JP2011143372A - 真空高圧充填装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記摺動枠体駆動機構が摺動枠体7を摺動させて、基台1と、下枠体2と、上枠体11と、摺動枠体とにより気密性の真空隔室ユニットチェンバーを形成し、多孔質性被加工品を真空脱気し、真空状態を保持した状態で、枠体移動機構を作動させ上枠体あるいは下枠体を移動させて、真空隔室ユニットの体積を減少させて、多孔質性被加工品を充填液中に浸漬し、枠体移動阻止機構14により、上枠体あるいは下枠体の移動するのを阻止させて高圧加圧用隔室ユニットチェンバーを形成し、高圧ガスにより高圧を印加して充填液を多孔質性被加工品に含浸させることを特徴とする、真空高圧充填装置。
【選択図】図1
Description
イ 内容積が0.04立方メートル以上の容器
ロ 胴の内径が200mm以上で、かつその長さが1000mm以上の容器
(1)基台と、
(2)該基台上に配置された下枠体と、
(3)該基台の上方に架設された取付板の下方に配置され、上端面が閉止された上枠体と、
(4)下枠体あるいは上枠体のいずれか一方の外周面の周りに上下摺動自在に嵌装され、摺動することによって他方の外周面に気密に摺動し、下枠体と上枠体との間に気密性を確保する摺動枠体と、
(5)摺動枠体を上下動させる摺動枠体駆動機構と、
(6)充填液を収容し該基台上に配置された液槽と
(7)該液槽の上方で上枠体の下方に配置され多孔質性被加工品を保持する多孔質性被加工品用保持具と、
(8)下枠体及び上枠体の一方の枠体を上下に移動させる枠体移動機構と、
(9)上下移動する該一方の枠体の、他方の枠体から離間する方向への、移動を阻止する枠体移動阻止機構と、
(10)真空吸引ユニットに接続され真空高圧装置内を真空とするための真空吸引口と、
(11)圧縮ガス供給機に接続され真空高圧装置内を高圧ガスにより高圧状態にするための加圧ガス口とを有する真空高圧装置であって、
(12)前記摺動枠体駆動機構が摺動枠体を摺動させて、下枠体と、摺動枠体と上枠体との間に気密性を確保し、基台と、下枠体と、上枠体と、摺動枠体とにより気密性の真空隔室ユニットチェンバーを形成し、
(13)真空吸引口を介して該真空室ユニット内を真空にして多孔質性被加工品を真空脱気し、
(14)真空状態を保持した状態で、枠体移動機構を作動させ該一方の枠体を移動させて、真空隔室ユニットの体積を減少させ、液槽と多孔質性被加工品用保持具とを相対移動させて、真空脱気した多孔質性被加工品を充填液中に浸漬し、
(15)枠体移動阻止機構により、移動させた下枠体及び上枠体の該一方の枠体が、他方の枠体から離間する方向へ、移動するのを阻止させて高圧加圧用隔室ユニットチェンバーを形成し、
(16)加圧ガス口を介して高圧ガスを高圧加圧用隔室ユニットチェンバー内に導入して高圧加圧用隔室ユニットチェンバー内を高圧状態し、
(17)液槽内の充填液に充填高圧ガスにより高圧を印加して充填液を多孔質性被加工品に含浸させることを特徴とする、真空高圧充填装置を提供することを目的とする。
なお、本願でいう「多孔質性被加工品」には、内部が多孔質となっていないが表面部に微細な凹凸を有する被加工品も含むものとする。
(1)前記上枠体と前記多孔質性被加工品保持具とを一体とし、上枠体を枠体移動機構により上下移動可能とし、前記枠体移動機構により多孔質性被加工品の充填液中へ浸漬する浸漬工程と真空隔室ユニットの体積を減少させる工程とを同時に行う。
(2)前記上枠体と前記多孔質性被加工品保持具を別体とし、多孔質性被加工品保持具を上方から垂下し、上枠体を枠体移動機構により上下移動可能とし、真空高圧充填装置はさらに多孔質性被加工品保持具を上下動する多孔質性被加工品保持具用移動機構を有し、多孔質性被加工品保持具用移動機構により多孔質性被加工品保持具を上下動して、多孔質性被加工品保持具を液槽内の充填液に浸漬し、充填液から引き上げる。
