JP2011136865A - 改質装置、改質ユニットおよび燃料電池システム - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、かつ、効率よく改質処理できる改質装置、改質ユニットおよび燃料電池システムを提供する。
【解決手段】本発明の改質装置620は、熱交換器640は、径の異なる筒状の第一筒部材642Aないし第三筒部材642Cを有し、第一筒部材642Aの外周面と第二筒部材642Bの内周面との間が改質器620の原料ガス入口に連通して原料ガスが流通され、第二筒部材642Bの外周面と第三筒部材642Cの内周面との間が改質器620の改質ガス出口に連通して改質ガスが流通される、若しくは、第一筒部材642Aの外周面と642B第二筒部材の内周面との間が改質器620の原料ガス入口に連通して改質ガスが流通され、第二筒部材642Bの外周面と第三筒部材642Cの内周面との間が改質器620の改質ガス出口に連通して原料ガスが流通される三重管構造に形成されたことを特徴とした。
【選択図】図４

Description

本発明は、炭化水素燃料を含有する原料ガスをバーナーの燃焼ガスにより加熱して水素ガスを含有する改質ガスを生成させる改質装置、改質ユニットおよびこの改質ユニットを備えた燃料電池システムに関する。

従来、炭化水素原料を含有する原料ガスを水素ガスを含有する改質ガスに改質する各種改質装置が知られている（例えば、特許文献１〜３）。
特許文献１に記載のものは、改質触媒層の外側にＣＯ変成触媒層を配置し、ＣＯ変成触媒層の外側にＣＯ選択酸化触媒層を配置している。この改質器では、ＣＯ変成触媒層と原料ガスとの熱交換をすることにより熱効率を向上させる構成が採られている。
また、特許文献２に記載のものは、二重管熱交換器を活用し、外管に原料ガスを流通させて生成した改質ガスを内管から回収することで熱交換する構成が採られている。
さらに、特許文献３に記載のものは、触媒層を流通して生成した改質ガスをリターンさせて触媒層の外側を流通させることで熱交換する構成が採られている。

特許３８０８７４３号 特開２００８−１８９５００号公報 特開２０００−１７８００４号公報

ところで、燃料電池システムでは、エネルギー効率が重要である。そして、燃料電池に供給する水素ガスを製造する工程において、改質の際の加熱は全工程中で比較的に大きなエネルギーを必要とする。このことにより、効率よく加熱して改質処理する必要がある。
このうち価格低減のため、簡略化によるコスト低減を図りつつ、効率の低下を抑制することが必要で有る。

具体的には、特許文献１の改質装置では、改質触媒層とＣＯ変成触媒層の温度バランスの観点等より、改質触媒層とＣＯ変成触媒層の間に断熱材等を設置し伝熱を抑制する必要があり、伝熱を抑制するための構成により、装置構築が煩雑となったり、装置が大型化したりするなどの不都合を生じるおそれがある。
また、特許文献２の改質装置では、複数の二重管が必要となり、更なる低コスト化を進めるには、より簡単な構造が望まれる。
さらに、簡単な構造としては、特許文献３の改質装置が挙げられるが、これだけでは、効率を向上させる上で十分な熱交換とは言いがたく、さらなる熱交換効率の向上が必要である。

本発明の目的は、このような点に鑑みて、簡単な構造で、かつ、効率よく改質処理できる改質装置、改質ユニットおよび燃料電池システムを提供することにある。

本発明に記載の改質装置は、炭化水素原料および水蒸気を含有する原料ガスを改質触媒中で加熱して改質ガスを生成させる改質器と、前記原料ガスと前記改質ガスとを熱交換する熱交換器と、を備えた改質装置であって、前記熱交換器は、筒状の第一筒部材と、この第一筒部材の外径より内径が径大の筒状で、前記第一筒部材の外周側に同軸上に配置された第二筒部材と、この第二筒部材の外径より内径が径大の筒状で、前記第二筒部材の外周側に同軸上に配置された第三筒部材と、を有し、前記第一筒部材の外周面と前記第二筒部材の内周面との間が前記改質器の前記原料ガスの入口に連通して前記原料ガスが流通され、前記第二筒部材の外周面と前記第三筒部材の内周面との間が前記改質器の前記改質ガスの出口に連通して前記改質ガスが流通される、若しくは、前記第一筒部材の外周面と前記第二筒部材の内周面との間が前記改質器の前記改質ガスの出口に連通して前記改質ガスが流通され、前記第二筒部材の外周面と前記第三筒部材の内周面との間が前記改質器の前記原料ガスの入口に連通して前記原料ガスが流通される三重管構造に形成されたことを特徴とした。

そして、本発明では、前記第一筒部材と前記第二筒部材との間および前記第二筒部材と前記第三筒部材との間は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である構成とすることが好ましい。
また、本発明では、前記第一筒部材の外周面と前記第三筒部材の内周面とに、または、前記第二筒部材の内周面と前記第三筒部材の内周面とに、あるいは、前記第一筒部材の外周面と前記第二筒部材の外周面とのいずれかに凸部が形成され、前記凸部の頂部が前記第一筒部材ないし前記第三筒部材の内周面若しくは外周面の少なくともいずれか一方に当接した構成とすることが好ましい。
さらに、本発明では、前記第二筒部材は、内周面において内側に突出した突出部を有し、前記突出部は、前記第一筒部材の開口端部を支持した構成とすることが好ましい。
そして、本発明では、前記第一筒部材は、下側に開口した略コップ状に形成され、前記第二筒部材は、上側に開口した略コップ状に形成された構成とすることが好ましい。
さらに、本発明では、前記改質器は、内周側が燃焼器により加熱される筒状の第一改質器部材と、この第一改質器部材の外径より内径が径大の筒状で、前記第一改質器部材の外周側に同軸上に配置された第二改質器部材と、この第二改質器部材の外径より内径が径大の筒状で、前記第二改質器部材の外周側に同軸上に配置された第三改質器部材と、を有し、前記第一改質器部材の外周面と前記第二改質器部材の内周面との間に前記改質触媒が充填される改質室が区画され、前記第二改質器部材の外周面と前記第三改質器部材の内周面との間に軸方向の一端が前記改質室に連通し前記改質ガスが流通する改質ガス流路が区画された三重管構造に形成された構成とすることが好ましい。
また、本発明では、前記第一改質器部材の内周面と、前記第一改質器部材に囲まれた底部と、を連続して覆う耐食性部材が設けられた構成とすることが好ましい。
そして、本発明では、前記第一改質器部材の外周面と前記第二改質部材の内周面との間と、前記第二改質部材の外周面と前記第三改質部材の内周面との間とを連通させる折返し部が設けられた構成とすることが好ましい。
また、本発明では、前記改質器は、燃焼器の燃焼ガスが前記第三筒部材の外周面側を流通可能に形成された構成とすることが好ましい。
さらに、本発明では、前記改質器は、燃焼器の燃焼ガスが前記第三改質器部材の外周面側を流通可能に形成された構成とすることが好ましい。

本発明に記載の改質ユニットは、上記の改質装置と、この改質装置で生成した前記改質ガスが供給され前記改質ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）をＣＯ変成触媒により二酸化炭素（ＣＯ₂）に変成するＣＯ変成器と、このＣＯ変成器で処理された前記改質ガスが供給され前記改質ガス中に残留するＣＯをＣＯ選択酸化触媒によりＣＯ₂に酸化させるＣＯ選択酸化器またはＣＯをメタネーションさせるメタネーション器と、を備えたことを特徴とした。

本発明に記載の燃料電池システムは、上記の改質ユニットと、酸素含有気体を供給する酸素含有気体供給手段と、前記改質ユニットで生成された前記改質ガスおよび前記酸素含有気体供給手段により供給される前記酸素含有気体を利用して発電する燃料電池と、を具備したことを特徴とした。

本発明によれば、径寸法の異なる第一筒部材ないし第三筒部材が同軸状に配置収容された三重構造に形成されているので、簡素な構造で熱交換器を形成することができる。また、第一筒部材の外周面と第二筒部材の内周面との間が改質器の原料ガス入口に連通して原料ガスが流通され、第二筒部材の外周面と第三筒部材の内周面との間が改質器の改質ガス出口に連通して改質ガスが流通されるので、第二筒部材を介して原料ガスと改質ガスとを熱交換することができる。さらに、この熱交換器は簡易な構造であることからプレス加工等により容易に製造することができ、量産時に低コスト化が達成できる。さらに、原料の予熱、改質ガスの熱回収ができるため、ランニングコストを削減することも達成できる。

本発明に係る燃料電池システムの概略構成を示すブロック図である。 前記燃料電池システムにおける改質ユニットの概略構成を示す側面断面図である。 前記改質ユニットの燃焼室部の概略構成を示す側面断面図である。 前記改質ユニットの改質部の概略構成を示す側面断面図である。 前記改質ユニットの改質器の一部を示す拡大した側面断面図である。 前記改質ユニットのガス熱交換部の一部を示す拡大した側面断面図である。 前記改質容器の第一改質器部材に取り付けられた保護管取付片部を示す平面図である。 前記ガス熱交換部の第一円筒部材と第二円筒部材との組み付け状態を示す平面図である。 前記改質ユニットのボイラを示す平面図である。 前記改質ユニットのボイラを示す一部を切り欠いた側面図である。 前記改質ユニットのＣＯ除去部を示す平面図である。 前記ＣＯ除去部を示す底面図である。 前記改質ユニットのＣＯ除去部を示す側面断面図である。 前記ＣＯ除去部の一部を示す拡大した側面断面図である。 ＣＯ変成器とＣＯ選択酸化器との接続部を示す拡大した側面断面図である。 前記ＣＯ除去部の排ガスクーラーを示す側面断面図である。 前記ＣＯ除去部の排ガスクーラーを示す底面図である。

〔燃料電池システムの構成〕
以下、本発明の燃料電池システムに係る一実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、本発明の改質ユニットを備えた燃料電池システムの構成を例示するが、燃料電池システムに利用する構成に限らず、例えば水素ガス製造装置などとして、改質ユニット単独の構成とするなどしてもよい。また、水蒸気が混合される原燃料として、液化石油ガスや都市ガスなどの気体状の炭化水素燃料を用いる構成を例示するが、これに限らず、例えば灯油などの液体燃料を用いて水蒸気を混合し原料ガスを調製する構成など、各種炭化水素燃料を利用する構成にも適用できる。さらに、家庭用のシステム構成を例示するが、例えば集合住宅用や各種店舗などに利用される比較的に大型のシステム構成にも適用できる。
図１は、本実施形態における燃料電池システムの概略構成を示すブロック図である。なお、図１は、説明の都合上、改質ユニットの構成をそれぞれ別ブロック状に示す。

（全体構成）
図１において、100は燃料電池システムで、この燃料電池システム100は、炭化水素燃料を含む原燃料を、水素を主成分とする改質ガスに水蒸気改質し、混入するＣＯを除去した燃料ガスを用いて、燃料電池としての燃料電池スタック200により発電させるシステムである。
ここで、原燃料としては、例えば、メタノール、ジメチルエーテル、メタンを主体とする天然ガス、この天然ガスを主成分とする都市ガス、天然ガス等を原料とする合成燃料、さらには液化石油ガス（ＬＰＧ）、ナフサ、灯油などの石油系炭化水素などを利用できる。

