JP2011135866A - セルロースの糖化方法 - Google Patents
セルロースの糖化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011135866A JP2011135866A JP2010263874A JP2010263874A JP2011135866A JP 2011135866 A JP2011135866 A JP 2011135866A JP 2010263874 A JP2010263874 A JP 2010263874A JP 2010263874 A JP2010263874 A JP 2010263874A JP 2011135866 A JP2011135866 A JP 2011135866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose
- enzyme
- temperature
- containing material
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 159
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 159
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 117
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 117
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 62
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000001461 cytolytic effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 32
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 104
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 57
- 235000001727 glucose Nutrition 0.000 description 56
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 34
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 11
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 10
- 101710141626 Cellulose 1,4-beta-cellobiosidase (reducing end) CelS Proteins 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 6
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000008351 acetate buffer Substances 0.000 description 4
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000007974 sodium acetate buffer Substances 0.000 description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 3
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 3
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000007979 citrate buffer Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002304 glucoses Chemical class 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 1
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-ZWSAEMDYSA-N cellotriose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](OC(O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-ZWSAEMDYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010799 enzyme reaction rate Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006174 pH buffer Substances 0.000 description 1
- 239000006179 pH buffering agent Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000008363 phosphate buffer Substances 0.000 description 1
- 239000008055 phosphate buffer solution Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【課題】セルロース含有物に含まれるセルロースを酵素によって加水分解する際の反応速度を向上させることができる、セルロースの糖化方法の提供。
【解決手段】セルロースを加水分解して糖化する方法であって、セルロース含有物とアルカリ水溶液とを接触させるアルカリ処理を行い、該セルロース含有物を水及び／又は酸性水溶液で洗浄した後、該セルロース含有物とセルロース分解酵素を含む水溶液とを接触させる酵素処理を行うことにより、水溶性オリゴ糖又はグルコースを含む水溶液を得ることを特徴とするセルロースの糖化方法。
【選択図】なし
【解決手段】セルロースを加水分解して糖化する方法であって、セルロース含有物とアルカリ水溶液とを接触させるアルカリ処理を行い、該セルロース含有物を水及び／又は酸性水溶液で洗浄した後、該セルロース含有物とセルロース分解酵素を含む水溶液とを接触させる酵素処理を行うことにより、水溶性オリゴ糖又はグルコースを含む水溶液を得ることを特徴とするセルロースの糖化方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、セルロースの糖化方法に関する。より詳しくは、セルロース含有繊維製品やそれらの製品屑等のセルロース含有物に前処理を施すことにより、セルロース分解酵素によるセルロースの加水分解反応速度を向上させたセルロースの糖化方法に関する。
化石燃料の枯渇問題や地球温暖化をはじめとした環境問題を背景に、石油代替原料を用いた燃料開発、化学品・樹脂群への転換が進められている。たとえば、米国、ブラジル等ではトウモロコシやサトウキビを原料にしたバイオエタノール製造が大規模に進められている。しかしこれらは食糧資源と競合関係にあるため、近年、その供給に関して国際的な議論の対象となった。このような背景を受け、食糧資源と競合しないセルロース系バイオマス原料（木質系・草本系等）からのバイオエタノール合成が注目を集めており、各国がその商用化を競っている。しかし、製造技術面とコスト面が障害となり未だ大規模には実用化出来ていない。一方、セルロース系バイオマス原料としては、上記の木質系・草本系以外にも、不要品として廃棄・回収された紙資源や衣料品等のセルロース含有繊維廃棄物もその対象として検討が始められている。
セルロース含有物のセルロースは、１０００個以上のグルコースがβ−グリコシド結合でつながった多糖類である。セルロースを加水分解することにより、単糖であるグルコースのほか、グルコースが２〜６個つながった水溶性のオリゴ糖類（セロオリゴ糖）を得ることができる。これらの水溶性糖類の中でもグルコースは、微生物を用いた発酵法によるエタノール生産等に有用であることから、セルロースを含有する物からグルコース等の糖類を効率よく製造できる糖化技術が望まれている。
セルロースを糖化する従来の方法としては、熱分解法、硫酸等を触媒とする酸触媒法（例えばアルケノール法）、超臨界または亜臨界状態の水溶液で加水分解する加圧熱水法（特許文献１参照）、酵素反応によって加水分解する酵素反応法（特許文献２参照）等が知られている。
熱分解法は、熱エネルギーによりセルロース分子鎖を切断する方法であり、セルロースを低分子化することが出来る。しかし、熱反応であるために反応の選択性が乏しく、グルコースの収率は低い。
酸触媒法は高濃度の硫酸でセルロースを加水分解処理した後に希硫酸で後処理をしてグルコースを得るものであるが、酸による設備腐食の問題と共に硫酸含有残渣処理・硫酸回収等の工程が必要となる問題がある。
水は超臨界または亜臨界状態においてイオン積が増大し、あたかも酸性水溶液として挙動することが知られている。これを利用すれば酸触媒を添加しなくても効率よくしかも速やかにセルロースを加水分解する事ができるはずである。例えば、超臨界水または亜臨界水を用いることでセルロースからグルコースが２０％以上の収率で得られるという報告がなされている（特許文献１参照）。温度・圧力条件を制御することによりグルコースの収率をある程度向上しうる。しかし、加水分解の効率を優先し過ぎると、生成したグルコースが熱分解反応して収率が低下してしまう。また、この際にエタノール発酵工程の阻害物質であるフルフラール類が生成される問題がある。
酵素反応法はセルロースを加水分解する酵素（セルラーゼ）により処理する方法であり、穏和な反応条件（室温〜７０℃）で処理できることが特徴である。近年、国内外の多くのメーカーが遺伝子操作技術を駆使して新規なセルラーゼ開発に力を入れている。しかし、一般にセルラーゼ自身が高価であることに加え、原料である高分子量のセルロースをグルコースに加水分解する効率が低く、生産性に劣る。例えば、数日から１週間程度の長時間の加水分解処理を行っても、グルコースへの転換率は３０％未満である。このように反応速度が小さいのは、セルロースが固体状態でありかつ結晶性であるためにセルラーゼとの反応が固液反応となっているからだと考えられる。
前記セルラーゼの低い加水分解効率の問題を解決するために、原料であるセルロースの前処理を工夫して加水分解効率を向上させる方法が提案されている（特許文献２参照）。すなわち、セルロースを超臨界水または亜臨界水で一時的に可溶化し、反応物が溶液中に溶解している間にセルラーゼで加水分解処理を行なう方法である。
