JP2011136870A - プレス成形用ガラス素材、プレス成形用ガラス素材の製造方法、および光学素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光学ガラスからなる芯部と、少なくとも前記芯部の光学機能面となる部位を覆う厚み15nm未満の珪素酸化物膜とを有し、かつ、三液法によって測定される表面自由エネルギーが75mJ/m2以下であるプレス成形用ガラス素材。光学ガラスからなる芯部と、少なくとも芯部の光学機能面となる部位を覆う厚み15nm未満の珪素酸化物膜とを有するプレス成形用ガラス素材の製造方法。SiO2からなる成膜材料を用いて、不活性ガスと酸素との混合ガス雰囲気であって、酸素含有率が5体積%以上20体積%未満の範囲である雰囲気下で成膜処理を行うことにより前記珪素酸化物膜を前記芯部の前記部位上に形成する。
【選択図】なし
Description
(1)表面に珪素酸化物膜を有するプレス成形用ガラス素材において、三液法によって測定される表面自由エネルギーとプレス成形時の歩留まりとの間に良好な相関が見られ、表面に厚み15nm未満の珪素酸化物膜を有するプレス成形用ガラス素材の中で、三液法によって測定される表面自由エネルギーが75mJ/m2以下であるものにより、プレス成形時の歩留まりを向上することができる。
(2)従来、SiO2薄膜等の珪素酸化物膜を成膜する手法としては、有機シラン系ガスと酸化性ガスの混合ガスによるプラズマCVD法(例えば特開平9−102491号公報参照)、SiCをターゲットとしたアルゴン含有酸素雰囲気下でのスパッタ法(例えば特開2004−84033号公報参照)、酸素を含む気体中でシリコンをターゲットにしたレーザアブレーション法(例えば特開2002−93801号公報参照)などが知られていた。このように従来、珪素酸化物膜の成膜方法として、SiO2からなる成膜材料を用いて酸素含有雰囲気下で成膜を行う方法は知られていなかった(ガラスプリフォーム上に珪素酸化物膜を形成することを開示する上記特許文献4〜6にも、かかる成膜方法の記載はない)。
これに対し本願発明者らは、SiO2からなる成膜材料を用いて5体積%以上20体積%未満の酸素を含有する不活性ガスと酸素との混合ガス含有雰囲気下で成膜された珪素炭化物膜を表面に形成したプレス成形用ガラス素材によれば、精密プレス成形時の歩留まりを改善できることを新たに見出した。これは、以下の理由によると推察される。
前述の三液法によって測定される表面自由エネルギーは、非極性成分と水素結合成分と双極子成分とからなる極性成分とを含むが、上記方法で成膜された珪素酸化物膜では、水素結合成分の顕著な減少が見られる。これは成膜雰囲気に含まれる酸素が珪素酸化物膜に取り込まれる結果、従来の成膜方法で形成される珪素炭化物膜と比べて酸素を多く含む珪素酸化膜が形成されたことに起因すると考えられる。この結果、三液法によって測定される表面自由エネルギーが従来の珪素酸化物膜を有するプレス成形用ガラス素材と比べて低下することが、歩留まり改善に寄与していると推察される。
本発明は、以上の知見に基づき完成された。
[1]光学ガラスからなる芯部と、少なくとも前記芯部の光学機能面となる部位を覆う厚み15nm未満の珪素酸化物膜とを有し、かつ、三液法によって測定される表面自由エネルギーが75mJ/m2以下であることを特徴とするプレス成形用ガラス素材。
[2]前記光学ガラスは、W、Ti、Bi、およびNbからなる群から選ばれる少なくとも一種の易還元成分を含む、[1]に記載のプレス成形用ガラス素材。
[3]前記光学ガラスは、モル%表示で、P2O5;10〜45%、Nb2O5;3〜35%、Li2O;0〜35%、TiO2;0〜25%、WO3;0〜20%、Bi2O3;0〜40%、B2O3;0〜20%、BaO;0〜25%、ZnO;0〜25%、Na2O;0〜50%、K2O;0〜20%、Al2O3;0〜15%、SiO2;0〜15%、F;全酸素量に対して0〜10%、を含む、[1]または[2]に記載のプレス成形用ガラス素材。
[4]光学ガラスからなる芯部と、少なくとも芯部の光学機能面となる部位を覆う厚み15nm未満の珪素酸化物膜とを有するプレス成形用ガラス素材の製造方法であって、
