CN109748600A - 浸金属碳滑条生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明的技术方案提供了一种浸金属碳滑条生产设备，其中，浸金属碳滑条设备，包括：罐体和设置在罐体内的加热装置、自动操作装置，加热装置用于加热金属熔化产生金属熔液，自动操作装置用于携带碳滑条浸入金属熔液中和/或由金属熔液中取出。通过本发明的技术方案，能够将碳滑条预热、熔化金属、抽真空、加压集合成一体，有效地降低产品单项步骤耗能，减轻操作工人劳动强度，改善工人作业环境。

Description

浸金属碳滑条生产设备

技术领域

本发明涉及碳材料的生产制备领域，具体地，涉及一种浸金属碳滑条生产设备。

背景技术

受电弓碳滑条是高铁、动车和客货电力机车提供动力的关键部件，电力机车通过受电弓直接与接触网导线接触，由于在运行中与接触网导线不断摩擦，对受电弓的强度有很高的要求，目前，主要使用的是浸金属碳滑条，浸金属碳滑条是在压力的作用下利用金属熔液体填充碳滑条的微小气孔而制成的复合材料。

目前，受电弓浸金属碳滑条的制备主要采用分步的方式，即受电弓碳条预热、抽真空、熔化待浸金属、加压都是分步进行的。这种方式的弊端是：一：操作步骤复杂，成品率低，由于金属熔化和其它步骤都是分步进行的，所以金属熔化后必须快速进行其它步骤，否则由于金属熔液的温度降低，流动性越来越差，难以浸入碳条内部，导致成品品质不好；二、碳滑条预热后暴露于空气中易被氧化，以及碳滑条被金属熔液包裹后由于温度高也易被氧化；三、操作过程复杂、时间紧迫，工人劳动强度和危险程度高；四、由于分步制备，能源消耗较高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种浸金属碳滑条生产设备，将碳滑条预热、抽真空、熔化金属、加压集合成一体，可以有效地提高产品成品率、降低产品单项耗能，减轻人工劳动程度，改善作业环境。

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的在于提出一种浸金属碳滑条生产设备，包括：罐体，设置在罐体内的加热装置和自动操作装置，加热装置用于加热金属熔化产生金属熔液，自动操作装置用于携带碳滑条浸入金属熔液中和/或由金属熔液中取出。

在该技术方案中，浸金属碳滑条生产设备包括罐体，罐体用来将生产浸金属碳滑条的设备容纳其中形成密闭操作空间，设置在罐体内的加热装置用于熔化固体金属产生金属熔液，自动操作装置用于将碳滑条固定在加热装置附近，在加热装置加热固体金属至金属熔液的过程中，利用余热对碳滑条进行预热，一方面能够节约能源，降低单独利用热源对碳滑条进行预热的能耗，另一方面，在固体金属变为金属熔液后，自动操作装置携带碳滑条浸入金属熔液中，在此过程中，金属熔液可以持续被加热装置加热，降低了因为温度降低导致金属熔液流动性变差难以浸入碳滑条内部孔隙的可能性，提升了浸金属碳滑条成品的品质。

需要说明的是，自动操作装置包括但不限于能够通过活动或伸缩带动碳滑条浸入或移出金属熔液的装置，如气压缸，螺旋传动机构，齿轮传动机构，液压油缸，凸轮连杆传动机构。

在上述技术方案中，优选地，自动操作装置包括驱动装置和容置碳滑条的储料装置，驱动装置与储料装置连接，驱动装置带动储料装置携带碳滑条浸入金属熔液中和/或由金属熔液中取出。

在该技术方案中，自动操作装置包括容置碳滑条的储料装置和驱动装置，储料装置可以携带碳滑条浸入金属熔液中和/或由金属熔液中取出，储料装置与驱动装置连接，储料装置在生成过程中有损耗，方便对储料装置更换，同时，储料装置需要通过驱动装置带动碳滑条浸入金属熔液中，储料装置的材质可以选用耐高温合金材质且不与金属熔液反应。