しかしながら、上記の超臨界水処理における反応条件は３２０〜５００℃で圧力が２０〜５０ＭＰａと極めて厳しい条件であり、特殊な装置・設備を要するとともにエネルギーコストが高くなる問題がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、セルロース含有物に含まれるセルロースを酵素によって加水分解する際の反応速度を向上させることができるセルロースの糖化方法を提供することを課題とする。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、セルロース含有物に含まれるセルロースを酵素によって加水分解する際の反応速度を向上させることができるセルロースの糖化方法を提供することを課題とする。
本発明の請求項１に記載のセルロースの糖化方法は、セルロース含有物を加水分解して糖化する方法であって、セルロース含有物とアルカリ水溶液とを接触させるアルカリ処理を行い、該セルロース含有物を水及び／又は酸性水溶液で洗浄した後、該セルロース含有物とセルロース分解酵素を含む水溶液とを接触させる酵素処理を行うことにより、水溶性オリゴ糖又はグルコースを含む水溶液を得ることを特徴とする。
本発明の請求項２に記載のセルロース糖化方法は、請求項１において、前記セルロース分解酵素の至適温度から５℃差し引いた温度を準至適温度とした場合、前記酵素処理において、前記準至適温度未満の低温で酵素処理を行った後、続けて、前記準至適温度以上の高温に切り換えて酵素処理を行うことを特徴とする。
本発明の請求項３に記載のセルロース糖化方法は、請求項２において、前記低温は、前記準至適温度（℃）よりも１〜２０℃低い温度であることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載のセルロース糖化方法は、請求項２又は３において、前記高温は、前記準至適温度（℃）よりも０〜１０℃高い温度であることを特徴とする。
本発明の請求項５に記載のセルロース糖化方法は、請求項２〜４のいずれか一項において、前記高温に切り換えるタイミングは、前記酵素処理を行う全期間のうち、後半のいずれかの時点であることを特徴とする。
本発明の請求項６に記載のセルロース糖化方法は、請求項２〜５のいずれか一項において、前記高温に切り換えるタイミングは、前記酵素処理の開始後、グルコース転換率の上昇が鈍くなった時点以降であることを特徴とする。
本発明の請求項７に記載のセルロースの糖化方法は、請求項１〜６のいずれか一項において、前記アルカリ処理において、−１０℃〜５０℃の温度範囲で、０．１〜１０Ｎの前記アルカリ水溶液に、前記セルロース含有物を、０．１〜６０分の時間範囲で接触させることを特徴とする。
本発明の請求項８に記載のセルロースの糖化方法は、請求項１〜７のいずれか一項において、前記酵素処理における酵素反応をｐＨ３〜ｐＨ１０の範囲で行うことを特徴とする。
本発明の請求項９に記載のセルロースの糖化方法は、請求項１〜８のいずれか一項において、前記セルロース含有物が、綿を含有する繊維であることを特徴とする。
本発明の請求項１０に記載のセルロースの糖化方法は、請求項９において、前記綿を含有する繊維の長さが１ｍｍ以上１ｍ以下であることを特徴とする。
本発明の請求項２に記載のセルロース糖化方法は、請求項１において、前記セルロース分解酵素の至適温度から５℃差し引いた温度を準至適温度とした場合、前記酵素処理において、前記準至適温度未満の低温で酵素処理を行った後、続けて、前記準至適温度以上の高温に切り換えて酵素処理を行うことを特徴とする。
本発明の請求項３に記載のセルロース糖化方法は、請求項２において、前記低温は、前記準至適温度（℃）よりも１〜２０℃低い温度であることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載のセルロース糖化方法は、請求項２又は３において、前記高温は、前記準至適温度（℃）よりも０〜１０℃高い温度であることを特徴とする。
本発明の請求項５に記載のセルロース糖化方法は、請求項２〜４のいずれか一項において、前記高温に切り換えるタイミングは、前記酵素処理を行う全期間のうち、後半のいずれかの時点であることを特徴とする。
本発明の請求項６に記載のセルロース糖化方法は、請求項２〜５のいずれか一項において、前記高温に切り換えるタイミングは、前記酵素処理の開始後、グルコース転換率の上昇が鈍くなった時点以降であることを特徴とする。
本発明の請求項７に記載のセルロースの糖化方法は、請求項１〜６のいずれか一項において、前記アルカリ処理において、−１０℃〜５０℃の温度範囲で、０．１〜１０Ｎの前記アルカリ水溶液に、前記セルロース含有物を、０．１〜６０分の時間範囲で接触させることを特徴とする。
本発明の請求項８に記載のセルロースの糖化方法は、請求項１〜７のいずれか一項において、前記酵素処理における酵素反応をｐＨ３〜ｐＨ１０の範囲で行うことを特徴とする。
本発明の請求項９に記載のセルロースの糖化方法は、請求項１〜８のいずれか一項において、前記セルロース含有物が、綿を含有する繊維であることを特徴とする。
本発明の請求項１０に記載のセルロースの糖化方法は、請求項９において、前記綿を含有する繊維の長さが１ｍｍ以上１ｍ以下であることを特徴とする。
本発明のセルロースの糖化方法によれば、高温高圧の前処理を必要とせず、アルカリによる前処理によって、後段の酵素処理によるセルロースの加水分解速度を向上させることができる。また、該酵素処理では、穏和な条件下でセルロースの加水分解を行うことにより、糖類の過分解物を発生させず、目的の生成物である水溶性オリゴ糖又はグルコースを高純度で得ることができる。得られた高純度の水溶性オリゴ糖又はグルコースは、エタノール発酵や乳酸発酵等の原料として有用である。