燃料電池システム100は、原燃料を供給する配管である流通経路を構成する原燃料供給手段110を有している。この原燃料供給手段としては、例えば設置させるボンベやタンクなどの原燃料貯蔵手段10から原燃料を供給させる構成など、炭化水素燃料を含む原燃料を供給するいずれの構成にも適用できる。
そして、この原燃料供給手段110には、脱硫装置300が接続されている。

脱硫装置300は、原燃料供給手段110から供給される原燃料中の硫黄分を、例えば０．０１ｐｐｍ以下まで除去する。
この脱硫装置300は、図示しない脱酸素手段と、脱硫器310と、などを備えている。なお、脱硫装置300としては、原燃料として灯油などの液状のものが用いられる場合には、脈流防止のために気相分を分離する気液分離装置を脱硫器310の下流側に設けるなどしてもよい。

脱酸素手段は、原燃料供給手段110から脱硫器310までの原燃料の流通経路中に混入する酸素を除去するものである。
この脱酸素手段は、脱酸素剤が充填された脱酸素容器を備えている。脱酸素剤としては、例えば、鉄粉粒物や多価アルコール化合物、フェノール化合物、不飽和油脂、銅粉粒物、ニッケル粉粒物などの酸素を吸着する酸素吸着剤などが用いられる。
脱硫器310は、脱酸素手段に接続され、混入する酸素が除去された原燃料を脱硫処理する。この脱硫器310は、脱硫剤が充填された図示しない脱硫容器を備えている。
脱硫剤としては、例えば鉄、ニッケル、銅、コバルト、マンガンから選ばれる少なくとも一種の金属を含む安定化された脱硫剤、特にニッケルが好ましい。なお、脱硫器310は、原燃料として灯油などの液状のものが用いられる場合、効率よく脱硫処理するために電気ヒーターなどの加熱手段を脱硫容器に設けてもよい。

そして、脱硫装置300の脱硫器310には、改質ユニット400が接続されている。
改質ユニット400は、詳細は後述するが、原料ガスを水素リッチな改質ガスとしての燃料ガスに水蒸気改質する。
この改質ユニット400は、水蒸気混合器140と、熱交換装置160と、改質器620と、ＣＯ変成器810と、ＣＯ選択酸化器830と、を備えている。

水蒸気混合器140は、脱硫器310における脱硫容器から流出する脱硫処理後の原燃料に水蒸気を混合する。
この水蒸気混合器140には熱交換装置160が接続され、熱交換装置160から供給される水蒸気を脱硫器310から流出する脱硫処理後の原燃料と混合させる。原燃料として灯油などの液状のものが用いられる場合、過熱蒸気の熱により原燃料を気化させ原料ガスとするようにしてもよい。

改質器620は、内部に図示しないルテニウム(Ｒｕ)系触媒やニッケル(Ｎｉ)系触媒などの改質触媒が充填され、燃焼器としてのバーナーユニット151を備えている。
バーナーユニット151は、脱硫装置300の上流側で分岐する原燃料供給手段110から原燃料が供給されるとともに、後述する燃料電池スタック200から排出される燃料ガスが供給される。そして、バーナーユニット151は、送気ブロワ170から供給される空気により、原燃料および燃料ガスの少なくともいずれか一方を燃焼させ、脱硫され水蒸気が混合された原料ガスを、水素リッチの燃料ガスに水蒸気改質する。
このバーナーユニット151の燃焼による高温の燃焼ガスは、改質器620を加温し、熱交換により冷やされ、適宜外気中に排気される。
熱交換装置160には、純水181を貯留する純水タンク180が搬送ポンプ182を有した給水経路183を介して接続され、純水タンク180から純水181が供給される。そして、熱交換装置160は、供給される純水181により改質器620から排気される燃焼ガスを冷却させるとともに水蒸気を生成させ、生成した水蒸気を水蒸気混合器140へ供給させる。なお、純水タンク180は、蒸留水などの不純物を含まない純水181を貯留し、例えば水道水などが浄化されて適宜給水される構成が設けられていてもよい。

ＣＯ変成器810は、改質器620に直列状に接続され、改質器620から流出する水素リッチの改質ガス中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ）を変成する。
ＣＯ選択酸化器830は、ＣＯ変成器810に直列状に接続され、改質ガス中に含まれるＣＯを二酸化炭素（ＣＯ₂）に酸化させ、改質ガス中のＣＯを除去する。
なお、ＣＯ変成器810およびＣＯ選択酸化器830は、改質器620と一体構成としてもよい。さらには、水蒸気混合器140および熱交換装置160をも一体構成としてもよい。また、ＣＯ変成器810およびＣＯ選択酸化器830の他、ＣＯを吸着除去するなどの装置を設けるなどしてもよい。
これら原燃料供給手段110から改質ユニット400までの構成が、燃料ガス製造装置500として構成される。

改質ユニット400には燃料電池スタック200が接続され、改質ユニット400で原料ガスを水蒸気改質してＣＯが除去された改質ガスである燃料ガスを燃料電池スタック200へ供給する。
燃料電池スタック200は、水素と酸素とを反応させて直流電力を発生させる。この燃料電池スタック200は、例えば固体高分子型燃料電池で、正極201と、負極202と、正極201および負極202間に配設された図示しない高分子電解質膜と、を備えた燃料電池セルの集合体である。そして、正極201側には、例えば図示しない加湿器で加湿された空気が供給され、負極202側には、例えば図示しない加湿器を介して加湿された水素リッチの燃料ガスが供給される。そして、燃料ガスの水素と空気中の酸素とが反応して水（純水181）が生成されるとともに、正極201および負極202間に直流電力が発生する。なお、燃料電池スタック200としては、加湿されずに空気や燃料ガスが供給されて発電する構成なども適用できる。
そして、負極202側は、上述したように改質器620のバーナーユニット151に接続され、余った水素分をバーナーユニット151の燃料として供給する。また、正極201側には、分離器185が接続されている。この分離器185には、正極201側から反応に利用された空気が供給され、気相分の空気と液相分の水（純水181）とに分離する。なお、分離した空気は、外気に排気される。そして、分離器185には、純水タンク180が接続され、分離した水（純水181）を純水タンク180へ供給する。

また、燃料電池スタック200には、冷却装置187が設けられている。この冷却装置187は、燃料電池スタック200に付設された熱回収装置187Aが設けられている。この熱回収装置187Aには、ポンプ187Bおよび熱交換器187Cを備えた循環経路187Dを介して純水タンク180が接続されている。
この循環経路187Dは、ポンプ187Bの駆動により、熱回収装置187Aと純水タンク180との間で純水181を循環させ、発電に伴って発熱する燃料電池スタック200を冷却させるとともに熱を回収する。
熱交換器187Cは、循環され熱回収装置187Aで熱を回収した純水181と、例えば水道水などと熱交換させる。この熱交換により温められた水道水は、例えばお風呂などの他の設備に直接供給されて有効利用される。なお、水道水との熱交換の他、熱交換により得られる熱から発電させるなど、他の設備などに有効利用してもよい。

そして、燃料電池システム100は、システム全体の動作を制御する図示しない制御装置を備えている。
この制御装置は、原燃料の供給量制御、改質器620のバーナーユニット151の燃焼制御、熱交換装置160で水蒸気を生成させるための純水181の供給量制御や温度管理、発電量の管理などを実施する。

（改質ユニット）
次に、上述した燃料電池システム100における改質ユニット400の構成を詳細に説明する。
図２は、前記燃料電池システムにおける改質ユニットの概略構成を示す側面断面図である。図３は、前記改質ユニットの燃焼室部の概略構成を示す側面断面図である。図４は、前記改質ユニットの改質部の概略構成を示す側面断面図である。図５は、前記改質ユニットの改質器の一部を示す拡大した側面断面図である。図６は、前記改質ユニットのガス熱交換部の一部を示す拡大した側面断面図である。図７は、前記改質容器の第一改質器部材に取り付けられた保護管取付片部を示す平面図である。図８は、前記ガス熱交換部の第一円筒部材と第二円筒部材との組み付け状態を示す平面図である。図９は、前記改質ユニットのボイラを示す平面図である。図１０は、前記改質ユニットのボイラを示す一部を切り欠いた側面図である。図１１は、前記改質ユニットのＣＯ除去部を示す平面図である。図１２は、前記ＣＯ除去部を示す底面図である。図１３は、前記改質ユニットのＣＯ除去部を示す側面断面図である。図１４は、前記ＣＯ除去部の一部を示す拡大した側面断面図である。図１５は、ＣＯ変成器とＣＯ選択酸化器との接続部を示す拡大した側面断面図である。図１６は、前記ＣＯ除去部の排ガスクーラーを示す側面断面図である。図１７は、前記ＣＯ除去部の排ガスクーラーを示す底面図である。

改質ユニット400は、上述したように、水蒸気混合器140と、熱交換装置160と、改質器620と、ＣＯ変成器810と、ＣＯ選択酸化器830と、を備えた一体構成である。
また、熱交換装置160は、ボイラ650と、排ガスクーラー840と、を備えている。
そして、改質ユニット400は、図２に示すように、ユニット本体部400Aと、このユニット本体部400Aを覆う図示しない断熱部と、を備えている。また、ユニット本体部400Aは、改質装置としての改質部600と、配管部700と、ＣＯ除去部800と、にて構成されている。そして、ユニット本体部400Aは、燃料電池システム100を収容する図示しないケース体の底部に載置固定されるＣＯ除去部800に対して、鉛直方向における上方に配管部700を介して改質部600が一体的に連結されて構成される。

改質部600は、原料ガスを水蒸気改質するもので、改質外装ケース610を備えている。この改質外装ケース610は、上下面を開口する円筒状の円筒ケース611と、この円筒ケース611の上面を略覆って一体に取り付けられる上部ケース612と、円筒ケース611の下面を略覆って一体に取り付けられる支持台座部613と、を備えている。円筒ケース611は、略円筒形状の部材であり、例えば鋼板などにて略円筒状に形成、より具体的には管材である鋼板の板巻き管を用いて形成されている。上部ケース612は、円筒ケース611の上面側内周に嵌合挿入された略平板環状に形成され、内周縁側に後述するバーナーユニット151が取り付けられて、円筒ケース611の上面側を閉塞する。支持台座部613は、円筒ケース611の下端内周に嵌合挿入された略平板環状に形成され、改質部600と配管部700との間を連通する配管や後述する熱交換器としてのガス熱交換部640が突設されている以外には空隙がなく、改質部600と配管部700とを分離遮断している。

そして、改質外装ケース610内には、改質器620、ガス熱交換部640と、ボイラ650と、が配設されている。
改質器620は、燃焼室部621と、バーナーユニット151と、改質容器622と、耐食性部材としての保護カバー623と、を備えている。
改質容器622は、図２、図４および図５に示すように、内周側にバーナーユニット151が取り付けられる燃焼室部621が配設される有底円筒状に構成されている。そして、改質容器622の軸方向の一端側である下端部にはガス熱交換部640が一体的に設けられ、改質容器622の内周側には改質容器622の内周面を覆う状態に保護カバー623が設けられている。さらに、ガス熱交換部640の外周側には、ボイラ650が配設されている。