(4)前記多孔質性被加工品用保持具を、基台上に上下動可能に立設され付勢手段で上方に付勢されるとともに所定高さ以上の上方の移動を規制された複数の支柱で支承し、上枠体を枠体移動機構により上下移動可能とし、上枠体を枠体移動機構により下方移動させる際に、上枠体が付勢手段に抗して多孔質性被加工品用保持具を下方移動させ、多孔質性被加工品用保持具を液槽内の充填液に浸漬し、上枠体を枠体移動機構により上方移動させる際に、付勢手段により複数の支柱が上枠体の上方移動に追随し、多孔質性被加工品用保持具を充填液から引き上げる。
(5)基台を基台基部とその上に載置される上下動可能な基板とから形成し、基板上に下枠体と、充填液を入れた液槽とを配置し、基台の基板と、下枠体と、上枠体と、摺動枠体とにより気密性の真空隔室ユニットチェンバーを形成するようになっており、枠体移動機構は基板を上下動することによって下枠体と液槽とを上下に移動させ、多孔質性被加工品用保持具を液槽内の充填液に対し浸漬し、引き上げる。
(7)さらに、多孔質性被加工品保持具を上下に移動させる多孔質性被加工品保持具移動機構を備え、多孔質性被加工品保持具を液槽内の充填液に浸漬した際に多孔質性被加工品保持具移動機構によって多孔質性被加工品保持具を上下に振動させ、充填液中で多孔質性被加工品を振動させる。
(9)前記移動枠体の前記移動機構がシリンダ機構であり、前記枠体移動阻止機構がシリンダ機構のロッドの上下方向の移動を阻止するロッド移動阻止機構である。
(10)前記液槽を真空高圧充填装置の本体の外部、内部に出し入れするためのスライドテーブルを備えている。
(11)前記液槽及び多孔質性被加工品保持具を真空高圧充填装置の本体の外部、内部に出し入れするためのスライドテーブルを備えている。
(12)液槽が断熱板、支柱、加熱冷却板を介して基台上に配置されている。
(1)基台と、該基台上に配置された下枠体と、該基台の上方に架設された取付板の下方に配置され上端面が閉止された上枠体と、下枠体あるいは上枠体のいずれか一方の外周面の周りに上下摺動自在に嵌装され摺動することによって他方の外周面に気密に摺動し下枠体と上枠体との間に気密性を確保する摺動枠体とにより気密性の真空隔室ユニットチェンバーを形成し、
(2)気密性の真空隔室ユニットチェンバー内部には、下方に充填液を収容した液槽を配置し、充填液の上方に多孔質性被加工品を保持する多孔質性被加工品用保持具を配置し、
(3)気密性の真空隔室ユニットチェンバー内部を真空排気して多孔質性被加工品及び充填液を真空脱気し、
(4)真空状態を維持したまま、下枠体あるいは上枠体を移動させて、気密性の真空隔室ユニットチェンバーの容積を加圧含浸するのに必要な容積まで減少させて多孔質性被加工品用保持具を液槽内の充填液に浸漬し、
(5)移動させた下枠体あるいは上枠体が加圧含浸に必要な容積が膨張する方向の移動を阻止して高圧加圧用隔室ユニットチェンバーを形成し、
(6)高圧加圧用隔室ユニットチェンバーの容積を一定に維持しつつ、高圧加圧用隔室ユニットチェンバー内に加圧ガスを導入して高圧加圧用隔室ユニットチェンバー内を高圧状態にし、
(7)液槽内の充填液に充填高圧ガスにより高圧を印加して充填液を多孔質性被加工品に含浸させることを特徴とする、真空高圧充填方法を提供する。
なお、上記「加圧含浸必要な容積」とは、気密性の真空隔室ユニットチェンバー内部を、真空脱気時に多孔質性被加工品用保持具及び多孔質性被加工品が位置する上部空間と充填液を収容した液槽を位置する下部空間の2つに分割したとすると、下部空間の容積をいうが、上部空間と下部空間とが画成される限り変動は許容される。
図1乃至図4は、本発明に係る第1の実施の形態を示すものである。図1において、基台1の上には円筒状の下枠体2が配置され、下枠体の内側で基台1上に断熱部材3、支柱4、加熱冷却板5を介して液槽6が設置され、液槽6には充填液Lが収容されている。円筒状の下枠体2の外周には気密下に摺動可能な摺動枠体7が配置され、摺動枠体7は基台1の下方に取り付けたシリンダ機構(摺動枠体駆動機構)8によって下枠体2の外周に沿って上下に摺動するようになっている。
(工程1:原位置)
図1は、摺動枠体7を下方に下げ、上枠体11を上方に移動させ、下枠体内部に配置した液槽6に充填液Lを入れ、上枠体11の下面に取り付けた多孔質性被加工品用保持具12に多孔質性被加工品Xを入れた真空高圧加工装置の原位置を示す。原位置では、1対の上枠体移動阻止機構14は摺動枠体7及び上枠体11の移動軌道外に退避されている。