SiO2からなる成膜材料を用いて、不活性ガスと酸素との混合ガス雰囲気であって、酸素含有率が5体積%以上20体積%未満の範囲である雰囲気下で成膜処理を行うことにより前記珪素酸化物膜を前記芯部の前記部位上に形成することを特徴とする、プレス成形用ガラス素材の製造方法。
[5]前記成膜処理をスパッタ法により行う、[4]に記載のプレス成形用ガラス素材の製造方法。
[6][1]〜[3]のいずれかに記載のプレス成形用ガラス素材を作製する、[4]または[5]に記載のプレス成形用ガラス素材の製造方法。
[7][1]〜[3]のいずれかに記載のプレス成形用ガラス素材または[4]もしくは[5]に記載の方法により作製したプレス成形用ガラス素材を加熱し、プレス成形型を用いて精密プレス成形することを含む、光学素子の製造方法。
本発明のプレス成形用ガラス素材は、光学ガラスからなる芯部と、少なくとも前記芯部の光学機能面となる部位を覆う厚み15nm未満の珪素酸化物膜とを有し、かつ、三液法によって測定される表面自由エネルギーが75mJ/m2以下であるものである。
本発明のプレス成形用ガラス素材によれば、プレス成形時のプレス成形用ガラス素材と成形型との融着を抑制することができ、これにより歩留まり向上を達成し高品質な光学素子を量産することができる。更には型寿命を延ばすことも可能となる。したがって本発明のプレス成形用ガラス素材によれば、精密プレス成形による光学素子の製造において、生産性を顕著に向上することができる。
以下、本発明のプレス成形用ガラス素材について、更に詳細に説明する。
γ=γa+γb+γc …(1)
本発明のプレス成形用ガラス素材が有する珪素酸化物膜の膜厚は、15nm未満とする。これは、珪素酸化物膜の膜厚が15nm以上になると、三液法によって測定される表面自由エネルギーが75mJ/m2以下であったとしても成形型との融着を抑制できない場合があるからである。これは、膜厚が15nm以上の珪素酸化物膜はプレス温度において十分な粘性が得られないためプレス時にクラックが発生し、このクラックの隙間から露出したガラスが成形型と融着するからである。この理由を本願発明者らは、量子サイズ効果が消失することによるものであると推察している。上記膜厚の下限値は、好ましくは1nm以上である。膜厚1nm未満になると、珪素酸化物膜が局所的に欠落して島状に成膜され、ガラス素材が成形型に融着する場合があるのに対し、膜厚1nm以上であれば、均一な成膜が可能である。上限値は、上記の通り15nm未満であるが、プレス成形後に得られる光学素子の光学特性への影響を低減する観点からは、10nm±30%であることが好ましく、さらには、10nm±20%であることが好ましい。
モル%表示で、P2O5;10〜45%、Nb2O5;3〜35%、Li2O;0〜35%、TiO2;0〜25%、WO3;0〜20%、Bi2O3;0〜40%、B2O3;0〜20%、BaO;0〜25%、ZnO;0〜25%、Na2O;0〜50%、K2O;0〜20%、Al2O3;0〜15%、SiO2;0〜15%(但し、WO3、TiO2、Bi2O3およびNb2O5の合計量が10%以上、65%未満)、F;全酸素量に対して0〜10%、を含む光学ガラス。
<光学ガラスII>
モル%表示で、SiO2;0〜50%、B2O3;5〜70%、Li2O;0〜20%、Na2O; 0〜10%、K2O; 0〜10%、ZnO;1〜50%、CaO:0〜10%、BaO:0〜10%、SrO:0〜10%、MgO:0〜10%、La2O3;5〜30%、Gd2O3;0〜22%、Yb2O3;0〜10%、Nb2O5;0〜15%、WO3;0〜20%、TiO2;0〜40%、Bi2O3;0〜20%、ZrO2;0〜15%、Ta2O5;0〜20%、GeO2;0〜10%、F;全酸素量に対して0〜10%、を含む光学ガラス。
P2O5は、ガラスの網目構造の形成成分であり、ガラスに製造可能な安定性を持たせる成分である。P2O5の含有量が45モル%を超えると、耐候性が悪化するとともに高屈折率の維持が困難になる傾向がある。また10モル%未満では、ガラスの失透傾向が強くなりガラスが不安定となりやすいので、10〜45モル%の範囲が好ましく、15〜35モル%の範囲とすることがより好ましい。