燃焼室部621は、バーナーユニット151の燃焼により改質器620を加熱させるもので、図２および図３に示すように、例えば鋼板などにて、改質外装ケース610の上部ケース612の内周側に嵌合挿入される円筒状に形成された燃焼筒部621Aを有している。この燃焼筒部621Aの外周面には、細長鋼材にて中心軸に対して螺旋状に配設された螺旋流部621A1が一体的に設けられている。この螺旋流部621A1は、燃焼筒部621Aの内周面に当接することなく、かつ、後述する保護カバー623の内周面と燃焼筒部621Aの外周面との間を流通するバーナーユニット151の燃焼ガスが、中心軸に対して螺旋状に流通する状態に形成されている。
また、燃焼筒部621Aには、軸方向の一端となる上端側の所定の位置に、エンボス加工などにより内方に向けて膨出する状態に位置決めダボ621Bが設けられている。また、燃焼筒部621Aの軸方向の一端となる上端には、外方に向けて鍔状に一連に突出する支持フランジ621Cが設けられている。この支持フランジ621Cには、取付ボルト621Dが挿通されるボルト挿通孔621Eが開口形成されている。
また、燃焼室部621には、火炎整流部621Fが一体的に設けられている。この火炎整流部621Fは、外径が燃焼筒部621Aの内径と略同寸法で、燃焼筒部621Aの上端側に位置して溶接などにより一体的に取り付けられる取付円筒部621F1を有している。また、取付円筒部621F1の軸方向における一端となる下端には、先端側にしたがって次第に径小となる漏斗状の整流筒部621F2が一連に設けられている。そして、火炎整流部621Fは、燃焼筒部621Aの位置決めダボ621Bにて位置決めされ、取付円筒部621F1が溶接などにより燃焼筒部621Aの内周側の所定の位置に一体的に取り付けられている。

バーナーユニット151は、例えば、図２に示すように、鋳造形成されたバーナー本体部661と、原燃料や燃料電池スタック200の負極202から排出される未利用の水素を含むオフガスを燃焼させて火炎を生成する複数の図示しない燃焼口を有するバーナー部662と、を有している。
バーナー本体部661には、送気ブロワ170から供給される空気が一次空気として導入される第一空気導入部661Aと、供給される空気が二次空気として導入される図示しない第二空気導入部と、オフガスを導入して燃焼させるオフガス導入部661Bと、などが設けられている。また、第一空気導入部661Aには原燃料が供給される燃料供給管661Cが接続され、供給された原燃料は一次空気と混合されてバーナー本体部661に供給されて燃焼される。
そして、バーナーユニット151は、バーナー本体部661に鍔状に設けられた取付フランジ661Eが、燃焼室部621の支持フランジ621Cにさらに重なる状態に支持されて、取付ボルト621Dが螺着される。この状態で、改質外装ケース610の上端部が閉塞されて、一体的にバーナーユニット151が配設される。
なお、バーナーユニット151の取付状態は、バーナー部662の下端部が、燃焼室部621の火炎整流部621Fの整流筒部621F2内に略位置するとともに、改質容器622の上端部に略対応する位置となっている。

保護カバー623は、バーナーユニット151の燃焼ガスによる改質容器622の部分的な過熱を防止しつつ、所定の温度分布で改質容器622を加熱させるもので、図２に示すように、有底円筒状に形成された改質容器622の内周側を覆うように、有底円筒状に形成されている。
この保護カバー623は、バーナーユニット151の燃焼ガスが当たるので、耐熱性および耐蝕性に優れたステンレス鋼板などにて形成される。そして、保護カバー623は、外径が改質容器622の内径より径小の円筒保護管部623Aを有している。この円筒保護管部623Aの下端縁には、この円筒保護管部623Aの下端面を閉塞する保護底部623Bが一連に設けられている。さらに、円筒保護管部623Aの軸方向の他端である上端縁には、外方に向けて折曲され、さらに下端側に向けて折曲されて改質容器622の上端部を覆う状態に取り付けられる保護端部623Cが設けられている。
そして、保護カバー623の保護底部623Bの下面と改質容器622との間には、断熱部材624が設けられている。
そして、バーナーユニット151で燃焼された燃焼ガスは、燃焼室部621と保護カバー623との間を上方に向けて流通して改質容器622の上部を回って改質容器622と円筒ケース611との間を下方に向けて流通する。

改質容器622は、改質触媒が充填されて原料ガスを水蒸気改質するもので、図２、図４および図５に示すように、有底円筒状に構成されている。すなわち、改質容器622は、径寸法が異なり同軸上に位置する略筒状の第一改質器部材622A、第二改質器部材622Bおよび第三改質器部材622Cを備えた三重管構造を有し、内側から第一改質器部材622A、第二改質器部材622B、第三改質器部材622Cの順に配置されて構成されている。
第一改質器部材622Aは、図４および図５に示すように、略円筒状の第一改質筒部622A1と、この第一改質筒部622A1の軸方向の一端である下端に一連に設けられ第一改質筒部622A1の下端面を閉塞する改質底板部622A2とを有し、有底円筒状に形成されている。
第二改質器部材622Bは、内径が第一改質筒部622A1の外径より径大の略円筒状の第二改質筒部622B1と、この第二改質筒部622B1の軸方向の一端縁である下端縁に内方に向けてフランジ状に突出し、内周縁にガス熱交換部640が一体に連設される第二改質フランジ部622B2とを有し、略円筒状に形成されている。この第二改質フランジ部622B2には、エンボス加工などにより上方に向けて膨出する状態に位置決めダボ部622B3が設けられている。
第三改質器部材622Cは、内径が第二改質筒部622B1の外径より径大の略円筒状の第三改質筒部622C1と、この第三改質筒部622C1の軸方向の下端縁に内方に向けてフランジ状に突出し、内周縁にガス熱交換部640が一体に連設される第三改質フランジ部622C2とを有し、略円筒状に形成されている。

そして、改質容器622には、図２、図４および図５に示すように、第一改質器部材622Aの第一改質筒部622A1の上端外周縁と、第三改質器部材622Cの第三改質筒部622C1の上端内周縁との間に連設する折返し部としての改質リング端板622Dが設けられている。
この改質リング端板622Dには、外周縁および内周縁がそれぞれ同方向に屈曲されて接合屈曲部622D1が設けられ、改質リング端板622Dは第一改質筒部622A1および第三改質筒部622C1に面接合する状態に断面Ｕ字状に形成されている。この改質リング端板622Dにより、第一改質器部材622Aおよび第三改質器部材622Cの上端部が連結されて、保護カバー623の保護端部623Cにて覆われる改質容器622の上端部を閉塞する。
なお、改質リング端板622Dには、図示しない温度センサーを配設するためのセンサー保護管622Eが貫通されるセンサー配設孔622D2が設けられている。

また、改質容器622には、第一改質器部材622Aの第一改質筒部622A1の上端部の外周面に設けられ、第二改質器部材622Bの第二改質筒部622B1の上端部の内周面に向けて鍔状に突出し、第一改質器部材622Aと第二改質器部材622Bとの間を略閉塞する上部改質仕切部材622Fが設けられている。
この上部改質仕切部材622Fは、図４および図５に示すように、第一改質器部材622Aの第一改質筒部622A1の外周面に内周面が取り付けられる環状の取付管部622F1と、この取付管部622F1の下端縁が外方に向けて鍔状に折曲形成され、先端縁が第二改質筒部622B1の内周面に熱膨張によるクリアランスを考慮した間隙を介して対向する上部仕切鍔部622F2と、を有している。そして、上部仕切鍔部622F2には、改質ガスが流通可能に複数のガス流通孔622F3が開口形成されている。
さらに、上部改質仕切部材622Fの上部仕切鍔部622F2には、センサー保護管622Eが貫通されるセンサー貫通孔622F4が設けられている。
また、改質容器622には、図４および図７に示すように、第一改質器部材622Aの第一改質筒部622A1の外周面に位置して、センサー保護管622Eが貫通されるセンサー挿通孔622E1を有し、センサー保護管622Eを保持する保護管取付片部622E2が複数設けられている。
なお、センサー保護管622Ｅを設ける代わりに、例えば、温度センサーを第一改質器部材622Aあるいは第二改質器部材622Ｂに貼り付ける構成としてもよい。

さらに、改質容器622には、図２、図４および図５に示すように、第二改質器部材622Bの第二改質フランジ部622B2に取り付けられ、上方である第一改質器部材622Aに向けて円筒状に突出する状態に、下部改質仕切部材622Gが設けられている。
この下部改質仕切部材622Gは、図４〜図６に示すように、内径が第一改質筒部622A1の外径より熱膨張などのクリアランスを考慮した寸法分径大の仕切筒部622G1と、この仕切筒部622G1の軸方向の一端側が内方に向けてフランジ状に突出し第二改質フランジ部622B2に溶接などにより取り付けられる仕切取付フランジ部622G2とを有した略円筒状に形成されている。
さらに、この下部改質仕切部材622Gには、仕切筒部622G1から仕切取付フランジ部622G2に連続する湾曲する部分に、原料ガスが流通可能な原料ガス流通孔622G3が複数開口形成されている。この原料ガス流通孔622G3は、仕切筒部622G1と第一改質筒部622A1とのクリアランスを流通する流通抵抗より小さい流通抵抗で、良好に原料ガスが流通するように形成されている。
なお、仕切取付フランジ部622G2には、第二改質フランジ部622B2の位置決めダボ部622B3が係合する仕切位置決め孔部622G4が設けられている。

そして、改質容器622には、第一改質器部材622Aの改質底板部622A2と、下部改質仕切部材622Gと、ガス熱交換部640とにより、ガス熱交換部640からの原料ガスが流入する原料ガス流入室622H1が区画されている。また、改質容器622には、第一改質器部材622Aの第一改質筒部622A1と、第二改質器部材622Bの第二改質筒部622B1と、上部改質仕切部材622Fと、下部改質仕切部材622Gとにより、改質触媒が充填される改質室622H2が区画形成されている。さらに、改質容器622には、第二改質器部材622Bの第二改質筒部622B1と、第三改質器部材622Cの第三改質筒部622C1と、改質リング端板622Dと、第一改質筒部622A1の第一改質筒部622A1と、上部改質仕切部材622Fと、ガス熱交換部640とにより、改質ガスが流通する改質ガス流路622H3が区画形成されている。
原料ガス流入室622H1と改質室622H2とは、下部改質仕切部材622Gの原料ガス流通孔622G3により連通し、原料ガス流入室622H1に流入した原料ガスは、改質室622H2へ流通する。また、改質室622H2と改質ガス流路622H3とは、上部改質仕切部材622Fのガス流通孔622F3により連通し、改質室622H2で原料ガスが水蒸気改質されて生成する改質ガスが改質ガス流路622H3を流通し、再びガス熱交換部640に流入する。
なお、改質器620は、バーナーユニット151の燃焼ガスにより加熱される改質容器622の改質室622H2は、原料ガスが流入する下端が上端より多少温度が低い温度分布で加熱されコーキングを防止しつつ改質室622H2の軸方向の全域で効率よく改質処理できるように、燃焼室部621、バーナーユニット151および改質容器622が形成されている。また、改質容器622は、円筒形状に限らず、多角筒形状や楕円筒形状、星形筒形状などとしてもよい。

ガス熱交換部640は、原料ガスと改質ガスとの熱交換をするもので、図２、図４〜図６に示すように、改質容器622と同軸上で、かつ、改質容器622の鉛直下方に配設される。
このガス熱交換部640は、径寸法が異なり同軸上に位置する第一筒部材としての第一円筒部材642A、第二筒部材としての第二円筒部材642Bおよび第三筒部材としての第三円筒部材642Cを備えた三重管構造を有し、内側から第一円筒部材642A、第二円筒部材642B、第三円筒部材642Cの順に配置されて構成されている。