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明のセルロースの糖化方法は、セルロース含有物を加水分解して糖化する方法であって、セルロース含有物とアルカリ水溶液とを接触させるアルカリ処理を行い（工程Ａ）、該セルロース含有物を水及び／又は酸性水溶液で洗浄した後（工程Ｂ）、該セルロース含有物にセルロース分解酵素を接触させる酵素処理を行って、水溶性オリゴ糖又はグルコースを含む水溶液を得る（工程Ｃ）、という工程Ａ〜Ｃを有することを特徴とする。本発明のセルロースの糖化方法は上記工程Ａ〜Ｃを含むものであればよく、他の操作を行う工程を含むものであってもよい。
本発明のセルロースの糖化方法は、セルロース含有物を加水分解して糖化する方法であって、セルロース含有物とアルカリ水溶液とを接触させるアルカリ処理を行い（工程Ａ）、該セルロース含有物を水及び／又は酸性水溶液で洗浄した後（工程Ｂ）、該セルロース含有物にセルロース分解酵素を接触させる酵素処理を行って、水溶性オリゴ糖又はグルコースを含む水溶液を得る（工程Ｃ）、という工程Ａ〜Ｃを有することを特徴とする。本発明のセルロースの糖化方法は上記工程Ａ〜Ｃを含むものであればよく、他の操作を行う工程を含むものであってもよい。
前記工程Ａにおいて、前記セルロース含有物と前記アルカリ水溶液とを接触させる方法は特に制限されない。例えば、前記セルロース含有物を前記アルカリ水溶液に浸漬して接触させる方法を採用しても良いし、前記セルロース含有物を静置したところに、前記アルカリ水溶液を通液させて接触させても良い。より具体的な例として、アルカリ耐性のカゴに前記セルロース含有物を入れて、そのカゴを前記アルカリ水溶液中に浸漬して揺り動かすことにより前記アルカリ処理を行うこと方法が挙げられる。
本発明におけるセルロース含有物としては、本発明の効果が十分に得られることから、セルロース含有繊維が好ましく、綿を含有する繊維がより好ましい。
前記セルロース含有繊維としては、セルロースを含有する繊維状の物であれば特に限定されず、例えば、衣料品等の繊維として用いられている綿、麻（苧麻、亜麻、マニラ麻、ザイザル麻、ケナフ麻等）、テンセル、レーヨン、キュブラ等や、コピー紙や包装紙、段ボール等の紙製品等が好適なものとして挙げられる。また、前記衣料品等の繊維として、ポリエステル等の合成繊維やシルク等のセルロースを含有していない繊維と混紡された繊維であってもよい。
前記セルロース含有繊維の形態は特に制限されず、綿状、糸状、綱状、布状、平面・立体状等に加工されたものを用いることができる。
前記セルロース含有繊維としては、セルロースを含有する繊維状の物であれば特に限定されず、例えば、衣料品等の繊維として用いられている綿、麻（苧麻、亜麻、マニラ麻、ザイザル麻、ケナフ麻等）、テンセル、レーヨン、キュブラ等や、コピー紙や包装紙、段ボール等の紙製品等が好適なものとして挙げられる。また、前記衣料品等の繊維として、ポリエステル等の合成繊維やシルク等のセルロースを含有していない繊維と混紡された繊維であってもよい。
前記セルロース含有繊維の形態は特に制限されず、綿状、糸状、綱状、布状、平面・立体状等に加工されたものを用いることができる。
また、前記セルロース含有繊維の長さは、１ｍｍ以上１ｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上５０ｃｍ以下がより好ましく、１ｃｍ以上３０ｃｍ以下がさらに好ましい。
この範囲の長さであると、セルロース含有繊維の取り扱いが容易となる。特に、本発明の各工程においてセルロース含有繊維を脱水する場合に、セルロース含有繊維が通過し難い篩（ふるい）を用いて行う際の取り扱い性に優れる。
この範囲の長さであると、セルロース含有繊維の取り扱いが容易となる。特に、本発明の各工程においてセルロース含有繊維を脱水する場合に、セルロース含有繊維が通過し難い篩（ふるい）を用いて行う際の取り扱い性に優れる。
セルロースから糖類への転換率を高める観点から、該セルロース含有物には糖化反応を阻害するような不純物はなるべく含まれていない方が好ましい。すなわち、本発明において用いられるセルロース含有物のセルロース含有率は高いほど好ましい。
前記工程Ａにおいて、本発明のアルカリ処理におけるアルカリ水溶液としては、前記セルロース含有物の吸水量を高めて膨潤させることができるものであれば特に制限されず、水酸化ナトリウム、アンモニア水等が挙げられる。
これらのなかでも、水酸化ナトリウムが好ましい。水酸化ナトリウムを用いることにより、当該セルロース含有物中のセルロース（セルロース結晶）の吸水量を高めて膨潤することができ、さらに、後段の工程Ｂの水及び／又は酸性水溶液による洗浄後に該セルロースをＮａイオンが吸着したセルロースＮａ塩とすることができる。その結果、後段の工程Ｃの酵素処理における反応系に酢酸を所定の量で添加すると、セルロースに吸着したＮａイオン及び酢酸がｐＨ緩衝剤として機能して、該反応系を酵素反応に好ましいｐＨで安定化することができる。
これらのなかでも、水酸化ナトリウムが好ましい。水酸化ナトリウムを用いることにより、当該セルロース含有物中のセルロース（セルロース結晶）の吸水量を高めて膨潤することができ、さらに、後段の工程Ｂの水及び／又は酸性水溶液による洗浄後に該セルロースをＮａイオンが吸着したセルロースＮａ塩とすることができる。その結果、後段の工程Ｃの酵素処理における反応系に酢酸を所定の量で添加すると、セルロースに吸着したＮａイオン及び酢酸がｐＨ緩衝剤として機能して、該反応系を酵素反応に好ましいｐＨで安定化することができる。