需要说明的是，储料装置与驱动装置的连接方式包括固定连接和可拆卸连接，其中，优选地，选用可拆卸连接的方式，可拆卸连接的方式包括但不限于通过螺纹连接、卡扣连接和铰链连接。

还需要说明的是，储料装置的数量包括但不限于一个，具体数量可以根据实际需要设计；驱动装置的数量包括但不限于一个，具体数量可以根据实际需要设计。

在上述技术方案中，优选地，加热装置固定在罐体的底部，储料装置设置在加热装置的上方，驱动装置为升降装置，升降装置带动储料装置升降运动，以携带碳滑条由金属熔液中取出或浸入所述金属熔液中。

在该技术方案中，储料装置设置在加热装置的上方，能够将碳滑条固定在加热装置的上方，在加热装置加热固体金属的过程中时利用散发出的热量对碳滑条进行预热，节约能耗，同时在固体金属熔化为金属熔液后，可以快速地将碳滑条浸入金属熔液中，节约生产时间进而节约能耗，降低生产成本。

在上述技术方案中，优选地，升降装置包括至少一个液压油缸，液压油缸设置在靠近加热装置的位置，液压油缸包括缸体和活塞，活塞与储料装置连接带动其升降运动；优选地，液压油缸包括两个，分别设置在加热装置的两侧，两侧液压油缸的活塞分别连接储放装置的两侧。

在上述任一技术方案中，优选地，储料装置包括放置碳滑条的储料筐，储料筐设有连通至储料筐腔室内部的通孔，储料筐与驱动装置连接。

在该技术方案中，储料装置包括放置碳滑条的储料筐，碳滑条放置在储料筐中随储料筐一同浸入金属熔液中，储料筐设有连通至腔室内部的通孔，可以使得储料筐在浸入金属熔液后，金属熔液可以通过通孔进入储料筐中将碳滑条浸没，另一方面在将碳滑条浸入金属熔液的时间结束之后携带浸金属碳滑条离开金属熔液在中频电炉上方静置冷却，储料筐与驱动装置连接，包括固定连接方式和可拆卸连接方式，固定连接方式包括但不限于一体成型，焊接；可拆卸里连接方式包括但不限于通过螺纹连接、卡扣连接和铰链连接，其中，优选地，选用可拆卸连接的方式，可拆卸连接一方面可以方便定期将储料筐拆卸进行清洁，另一方面在储料筐有损耗时可以方便对储料筐进行更换。

需要说明的是，储料筐上的通孔可以根据实际需要设置相应的位置，优选地，设置在储料筐的底部，储料筐上的通孔数量和直径也可以根据实际需要设置，优选地，设置三个呈阵列排布的通孔，通孔直径为10mm。

还需要说明的是，由于碳滑条的密度远小于金属熔液的密度，可以在储料筐中设定相应的固定结构将碳滑条固定住，防止碳滑条在随储料筐浸入金属熔液后，漂浮在金属熔液上，也可以在储料筐侧壁相对两侧设置限位机构，限位机构可以伸缩也可以翻折，在向储料筐中放置碳滑条时将限位机构缩回去或折下来，在放置完毕后将限位机构伸出或翻起展开，在碳滑条浸入金属熔液中时对碳滑条进行限位。

在上述技术方案中，优选地，储料装置还包括：固定梁，一端与驱动装置连接，另一端与储料筐连接。

在该技术方案中，固定梁一方面可以使得储料筐能够浸入金属熔液中，另一方面储料筐通过固定梁与液压油缸的活塞连接，减小了储料筐的尺寸，节约了原料，同时固定梁或者储料筐有损耗时可以分别更换，降低了成本。

需要说明的是，固定梁与液压油缸的活塞的连接方式包括固定连接方式和可拆卸连接方式，可拆卸连接方式包括但不限于通过螺纹连接、卡扣连接和铰链连接，其中，优选地，选用可拆卸连接方式；固定梁与储料筐的连接方式包括固定连接方式和可拆卸连接方式，可拆卸连接方式包括但不限于通过螺纹连接、卡扣连接和铰链连接，其中，优选地，选用可拆卸连接地方式。