第一円筒部材642Aは、軸方向の一端となる下端側が開放する断面逆Ｕ字状で、図４、図６および図８に示すように、円筒状の第一円筒部642A1と、この第一円筒部642A1の軸方向における他端側となる上端に一連に設けられ第一円筒部642A1の上端面を閉塞する円筒天板部642A2とを有し、有天円筒状に形成されている。
円筒天板部642A2の上面略中央には、上方に向けて折曲され、改質ユニット400の組立時に改質容器622の第一改質器部材622Aの改質底板部622A2に当接して支持する改質器ストッパ642A3が設けられている。この改質器ストッパ642A3により、改質容器622の原料ガス流入室622H1が区画形成される。

第二円筒部材642Bは、断面Ｕ字の有底円筒状で、第一円筒部642A1の外径より内径が大きい円筒状の第二円筒部642B1と、この第二円筒部642B1の軸方向の下端に一連に設けられ第二円筒部642B1の下端面を閉塞する円筒底板部642B2とを有している。
そして、円筒底板部642B2には、水蒸気混合器140に接続して水蒸気混合器140から水蒸気が混合された原料ガスが流通する原料ガス供給管642Dを貫通する原料ガス供給貫通孔642B5が設けられている。この原料ガス供給管642Dから供給される原料ガスは、第二円筒部材642Bと第一円筒部材642Aとにより囲まれた空間、すなわち原料ガス流入空間642E1に流入する。
また、第二円筒部642B1には、下端側に位置してエンボス加工などにより内方に向けて膨出する突出部としての支持ダボ部642B3が、周方向で６等分する６箇所に設けられている。これら支持ダボ部642B3は、第一円筒部材642Aの下端縁が当接して第一円筒部材642Aを支持可能に膨出形成されている。さらに、第二円筒部642B1には、支持ダボ部642B3の位置より上端側に位置して、エンボス加工などにより所定の高さ寸法で内方に向けて膨出する凸部としての間隙ダボ部642B4が周方向で６等分する位置に設けられている。これら間隙ダボ部642B4は、支持ダボ部642B3に支持された第一円筒部642A1の外周面に当接し、第一円筒部642A1の外周面と第二円筒部642B1の内周面との間に所定の幅、例えば０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、本実施形態では０．５ｍｍの間隙を形成させる。この隙間は、原料ガス流入空間642E1に連通し原料ガスが流通する原料ガス流路642E2となる。
ここで、この原料ガス流路642E2の隙間が０．１ｍｍより狭くなると、第一円筒部642A1と第二円筒部642B1の熱膨張差により流路が閉塞するという不都合が生じるおそれがある。また、１０ｍｍより広くなると、第一円筒部642A1と第二円筒部642B1との間の隙間部分での差圧が小さくなり、周方向で偏流が生じるという不都合が生じるおそれがある。これらのことから、原料ガス流路642E2の隙間は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。さらに、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定することがより好ましい。
なお、支持ダボ部642B3および間隙ダボ部642B4は、周方向で６等分する位置に設ける構成に限らず、第一円筒部材642Aを確実に支持でき、周方向で均等な間隙を形成するいずれの数や形状で形成することができる。
そして、第二円筒部642B1の上端部は、改質容器622の第二改質フランジ部622B2の内周縁に連結され、原料ガス流路642E2は、改質容器622の原料ガス流入室622H1に連通する。

第三円筒部材642Cは、断面Ｕ字の有底円筒状で、第二円筒部642B1の外径より内径が大きい円筒状の第三円筒部642C1と、この第三円筒部642C1の軸方向の下端に一連に設けられ第三円筒部642C1の下端面を閉塞する熱交換底板部642C2とを有している。
そして、第三円筒部642C1には、エンボス加工などにより内方に向けて所定の高さ寸法で膨出する凸部としての隙間ダボ部642C3が周方向で６等分する位置に設けられている。これら隙間ダボ部642C3は、第二円筒部642B1の外周面に当接し、第二円筒部642B1の外周面と第三円筒部642C1の内周面との間に所定の幅、例えば０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、本実施形態では０．５ｍｍの間隙を形成させる。
この第三円筒部642C1の上端部は、改質容器622の第三改質フランジ部622C2の内周縁に連結されている。そして、第二円筒部642B1の外周面と第三円筒部642C1の内周面との間は、改質容器622の改質ガス流路622H3に連通する改質ガス流通路642E3となる。この改質ガス流通路642E3の隙間は、０．１ｍｍより狭くなると、第二円筒部642B1と第三円筒部642C1の熱膨張差により流路が閉塞するという不都合が生じるおそれがある。また、１０ｍｍより広くなると、第二円筒部642B1と第三円筒部642C1との隙間部分での差圧が小さくなり、周方向で偏流が生じるという不都合が生じるおそれがある。これらのことから、改質ガス流通路642E3の隙間は０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。さらに、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定することがより好ましい。
なお、隙間ダボ部642C3は、第二円筒部材642Bの支持ダボ部642B3および間隙ダボ部642B4と一致しない位置に設け、確実に第二円筒部材642Bに当接して所定の間隙の改質ガス流通路642E3を形成するように設ける。そして、隙間ダボ部642C3は、周方向で６等分する構成に限らず、第一円筒部材642Aを確実に支持でき、周方向で均等な間隙を形成する数や形状で形成すればよい。
また、熱交換底板部642C2には、改質ガス流出管642Fが貫通する改質ガス流出貫通孔642C4が設けられている。この改質ガス流出管642Fは、改質ガス流通路642E3と連通し、改質容器622からガス熱交換部640に流入し、原料ガス流路642E2を流通する原料ガスと熱交換させつつ改質ガス流通路642E3を流通する改質ガスを、ガス熱交換部640から流出させる。
また、第一円筒部材642A、第二円筒部材642B、第三円筒部材642Cは略コップ状に形成されているので、プレス成形で容易に製作でき、組み立ても容易で製造コストを低減できる。さらに、支持ダボ部642B3、間隙ダボ部642B4、隙間ダボ部642Cも内周側に突出する形状としているため、ダボ加工も容易にできる。

改質部600のボイラ650は、詳細は後述するが、排ガスクーラー840からＣＯ除去熱交換部850を介して加熱された水（純水181）を、バーナーユニット151の燃焼ガスとの熱交換により加熱して水蒸気を生成させる。このボイラ650は、図２、図９および図１０に示すように、二重管構造に構成されている。このボイラ650は、純水181が流通される改質水内管651と、この改質水内管651を嵌挿する排気風路外管652と、を備えている。
排気風路外管652は、軸方向の一端が開放され、軸方向の他端が支持台座部613の熱交換孔613Aに溶接などにより嵌合固定され、円筒ケース611の内径より径小の所定の曲率半径で螺旋状に形成されている。すなわち、排気風路外管652は、支持台座部613の上面側および下面側を連通する状態に配設され、バーナーユニット151にて燃焼された燃焼ガスが、改質容器622の内周側から上端側を介して外周側を下方に向けて流通し、支持台座部613の上面側から排気風路外管652内を介して支持台座部613の下面側に流通する状態となっている。
改質水内管651は、軸方向の一端側が排気風路外管652の開放する一端から延出するとともに、軸方向の他端側が支持台座部613に接続する排気風路外管652の他端から延出する状態に、排気風路外管652内に同軸上に配設されている。なお、詳細は後述するが、純水181と燃焼ガスとの熱交換効率の点で、改質水内管651は略同軸上に排気風路外管652内に嵌挿されて配設することが好ましいが、同軸上に位置させるための配管やスペーサなどの別部材を設けるなどの点で、単に嵌挿して配設する構成でよい。そして、改質水内管651は、詳細は後述するが、熱交換により発生する水蒸気の流出側に相当する端部となる軸方向の一端側が、支持台座部613を貫通して支持台座部613の下面側に延出し、水蒸気混合器140に接続する状態に配設されている。なお、改質水内管651の支持台座部613の貫通部分は、略気密に溶接やロウ付けなどによりシールされる。また、改質水内管651における支持台座部613の下面側に延出する軸方向の他端側には、詳細は後述するが、改質水としての純水181が供給される排ガスクーラー840に接続するＣＯ除去熱交換部850が接続され、改質水内管651内に排ガスクーラー840およびＣＯ除去熱交換部850で熱交換により加熱された純水181が流通される。そして、ボイラ650は、改質水内管651に流通する純水181を排気風路外管652に流通する燃焼ガスと熱交換させて、水蒸気を生成する。

改質ユニット400の配管部700は、図２に示すように、配管外装ケース710を備えている。この配管外装ケース710は、円筒状に形成されている。この配管外装ケース710は、軸方向の一端となる下端側にＣＯ除去部800が嵌合挿入され、溶接やロウ付けなどにより一体的に連結される。また、配管外装ケース710は、軸方向の他端となる上端側に改質部600の支持台座部613の外周縁が嵌合挿入され、溶接やロウ付けなどにより一体的に連結される。
この配管外装ケース710には、脱硫器310における脱硫容器の流出口から流出する脱硫処理後の原燃料が流通する原燃料管720が貫通されている。この原燃料管720は、水蒸気混合器140に接続され、ボイラ650からの水蒸気が混合される。
また、配管外装ケース710には、ＣＯ除去部800から延出する排ガス管730が貫通され、改質ユニット400外へバーナーユニット151の燃焼ガスを排出させる。すなわち、配管外装ケース710の内周側は、ボイラ650におけるバーナーユニット151の燃焼ガスが流通する排気風路外管652の内周側に連通し、燃焼ガスが流入する。この燃焼ガスは、詳細は後述するが、配管外装ケース710に連結するＣＯ除去部800に流通してさらに熱交換により冷却され、ＣＯ除去部800から排ガス管730を介して改質ユニット400外へ排ガスとして排気される。

ＣＯ除去部800は、図２に示すように、ＣＯ変成器810と、熱処理手段820と、ＣＯ選択酸化器830と、排ガスクーラー840と、ＣＯ除去熱交換部850と、台座ケース860と、を備えている。
そして、改質外装ケース610と、配管外装ケース710と、ＣＯ変成器810の一部と、台座ケース860とにより、ユニット本体部400Aの外装ケースが構成される。
台座ケース860は、径寸法が配管外装ケース710と略同寸法の有底円筒状に形成され、開放する上端縁には、詳細は後述するが、ＣＯ変成器810が嵌合挿入され、溶接やロウ付けなどにより一体的に連結される。

そして、ＣＯ除去部800は、図２、図１３〜図１５に示すように、径寸法が異なり同軸上に位置する略筒状の第一ＣＯ除去部材801、第二ＣＯ除去部材802、第三ＣＯ除去部材803、および第四ＣＯ除去部材804を備えた四重管構造を有し、外側から第一ＣＯ除去部材801、第二ＣＯ除去部材802、第三ＣＯ除去部材803、および第四ＣＯ除去部材804の順に配置されて構成されている。
そして、第一ＣＯ除去部材801の軸方向の両端縁と、第二ＣＯ除去部材802の軸方向の両端縁との間には、図２、図１１〜図１５に示すように、略平板環状の外周側端板805が連設され、第一ＣＯ除去部材801と第二ＣＯ除去部材802と外周側端板805とにより、円筒形状のＣＯ変成器810が構成される。
また、第三ＣＯ除去部材803の軸方向の両端縁と、第四ＣＯ除去部材804の軸方向の両端縁との間には、略平板環状の内周側端板806が連設され、第三ＣＯ除去部材803と第四ＣＯ除去部材804と内周側端板806とにより、円筒形状のＣＯ変成器810の内側に同軸上に位置する円筒形状のＣＯ選択酸化器830が構成される。
さらに、第二ＣＯ除去部材802の軸方向の両端縁と、第三ＣＯ除去部材803の軸方向の両端縁との間には、架橋する状態に複数の連結支持部材807が連結され、ＣＯ変成器810とＣＯ選択酸化器830とが一体的に連結される。連結支持部材807には、第二ＣＯ除去部材802および第三ＣＯ除去部材803間の間隙を維持するスペーサ部807Aが一体に設けられている。そして、第二ＣＯ除去部材802および第三ＣＯ除去部材803間は、上端側が配管部700の配管外装ケース710内に連通し、下端側が台座ケース860内に連通する熱処理手段820が構成される。
なお、ＣＯ除去部800についても、円筒形に限らず、多角筒状や楕円筒状、星形筒状などとしてもよい。

