位置であれば、握り部１０６の左右両端部分が開くことを防止し、良好な見映えと自立安定性とを維持できる。シート材シール部１１１の位置が、この範囲より高いと、握り部１０６の左右両端部分が、シート材シール部１１１より下側で開くとともに、収納部１０４の下部が膨らみ気味となり見映えが悪くなる。また、この範囲より低いと、左右両端部分のシート材シール部１１１より上側の広い範囲が開き、握り部１０６の剛性が低下し自立安定性が劣化する。

図４にこのような自立袋１００の製造方法の一例を示す。尚、図４の（ｂ）において、底テープ材１０３の折り目端縁の位置は、破線で示してある。また、折り目線とは、底テープ材を山折りにした際に形成される稜線を指す。

まず、図４の（ａ）に示すように、２枚のシート材１０１および１０２の間に底テープ材１０３を挿入する。底テープ材１０３は、２つ折りの状態で折り目部分から挿入されており、予め、シート材シール部１１１に対応する箇所に、パンチ加工等によって、穴を設けてある。その後、図４の（ｂ）に示すように、シート材１０１および１０２と底テープ材１０３とを、重ね合わせてシールする。具体的には、図４の（ｂ）の右上がりのハッチングを付した領域内のシート材１０１及び１０２を互いにシールする。同時に、図４の（ｂ）の縦線を付した領域内のシート材１０１と底テープ材１０３とをシールすると共に、同じ縦線を付した領域内のシート材１０２と底テープ材１０３が重なり合う部分とをシールする。自立袋１００の上端となる箇所および未シール部１１０については、シール処理を行わず、自立袋１００の外枠形状に合わせて、打ち抜き加工を行う。その後、収納部１０４に内容物を充填したのち、上端周縁をシール処理することにより、自立袋１００が密封される。

底テープ材１０３の挿入量を４０−６０ｍｍの範囲とし、底シール部１１５の高さ（幅方向中央部における握り部１０６の下端縁からの高さ）を２０−４０ｍｍの範囲とすると、良好な自立安定性が得られる。これらの範囲より小さいと、シール処理される領域が狭くなり、握り部１０６の剛性が得られず、大きいと、収納部１０４の位置が高くなり、いずれもバランスを崩しやすくなり、自立安定性が劣化する。

また、図５に示すように、底テープ材１０３の折り目線が、シート材１０１および１０２の延伸方向と平行となるように挿入して、延伸方向及び折り目線が自立袋の幅方向に対して所定の角度θをなすようにシール処理と打ち抜きをしてもよい。図５において、シート材１０１および１０２の延伸方向は矢印で示し、自立袋の幅方向は、一点鎖線で示してある。また、底テープ材１０３の折り目線の位置は、破線で示してある。また、自立袋の開封に適した箇所に切込み１２０が形成されている。このようにして製造した自立袋２００の開封時の様子を、図６に示す。各部分には、図１と同様の参照符号を付してある。自立袋２００の開封口は、自立袋２００の幅方向に対して斜めの方向に開くため、開封口をさらに大きくすることができ、より内容物の飲食しやすさを向上できる。また、自立袋２００の底シール部１１５は、開封時に開封口が低くなる側の周縁部の上端の位置（図６の一点鎖線で囲んだ箇所）が、反対側より低くなるため、開封時に、内容物が、収納部１０４の底部の当該低くなった側に集まりやすく、内容物をスプーン等でかき寄せて、取り出すことが容易になり、内容物の飲食しやすさがさらに向上される。

シート材１０１および１０２の延伸方向と自立袋２００の幅方向とがなす角（図５のθ）が、２０−４５°の範囲であれば、図６に示すように、開封時における自立袋２００の開封口を大きくし、食べやすくすることができる。この範囲より大きいと、シート材１０１および１０２が、自立袋２００の高さ方向に開封されやすくなり、内容物がこぼれる等の不具合が発生しやすくなる。また、この範囲より小さいと、開封口を大きくする効果が得られにくくなる。

自立袋の内容物としては、ゼリー状あるいはクリーム状の食品、高粘度の食品、練り加工食品、すりおろし加工あるいは刻み加工した食品、米飯系食品等が挙げられる。しかし、これらの食品以外の食品を内容物としてもよい。また、食品以外の物品を内容物としても、手で持ちやすく、内容物の取り出しが容易であるという効果は得られる。

本実施形態で挙げた、材質、形状、寸法等は、一例にすぎない。これらは、自立袋の自立安定性を維持しつつ、持ちやすさ、内容物の飲食しやすさを向上するという効果を得るうえでの目安であり、同等の効果が得られる限り、上述の範囲に限定されない。

本発明は、自立袋等に有用であり、とくに、自立袋の持ちやすさの向上等に有用である。

１００、２００、５００自立袋
１０１、１０２、５０１、５０２シート材
１０３、５０３底テープ材
１０４、５０４収納部
１０５、５０５胴部
１０６、５０６握り部
１１０未シール部
１１１シート材シール部
１１５、５１５底シール部
１２０切込み

Claims

可撓性を有する１対のシート材の間に、２つ折りにした底テープ材を折り目部分から挿入し、周縁部をシールして形成される自立袋であって、
前記１対のシート材と、これらの間に部分的に挿入された前記底テープ材とが重なり合う部分よりなる握り部と、
前記１対のシート材どうしが重なり合う部分よりなる胴部とを備え、
前記握り部の幅は、前記胴部の幅より小さく、
前記握り部は、内容物の充填後に略筒形状となる、自立袋。
前記握り部の幅は８０−１００ｍｍであり、
前記握り部の下端縁から２０−４０ｍｍまでの領域に、前記１対のシート材がそれぞれ前記底テープ材とシールされて形成された底シール部を有することを特徴とする、請求項１に記載の自立袋。
前記底シール部が形成される領域の内部に、前記底シール部を構成する前記シート材と前記底テープ材とがシールされていない領域よりなる未シール部を含むことを特徴とする、請求項２に記載の自立袋。
前記１対のシート材のうち、前記握り部を構成する部分同士が、左右周縁部における下端から８−１５ｍｍの範囲内でのみ、互いにシールされていることを特徴とする、請求項１−３のいずれかに記載の自立袋。
前記胴部は、当該胴部の上端に向かって幅が広がる形状であることを特徴とする、請求項１−４のいずれかに記載の自立袋。
前記胴部の幅方向が、前記シート材の延伸方向に対して２０−４５°の角度をなすことを特徴とする、請求項１−５のいずれかに記載の自立袋。
前記底テープ材は、２つ折りにした際に形成される折り目線が前記延伸方向と平行となるように、前記１対のシート材の間に挿入されて、シールされていることを特徴とする、請求項６に記載の自立袋。