図2は、真空隔壁ユニットチェンバーの形成及び真空脱気工程を示す。まず、シリンダ機構8を作動させ、摺動枠体7を下枠体2の外周面に沿って気密に上方へ摺動させ、上枠体11の外周面の周りに気密に摺動させる。それによって、下枠体2と、摺動枠体7と、上枠体11との間に気密性を確保する気密性枠体が形成され、基台1と、下枠体2と、摺動枠体7と上枠体11とにより気密性の真空隔室ユニットが形成される。これによって、多孔質性被加工品と液槽6内の充填液をそれぞれ独立に真空脱気するのに必要な容積が確保される。気密性真空隔室ユニットを形成後、真空吸引ユニットによって真空吸引口を介して真空隔壁ユニットチェンバーを真空排気し、真空下に多孔質性被加工品を脱気する。
図3は、真空状態を保持した状態で、シリンダ機構13を作動させることによって上枠体11を下降させ、多孔質性被加工品用保持具12を充填液Lに浸漬し、多孔質性被加工品用保持具12内に保持されている多孔質性被加工品Xを液槽6内の充填液に浸漬する。この時、上枠体11の下降により真空隔室ユニットの体積は真空脱気に必要な大きな容積から加圧含浸必要な減縮した容積まで減少し、高圧含浸に必要な高圧ガスの量を激減させることができる。一方、シリンダ機構8を作動させ摺動枠体7を図3に示す位置まで下降させる。上枠体11の下降と摺動枠体7の下降とを同期させてもよいし、先に上枠体11を下降させ、その後で摺動枠体7を下降させてもよい。下降位置は、図4に示すように、移動阻止ブロック体14aの下面が上枠体11の上面に摺動接触する位置とする。
次に、シリンダ機構14cを作動させ、移動阻止ブロック体14aをガイドレール14bに沿って半径方向内方に移動させて、移動阻止ブロック体14aの下面を上枠体11の上面に摺動接触させてロックすることにより、高圧加圧用隔室ユニットチェンバーを形成する。図4参照。この状態で、高圧加圧用隔壁ユニットチェンバーを高圧加圧時に上枠体11が上方向(高圧加圧用隔壁ユニットチェンバーの体積膨張方向)に移動するのを阻止する。その後、真空破壊し、真空回路を止め、高圧ガスを加圧ガス口を介して高圧加圧用隔壁ユニットチェンバー内に導入して、液槽6内の充填液Lに高圧を印加し充填液を多孔質性被加工品X内へ含浸させる。
高圧下の充填液の多孔質性被加工品内への含浸工程を完了後、高圧加圧用隔壁ユニットチェンバー内を大気圧まで戻し、シリンダ機構14cにより移動阻止ブロック体14aをガイドレール14bに沿って摺動枠体7と上枠体11の移動軌道外部に退避させる。次に、シリンダ機構13を作動させ上枠体11を上昇させ多孔質性被加工品用保持具12及び加工処理品(X)を液槽6内の充填液から引き上げる。この状態で、多孔質性被加工品用保持具12から加工処理品(X)を取り出し、新たな多孔質性被加工品Xを多孔質性被加工品用保持具12に配置する。図1参照。
この後、次の真空脱気・高圧充填サイクル(工程1〜5)を繰り返す。
図5は、本発明の真空高圧充填装置の第2の実施の形態を示す正面図である。図5において、図1乃至図4に示す実施の形態の真空高圧充填装置の構成部材と同一のものには同一の符号を付け、説明を省略する。図6以降も同様。第1の実施の形態と第2の実施の形態との違いは以下の通りである。
図7は、本発明の真空高圧充填装置の第3の実施の形態を模式的に示す正面図である。第3の実施の形態は、スライドテーブルを使用して液槽の充填液を外部で交換できるようにしたものである。
図8は、スライドテーブルを使用して液槽の充填液と多孔質性被加工品保持具の多孔質性被加工品を装置本体外部で充填、交換可能とした第4の実施の形態を模式的に示す正面図である。図8の第4の実施の形態は、図7に示す第3の実施の形態と以下の点で異なる。なお、図8において、スライドテーブルによって液槽と多孔質性被加工品保持具を装置内外に搬出入する場合に、上枠体移動阻止機構14がそれらの搬出入を妨害する位置に表示されているが、説明の便宜上これらの位置に表したが、実際は上枠体移動阻止機構14は搬出入を妨害しない位置に配置される。図9も同様。