ＣＯ変成器810内には、図２、図１３〜図１５に示すように、軸方向の上部側と下部側とのそれぞれにＣＯ変成区画板811が設けられている。これらＣＯ変成区画板811は、第二ＣＯ除去部材802の外周面から、第一ＣＯ除去部材801の内周面に向けて鍔状に設けられ、改質ガスが流通可能に複数の孔が設けられている。これらＣＯ変成区画板811により、ＣＯ変成器810内には、軸方向の下部から、ガス拡散領域812と、ＣＯ変成触媒が充填されたＣＯ変成反応領域813と、ガス収束領域814とが、互いに改質ガスを流通可能に区画形成されている。
なお、ＣＯ変成区画板811と第一ＣＯ除去部材801の内周面との間には、熱膨張などのクリアランスが設けられている。
そして、ＣＯ変成器810には、ガス熱交換部640に連結された改質ガス流出管642Fが連結されている。この改質ガス流出管642Fは、ＣＯ変成器810の上端側の外周側端板805およびＣＯ変成区画板811を貫通してガス拡散領域812に連通する状態に連結されている。
また、ＣＯ変成器810には、上端側の外周側端板805で改質ガス流出管642Fが貫通する位置とは略径方向の反対側に位置して、連絡管740の一端が連結されている。この連絡管740は、Ｕ字状に屈曲形成され、他端側がＣＯ選択酸化器830の上端側の内周側端板806に連結されている。さらに、ＣＯ変成器810には、連結する連絡管740の一端内に同軸上に嵌合挿入する酸素混合気体供給手段としての空気導入管750が、上端側の外周側端板805の外周側から貫通する状態に設けられている。この空気導入管750は、図示しないブロワなどが設けられ、酸素を含有する気体、例えば空気を連絡管740内に供給する。
そして、ガス熱交換部640から流出し改質ガス流出管642Fを流通する改質ガスは、ＣＯ変成器810のガス拡散領域812に流入され、ＣＯ変成反応領域813を流通して改質ガス中のＣＯが変成され、ガス収束領域814から連絡管740を介して、空気導入管750から供給される空気が混合されてＣＯ選択酸化器830へ流通する。
また、ＣＯ変成器810には、ＣＯ変成反応領域813の下端側に位置して、ＣＯ除去熱交換部850を構成するＣＯ変成冷却管851が配設されている。ＣＯ変成するシフト反応は、発熱反応であり、ＣＯ変成触媒により直ちに反応が進行することから、発熱反応により温度が高くなる傾向となるＣＯ変成反応領域813の下端側である改質ガスが流通する上流側の領域に、ＣＯ変成冷却管851が配設される。このＣＯ変成冷却管851は、詳細は後述するが、熱処理手段820を通ってボイラ650の改質水内管651に連結され、改質ガスとの熱交換により加熱された流通する水（純水181）をボイラ650に供給する。
さらに、ＣＯ変成器810には、ガス拡散領域812内の温度を測定する図示しない温度センサーを収容する温度センサー保護管815が配設されている。

ＣＯ選択酸化器830は、ＣＯ変成器810と同様に、内部の軸方向の上部側と下部側とのそれぞれにＣＯ選択酸化区画板831が設けられている。これらＣＯ選択酸化区画板831は、第四ＣＯ除去部材804の外周面から、第三ＣＯ除去部材803の内周面に向けて鍔状に設けられ、改質ガスが流通可能に複数の孔が設けられている。これらＣＯ選択酸化区画板831により、ＣＯ選択酸化器830内には、軸方向の上部から、連絡管740が連通する拡散領域832と、ＣＯ選択酸化触媒が充填されたＣＯ選択酸化反応領域833と、収束領域834とが、互いに改質ガスを流通可能に区画形成されている。
なお、ＣＯ選択酸化区画板831と第三ＣＯ除去部材803の内周面との間には、熱膨張などのクリアランスが設けられている。
また、ＣＯ選択酸化器830には、下端側の端板806に、内部の収束領域834に連通する燃料ガス管760が連結されている。
そして、ＣＯ変成器810から空気導入管750より空気が混合されて連絡管740を流通する改質ガスは、ＣＯ選択酸化器830の拡散領域832内に流入し、ＣＯ選択酸化反応領域833を流通して改質ガス中のＣＯが二酸化炭素（ＣＯ₂）に酸化され、改質ガス中のＣＯが除去され、燃料ガスとして燃料ガス管760から改質ユニット400外へ流出される。
また、ＣＯ選択酸化器830には、ＣＯ除去熱交換部850を構成するＣＯ選択酸化冷却管852が配設されている。このＣＯ選択酸化冷却管852は、ＣＯ選択酸化反応領域833に螺旋状に配設され、ＣＯ選択酸化反応領域833を冷却する。このＣＯ選択酸化冷却管852は、螺旋ピッチが、改質ガスが流入する上部側が狭いピッチで、下部側が広いピッチとなるように配設されている。さらに、ＣＯ選択酸化冷却管852は、ＣＯ選択酸化反応領域833の径方向で略中央より外周側に変位して配設する。すなわち詳細は後述するが、ＣＯ選択酸化器830の内周側に排ガスクーラー840の純水流路845が位置し、ＣＯ選択酸化器830の外周側に温度が高いＣＯ変成器810が位置するため、ＣＯ選択酸化器830内の径方向における中央より外周側に変位して配設して全体的にバランスよく冷却する構成となっている。このＣＯ選択酸化冷却管852は、一端側が排ガスクーラー840に接続され、他端側がＣＯ変成冷却管851に連結されている。そして、排ガスクーラー840で加熱された水（純水181）は、ＣＯ選択酸化冷却管852に流入し、ＣＯ選択酸化反応領域833を流通する改質ガスと熱交換により加熱され、連結するＣＯ変成器810のＣＯ変成冷却管851へ流出する。

ＣＯ変成器810とＣＯ選択酸化器830との間に設けられた熱処理手段820は、上述したように、上端側が配管部700の配管外装ケース710内に連通し、下端側が台座ケース860内に連通し、配管外装ケース710内に流入したバーナーユニット151の燃焼ガスが上端側から下端側の台座ケース860内に流通可能に形成されている。
この熱処理手段820には、ＣＯ除去部の径方向における略中央に位置して、軸方向にスリット821Aを有した平面視でＣ字状の輻射防止板821が設けられている。この輻射防止板821は、連結支持部材807のスペーサ部807Aに設けられた位置決め切り込み部807Bにて上端縁および下端縁が位置決め保持される。なお、位置決め切り込み部807Bは、熱膨張などを考慮したクリアランスを有して輻射防止板821を保持する状態に設けられている。なお、輻射防止板821は、自由端となるスリット821Aの縁近傍が、連結支持部材807のスペーサ部807Aの位置決め切り込み部807Bにより位置決め保持され、がたつかないように支持される。
そして、輻射防止板821のスリット821Aには、ＣＯ変成器810から延出するＣＯ変成冷却管851の端部が熱処理手段820を軸方向で貫通する状態に配管され、ボイラ650に連結される。
そして、このボイラ650に連結するＣＯ変成冷却管851と、このＣＯ変成冷却管851に連結するとともに排ガスクーラー840に連結するＣＯ選択酸化冷却管852とにより、ＣＯ除去熱交換部850が構成される。

排ガスクーラー840は、給水経路183を介して純水181が供給され、バーナーユニット151の燃焼ガスと純水181とを熱交換させ、燃焼ガスを十分に冷却して排気させる。この排ガスクーラー840は、図２、図１３、図１６に示すように、有天円筒状に構成されている。
すなわち、排ガスクーラー840は、径寸法が異なり同軸上に位置する第一クーラー部材841、第二クーラー部材842および第三クーラー部材843を備えた三重管構造を有し、外側から第一クーラー部材841、第二クーラー部材842、第三クーラー部材843の順に配置されている。

第一クーラー部材841は、軸方向の一端となる下端が開放する断面逆Ｕ字状で、円筒状の第一クーラー円筒部841Aと、この第一クーラー円筒部841Aの軸方向における他端側となる上端に一連に設けられ第一クーラー円筒部841Aの上端面を閉塞する第一クーラー天板部841Bとを有し、有天円筒状に形成されている。
そして、第一クーラー円筒部841Aの下端部には、第一クーラー円筒部841Aより径大に段差状のクーラー段差部841Cが一連に屈曲形成されている。このクーラー段差部841Cには、内周面に連通する状態で給水経路183が接続されている。なお、クーラー段差部841Cは、段差部分が湾曲する状態で屈曲形成されている。
さらに、第一クーラー円筒部841Aには、エンボス加工などにより所定の高さ寸法で内方に向けて膨出する第一クーラーダボ部841Dが、周方向で６等分する位置に設けられている。これら第一クーラーダボ部841Dは、第二クーラー部材842の外周面に当接し、第一クーラー部材841の内周面と第二クーラー部材842の外周面との間に所定の幅、例えば０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、本実施形態では０．５ｍｍの間隙となる純水流路845を区画形成する。
ここで、この純水流路845の隙間が０．１ｍｍより狭くなると、第一クーラー円筒部841Aと後述する第二クーラー円筒部842Aの熱膨張差により流路が閉塞するという不都合が生じるおそれがある。また、１０ｍｍより広くなると、第一クーラー円筒部841Aと第二クーラー円筒部842Aとの間の隙間部分での差圧が小さくなり偏流が生じるという不都合が生じるおそれがある。これらのことから、純水流路845の隙間は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。
なお、純水流路845の隙間は、流通する純水181の安定した沸騰を実現させるためには、純水181の流速をより速くすることが好ましいが、純水流路845の隙間を小さくすると純水流路845の圧力損失が大きくなり、搬送ポンプ182の動力損失が大きくなる。このため、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定することがより好ましい。
また、純水流路845の隙間は、後述する排ガス排出流路847よりも小さい方が好ましい。これは、燃焼ガスの流量よりも純水181の流量が少ないため、純水流路845を排ガス排出流路847より狭くして純水181の流速を速くすることで、良好な熱交換性能を得ることができるためである。
また、第一クーラー天板部841Bには、ＣＯ選択酸化器830から延出するＣＯ選択酸化冷却管852の端部が接続されるクーラードーム部841Eが設けられている。このクーラードーム部841Eは、ＣＯ選択酸化冷却管852の端部を第一クーラー部材841の内面側に連通する状態で接続するための水接続フランジ841E1が設けられている。
さらに、第一クーラー天板部841Bには、上方に向けて円筒状に突出し、排ガス管730が第一クーラー部材841の内面側に連通する状態で接続されるガス接続フランジ841Fが設けられている。