光学ガラスIIにおいて、B2O3はガラスのネットワーク構成のために必須の成分であり、La2O3は高屈折率、低分散特性を付与するために必須の成分であって、両成分が共存することにより、ガラスの安定性がより一層向上する。ZnOは、屈折率を低下させずにガラスに低温軟化性を付与するために必須の成分である。光学ガラスIIは上記必須成分を含むことにより、屈折率(nd)が1.7超、好ましくは1.8以上、アッベ数(νd)が27以上、好ましくは35〜50という光学特性を有することができる。
SiO2はガラス安定性を向上させる働きをするが、過剰導入によって屈折率が低下するとともにガラス転移温度が上昇する。したがって、その導入量は0〜50%とする。その導入量は、0〜40%が好ましく、1〜20%がより好ましく、4〜15%が特に好ましい。
これに対し本発明によれば、その表面に前記珪素酸化物膜を形成することにより、芯部を構成する光学ガラスと成形型成形面との反応を防止することができる。更に、上記珪素酸化膜を形成することにより三液法によって測定される表面自由エネルギーが75mJ/m2以下に低減された本発明のプレス成形用ガラス素材は、成形型成形面に融着しにくいものであるため、精密プレス成形により高い歩留まりで光学素子を製造することが可能である。なお、上記光学ガラスIについては、ガラス転移点Tgが430℃以上、例えば450℃以上520℃以下であるときに、本発明の効果が顕著である。また、軟化点が530℃以上、例えば540℃以上600℃以下であるときに本発明の効果が顕著である。前記光学ガラスIIについては、ガラス転移点Tgが530℃以上、例えば560℃以上630℃以下であるときに、本発明の効果が顕著である。また、軟化点が、640℃以上、例えば650℃以上720℃以下であるときに本発明の効果が顕著である。
本発明のプレス成形用ガラス素材は、芯部1となるガラスを所定の体積および所定の形状に予備成形したものを用いて作製することができる。この予備成形は、例えば、ブロック状の光学ガラスから切り出したものを、研削や研磨によって所定体積、所定形状に予備成形することにより行うことができる。
本発明のプレス成形用ガラス素材の製造方法は、光学ガラスからなる芯部と、少なくとも芯部の光学機能面となる部位を覆う珪素酸化物膜とを有するプレス成形用ガラス素材の製造方法であり、SiO2からなる成膜材料を用いて、不活性ガスと酸素との混合ガス雰囲気であって、酸素含有率が5体積%以上20体積%未満の範囲である雰囲気下で成膜処理を行うことにより前記珪素酸化物膜を形成するものである。SiO2からなる成膜材料を用いて5体積%以上20体積%未満の酸素を含有する上記雰囲気下で成膜された珪素炭化物膜を表面に形成したプレス成形用ガラス素材によれば、プレス成形時の歩留まりを改善することができる。これは、先に説明したように、上記成膜条件によって形成された珪素酸化物膜は、従来の成膜方法で形成される珪素炭化物膜と比べて酸素を多く含む状態にあるため、三液法によって測定される表面自由エネルギーが従来の珪素酸化物膜を有するプレス成形用ガラス素材と比べて低下することに起因すると推察される。即ち、本発明のプレス成形用ガラス素材の製造方法により製造されるプレス成形用ガラス素材は、三液法によって測定される表面自由エネルギーが75mJ/m2以下である、前述の本発明のプレス成形用ガラス素材であることができる。ただし、先に説明した理由から、上記珪素酸化物膜の膜厚は15nm未満とする。
本発明の光学素子の製造方法は、本発明のプレス成形用ガラス素材または本発明の製造方法により作製したプレス成形用ガラス素材を加熱し、プレス成形型を用いて精密プレス成形することを含むものである。
プレス成形にあたっては、図4に示すように、上型4、下型5および胴型6を含む成形型7内にプレス成形用ガラス素材PFを供給し、プレスに適した温度域に昇温する。例えば、加熱温度は芯部1の光学ガラスの種類によって適宜設定されるが、プレス成形用ガラス素材PFと成形型7が、プレス成形用ガラス素材PFの粘度が105〜1010dPa・sになる温度域にあるときプレス成形を行うことが好ましい。プレス温度は、例えば芯部1を構成する光学ガラスが107.2dPa・s相当前後となる温度が好ましく、芯部1が107.2dPa・s相当となる温度が800℃以下、好ましくは750℃以下、更に好ましくは650℃以下であるようにすることが、ガラスの選択の指標となり得る。プレス成形は、プレスヘッド3を降下させ所定の荷重を印加することにより行うことができる。