在上述技术方案中，优选地，加热装置为中频电炉，中频电炉外部包覆有保温层。

在该技术方案中，中频电炉外部包覆有保温层，能够对炉体中熔化的金属熔液进行保温，将金属熔液的温度维持在相对恒定的状态下，节约能耗。

在上述技术方案中，优选地，还包括：抽真空装置，抽真空装置位于罐体外，与设置在罐体侧壁上的真空阀连接。

在该技术方案中，在罐体外设置抽真空装置，用于抽取罐体内部的空气，一方面可以降低碳滑条在预热后由于温度过高暴露在空气中被氧化的可能性，另一方面降低碳滑条在被金属熔液包裹后离开金属熔液时由于温度过高暴露在空气中被氧化的可能性。

在上述技术方案中，优选地，还包括：增压泵，设于罐体侧壁的增压阀和减压阀，增压泵设于罐体外，与增压阀连接。

在该技术方案中，增压泵与设于罐体侧壁的增压阀连接，可以在碳滑条浸入金属熔液中后对罐体内进行加压，使得金属熔液能够更好地进入碳滑条的孔隙中。

在上述技术方案中，优选地，还包括：盖体，罐体设有投料口，盖体与投料口配合，且盖体和投料口之间设有密封垫片。

在该技术方案中，罐体设有投料口，一方面方便将碳滑条放入储料筐中，另一方面在浸金属碳滑条在储料筐中冷却后可以将浸金属碳滑条取出，此外，通过投料口可以对罐体内的液压油缸、中频电炉等进行修理；盖体与投料口配合且盖体和投料口之间设有密封垫片可以使得盖体可以将投料口完全盖合且密封性良好，使得罐体内部在作业时成为密闭空间。

通过采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、在碳滑条浸入金属熔液中时，金属熔液可以被持续加热，降低了因温度降低导致金属熔液流动性变差导致难以浸入碳滑条孔隙的可能性。

2、在密闭空间中操作可以降低碳滑条在预热后由于温度过高暴露在空气中被氧化的可能性，另一方面降低碳滑条在被金属熔液包裹后离开金属熔液时由于温度过高暴露在空气中被氧化的可能性。

3、操作过程简单，工人劳动强度和安全性得到了提高。

4、由于在密闭空间中连续操作，可以有效地降低热量散失，节约能耗。

5、在加热装置加热固体金属至金属熔液的过程中，利用余热对碳滑条进行预热，能够节约能源，降低单独利用热源对碳滑条进行预热的能耗。

6、罐体密闭生产过程中产生的烟气可以集中处理，没有污染。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的浸金属碳滑条生产设备的结构图；

图2是根据本发明的实施例的碳滑条浸入金属中的结构图；

附图标记如下：

1罐体，2中频电炉，3液压油缸，4碳滑条，5储料筐，6冷却水套，7固定梁，8保温层，9真空阀，10增压阀，11减压阀，12盖体，a液压进油口，b液压出油口，c冷却进水口，d冷却出水口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种浸金属碳滑条生产设备，包括：罐体1和设置在罐体1内的加热装置、自动操作装置，加热装置用于加热金属熔化产生金属熔液，自动操作装置用于携带碳滑条4浸入金属熔液中。

在该实施例中，浸金属碳滑条生产设备包括罐体1，罐体1呈圆柱体，罐体1用来将生产浸金属碳滑条的设备容纳其中形成密闭操作空间，设置在罐体1内的加热装置用于熔化固体金属产生金属熔液，自动操作装置用于将碳滑条4固定在加热装置附近，在加热装置加热固体金属至金属熔液的过程中，利用余热对碳滑条4进行预热，一方面能够节约能源，降低单独利用热源对碳滑条4进行预热的能耗，另一方面，在固体金属变为金属熔液后，自动操作装置携带碳滑条4浸入金属熔液中，在此过程中，金属熔液可以持续被加热装置加热，降低了因为温度降低导致金属熔液流动性变差难以浸入碳滑条4内部孔隙的可能性，提升了浸金属碳滑条成品的品质。