第二クーラー部材842は、軸方向の一端となる下端が開放する断面逆Ｕ字状で、円筒状の第二クーラー円筒部842Aと、この第二クーラー円筒部842Aの軸方向における他端側となる上端に一連に設けられ第二クーラー円筒部842Aの上端面を閉塞する第二クーラー天板部842Bとを有し、有天円筒状に形成されている。
そして、第二クーラー円筒部842Aの下端縁には、外周側に段差としてフランジ状に突出し、第一クーラー円筒部841Aのクーラー段差部841Cの下端縁に連結されるクーラー連結フランジ842Cが設けられている。このクーラー連結フランジ842Cと、第一クーラー円筒部841Aのクーラー段差部841Cと、第二クーラー円筒部842Aとにより、給水経路183および純水流路845に連通する純水滞留部846が区画形成される。そして、給水経路183から供給される純水181は、純水滞留部846に流入し、純水流路845を通って、ＣＯ選択酸化冷却管852に流通する。
なお、純水滞留部846は、クーラー段差部841Cの段差部分が湾曲する状態で屈曲形成されているので、純水滞留部846に流入した純水181はクーラー段差部841Cの湾曲する内面により比較的に円滑に純水流路845に流入され、気泡が発生しても抜けやすい形状となっているため、脈流が生じることを抑制することができる。また、純水滞留部846は、この純水滞留部846内の純水181の全量が水蒸気となった場合に、改質容器622、ＣＯ変成器810およびＣＯ選択酸化器830内を水蒸気でパージできる量の純水181を滞留可能な容積に形成されている。
さらに、第二クーラー円筒部842Aには、エンボス加工などにより所定の高さ寸法で内方に向けて膨出する第二クーラーダボ部842Dが、周方向で６等分する位置に設けられている。これら第二クーラーダボ部842Dは、第三クーラー部材843の外周面に当接し、第二クーラー部材842の内周面と第三クーラー部材843の外周面との間に所定の幅、例えば０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、本実施形態では１ｍｍの間隙となる排ガス排出流路847を区画形成する。
ここで、この排ガス排出流路847の隙間が０．１ｍｍより狭くなると、第二クーラー円筒部842Aと後述する第三クーラー円筒部843Aの熱膨張差により流路が閉塞したり、すすの発生により閉塞したりするなどの不都合が生じるおそれがある。また、１０ｍｍより広くなると、第二クーラー円筒部842Aと第三クーラー円筒部843Aとの間の隙間部分での差圧が小さくなり、周方向で偏流が生じるという不都合が生じるおそれがある。これらのことから、排ガス排出流路847の隙間は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。さらに、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定することがより好ましい。
なお、第一クーラーダボ部841Dおよび第二クーラーダボ部842Dは、互いに一致しない軸方向で異なる位置に設けられ、純水流路845が確実に区画形成されているようになっている。そして、これら第一クーラーダボ部841Dおよび第二クーラーダボ部842Dは、上述した支持ダボ部642B3、間隙ダボ部642B4および隙間ダボ部642C3と同様に、周方向で６等分する構成に限らず、周方向で均等な隙間を形成するいずれの数や形状で形成することができる。
また、第二クーラー天板部842Bには、エンボス加工などにより、第一クーラー天板部841Bの水接続フランジ841E1に向けて膨出する整流ダボ部842Eが設けられている。この整流ダボ部842Eは、純水流路845を流通する純水181が蒸発しきれずに液相のままクーラードーム部841E内に流れ込んだ際に、容積拡張による淀みを防止し、不安定な沸騰を防止する形状、すなわち、クーラードーム部841E内の容積が大きくならないように形成されている。
さらに、第二クーラー天板部842Bには、ガス接続フランジ841Fに対応して、上方に向けて円筒状に突出し、ガス接続フランジ841Fに嵌合挿入して排ガス管730が嵌合挿入されて連結される排ガス管接続部842Fが設けられている。
また、第二クーラー円筒部842Aの下端側内周面には、支持部材842Gが設けられている。この支持部材842Gは、図１２、図１３、図１６、図１７に示すように、平面視でＣ字環状に形成され、第二クーラー円筒部842Aの下端側内周面に取り付けられるリング取付部842G1と、このリング取付部842G1の上端縁に周方向で略３等分する位置で内方に向けて突出形成され、第三クーラー部材843を載置支持する支持舌片部842G2と、を有している。なお、図１７は、説明の都合上、第二クーラー部材842を省略する。

第三クーラー部材843は、軸方向の一端となる下端が開放する断面逆Ｕ字状で、円筒状の第三クーラー円筒部843Aと、この第三クーラー円筒部843Aの軸方向における他端側となる上端に一連に設けられ第三クーラー円筒部843Aの上端面を閉塞する第三クーラー天板部843Bとを有し、有天円筒状に形成されている。
また、第三クーラー天板部843Bの上面略中央には、上方に向けて折曲されたクーラーストッパ843Cが設けられている。このクーラーストッパ843Cは、第二クーラー天板部842Bの下面に当接することで、第二クーラー天板部842Bとの間に所定の間隙が確保されるようになっている。
また、第一クーラー部材841、第二クーラー部材842、第三クーラー部材843は略コップ状に形成されているので、プレス成形で容易に製作でき、組み立ても容易で製造コストを低減できる。さらに、第一クーラーダボ部841D、第二クーラーダボ部842Dも内周側に突出する形状としているため、ダボ加工も容易にできる。

そして、排ガスクーラー840には、図１１、図１３〜図１５に示すように、第一クーラー部材841の第一クーラー天板部841Bの周縁部から外周方向に向けて鍔状に突出する閉塞連結板848が設けられている。この閉塞連結板848は、外周縁がＣＯ選択酸化器830の内周側端板806に重畳して接合され、排ガスクーラー840とＣＯ選択酸化器830とが一体的に連結される。この閉塞連結板848と、ＣＯ選択酸化器830の内周側端板806と、ＣＯ変成器810の外周側端板805とにより、ＣＯ除去部800と配管部700とが区画され、配管部700内は、熱処理手段820を介して台座ケース860内に連通する。そして、第三クーラー部材843が支持部材842Gに載置支持された状態では排ガス排出流路847の下端側は開放して台座ケース860内に連通する。このことにより、台座ケース860から排ガス排出流路847に流入したバーナーユニット151の燃焼ガスは、外周側に位置する純水流路845を流通する純水181との熱交換により十分に冷却され、排ガス管730から排ガスとして排気される。

〔燃料電池システムの動作〕
次に、上述した燃料電池システム100における動作について説明する。なお、本実施形態では、天然ガスなどの気体状の原燃料を主要原料として用いて燃料電池スタック200で発電させる構成を例示する。

（起動（発電）動作）
まず、制御装置が発電要求に関する信号を取得すると、バーナーユニット151に原燃料および空気を供給して改質器620を加熱する。なお、起動する前は、改質器620、ＣＯ変成器810およびＣＯ選択酸化器830内には、気体状の原燃料が封入されている。
このバーナーユニット151による燃焼ガスは、燃焼室部621の燃焼筒部621Aを加熱し、燃焼筒部621Aの下端から燃焼筒部621Aおよび保護カバー623の内周側を上方に向けて螺旋状に改質容器622の上部に流通し、保護カバー623を加熱する。さらに、燃焼ガスは、改質容器622の外周面と改質外装ケース610の内周面との間を下方に向けて流通する。このようにして、加熱された燃焼室部621と燃焼筒部621Aとからの輻射熱および燃焼ガスにより、改質容器622が加熱される。この改質容器622の加熱は、燃焼ガスが直接改質容器622に接触しないので、燃焼ガス流による温度のばらつきが生じにくく、改質容器622は安定して加熱される。なお、保護カバー623のバーナーユニット151に対向し過熱しやすい保護底部623Bには、断熱部材624が設けられており、改質器620に流入する原料ガスの異常過熱を防止している。
そして、バーナーユニット151の燃焼ガスは、改質容器622の下方に流れ込み、ガス熱交換部640の外周面を加熱するとともに、ボイラ650の排気風路外管652内に流れ込み、配管部700内に流れ込む。そして、配管部700に流れ込んだ燃焼ガスは、ＣＯ除去部800の熱処理手段820を流通して台座ケース860内に流入する。この熱処理手段820を燃焼ガスが流通する際、外周側に位置するＣＯ変成器810および内周側に位置するＣＯ選択酸化器830を加熱する。熱処理手段820に全量の燃焼ガスが流通するので、ＣＯ変成器810およびＣＯ選択酸化器830は、電気ヒーターなどを用いることなく、比較的に早く加熱できる。
さらに、台座ケース860内に流入したバーナーユニット151の燃焼ガスは、排ガスクーラー840の排ガス排出流路847を流通して排ガス管730から排ガスとして排気される。なお、排ガス排出流路847を流通する際に、仮にすすや結露などが発生しても、排ガス排出流路847が１ｍｍの間隙であることから、すすや結露した水滴は下方に落下し、長期間運転しても排ガス排出流路847は閉塞しない。

そして、制御装置は、改質容器622が所定温度に達したら、すなわち改質触媒の種類と原燃料の種類に応じて定まる改質触媒上で原燃料がコーキングし始める温度（例えば４００℃）より低く、かつ水蒸気の凝縮温度より高い温度（水の供給を開始する制御温度となる例えば３５０℃）になったと推定された時点で、搬送ポンプ182を駆動させて純水タンク180に貯留する純水181を、給水経路183から改質ユニット400に供給する処理をする。
すなわち、改質容器622内には気体状の原燃料が封入されており、４００℃以上に達すると、コーキングが生じるおそれがある。このため、コーキングが生じる前に気体状の原燃料を水蒸気でパージする必要がある。

この制御装置の処理により、供給される純水181は、熱交換装置160の排ガスクーラー840の純水滞留部846に流入し、クーラー段差部841Cの湾曲する曲面により比較的に円滑に純水流路845に流れ込み、ＣＯ選択酸化冷却管852へ流れる。この流通の際、台座ケース860内から排ガスクーラー840の排ガス排出流路847を流通するバーナーユニット151の燃焼ガスとの熱交換により、燃焼ガスを冷却しつつ加熱される。
そして、ＣＯ選択酸化冷却管852に流れ込んだ純水181は、熱処理手段820により加熱されるＣＯ選択酸化器830にてさらに加熱され、ＣＯ変成冷却管851に流れ込む。さらに、ＣＯ変成冷却管851に流れ込んだ純水181は、熱処理手段820により加熱されるＣＯ変成器810にてさらに加熱される。また、ＣＯ変成冷却管851からボイラ650の改質水内管651に流入するまでに、熱処理手段820を流通し、この熱処理手段820を流通するバーナーユニット151の燃焼ガスとさらに熱交換される。