また、綿繊維等のセルロース含有繊維を、水酸化ナトリウム等でアルカリ処理することによって、該セルロース含有繊維が膨潤してセルロースの非晶領域が３倍以上増加しうる。さらに、Ｘ線回折によって測定される該セルロースの結晶格子の大きさも変化することから、セルロースの分子間相互作用が当該アルカリ処理によって変化させられると考えられる。その要因として、例えば、Ｎａイオンの吸着によってセルロースの水酸基間の水素結合が切れて分子間の結合力が低下することが考えられる。
このように、アルカリ処理によって膨潤して吸水量が増加した綿繊維等のセルロース含有物は、後段の工程Ｃの酵素処理において、セルロース分解酵素が前記セルロース含有物のセルロースにアタックし易くなっているため、酵素反応の効率を著しく向上させることができる。
前記工程Ａにおいて、アルカリ水溶液が水酸化ナトリウム水溶液である場合には、その濃度（規定度）は、０．１〜１０Ｎが好ましく、１〜５Ｎがより好ましい。
上記範囲の下限値以上及び上限値以下であると、前記セルロース含有物におけるセルロース（セルロース結晶）の膨潤及び吸水量を高めて、後段の酵素反応をより効率良く行うことができる。
一方、上記範囲の下限値未満及び上限値超であると、前記セルロース含有物におけるセルロースの膨潤及び吸水量が低下してしまう傾向がある。
上記範囲の下限値以上及び上限値以下であると、前記セルロース含有物におけるセルロース（セルロース結晶）の膨潤及び吸水量を高めて、後段の酵素反応をより効率良く行うことができる。
一方、上記範囲の下限値未満及び上限値超であると、前記セルロース含有物におけるセルロースの膨潤及び吸水量が低下してしまう傾向がある。
前記工程Ａにおいて、前記セルロース含有物と前記アルカリ水溶液とを接触させる際の温度は、−１０〜５０℃が好ましく、−５〜３０℃がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上及び上限値以下であると、前記セルロース含有物におけるセルロースの膨潤及び吸水量を高めて、後段の酵素反応をより効率良く行うことができる。
一方、上記範囲の下限値未満及び上限値超であると、前記セルロース含有物におけるセルロースの膨潤及び吸水量が低下してしまう傾向がある。
なお、前記膨潤及び吸水量をさらに向上させる温度としては、４〜２０℃が良く、４〜１５℃がさらに良く、４〜１０℃が最も良い。しかし、アルカリ処理における温度を室温付近に設定することにより、冷却のためのエネルギーコストを不要とすることができる。
上記範囲の下限値以上及び上限値以下であると、前記セルロース含有物におけるセルロースの膨潤及び吸水量を高めて、後段の酵素反応をより効率良く行うことができる。
一方、上記範囲の下限値未満及び上限値超であると、前記セルロース含有物におけるセルロースの膨潤及び吸水量が低下してしまう傾向がある。
なお、前記膨潤及び吸水量をさらに向上させる温度としては、４〜２０℃が良く、４〜１５℃がさらに良く、４〜１０℃が最も良い。しかし、アルカリ処理における温度を室温付近に設定することにより、冷却のためのエネルギーコストを不要とすることができる。
前記工程Ａにおいて、前記セルロース含有物と前記アルカリ水溶液とを接触させる際の処理時間の範囲は、通常４８時間以下で行うことができ、０．１分〜６０分が好ましく、１分〜３０分がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上及び上限値以下であると、前記セルロース含有物におけるセルロースの膨潤及び吸水量を高めて、後段の酵素反応をより効率良く行うことができる。
一方、上記範囲の下限値未満であると、前記セルロース含有物におけるセルロースの膨潤及び吸水量が低下してしまう傾向がある。また、４８時間を超えてアルカリ処理を行った場合には、アルカリ濃度にもよるが、概して変化の程度が少なくなり、膨潤及び吸水量は頭打ちとなる傾向がある。
上記範囲の下限値以上及び上限値以下であると、前記セルロース含有物におけるセルロースの膨潤及び吸水量を高めて、後段の酵素反応をより効率良く行うことができる。
一方、上記範囲の下限値未満であると、前記セルロース含有物におけるセルロースの膨潤及び吸水量が低下してしまう傾向がある。また、４８時間を超えてアルカリ処理を行った場合には、アルカリ濃度にもよるが、概して変化の程度が少なくなり、膨潤及び吸水量は頭打ちとなる傾向がある。
前記工程Ｂにおいて、前記アルカリ処理を行った前記セルロース含有物を水及び／又は酸性水溶液で洗浄する方法としては、該セルロース含有物からアルカリを水及び／又は酸性水溶液で洗い流すことができるものであれば特に制限されない。例えば、該セルロース含有物を脱イオン水及び／又は酸性水溶液に浸漬して洗浄する方法を採用しても良いし、該セルロース含有物を静置したところに、脱イオン水及び／又は酸性水溶液を通液させて洗浄しても良い。より具体的な例として、アルカリ耐性のカゴに前記セルロース含有物を入れて、そのカゴを脱イオン水及び／又は酸性水溶液中に浸漬して揺り動かし、適宜、該脱イオン水及び／又は酸性水溶液を交換することにより前記アルカリを該セルロース含有物から除去する方法が挙げられる。
前記酸性水溶液は、後段の工程Ｃにおける酵素反応を阻害しないものであれば特に制限されず、例えば酢酸緩衝液、クエン酸緩衝液、リン酸緩衝液等が好適に用いられる。
前記酸性水溶液のｐＨの範囲は、後段の工程Ｃにおける酵素反応を阻害しない範囲であればよく、ｐＨ２．０〜６．９が好ましく、ｐＨ３．０〜ｐＨ６．９がより好ましく、ｐＨ４．０〜ｐＨ６．０がさらに好ましい。