Claims (14)
- (1)基台と、
(2)該基台上に配置された下枠体と、
(3)該基台の上方に架設された取付板の下方に配置され、上端面が閉止された上枠体と、
(4)下枠体あるいは上枠体のいずれか一方の外周面の周りに上下摺動自在に嵌装され、摺動することによって他方の外周面に気密に摺動し、下枠体と上枠体との間に気密性を確保する摺動枠体と、
(5)摺動枠体を上下動させる摺動枠体駆動機構と、
(6)充填液を収容し該基台上に配置された液槽と、
(7)該液槽の上方で上枠体の下方に配置され多孔質性被加工品を保持する多孔質性被加工品用保持具と、
(8)下枠体及び上枠体の一方の枠体を上下に移動させる枠体移動機構と、
(9)上下移動する該一方の枠体の、他方の枠体から離間する方向への、移動を阻止する枠体移動阻止機構と、
(10)真空吸引ユニットに接続され真空高圧装置内を真空とするための真空吸引口と、
(11)圧縮ガス供給機に接続され真空高圧装置内を高圧ガスにより高圧状態にするための加圧ガス口とを有する真空高圧装置であって、
(12)前記摺動枠体駆動機構が摺動枠体を摺動させて、下枠体と、摺動枠体と上枠体との間に気密性を確保し、基台と、下枠体と、上枠体と、摺動枠体とにより気密性の真空隔室ユニットチェンバーを形成し、
(13)真空吸引口を介して該真空室ユニット内を真空にして多孔質性被加工品を真空脱気し、
(14)真空状態を保持した状態で、枠体移動機構を作動させ該一方の枠体を移動させて、真空隔室ユニットの体積を減少させ、液槽と多孔質性被加工品用保持具とを相対移動させて、真空脱気した多孔質性被加工品を充填液中に浸漬し、
(15)枠体移動阻止機構により、移動させた下枠体及び上枠体の該一方の枠体が、他方の枠体から離間する方向へ、移動するのを阻止させて高圧加圧用隔室ユニットチェンバーを形成し、
(16)加圧ガス口を介して高圧ガスを高圧加圧用隔室ユニットチェンバー内に導入して高圧加圧用隔室ユニットチェンバー内を高圧状態し、
(17)液槽内の充填液に充填高圧ガスにより高圧を印加して充填液を多孔質性被加工品に含浸させることを特徴とする、真空高圧充填装置。
- 前記上枠体と前記多孔質性被加工品保持具とを一体とし、上枠体を枠体移動機構により上下移動可能とし、前記枠体移動機構により多孔質性被加工品の充填液中へ浸漬する浸漬工程と真空隔室ユニットの体積を減少させる工程とを同時に行うことを特徴とする、請求項1に記載の真空高圧充填装置。
- 前記上枠体と前記多孔質性被加工品保持具を別体とし、多孔質性被加工品保持具を上方から垂下し、上枠体を枠体移動機構により上下移動可能とし、真空高圧充填装置はさらに多孔質性被加工品保持具を上下動する多孔質性被加工品保持具用移動機構を有し、多孔質性被加工品保持具用移動機構により多孔質性被加工品保持具を上下動して、多孔質性被加工品保持具を液槽内の充填液に浸漬し、充填液から引き上げることを特徴とする、請求項1に記載の真空高圧充填装置。
- 真空脱気工程後に真空状態を保持した状態で真空隔室ユニットチェンバーの内部と外部との差圧で上枠体が下降し、かつ多孔質性被加工品保持具用移動機構が高圧含浸工程後に上枠体を上昇させる機能を行い、該差圧と多孔質性被加工品保持具用移動機構とにより枠体移動機構の機能を代行させ、枠体移動機構を省略することを特徴とする、請求項3に記載の真空高圧充填装置。
- 前記多孔質性被加工品用保持具を、基台上に上下動可能に立設され付勢手段で上方に付勢されるとともに所定高さ以上の上方の移動を規制された複数の支柱で支承し、上枠体を枠体移動機構により上下移動可能とし、上枠体を枠体移動機構により下方移動させる際に、上枠体が付勢手段に抗して多孔質性被加工品用保持具を下方移動させ、多孔質性被加工品用保持具を液槽内の充填液に浸漬し、上枠体を枠体移動機構により上方移動させる際に、付勢手段により複数の支柱が上枠体の上方移動に追随し、多孔質性被加工品用保持具を充填液から引き上げることを特徴とする、請求項1に記載の真空高圧充填装置。
