CN201855945U - 一种内部设有升降装置的浸渗罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部设有升降装置的浸渗罐，包括浸渗罐、气缸、支座和工件框支架，所述气缸设置在浸渗罐的外部，工件框支架设置在浸渗罐的内部，在浸渗罐的底部设有轴孔，所述气缸通过支座固定在浸渗罐的底部，气缸的输出轴通过浸渗罐底部的轴孔与浸渗罐内的工件框支架固定。本实用新型提供的一种内部设有升降装置的浸渗罐，使得工件的浸渗生产在完全密闭的状态中进行，避免了工作过程中空气的进入，有效提高工件浸渗的合格率和可靠性。

Description

一种内部设有升降装置的浸渗罐

技术领域

本实用新型涉及浸渗技术，尤其涉及一种内部设有升降装置的浸渗罐。

背景技术

随着能源危机的出现，为了减轻汽车重量，减少能源消耗，提高汽车的使用性能，汽车逐渐向轻型化发展，许多铸铁部件由铝、镁、锌等轻金属及其合金材料代替。但轻金属铸件容易产生微孔，导致受压铸件渗漏。此外，工业上广泛应用的粉末冶金烧结件，在制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏，给机器设备的使用带来隐患，所以也需要解决泄漏问题。

浸渗技术是现代科技发展的一项新技术，它利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件，经固化反应，从而达到填补多孔性工件中空隙缺陷的目的。

近年来，随着浸渗方法和浸渗工艺的不断改进，浸渗设备开始向大型化、半自动化发展，浸渗技术已被先进工业国家的军工和尖端技术部门认可，广泛应用于铸件缺陷的密封、粉末冶金件的永久密封。

在传统的浸渗工艺中，浸渗罐单独设置有储液箱，浸渗罐与储液箱通过进液阀相连。工作时，浸渗罐处于真空状态，而储液箱与大气相通，当打开进液阀后，储液箱内的浸渗液在大气压的作用下从储液箱进入到浸渗罐中。浸渗液在进入浸渗罐的过程中，不可避免地会伴有空气进入(尤其是在浸渗液液位低于进液口时)，原本处于相对真空(约-0.098Mpa)的工件缺陷内部又重新被空气完全或部分占据，从而使浸渗液无法充分进入到工件缺陷内，失去了抽真空所能达到的效果。因此，浸渗效果大打折扣，浸渗合格率大副降低。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种内部设有升降装置的浸渗罐，将浸渗液存储在浸渗罐中，并通过升降装置将工件投入浸渗液或从浸渗液中取出，使工件在整个浸渗过程中处于一个完全密封的状态，提高工件浸渗的合格率和可靠性。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种内部设有升降装置的浸渗罐，包括浸渗罐、气缸、支座和工件框支架，所述气缸设置在浸渗罐的外部，工件框支架设置在浸渗罐的内部，在浸渗罐的底部设有轴孔，所述气缸通过支座固定在浸渗罐的底部，气缸的输出轴通过浸渗罐底部的轴孔与浸渗罐内的工件框支架固定。

工作时，将浸渗液存储在浸渗罐中，浸渗液高度根据气缸行程和工件框合理设置；再将工件放置在工件框支架上，此时工件位于浸渗液液面以上位置；使用真空泵抽真空，使浸渗罐处于相对真空状态，比如-0.098Mpa，此时浸渗罐中工件缺陷内部的空气被抽走；保持浸渗罐内的真空状态，启动气缸运动，使工件随工件框支架一起向下移动，直至工件完全淹没在浸渗液中；然后向浸渗液面加正压，比如0.4-0.5Mpa，使浸渗液充满工件缺陷；最后经一定温度(比如90℃)的热水固化后，完成工件的整个浸渗过程。在这一整个过程中，工件的浸渗环境始终处于一个完全密闭的状态，能够有效提高工件浸渗的合格率和可靠性。

所述浸渗罐底部的轴孔与气缸的输出轴之间的连接处通过端盖、O型圈和唇形密封密封，有效的密封装置可以避免浸渗工作环境空气的侵入。

所述浸渗罐内部设有限制工件框支架移动路径的导向机构，这可以使工件框支架在浸渗罐中的行程平稳，避免工件位置偏移，使工件的投入/取出更为可靠。

所述气缸的输出轴通过短轴与工件框支架固定，短轴的加入，避免了气缸输出轴过短使工件框支架的移动范围过分受限，短轴的长度可以根据实际情况具体选择。

所述浸渗罐还包括摆放工件的工件框，工件框工作时放置在工件框支架上，工件框支架上设有防止工件框移动的安全防护装置，工件框支架通过短轴支架与短轴连接，将工件框放置在工件框支架上，使得工件的投入/取出可以通过对工件框的投入/取出实现，工件框支架上的安全防护主要是用来防止工件框的移动超出了工件框支架的控制范围，使得工件框和工件脱落，增加投入/取出的困难度。

有益效果：本实用新型提供的一种内部设有升降装置的浸渗罐，使得工件的浸渗生产在完全密闭的状态中进行，避免了工作过程中空气的进入，有效提高工件浸渗的合格率和可靠性。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图所示为一种内部设有升降装置的浸渗罐，包括浸渗罐、气缸1、支座2、短轴6、短轴支架7、导向机构8、工件框支架9和工件框10，所述气缸1设置在浸渗罐外部，短轴支架7、导向机构8、工件框支架9和工件框10设置在浸渗罐内部，在浸渗罐的底部设有轴孔；所述气缸1通过支架2固定在浸渗罐底部，气缸1的输出轴穿过浸渗罐底部的轴孔、并通过短轴6与短轴支架7固定；导向机构8设置在浸渗罐内侧面上，工件框支架9沿导向机构8上的导向杆11上下移动，工件框支架9通过短轴支架7与短轴6连接；工件框10放置在工件框支架9上。

所述浸渗罐底部的轴孔与气缸1的输出轴之间的连接处通过端盖3、O型圈4和唇形密封5密封。

气缸1输出轴的运行控制可以通过传感器和行程开关进行，以实现自动化，使得整个浸渗工艺的操作更为安全、便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种内部设有升降装置的浸渗罐，包括浸渗罐，其特征在于：所述浸渗罐还包括气缸(1)、支座(2)和工件框支架(9)，所述气缸(1)设置在浸渗罐的外部，工件框支架(9)设置在浸渗罐的内部，在浸渗罐的底部设有轴孔，所述气缸(1)通过支座(2)固定在浸渗罐的底部，气缸(1)的输出轴通过浸渗罐底部的轴孔与浸渗罐内的工件框支架(9)固定。

2.根据权利要求1所述的内部设有升降装置的浸渗罐，其特征在于：所述浸渗罐底部的轴孔与气缸(1)的输出轴之间的连接处通过端盖(3)、O型圈(4)和唇形密封(5)密封。

3.根据权利要求1所述的内部设有升降装置的浸渗罐，其特征在于：所述浸渗罐内部设有限制工件框支架(9)移动路径的导向机构(8)。

4.根据权利要求1所述的内部设有升降装置的浸渗罐，其特征在于：所述气缸(1)的输出轴通过短轴(6)与工件框支架(9)固定。

5.根据权利要求4所述的内部设有升降装置的浸渗罐，其特征在于：所述浸渗罐还包括摆放工件的工件框(10)，工件框(10)放置在工件框支架(9)上，工件框支架(9)上设有防止工件框(10)移动的安全防护装置，工件框支架(9)通过短轴支架(7)与短轴(6)连接。