需要说明的是，自动操作装置包括但不限于能够通过活动或伸缩带动碳滑条4浸入或移出金属熔液的装置，如气压缸，螺旋传动机构，齿轮传动机构，液压油缸，凸轮连杆传动机构。

还需要说明的是，罐体1的材质可以选用316s不锈钢，厚度60mm。

在上述实施例中，优选地，自动操作装置包括容置碳滑条4的储料装置和驱动装置，储料装置与驱动装置连接，驱动装置带动储料装置携带碳滑条4浸入金属熔液中和/或由金属熔液中取出。

在该实施例中，自动操作装置包括容置碳滑条4的储料装置和驱动装置，储料装置可以携带碳滑条4浸入金属熔液中和/或由金属熔液中取出，储料装置与驱动装置连接，储料装置在生成过程中有损耗，方便对储料装置更换，同时，储料装置需要通过驱动装置带动碳滑条4浸入金属熔液中，储料装置的材质可以选用耐高温合金材质且不与金属熔液反应。

需要说明的是，储料装置与驱动装置的连接方式包括固定连接和可拆卸连接，其中，优选地，选用可拆卸连接的方式，可拆卸连接的方式包括但不限于通过螺纹连接、卡扣连接和铰链连接。

还需要说明的是，储料装置的数量包括但不限于一个，具体数量可以根据实际需要设计；驱动装置的数量包括但不限于一个，具体数量可以根据实际需要设计。

在上述实施例中，优选地，加热装置固定在罐体1的底部，储料装置设置在加热装置的上方，驱动装置为升降装置，升降装置带动储料装置升降运动，以携带碳滑条4由金属熔液中取出或浸入所述金属熔液中。

在该实施例中，储料装置设置在加热装置的上方，能够将碳滑条4固定在加热装置的上方，在加热装置加热固体金属的过程中时利用散发出的热量对碳滑条4进行预热，节约能耗，同时在固体金属熔化为金属熔液后，可以快速地将碳滑条4浸入金属熔液中，节约生产时间进而节约能耗，降低生产成本。

在上述实施例中，优选地，升降装置包括至少一个液压油缸3，液压油缸3设置在靠近加热装置的位置，液压油缸3包括缸体和活塞，活塞与储料装置连接带动其升降运动；优选地，液压油缸3包括两个，分别设置在加热装置的两侧，两侧液压油缸3的活塞分别连接储放装置的两侧。

在该实施例中，两个液压油缸3安装在罐体1的底部，在液压油缸3的缸体上开设有两个圆形通孔，在液压油缸3的缸体上靠近罐体1底部的为液压进油口a，靠上的为液压出油口b，液压进油口a与液压出油口b分别与管路连接，连接处设有密封垫片；在液压油缸3的外侧包覆有冷却水套6，冷却水套6用于冷却工作中的液压油缸3，在冷却水套6的上下位置分别开设有一个圆形通孔，靠近罐体1底部的圆形通孔为冷却进水口c，上方的圆形通孔为冷却出水口d。

在上述实施例中，优选地，储料装置包括放置碳滑条4的储料筐5，储料筐5设有连通至腔室内部的通孔，储料筐5与驱动装置连接。

在该实施例中，储料装置包括放置碳滑条4的储料筐5，碳滑条4放置在储料筐5中随储料筐5一同浸入金属熔液中，储料筐5呈长方体，储料筐5设有连通至腔室内部的圆形通孔，可以使得储料筐5在浸入金属熔液后，金属熔液可以通过通孔进入储料筐5中将碳滑条4浸没，另一方面在将碳滑条4浸入金属熔液的时间结束之后携带浸金属碳滑条离开金属熔液在中频电炉2上方静置冷却；储料筐5与驱动装置连接，连接方式包括固定连接方式和可拆卸连接方式，固定连接方式包括但不限于一体成型，焊接；可拆卸里连接方式包括但不限于通过螺纹连接、卡扣连接和铰链连接，其中，优选地，选用可拆卸连接的方式，可拆卸连接一方面可以方便定期将储料筐5拆卸进行清洁，另一方面在储料筐5有损耗时可以方便对储料筐5进行更换。