下記表2に記載した組成を有する、前述の光学ガラスIに属する光学ガラスを、熔融状態から受け型に滴下、冷却し、図1に示すような片側を凸面、反対側を凹面とした形状のガラス塊(ガラス素材の芯部)を予備成形した。
すなわち、複数の芯部を保持するトレーと、これに対向するターゲット基材(ここでは、純度99質量%以上の石英ガラス)を収容するチャンバー(スパッタ室)とを備えるスパッタ装置を用いて、スパッタ法による珪素酸化物の成膜を実施した。まず、トレーに配置したガラス素材の芯部をチャンバー外で200℃程度に予備加熱してから、チャンバー内に搬送した。次いで、チャンバー内を真空排気しながら、ガラス芯部を加熱ヒーターで300℃程度に加熱した。チャンバー内の真空度が1×10−5Torr以下になるまで排気した後、アルゴンガス中に所定量の酸素を含むスパッタガスを導入し、高周波出力を250Wとして、ターゲット基材をArイオンでスパッタリングし、ターゲット原子であるSiO2をガラス芯部の表面に付着、堆積させた。しかる後、チャンバー内を冷却し、成膜後のガラス素材をトレーごと取り出した。
上記1.で作製したプレス成形用ガラス素材の三液法による表面自由エネルギーを、以下の方法で測定した。
始めに表1記載の超純水、グリセリンおよびジヨードメタンをそれぞれ作製したプレス成形用ガラス素材に滴下し、各接触角θ1、θ2、θ3を測定した。
次に以下の逆行列式に、表1記載の各液体のパラメーターおよび測定した接触角を代入した。
最後に上記結果から作製したプレス成形用ガラス素材の表面自由エネルギーγSを以下の式によって算出した。
γS=γs a+γs b+γs c
上記1.で作製したプレス成形用ガラス素材の表面に形成された珪素酸化物膜の同定は、電子顕微鏡(SEM)付属のX線光電子分光分析装置(XPS)、またはエネルギー分散型X線分光法(EDX)を用いて、ガラス表面の組成分析することにより実施した。また、珪素酸化物膜の膜厚については、平板ガラスの一部にマスキングを施し、ガラス素材へ珪素酸化物膜を形成する際と同一の条件で当該平板ガラスに珪素酸化物膜を形成した後、マスクを剥がして、成膜部とマスク部との高さの差を原子間力顕微鏡(AFM)で観察することにより測定された膜厚をプレス成形用ガラス素材の表面に形成された珪素酸化物膜とした。
次いで、上記ガラス素材PFをモールドプレス成形装置により窒素ガス雰囲気下でプレス成形した。すなわち、まず成形面にスパッタ法による炭素含有離型膜を形成したSiC製の上下型と、これらの上下型を同軸上に保持する胴型からなる成形型を用い、上下型で上記ガラス素材PFを挟持するように成形型内にガラス素材を供給した。そして、雰囲気が非酸化性のN2ガスで充満した成形装置のチャンバー内に成形型を投入し、成形型およびガラス素材PFを580℃に加熱した。次いで、成形型を120kg/cm2で加圧するとともに成形型を所定の冷却速度で冷却を行い、成形型の温度が460℃になった時点で加圧を終了した。次いで、成形型を急冷し、300℃以下になったところで成形型をチャンバー内から取り出し、成形型を分解して成形型内のプレス成形体を取り出した。成形体の断面形状は図2に示し、その外径寸法dは21.5mm、中心肉厚は2.65mmであった。すなわち、プレス成形による外径の変化率は22.2%であり、中心肉厚の変化率が18.2%であった。次いで、プレス成形体の外周部を研削加工により心取りを行い、図3に示すようなφ18mmの凸メニスカス形状の非球面ガラスレンズを得た。
図5(A)に、スパッタガス中の酸素導入率を5体積%、10体積%、15体積%、20体積%としてスパッタ時間を同一(5分間)として得られたプレス成形用ガラス素材の三液法による表面自由エネルギーを示し、図5(B)〜(D)に、図5に示した表面自由エネルギーの構成成分である非極性成分、水素結合成分、双極子成分を示す。