ボイラ650の改質水内管651に流入した純水181は、上述したボイラ650の排気風路外管652を流通するバーナーユニット151の燃焼ガスとの熱交換により、燃焼ガスを冷却しつつ加熱され、過熱蒸気となる。
そして、このボイラ650で生成された水蒸気は、水蒸気混合器140を介してガス熱交換部640の原料ガス流入空間642E1に流入し、原料ガス流路642E2から改質容器622の原料ガス流入室622H1、改質室622H2および改質ガス流路622H3に順次流れる。さらに、改質容器622の改質ガス流路622H3を流通する水蒸気は、ガス熱交換部640の改質ガス流通路642E3を流通し、改質ガス流出管642Fを介してＣＯ変成器810に供給される。このＣＯ変成器810に供給された水蒸気は、ガス拡散領域812、ＣＯ変成反応領域813およびガス収束領域814を順次流れ、連絡管740を介してＣＯ選択酸化器830に供給される。このＣＯ選択酸化器830に供給された水蒸気は、拡散領域832、ＣＯ選択酸化反応領域833および収束領域834を順次流れ、燃料ガス管760を介して改質ユニット400外、すなわち燃料電池スタック200へ流入する。このようにして、原料ガスが水蒸気でパージされ、コーキングが防止される。
水の供給量が所定量、すなわち水の供給によって発生した水蒸気が改質器622をパージするのに十分な量（例えば５ｍＬ）に達したら水の供給を一旦停止する。このとき、ＣＯ変成器810が水蒸気の凝縮温度以下の場合は、配管642Fで水蒸気が凝縮されＣＯ変成器810下部の流入室812に貯まることとなり、ＣＯ変成器810が濡れることがない。なお、水の供給を停止する前にＣＯ変成器810が水蒸気の凝縮温度以上であることが温度センサー等により確認できれば、水の供給を停止しなくともよい。

また、制御装置は、純水181を改質ユニット400へ供給処理をするとともに、原燃料貯蔵手段10に貯蔵する原燃料を原燃料供給手段110へ供給させる処理をする。そして、原燃料は、脱硫装置300の脱硫器310で脱硫処理される。
そして、制御装置は、改質容器622の改質室622H2、ＣＯ変成器810およびＣＯ選択酸化器830の温度が各々所定の温度に達したことを検出すると、脱硫処理後の原燃料を原燃料供給手段110から改質ユニット400に供給する。さらに、制御装置は、ＣＯ変成器810に設けられた空気導入管750より連絡管740に空気を供給させる。
原燃料供給手段110から供給された原燃料は、原燃料管720から水蒸気混合器140に流入し、ボイラ650から供給される水蒸気と混合され、原料ガス供給管642Dを介してガス熱交換部640の原料ガス流入空間642E1に流入し、原料ガス流路642E2を介して改質容器622の原料ガス流入室622H1に流入する。そして、原料ガスは、原料ガス流入室622H1から改質室622H2を流通して水蒸気改質され、改質ガスとして改質ガス流路622H3を流通し、ガス熱交換部640の改質ガス流通路642E3を流通する。この改質ガス流通路642E3を流通する際、原料ガス流路642E2を流通する水蒸気が混合された原料ガスと熱交換し、原料ガスを加熱する。そして、ガス熱交換部640の改質ガス流通路642E3を流通する改質ガスは、改質ガス流出管642Fを介してＣＯ変成器810に供給される。

ここで、熱交換装置160は、純水181を排ガスクーラー840からＣＯ除去熱交換部850のＣＯ選択酸化冷却管852およびＣＯ変成冷却管851を順次経由して加熱した後にボイラ650にて水蒸気を生成させている。
このため、ボイラ650の出口では過熱蒸気となっており、改質容器622で原燃料と水蒸気とが混合した原料ガスの状態となり、良好な改質処理が得られる。

ＣＯ変成器810に流入した改質ガスは、ＣＯ変成器810のガス拡散領域812に流入され、ＣＯ変成反応領域813を流通して改質ガス中のＣＯが変成される。そして、ＣＯが変成された改質ガスは、ガス収束領域814から連絡管740を介して、空気導入管750から供給される空気が混合され、ＣＯ選択酸化器830の拡散領域832内に流入し、ＣＯ選択酸化反応領域833を流通して改質ガス中のＣＯが二酸化炭素（ＣＯ₂）に酸化され、改質ガス中のＣＯが除去されて、燃料ガスとして燃料ガス管760から燃料電池スタック200へ供給される。
ここで、ＣＯ変成器810にて改質ガス中のＣＯを変成する際、およびＣＯ選択酸化器830によるＣＯの選択酸化時では、発熱反応であり、特にＣＯ変成では比較的に大きな発熱反応となる。そして、ＣＯ変成時の発熱は、熱処理手段820の輻射防止板により、ＣＯ選択酸化器830に伝熱されることを抑制しつつ、熱処理手段820を流通する燃焼ガスと熱交換されて、過熱が防止される。
そして、燃料電池スタック200に供給された燃料ガスは、燃料電池スタック200の負極202側に供給される。なお、この燃料ガスの燃料電池スタック200への流入の際、必要に応じて例えば加湿器などにて適宜加湿してもよい。この負極202側に供給された燃料ガスの水素は、必要に応じて適宜加湿されて燃料電池スタック200の正極201側に供給された空気中の酸素と反応して水を生成するとともに、正極201および負極202間に直流電力を発生させる。
なお、負極202側の余った水素を含む燃料ガスは、例えばバーナーユニット151に供給されて燃焼される。

（停止動作）
また、運転を停止する場合には、制御装置は原燃料の供給を停止して純水181の供給のみを継続するとともに、バーナーユニット151の燃焼を停止する。供給される純水181により、上述した起動時の水蒸気のパージと同様、水蒸気が流通されてパージされる。この水蒸気の流通により、各部位は迅速に冷却される。
そして、水蒸気が凝縮する温度になる前に純水181の供給を停止する。この後、パージした水蒸気が凝縮して内圧が外気圧より低下する前に、脱硫処理後の原燃料を再び供給し、水蒸気を原燃料でパージし、運転が停止される。

（緊急停止動作）
一方、例えば電力トラブルなど制御装置が制御できない状態となって緊急停止する場合では、電磁弁などにより原燃料の供給が自動的に遮断されるとともに、純水181の供給も停止されることとなる。そして、バーナーユニット151の燃焼も停止する。
この状態では、熱交換装置160の経路中の純水181、特に液体の状態である純水滞留部846および純水流路845の純水181の流動が停止する。このため、純水181は、周囲の余熱により直ちに水蒸気となる。この生成する水蒸気は、体積が同質量の液相の純水181に比して極めて大きいので、流路全体で残留する原料ガスは水蒸気でパージされ、コーキングは防止される。なお、水蒸気の凝縮により流路内が大気圧より負圧とならないように、最終的に原燃料や不活性ガスなどを充填する構成を設けておくとよい。

[燃料電池システムの作用効果]
上述したように、上記一実施形態では、径寸法の異なる第一円筒部材642Aないし第三円筒部材642Cが同軸状に配置収容された三重構造に形成されているので、簡素な構造でガス熱交換部640を形成できる。
また、第一円筒部材642Aの外周面と第二円筒部材642Bの内周面との間が原料ガス流入室622H1に連通して原料ガスが流通され、第二円筒部材642Bの外周面と第三円筒部材642Cの内周面との間が改質ガス流路622H3に連通して改質ガスが流通されるので、第二円筒部材642Bを介して原料ガスと改質ガスとを熱交換できる。
さらに、このガス熱交換部640は簡易な構造であることから製造が容易でかつ製造コストを削減できる。

そして、第一円筒部材642Aと第二円筒部材642Bとの隙間および第二円筒部材642Bと第三円筒部材642Cとの隙間を０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下としている。
このため、伝熱面積を大きく確保しながらも、原料ガスおよび改質ガスの圧力損失を抑えることができ、簡素な構造で熱交換効率を向上させることができる。

また、間隙ダボ部642B4を第一円筒部材642Aの周面に当接させ、隙間ダボ部642C3を第二円筒部材642Bの周面に当接させている。具体的には、間隙ダボ部642B4の高さ寸法が最大となる頂部を第一円筒部642A1に当接させ、隙間ダボ部642C3の高さ寸法が最大となる頂部を第二円筒部642B1に当接させている。
このため、第一円筒部材642Aないし第三円筒部材642Cのそれぞれの間隔を所定の寸法、すなわち間隙ダボ部642B4、隙間ダボ部642C3の高さ寸法に、容易かつ簡単な構造で確保、維持でき、製造性を向上できる。

さらに、第二円筒部材642Bの内周面に設けた支持ダボ部642B3により、第一円筒部642A1の開口端部と係合して支持する。
このため、支持ダボ部642B3を設けるだけの簡易な構成で、第一円筒部材642Aを所定の位置に配置でき、製造性を向上できる。

そして、第一円筒部材642Aが下側に開口した略コップ状に形成され、第二円筒部材642Bが上側に開口した略コップ状に形成されている。
このため、第一円筒部材642Aの外周面と第二円筒部材642Bの内周面との間を原料ガスおよび水蒸気が流通する際、水蒸気が水へと液化した場合に、第二円筒部材642Bの底部に流下するため、第一円筒部材642Aの外周面と第二円筒部材642Bの内周面との間に水が溜まることを防止できる。
また、第一円筒部材642A、第二円筒部材642B、第三円筒部材642Cは略コップ状に形成されているので、プレス成形で容易に製作でき、組み立ても容易で製造コストも低減できる。さらに、支持ダボ部642B3、間隙ダボ部642B4、隙間ダボ部642Cも内周側に突出する形状としているため、ダボ加工も容易にできる。

さらに、第一改質器部材622Aの外周面と第二改質器部材622Bの内周面との間に原料ガスが流通され、第二改質器部材622Bの外周面と第三改質器部材622Cの内周面との間に改質ガスが流通される構成としている。
このため、原料ガスと改質ガス流路622H3を流通する改質ガスとの熱交換を第二改質器部材の周面において行うことができる。
また、改質室622H2と改質ガス流路622H3とが第二改質器部材622Bの周面を介して隣接することになるので、改質ガス流路622H3を流通する改質ガスが改質室622H2を保温するため、改質室622H2に収容された改質触媒の放熱を抑えることができる。
さらに、この改質器620は簡易な構造であることから製造が容易でかつ製造コストを削減することができる。

また、第一改質筒部622A1の内周面側と第一改質底板部622A2とに囲まれた箇所を連続的に覆う保護カバー623を設けている。
このため、仮に耐食性に劣るものの機械的強度に優れた材料を改質器620の基本構造に用いたとしても、第一改質器部材622Aの腐食を防止することができ、さらに、起動時において燃焼ガスによる改質触媒の急峻な温度上昇を抑えることができる。

そして、第一改質器部材622Aの外周面と第二円筒部材622Bの内周面との間と、第二円筒部材622Bの外周面と第三円筒部材622Cの内周面との間とが連通する箇所に改質リング端板622Dが設けられ、改質室622H2と改質ガス流路622H3とが折り返されて連通する構成としている。
このため、簡素な構造で改質室622H2と改質ガス流路622H3とを連通することができ、改質部600をコンパクトにすることができる。

また、燃焼ガスが第三改質器部材622Cの外周面側を流通する構成としている。
このため、改質ガス流路622H3を流通する改質ガスを燃焼ガスにより加熱・保温することができる。

さらに、燃焼ガスが第三円筒部材642Cの外周面側を流通する構成としている。
このため、改質ガス流通路642E3を流通する改質ガスを燃焼ガスにより加熱・保温することができる。

本実施形態における改質ユニット400では、改質部600と、ＣＯ変成器810と、ＣＯ選択酸化器830とにより構成している。
このため、効率よく安定して改質ガスが得られる改質ユニット400を提供でき、家庭用として利用することが容易にでき、利用の拡大が容易に得られる。

本実施形態における燃料電池システム100では、改質ユニット400で生成した改質ガスと、空気導入管750から供給される酸素含有気体とにより、燃料電池にて発電する。
このことにより、効率よく安定して発電できる小型の燃料電池システム100の構成を提供でき、家庭用として利用することが容易にでき、利用の拡大が容易に得られる。