需要说明的是，储料筐5上的通孔可以根据实际需要设置相应的位置，优选地，设置在储料筐5的底部，储料筐5上的通孔数量和直径也可以根据实际需要设置，优选地，设置三个呈阵列排布的通孔，通孔直径为10mm。

还需要说明的是，由于碳滑条4的密度远小于金属熔液的密度，可以在储料筐5中设定相应的固定结构将碳滑条4固定住，防止碳滑条4在随储料筐5浸入金属熔液后，漂浮在金属熔液上，也可以在储料筐5侧壁相对两侧设置限位机构，限位机构可以伸缩也可以翻折，在向储料筐5中放置碳滑条4时将限位机构缩回去或折下来，在放置完毕后将限位机构伸出或翻起展开，在碳滑条4浸入金属熔液中时对碳滑条4进行限位。

在上述实施例中，优选地，储料装置还包括：固定梁7，一端与驱动装置连接，另一端与储料筐5连接。

在该实施例中，固定梁7一方面可以使得储料筐5能够浸入金属熔液中，另一方面储料筐5通过固定梁7与液压油缸3的活塞连接，减小了储料筐5的尺寸，节约了原料，同时固定梁7或者储料筐5有损耗时可以分别更换，降低了成本。

需要说明的是，固定梁7与液压油缸3的活塞的连接方式包括固定连接方式和可拆卸连接方式，可拆卸连接方式包括但不限于通过螺纹连接、卡扣连接和铰链连接，其中，优选地，选用可拆卸连接方式；固定梁7与储料筐5的连接方式包括固定连接方式和可拆卸连接方式，可拆卸连接方式包括但不限于通过螺纹连接、卡扣连接和铰链连接，其中，优选地，选用可拆卸连接地方式。

在上述实施例中，优选地，加热装置为中频电炉2，中频电炉2外部包覆有保温层8。

在该实施例中，中频电炉2安装在罐体1的底部，为了方便将中频电炉2吊出罐体1外进行检修，中频电炉2底部用螺丝固定，中频电炉2包括石墨坩埚和设置在石墨坩埚底部的电源，石墨坩埚为长方体；中频电炉2外部包覆有保温层8，能够对坩埚炉体中熔化的金属熔液进行保温，将金属熔液的温度维持在相对恒定的状态下，节约能耗。

在上述实施例中，优选地，还包括：抽真空装置，抽真空装置位于罐体1外，与设置在罐体1侧壁上的真空阀9连接。

在该实施例中，在罐体1外设置抽真空装置(图中未标示)，抽真空装置通过管路与真空阀9连通，用于抽取罐体1内部的空气，一方面可以降低碳滑条4在预热后由于温度过高暴露在空气中被氧化的可能性，另一方面降低碳滑条4在被金属熔液包裹后离开金属熔液时由于温度过高暴露在空气中被氧化的可能性。

在上述实施例中，优选地，还包括：增压泵，设于罐体1侧壁的增压阀10和减压阀11，增压泵设于罐体1外，与增压阀10连接。

在该实施例中，增压泵与设于罐体1侧壁的增压阀10连接，可以在碳滑条4浸入金属熔液中后对罐体1内进行加压，使得金属熔液能够更好地进入碳滑条4的孔隙中，在打开增压泵以及增压阀10增压一定时间后，打开减压阀对罐体1内部进行减压至大气压。

在上述实施例中，优选地，还包括：盖体12，罐体1设有投料口，盖体12与投料口配合，且盖体12和投料口之间设有密封垫片。

在该实施例中，罐体1设有投料口，一方面方便将碳滑条4放入储料筐5中，另一方面在浸金属碳滑条在储料筐5中冷却后可以将浸金属碳滑条取出，此外，通过投料口可以对罐体1内的液压油缸3、中频电炉2等进行修理；盖体12与投料口配合且盖体12和投料口之间设有密封垫片可以使得盖体12可以将投料口完全盖合且密封性良好，使得罐体1内部在作业时成为密闭空间，盖体12采用液压方式开启，在闭合时通过快开螺丝与罐体1固定连接。