図5(A)〜(D)に示す結果から、酸素導入率が5体積%以上20体積%未満において、三液法による表面自由エネルギーが75mJ/m2以下の値となったことは、主に水素結合成分の減少によるものであることが確認できる。
スパッタ時間およびスパッタガス中の酸素導入率を変えることにより各種珪素酸化物膜を形成した。形成した珪素酸化物膜を上記3.に記載の方法で同定したところ、いずれの場合にもガラス表面から珪素と酸素が検出されたため、これによりスパッタ処理により珪素酸化物膜がプレス成形用ガラス素材の表面に形成されたことが確認された。
1回の成膜処理につき合計360個のプレス成形用ガラス素材を作製し、得られたガラス素材から表面自由エネルギー測定用のサンプルを抽出し、上記2.に記載の方法で表面自由エネルギーを測定した。測定結果を下記表3に示す。また、下記表3に示す膜厚は、上記3.に記載の方法で測定したものである。
次いで、得られたプレス成形用ガラス素材を用いて、上記4.に記載の方法によりプレス成形を連続して行い、得られたガラスレンズに透過光を照射し、型との融着に起因して発生したと考えられる不良の有無を目視で判定した。プレス成形により作製したガラスレンズ360個中、製品として出荷できないほどの明らかな外観・形状不良が認められなかった良品の割合を歩留まりとして表3に示す。なお、酸素導入率0%の比較例1、2では、プレス1回目に成形型とプレス成形用ガラス素材との融着が生じたためガラスレンズを得ることができなかった。
スパッタ時間およびスパッタガス中の酸素導入率を変えることにより各種珪素酸化物膜を形成した。形成した珪素酸化物膜を上記3.に記載の方法で同定したところ、いずれの場合にもガラス表面から珪素と酸素が検出されたため、これによりスパッタ処理により珪素酸化物膜がプレス成形用ガラス素材の表面に形成されたことが確認された。
1回の成膜処理につき合計360個のプレス成形用ガラス素材を作製し、得られたガラス素材から表面自由エネルギー測定用のサンプルを抽出し、上記2.に記載の方法で表面自由エネルギーを測定した。測定結果を下記表4に示す。また、下記表4に示す膜厚は、上記3.に記載の方法で測定したものである。
次いで、得られたプレス成形用ガラス素材を用いて、上記4.に記載の方法によりプレス成形を連続して行い、1回プレスを行う度に顕微鏡による反射光観察により成形型の表面を観察し、成形型表面にプレス成形用ガラス素材の融着痕が明らかに観察された際のプレス回数を型寿命として表4に示す。
スパッタガス中の酸素導入率10体積%として膜厚15nmの珪素酸化物膜を作製した比較例8のプレス成形用ガラス素材の表面自由エネルギーを上記2.に記載の方法で測定したところ、表4に示すように64.3mJ/m2であった。しかしながら、このプレス成形用ガラス素材を用いて、上記4.に記載の方法によりプレス成形したところ、成形型との顕著な融着が発生した。そこでプレス成形後のガラス素材の表面を走査型電子顕微鏡(測定条件:低真空モード、加速電圧3kev)により観察した。得られたSEM画像を図6(A)に示す。図6(A)に示すSEM画像から、図6(A)に示すガラス素材の断面を模式的に示すと図6(B)に示す模式図となる。図6(A)中の矢印で示す部分のように周辺部より明るく表示されている箇所は、周辺部より高く組成が異なる部分である。これは、図6(B)に示すように、珪素酸化物膜2にクラックが発生し、芯部1を構成する硝材の一部が珪素酸化物膜2のクラック発生部分から飛び出していることを意味する。このように珪素酸化物膜2から飛び出した硝材が成形型と直接接触することが、顕著な融着発生の原因である。
表3に示すように、膜厚15nm未満の珪素酸化物膜を有し、表面自由エネルギーが75mJ/m2以下のプレス成形用ガラス素材を用いてプレス成形を行った実施例1〜3では、65%以上の歩留まりを確保することができた。実施例1〜3により得られた良品のガラスレンズは、いずれも外観、形状とも良好であったが、中でも実施例2で得られた良品のガラスレンズは外観、形状とも特に良好であった。