この範囲のｐＨであると、洗浄したセルロース含有物に含まれる水溶液のｐＨを、後段の工程Ｃにおける酵素反応の至適ｐＨ（一般にｐＨ４〜６）に合わせることができるので好ましい。
なお、前記酸性水溶液の濃度は、前記アルカリ処理におけるアルカリの濃度によって適宜調整される。
前記酸性水溶液のｐＨの範囲は、後段の工程Ｃにおける酵素反応を阻害しない範囲であればよく、ｐＨ２．０〜６．９が好ましく、ｐＨ３．０〜ｐＨ６．９がより好ましく、ｐＨ４．０〜ｐＨ６．０がさらに好ましい。
この範囲のｐＨであると、洗浄したセルロース含有物に含まれる水溶液のｐＨを、後段の工程Ｃにおける酵素反応の至適ｐＨ（一般にｐＨ４〜６）に合わせることができるので好ましい。
なお、前記酸性水溶液の濃度は、前記アルカリ処理におけるアルカリの濃度によって適宜調整される。
前記水及び／又は酸性水溶液で洗浄した後の前記セルロース含有物に残存するアルカリは、該セルロース含有物に含まれる水又は酸性水溶液のｐＨが酸性〜中性付近となるように、できる限り少ない量であることが望ましい。しかし、後段の工程Ｃにおける酵素反応を阻害しない程度であれば、該アルカリが残存していてもよい。また、塩酸等の酸を用いて残存したアルカリを中和してもよい。
より具体的な前記工程Ａ、並びに前記工程Ｂにおける酢酸による洗浄及びアルカリ中和の方法として、次の操作が例示できる。
まず、アルカリ耐性の容器（チーズ染色機）内において、木綿１ｋｇに水を含ませてから脱水し、４Ｎ（１５．８質量％）の水酸化ナトリウム水溶液９Ｌを投入して、前記アルカリ処理を所定時間行った後、該水酸化ナトリウム水溶液を排水する。該容器中に残ったアルカリを含む木綿に対して、４質量％の酢酸６Ｌを投入し、これを排水した後、再度４質量％の酢酸６Ｌを投入して排水する。このとき、１回目の排水はｐＨ１３以上であるが、２回目の排水はｐＨ４〜５となっていることから、２度の酢酸投入後の木綿に含まれる水溶液は、酢酸と酢酸ナトリウムで構成されるｐＨ４〜５の酢酸緩衝液に調製されていることがわかる。なお、このアルカリの中和反応は、ＣＨ３ＣＯＯＨ＋ＮａＯＨ→ＣＨ３ＣＯＯＮａ＋Ｈ２Ｏの反応式で表される。このようにｐＨ調整された木綿は脱水しなくても、後段の工程Ｃに使用することができる。
まず、アルカリ耐性の容器（チーズ染色機）内において、木綿１ｋｇに水を含ませてから脱水し、４Ｎ（１５．８質量％）の水酸化ナトリウム水溶液９Ｌを投入して、前記アルカリ処理を所定時間行った後、該水酸化ナトリウム水溶液を排水する。該容器中に残ったアルカリを含む木綿に対して、４質量％の酢酸６Ｌを投入し、これを排水した後、再度４質量％の酢酸６Ｌを投入して排水する。このとき、１回目の排水はｐＨ１３以上であるが、２回目の排水はｐＨ４〜５となっていることから、２度の酢酸投入後の木綿に含まれる水溶液は、酢酸と酢酸ナトリウムで構成されるｐＨ４〜５の酢酸緩衝液に調製されていることがわかる。なお、このアルカリの中和反応は、ＣＨ３ＣＯＯＨ＋ＮａＯＨ→ＣＨ３ＣＯＯＮａ＋Ｈ２Ｏの反応式で表される。このようにｐＨ調整された木綿は脱水しなくても、後段の工程Ｃに使用することができる。
前記工程Ｃにおいて、前記水及び／又は酸性水溶液で洗浄したセルロース含有物とセルロース分解酵素を含む水溶液とを接触させる方法は特に制限されない。例えば、前記セルロース含有物をセルロース分解酵素を含む水溶液に浸漬して接触させる方法を採用しても良いし、前記セルロース含有物を静置したところに、前記セルロース分解酵素を含む水溶液を通液させて接触させても良い。より具体的な例として、カゴに前記セルロース含有物を入れて、そのカゴを前記セルロース分解酵素を含む水溶液中に浸漬して揺り動かすことにより前記酵素処理を行う方法が挙げられる。
前記工程Ｃにおけるセルロース分解酵素としては、セルロースを加水分解して水溶性オリゴ糖又はグルコースを生成できるものであれば特に制限されず、公知のセルロース分解酵素（セルラーゼ）を所定の量で用いればよい。ここで、該水溶性オリゴ糖は、２〜６分子程度のグルコースが縮合してつながった分子構造を有する水溶性のセロオリゴ糖をいう。
前記工程Ｃにおけるセルロース分解酵素を含む水溶液には、ｐＨを安定させるためのｐＨ緩衝剤を含ませることが好ましい。該水溶液のｐＨとしては、該セルロース分解酵素の至適ｐＨ（酵素活性が高くなるｐＨ）付近であることが望ましい。一般に、該至適ｐＨは酸性〜中性であることが多いので、酢酸緩衝液、クエン酸緩衝液、リン酸緩衝液等が好適に用いられる。
前述したように、水酸化ナトリウム水溶液を用いてアルカリ処理を行ったセルロース含有物の水酸基のプロトンの一部はＮａカチオンに変換されている可能性があるので、前記セルロース分解酵素を含む水溶液に酢酸、クエン酸、リン酸等の酸を所定の量加えて該セルロース含有物に接触させることにより水酸基に戻すと共に、セルロース分解酵素によるセルロースの加水分解に適した酸性〜中性付近のｐＨに調整することにより、当該酵素処理を効率よく行うことができる。
前述したように、水酸化ナトリウム水溶液を用いてアルカリ処理を行ったセルロース含有物の水酸基のプロトンの一部はＮａカチオンに変換されている可能性があるので、前記セルロース分解酵素を含む水溶液に酢酸、クエン酸、リン酸等の酸を所定の量加えて該セルロース含有物に接触させることにより水酸基に戻すと共に、セルロース分解酵素によるセルロースの加水分解に適した酸性〜中性付近のｐＨに調整することにより、当該酵素処理を効率よく行うことができる。