需要说明的是，盖体12的材质可以选用与罐体1的材质相同的316s不锈钢。

利用一种浸金属碳滑条设备生产浸金属碳滑条的步骤如下：

步骤一：打开盖体12，将固体金属放入中频电炉2中的石墨坩埚中，打开液压油缸3，控制液压油缸3的活塞推出，将碳滑条4放入储料筐5中，关闭盖体12。

步骤二：打开中频电炉2的电源，对石墨坩埚中的固体金属加热至金属完全熔化为金属熔液，同时余热对石墨坩埚上方的碳滑条4进行了预热。

步骤三：打开真空阀9，控制抽真空装置抽取罐体1内部的空气，抽真空持续时间20min左右，直到罐体1内的真空度达到-0.089MPa时，停止抽真空，控制液压油缸3的活塞复位，带动碳滑条4浸入金属熔液中。

步骤四：打开增压泵以及增压阀10，对罐体1内进行增压，增压时间为5min左右，直到罐体1内压力达到2MPa，之后打开减压阀11对罐体1内进行减压至大气压。

步骤五：控制液压油缸3的活塞推出带动碳滑条4离开金属熔液，之后打开盖体12，将加工过的碳滑条4取出。

在这个生产过程中，不需要人工转移金属熔液，方便快捷，同时在密闭空间中操作可以降低碳滑条4在预热后由于温度过高暴露在空气中被氧化的可能性，另一方面降低碳滑条4在被金属熔液包裹后离开金属熔液时由于温度过高暴露在空气中被氧化的可能性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种浸金属碳滑条生产设备，其特征在于，包括：罐体，设置在所述罐体内的加热装置和自动操作装置，所述加热装置用于加热金属熔化产生金属熔液，所述自动操作装置用于携带碳滑条浸入金属熔液中和/或由金属熔液中取出。

2.根据权利要求1所述的浸金属碳滑条生产设备，其特征在于，所述自动操作装置包括自动操作装置和容置所述碳滑条的储料装置，所述自动操作装置与所述储料装置连接，所述自动操作装置带动所述储料装置携带所述碳滑条浸入所述金属熔液中和/或由金属熔液中取出。

3.根据权利要求2所述的浸金属碳滑条生产设备，其特征在于，所述加热装置固定在所述罐体的底部，所述储料装置设置在加热装置的上方，所述的自动操作装置为升降装置，升降装置带动储料装置升降运动，以携带所述碳滑条由金属熔液中取出或浸入所述金属熔液中。

4.根据权利要求3所述的浸金属碳滑条生产设备，其特征在于，所述升降装置包括至少一个液压油缸，所述液压油缸设置在靠近所述加热装置的位置，所述液压油缸包括缸体和活塞，所述活塞与所述储料装置连接带动其升降运动；

优选地，所述的液压油缸包括两个，分别设置在加热装置的两侧，两侧液压油缸的活塞分别连接储放装置的两侧。

5.根据权利要求2～4中任一所述的浸金属碳滑条生产设备，其特征在于，所述储料装置包括放置所述碳滑条的储料筐，所述储料筐设有连通至储料筐腔室内部的通孔，所述储料筐与所述驱动装置连接。

6.根据权利要求5所述的浸金属碳滑条生产设备，其特征在于，所述储料装置还包括：固定梁，一端与所述驱动装置连接，另一端与所述储料筐连接。

7.根据权利要求1～4中任一所述的浸金属碳滑条生产设备，其特征在于，所述加热装置为中频电炉，所述中频电炉外部包覆有保温层。

8.根据权利要求1～4中任一所述的浸金属碳滑条生产设备，其特征在于，还包括：抽真空装置，所述抽真空装置位于所述罐体外，与设置在所述罐体侧壁上的真空阀连接。

9.根据权利要求1～4中任一所述的浸金属碳滑条生产设备，其特征在于，还包括:增压泵，设于所述罐体侧壁的增压阀和减压阀，所述增压泵设于所述罐体外，与所述增压阀连接。

10.根据权利要求1～4中任一所述的浸金属碳滑条生产设备，其特征在于，还包括：盖体，所述罐体设有投料口，所述盖体与所述投料口配合，且所述盖体和所述投料口之间设有密封垫片。