これに対し、前述のように比較例1、2ではプレス成形を行うことができなかった。また、膜厚15nm未満の珪素酸化物膜を有するものの、表面自由エネルギーが75mJ/m2超のプレス成形用ガラス素材を用いてプレス成形を行った比較例3、4では、実施例1〜3と比べて歩留まりが低下した。比較例3は、歩留まりは60%と表3に示す比較例の中では良好ではあるが、プレス荷重を120kg/cm2より上げるとプレス1回目から成形型との顕著な融着が発生したため、低荷重条件下でのみ60%の歩留まりを確保できるものであった。これに対し実施例1〜3ではプレス荷重を120kg/cm2より上げても表3に示した結果と同等の歩留まりでガラスレンズを得ることができた。また、比較例4で得られた良品は、実施例1〜3で得られた良品と比べて外観、形状とも劣るものであった。
型寿命については、表4に示すように、膜厚15nm未満の珪素酸化物膜を有するものの表面自由エネルギーが75mJ/m2超のプレス成形用ガラス素材を用いてプレス成形を行った比較例5、膜厚15nmの珪素酸化物膜を有し、表面自由エネルギーが75mJ/m2超のプレス成形用ガラス素材を用いてプレス成形を行った比較例6、および珪素酸化物膜を形成しなかった比較例7では、プレス成形1回目から顕著な融着が発生した。これに対し、膜厚15nm未満の珪素酸化物膜を有し、かつ表面自由エネルギーが75mJ/m2以下のプレス成形用ガラス素材を用いてプレス成形を行った実施例4〜6では、融着を起こすことなく連続プレス成形が可能であった。中でも実施例5では、融着を起こすことなく200回以上の連続プレス成形が可能であった。
なお、比較例8に示したように、表面自由エネルギーが75mJ/m2以下のプレス成形用ガラス素材であっても珪素酸化物膜の膜厚が15nmを超えるとプレス成形時に成形型とガラス素材との融着が発生することにより、型寿命が低下した。
以上の結果から、膜厚15nm未満の珪素酸化物膜を有し、表面自由エネルギーが75mJ/m2以下のプレス成形用ガラス素材を用いてプレス成形を行うことにより、歩留まりおよび型寿命の向上が可能であることが確認できる。
Claims (7)
- 光学ガラスからなる芯部と、少なくとも前記芯部の光学機能面となる部位を覆う厚み15nm未満の珪素酸化物膜とを有し、かつ、三液法によって測定される表面自由エネルギーが75mJ/m2以下であることを特徴とするプレス成形用ガラス素材。
- 前記光学ガラスは、W、Ti、Bi、およびNbからなる群から選ばれる少なくとも一種の易還元成分を含む、請求項1に記載のプレス成形用ガラス素材。
- 前記光学ガラスは、モル%表示で、P2O5;10〜45%、Nb2O5;3〜35%、Li2O;0〜35%、TiO2;0〜25%、WO3;0〜20%、Bi2O3;0〜40%、B2O3;0〜20%、BaO;0〜25%、ZnO;0〜25%、Na2O;0〜50%、K2O;0〜20%、Al2O3;0〜15%、SiO2;0〜15%、F;全酸素量に対して0〜10%、を含む、請求項1または2に記載のプレス成形用ガラス素材。
- 光学ガラスからなる芯部と、少なくとも芯部の光学機能面となる部位を覆う厚み15nm未満の珪素酸化物膜とを有するプレス成形用ガラス素材の製造方法であって、
SiO2からなる成膜材料を用いて、不活性ガスと酸素との混合ガス雰囲気であって、酸素含有率が5体積%以上20体積%未満の範囲である雰囲気下で成膜処理を行うことにより前記珪素酸化物膜を前記芯部の前記部位上に形成することを特徴とする、プレス成形用ガラス素材の製造方法。 - 前記成膜処理をスパッタ法により行う、請求項4に記載のプレス成形用ガラス素材の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のプレス成形用ガラス素材を作製する、請求項4または5に記載のプレス成形用ガラス素材の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のプレス成形用ガラス素材または請求項4もしくは5に記載の方法により作製したプレス成形用ガラス素材を加熱し、プレス成形型を用いて精密プレス成形することを含む、光学素子の製造方法。
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