前記セルロース分解酵素の至適ｐＨは、通常、幅のあるｐＨ帯で表される。例えば、セルラーゼＳＳ（ナガセケムテック株式会社製；活性１６００ＣＵＮ／ｇ以上）の至適ｐＨは５〜６である。この至適ｐＨにおいて、酵素活性が最も高くなる温度が、至適温度とされる。
なお、セルラーゼＳＳの酵素活性は、０．６２５％のＣＭＣ−Ｎａ（ｐＨ４．５）４ｍｌに酵素液１ｍｌを加え、４０℃で３０分間作用させた時、１分間に１μモルのグルコースに相当する還元力を生成する活性を１ＣＵＮと定義されている。
なお、セルラーゼＳＳの酵素活性は、０．６２５％のＣＭＣ−Ｎａ（ｐＨ４．５）４ｍｌに酵素液１ｍｌを加え、４０℃で３０分間作用させた時、１分間に１μモルのグルコースに相当する還元力を生成する活性を１ＣＵＮと定義されている。
ここで、本明細書および特許請求の範囲において、前記至適温度（℃）から５℃差し引いた温度を「準至適温度（℃）」と定義する。また、「グルコース転換率（質量％）」は、生成したグルコースの質量／セルロース含有物中のセルロースの質量、と定義する。
本発明者らは、酵素処理は準至適温度未満に設定して開始することが好ましいことを見出した。すなわち、本発明の酵素処理において、準至適温度未満の低温で酵素処理を行った後、続けて、準至適温度以上の高温に切り換えて酵素処理を行うことが好ましい。
準至適温度に設定して酵素処理を開始した場合、酵素反応の初速は少し遅くなる傾向があるが、一定期間の後（例えば１０日後）に、酵素活性が失活してグルコース転換率が頭打ちになってしまう傾向を抑制できる。若しくは、酵素活性が失活してしまう時期を遅らせることができる。
前記低温で酵素処理した後、前記高温に切り換えて酵素処理を行うことによって、酵素活性を復活させる又は酵素活性の減衰を抑制できる。
つまり、前記低温の酵素処理を一定期間行った後で、一旦減衰しつつあった酵素活性を、前記高温に切り換えることによって、該酵素活性を再び高められる。若しくは、該酵素活性がさらに減衰してしまうことを抑制できる。
このメカニズムは未だ完全には解明していないが、前記低温の酵素処理で失活せずに保たれた酵素が反応溶液中に残っていることが要因と考えられる。すなわち、残った酵素が、前記高温に切り換えられた反応溶液中で、前記低温時よりも酵素活性が上昇するため、既に失活してしまった酵素の働き分を補うことができるのだと考えられる。
つまり、前記低温の酵素処理を一定期間行った後で、一旦減衰しつつあった酵素活性を、前記高温に切り換えることによって、該酵素活性を再び高められる。若しくは、該酵素活性がさらに減衰してしまうことを抑制できる。
このメカニズムは未だ完全には解明していないが、前記低温の酵素処理で失活せずに保たれた酵素が反応溶液中に残っていることが要因と考えられる。すなわち、残った酵素が、前記高温に切り換えられた反応溶液中で、前記低温時よりも酵素活性が上昇するため、既に失活してしまった酵素の働き分を補うことができるのだと考えられる。
前記低温は、前記準至適温度よりも１〜２０℃低い温度であることが好ましく、１〜１０℃低い温度であることがより好ましく、１〜５℃低い温度であることがさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると、酵素処理中に、酵素活性が失活してしまう傾向を充分に抑制できる。上記範囲の上限値以下であると、酵素活性を極端に遅くすること無く、現実的な処理時間内で、酵素反応を進めることができる。
上記範囲の下限値以上であると、酵素処理中に、酵素活性が失活してしまう傾向を充分に抑制できる。上記範囲の上限値以下であると、酵素活性を極端に遅くすること無く、現実的な処理時間内で、酵素反応を進めることができる。
前記高温は、前記準至適温度よりも０〜１０℃高い温度であることが好ましく、０〜８℃高い温度であることがより好ましく、０〜５℃高い温度であることがさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると、当該高温に切り換える効果を充分に発揮できる。上記範囲の上限値以下であると、酵素活性が熱によって失活してしまうことを防げる。
上記範囲の下限値以上であると、当該高温に切り換える効果を充分に発揮できる。上記範囲の上限値以下であると、酵素活性が熱によって失活してしまうことを防げる。
前記高温に切り換えるタイミング（切り換える時点）は、前記酵素処理を行う全期間のうち、後半のいずれかの時点であることが好ましい。
前記全期間のうち、後半に切り換えることによって、前半において減衰しつつあった反応溶液の酵素活性を賦活化し、反応溶液の全体としての酵素活性を、酵素処理の全期間を通して維持することができる。この結果、グルコース転換率を向上させられる。
前記全期間のうち、後半に切り換えることによって、前半において減衰しつつあった反応溶液の酵素活性を賦活化し、反応溶液の全体としての酵素活性を、酵素処理の全期間を通して維持することができる。この結果、グルコース転換率を向上させられる。
また、前記高温に切り換えるタイミング（切り換える時点）は、前記酵素処理の開始後、グルコース転換率の上昇が鈍くなった時点以降であることが好ましい。
グルコース転換率の上昇が鈍くなることは、反応溶液中の酵素活性が減衰すること、或いは酵素反応速度が遅くなることを意味する。
グルコース転換率の上昇が鈍くなった後で、前記高温に切り換えることによって、反応速度が遅くなった反応溶液の酵素活性を賦活化し、反応溶液の全体としての酵素活性を、酵素処理の全期間を通して維持することができる。この結果、グルコース転換率を向上させられる。