［変形例］
なお、以上に説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしても問題はない。

すなわち、本発明の改質ユニット400としては、上述したように、燃料電池システム100に利用する形態で説明したが、燃料電池システム100に利用する例えば水素ガス製造装置などとして、適用してもよい。
また、ユニット構成としては、上述したように、水蒸気混合器140、熱交換装置160、改質器620、ＣＯ変成器810、ＣＯ選択酸化器830の全てを組み込む構成に限られない。例えば、ＣＯ除去部800は、改質部600と別体としたり、ＣＯ変成器810やＣＯ選択酸化器830をそれぞれ別体構成としたりするなど、各構成を適宜組み合わせたユニット構成としてもよい。なお、上述した改質ユニット400を一体構成とすることは、熱効率の点で有効である。
さらに、ＣＯ変成器810およびＣＯ選択酸化器830を同軸の多層構造に構成したが、上下方向に構成とするなどしてもよい。なお、上述した同軸の多層構造に構成とすることで、小型化の点で有効である。
また、ＣＯ選択酸化器830を設けて説明したが、例えば、ＣＯ選択酸化器830に代えて、改質ガス中に残留するＣＯをメタネーションするメタネーション器を設けてもよい。

そして、純水181を貯留する純水滞留部846を排ガスクーラー840に設けて説明したが、純水滞留部846は、熱交換装置160の最上流側で液相の水が存在する位置にあればよいもので、例えば、排ガスクーラー840のない改質ユニットの場合は、ＣＯ除去熱交換部850の上流側等に設けてもよい。
また、純水滞留部846を二重管構造に設ける構成に限らず、例えば部分的に径が太い管を純水流路845としたときの径が太い部分を純水滞留部846とするなどしてもよい。

さらに、純水滞留部846の容積としては、純水181および水蒸気が流通する全経路における水蒸気が充填される空間部分の容積と同じ体積の水蒸気を発生できる容積として説明したが、他の領域、例えばＣＯ選択酸化冷却管852などの水蒸気混合器140までの純水181の流路に流れる純水181から発生する水蒸気分も考慮した容積に設定してもよい。
すなわち、家庭用の燃料電池システム100の場合には、水蒸気が１〜２Ｌ程度で水蒸気パージでき、この程度の水蒸気を得るための純水181は数ｍＬでよい。
そして、純水滞留部846の内面が湾曲する形状としているが、流速等との関係で、脈流が防止される形状であれば、段差部分を湾曲に形成しなくてもよい。

また、水蒸気のパージ後、水蒸気が凝縮して大気圧より負圧となる状態で気体状の原燃料を供給して充填する構成を例示したが、例えば電磁弁などを用いて、負圧が維持されるようにしてもよい。
さらに、負圧対策として、例えば運転時に別途燃料ガスを貯溜しておき、負圧となるときに燃料ガスを供給するなど、各種負圧対策を実施してもよい。

そして、ＣＯ変成器810およびＣＯ選択酸化器830として、ＣＯ変成区画板811およびＣＯ選択酸化区画板831を設けて、ＣＯ変成反応領域813およびＣＯ選択酸化反応領域833の上下に空間を形成したが、例えばＣＯ変成区画板811およびＣＯ選択酸化区画板831を設けず、空間部分にアルミナやシリカやムライトなど、熱や水分、改質ガスに対して安定なセラミックスである各種無機酸化物の球体や粒状物などを充填して改質ガスが拡散、収束されるようにしてもよい。なお、このような場合には、水蒸気パージによる凝縮の水滴が触媒に付着しない容積分の空隙を有するように設計することが好ましい。

また、第一円筒部642A1の外周面と第二円筒部642B1の内周面との間に０．５ｍｍの間隙を形成させたが、０．５ｍｍに限られず間隙が形成される構成であればよい。なお、間隙を０．５ｍｍにすることは、熱効率の点で有効である。
さらに、第二円筒部材642Bおよび第三円筒部材642Cにそれぞれ間隙ダボ部642B4,642C3を設けたが、これに限らず、間隙ダボ部642B4,642C3を設けない構成としてもよい。なお、間隙ダボ部642B4,642C3を設けることは、改質ユニット400の組立作業性の点で有効である。

そして、第二円筒部材642Bには、支持ダボ部642B3を設けたが、これに限らず、支持ダボ部642B3を設けない構成としてもよい。なお、支持ダボ部642B3を設けることは、第一円筒部材642Aの位置決めの点において有効である。
また、第一円筒部材642Aは、下側に開口した略コップ状に形成され、第二円筒部材642Bは、上側に開口した略コップ状に形成された構成としたが、これに限られず、その他の構成としてもよい。なお、このような構成とした場合、ガス熱交換部640内に水が滞留することを防止する点で有効である。

さらに、改質器620が三重管構造に形成されるとしたが、これに限らず、その他の構成としてもよい。なお、三重管構造とすることは、熱効率および小型化の点において有効である。
そして、第一改質器部材622Aの内側に保護カバー623を設けたが、これに限らず、保護カバー623を省略した構成であってもよい。なお、保護カバー623を備えた構成は、改質触媒の急峻な温度変化からの保護、および第一改質器部材622Aの腐食からの保護の点において有効である。

さらに、燃焼ガスが第三円筒部材622Cの外周面側を流通するとしたが、これに限られない。なお、このような燃焼ガスの流通経路とした場合、熱効率の点で有効である。
そして、燃焼ガスが第三改質器部材622Cの外周面側を流通するとしたが、これに限られない。なお、このような燃焼ガスの流通経路とした場合、熱効率の点で有効である。

また、熱交換装置160として、ボイラ650、排ガスクーラー840にて構成したが、この構成に限らず、これらのいずれか１つもしくは組み合わせとしてもよい。
さらに、ガス熱交換部640を設けなくてもよい。

その他、本発明の実施における具体的な構造および形状などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。

本発明は、灯油などの液体燃料や液化石油ガスなどの気体燃料など、炭化水素燃料を含有する原料ガスを用いて、改質触媒中でバーナーによる加熱で水素ガスを含有する改質ガスを生成させる改質処理に利用できる。特に、燃料電池システムにおける改質器に利用できる。

100…燃料電池システム
151…バーナーユニット
160…熱交換装置
200…燃料電池スタック
400…改質ユニット
600…改質部
620…改質器
622A…第一改質器部材
622B…第二改質器部材
622B3…ダボ部
622C…第三改質器部材
622D…改質リング端板
622H2…改質室
622H3…改質ガス流路
623…保護カバー
640…ガス熱交換部
642A…第一円筒部材
642A3…改質器ストッパ
642B…第二円筒部材
642B3…支持ダボ部
642B4…間隙ダボ部
642C…第三円筒部材
642C3…隙間ダボ部

Claims (12)

1. 炭化水素原料および水蒸気を含有する原料ガスを改質触媒中で加熱して改質ガスを生成させる改質器と、前記原料ガスと前記改質ガスとを熱交換する熱交換器と、を備えた改質装置であって、
   前記熱交換器は、
   筒状の第一筒部材と、
   この第一筒部材の外径より内径が径大の筒状で、前記第一筒部材の外周側に同軸上に配置された第二筒部材と、
   この第二筒部材の外径より内径が径大の筒状で、前記第二筒部材の外周側に同軸上に配置された第三筒部材と、を有し、
   前記第一筒部材の外周面と前記第二筒部材の内周面との間が前記改質器の前記原料ガスの入口に連通して前記原料ガスが流通され、前記第二筒部材の外周面と前記第三筒部材の内周面との間が前記改質器の前記改質ガスの出口に連通して前記改質ガスが流通される、若しくは、前記第一筒部材の外周面と前記第二筒部材の内周面との間が前記改質器の前記改質ガスの出口に連通して前記改質ガスが流通され、前記第二筒部材の外周面と前記第三筒部材の内周面との間が前記改質器の前記原料ガスの入口に連通して前記原料ガスが流通される三重管構造に形成された
   ことを特徴とした改質装置。
2. 請求項１に記載の改質装置において、
   前記第一筒部材と前記第二筒部材との間および前記第二筒部材と前記第三筒部材との間は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
   ことを特徴とした改質装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の改質装置において、
   前記第一筒部材の外周面と前記第三筒部材の内周面とに、または、前記第二筒部材の内周面と前記第三筒部材の内周面とに、あるいは、前記第一筒部材の外周面と前記第二筒部材の外周面とのいずれかに凸部が形成され、
   前記凸部の頂部が前記第一筒部材ないし前記第三筒部材の内周面若しくは外周面の少なくともいずれか一方に当接した
   ことを特徴とした改質装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の改質装置において、
   前記第二筒部材は、内周面において内側に突出した突出部を有し、
   前記突出部は、前記第一筒部材の開口端部を支持した
   ことを特徴とした改質装置。
5. 請求項４に記載の改質装置において、
   前記第一筒部材は、下側に開口した略コップ状に形成され、
   前記第二筒部材は、上側に開口した略コップ状に形成された
   ことを特徴とした改質装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の改質装置において、
   前記改質器は、
   内周側が燃焼器により加熱される筒状の第一改質器部材と、
   この第一改質器部材の外径より内径が径大の筒状で、前記第一改質器部材の外周側に同軸上に配置された第二改質器部材と、
   この第二改質器部材の外径より内径が径大の筒状で、前記第二改質器部材の外周側に同軸上に配置された第三改質器部材と、を有し、
   前記第一改質器部材の外周面と前記第二改質器部材の内周面との間に前記改質触媒が充填される改質室が区画され、前記第二改質器部材の外周面と前記第三改質器部材の内周面との間に軸方向の一端が前記改質室に連通し前記改質ガスが流通する改質ガス流路が区画された三重管構造に形成された
   ことを特徴とした改質装置。
7. 請求項６に記載の改質装置において、
   前記第一改質器部材の内周面と、前記第一改質器部材に囲まれた底部と、を連続して覆う耐食性部材が設けられた
   ことを特徴とした改質装置。
8. 請求項６または請求項７に記載の改質装置において、
   前記第一改質器部材の外周面と前記第二改質部材の内周面との間と、前記第二改質部材の外周面と前記第三改質部材の内周面との間とを連通させる折返し部が設けられた
   ことを特徴とした改質装置。
9. 請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載の改質装置において、
   前記改質器は、前記燃焼器の燃焼ガスが前記第三筒部材の外周面側を流通可能に形成された
   ことを特徴とした改質装置。
10. 請求項６から請求項９までのいずれか一項に記載の改質装置において、
    前記改質器は、前記燃焼器の燃焼ガスが前記第三改質器部材の外周面側を流通可能に形成された
    ことを特徴とした改質装置。
11. 請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の前記改質装置と、
    この改質装置で生成した前記改質ガスが供給され前記改質ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）をＣＯ変成触媒により二酸化炭素（ＣＯ₂）に変成するＣＯ変成器と、
    このＣＯ変成器で処理された前記改質ガスが供給され前記改質ガス中に残留するＣＯをＣＯ選択酸化触媒によりＣＯ₂に酸化させるＣＯ選択酸化器またはＣＯをメタネーションさせるメタネーション器と、を備えた
    ことを特徴とした改質ユニット。
12. 請求項１１に記載の前記改質ユニットと、
    酸素含有気体を供給する酸素含有気体供給手段と、
    前記改質ユニットで生成された前記改質ガスおよび前記酸素含有気体供給手段により供給される前記酸素含有気体を利用して発電する燃料電池と、を具備した
    ことを特徴とした燃料電池システム。

Images