- 基台を基台基部とその上に載置される上下動可能な基板とから形成し、基板上に下枠体と、充填液を入れた液槽とを配置し、基台の基板と、下枠体と、上枠体と、摺動枠体とにより気密性の真空隔室ユニットチェンバーを形成するようになっており、枠体移動機構は基板を上下動することによって下枠体と液槽とを上下に移動させ、多孔質性被加工品用保持具を液槽内の充填液に対し浸漬し、引き上げることを特徴とする、請求項1に記載の真空高圧充填装置。
- 枠体移動阻止機構は、移動枠体移動阻止ブロック体と、移動枠体移動阻止ブロック体の移動をガイドするガイドレールと、ガイドレールに沿って移動枠体移動阻止ブロック体を移動させるシリンダ機構とからなり、高圧加圧用隔壁ユニットチェンバー形成前は、移動枠体移動阻止ブロック体は移動枠体及び摺動枠体の移動軌道外に退避され、高圧加圧用隔壁ユニットチェンバーを形成する際には、ガイドレールに沿って移動枠体移動阻止ブロック体を移動枠体及び摺動枠体の移動軌道内に移動させ、移動枠体が、他方の枠体から離間する方向へ、移動するのを阻止することを特徴とする、請求項1乃至6のいずれかに記載の真空高圧充填装置。
- さらに、多孔質性被加工品を含浸して引き上げ後に、液切りするための回転機構を設けることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれかに記載の真空高圧充填装置。
- 前記移動枠体の移動機構がシリンダ機構であり、前記枠体移動阻止機構が該シリンダ機構のシリンダ回路であり、シリンダ回路を遮断することによって移動枠体の移動を阻止する機構であることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれかに記載の真空高圧充填装置。
- 前記移動枠体の前記移動機構がシリンダ機構であり、前記枠体移動阻止機構がシリンダ機構のロッドの上下方向の移動を阻止するロッド移動阻止機構であることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか1項に記載の真空高圧充填装置。
- 前記液槽を真空高圧充填装置の本体の外部、内部に出し入れするためのスライドテーブルを備えていることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか1項に記載の真空高圧充填装置。
- 前記液槽及び多孔質性被加工品保持具を真空高圧充填装置の本体の外部、内部に出し入れするためのスライドテーブルを備えていることを特徴とする、請求項1、4乃至11のいずれか1項に記載の真空高圧充填装置。
- 液槽が断熱板、支柱、加熱冷却板を介して基台上に配置されていることを特徴とする、請求項1乃至12のいずれかに記載の真空高圧充填装置。
- (1)基台と、該基台上に配置された下枠体と、該基台の上方に架設された取付板の下方に配置され上端面が閉止された上枠体と、下枠体あるいは上枠体のいずれか一方の外周面の周りに上下摺動自在に嵌装され摺動することによって他方の外周面に気密に摺動し下枠体と上枠体との間に気密性を確保する摺動枠体とにより気密性の真空隔室ユニットチェンバーを形成し、
(2)気密性の真空隔室ユニットチェンバー内部には、下方に充填液を収容した液槽を配置し、充填液の上方に多孔質性被加工品を保持する多孔質性被加工品用保持具を配置し、
(3)気密性の真空隔室ユニットチェンバー内部を真空排気して多孔質性被加工品及び充填液を真空脱気し、
(4)真空状態を維持したまま、下枠体あるいは上枠体を移動させて、気密性の真空隔室ユニットチェンバーの容積を加圧含浸するのに必要な容積まで減少させて多孔質性被加工品用保持具を液槽内の充填液に浸漬し、
(5)移動させた下枠体あるいは上枠体が加圧含浸に必要な容積が膨張する方向の移動を阻止して高圧加圧用隔室ユニットチェンバーを形成し、
(6)高圧加圧用隔室ユニットチェンバーの容積を一定に維持しつつ、高圧加圧用隔室ユニットチェンバー内に加圧ガスを導入して高圧加圧用隔室ユニットチェンバー内を高圧状態にし、
(7)液槽内の充填液に充填高圧ガスにより高圧を印加して充填液を多孔質性被加工品に含浸させることを特徴とする、真空高圧充填方法。
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