グルコース転換率の上昇が鈍くなることは、反応溶液中の酵素活性が減衰すること、或いは酵素反応速度が遅くなることを意味する。
グルコース転換率の上昇が鈍くなった後で、前記高温に切り換えることによって、反応速度が遅くなった反応溶液の酵素活性を賦活化し、反応溶液の全体としての酵素活性を、酵素処理の全期間を通して維持することができる。この結果、グルコース転換率を向上させられる。
また、前記高温に切り換えるタイミング（切り換える時点）は、グルコース転換率が５０％以上に達した時点以降９５％に達する前までが好ましく、６０％以上に達した時点以降９５％に達する前までがより好ましく、７０％以上に達した時点以降９５％に達する前までがさらに好ましい。なお、グルコース転換率の上限値は１００％である。
通常、グルコース転換率が５０〜７０％以上に達する頃に、反応液中の酵素活性が減衰している可能性が高い。酵素活性が減衰する頃に、前記高温に切り換えることが好ましい。一方、９５％に達した時点以降に前記高温に切り換えたとしても、グルコースに転換されるべき基質であるセルロースは殆ど残っていない状況なので、前記高温に切り換えるためのエネルギー投資が非効率となる可能性が高い。
通常、グルコース転換率が５０〜７０％以上に達する頃に、反応液中の酵素活性が減衰している可能性が高い。酵素活性が減衰する頃に、前記高温に切り換えることが好ましい。一方、９５％に達した時点以降に前記高温に切り換えたとしても、グルコースに転換されるべき基質であるセルロースは殆ど残っていない状況なので、前記高温に切り換えるためのエネルギー投資が非効率となる可能性が高い。
本発明において、前記高温に切り換える方法としては、ヒーター等の加熱手段によって、反応溶液を温める周知の方法で行える。この場合、前述の「高温に切り換えるタイミング（切り換える時点）」とは、加熱手段の温度設定を高温に切り換えて、加熱を開始する時点を意味する。よって、実際に反応溶液が設定した前記高温に達するまでには、ある程度の時間を要する。つまり、前記高温に切り換える時点と、実際に反応溶液がその温度に達する時点との間には時間差がある。この時間差は、短いほど好ましい。例えば、酵素反応を日単位で行う場合には、温度の切り換え開始から設定した温度に到達するまでの時間差は、通常１〜２時間以内である。この時間差を短くするためには、反応溶液を攪拌しながら加熱する方法が有効である。
前記工程Ｃにおける酵素処理において、前記セルロース含有物と前記セルロース分解酵素を含む水溶液とを接触させる際の温度は、該セルロース分解酵素の至適温度（酵素活性が高くなる温度）付近であることが望ましい。一般には、該至適温度は１０〜８０℃の範囲であり、４０〜７０℃がより好ましく、５０〜６５℃がさらに好ましい。
前記工程Ｃにおける酵素処理において、前記セルロース含有物と前記セルロース分解酵素を含む水溶液とを接触させる際の処理時間の範囲は、適切な酵素濃度、ｐＨ、温度であれば、１４日以下で行うことができる。多くの場合、反応開始後１日間が最も反応速度が高く、その後２〜６日間で反応速度が徐々に低下し、反応開始１０日後以降では反応がほぼ停止してセルロース含有物に含まれるセルロースのグルコースへの転換率が頭打ちになる傾向がある。
ここで、前記転換率とは、セルロース含有物に含まれるセルロースの質量に対する、糖化反応により得られた糖類の質量の割合をいう。該糖類とは、前記水溶性オリゴ糖又はグルコースをいう。
前記工程Ｃでは、セルロースの加水分解を酵素を用いて比較的穏やかな条件で行うため、生成した前記糖類の過分解がほとんど起こらず、純度の高い糖類を得ることができる。生成した前記糖類は前記セルロース分解酵素を含む水溶液中に溶解している。該糖類を該水溶液から回収して得る方法は特に制限されず、クロマトグラフィー等の公知の方法で行えばよい。
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
［実施例１］
アルカリ耐性の容器（チーズ染色機）内において、木綿１ｋｇに水を含ませてから脱水し、２０℃で、４Ｎ（１５．８質量％）の水酸化ナトリウム水溶液９Ｌを投入して、前記アルカリ処理を５分間行った後、該水酸化ナトリウム水溶液を排水した。該容器中に残ったアルカリを含む木綿に対して、４質量％の酢酸水溶液６Ｌを投入し、これを排水した後、再度４質量％の酢酸水溶液６Ｌを投入して排水した。このとき、１回目の排水はｐＨ１３以上であるが、２回目の排水はｐＨ５．０となっていたことから、２度の酢酸投入後の木綿に含まれる水溶液は、酢酸と酢酸ナトリウムで構成されるｐＨ５．０の酢酸緩衝液に調製されていることが確認された。
アルカリ耐性の容器（チーズ染色機）内において、木綿１ｋｇに水を含ませてから脱水し、２０℃で、４Ｎ（１５．８質量％）の水酸化ナトリウム水溶液９Ｌを投入して、前記アルカリ処理を５分間行った後、該水酸化ナトリウム水溶液を排水した。該容器中に残ったアルカリを含む木綿に対して、４質量％の酢酸水溶液６Ｌを投入し、これを排水した後、再度４質量％の酢酸水溶液６Ｌを投入して排水した。このとき、１回目の排水はｐＨ１３以上であるが、２回目の排水はｐＨ５．０となっていたことから、２度の酢酸投入後の木綿に含まれる水溶液は、酢酸と酢酸ナトリウムで構成されるｐＨ５．０の酢酸緩衝液に調製されていることが確認された。
つづいて、このｐＨ調整処理済み湿潤木綿を乾燥重量換算で０．５ｇとり、セルロース分解酵素であるセルラーゼＳＳ（ナガセケムテック株式会社製；活性１６００ＣＵN／ｇ以上）０．１２５ｍｌをポリプロピレン試験管中に添加して前記ｐＨ調整処理済み湿潤木綿と接触させ、シェーカーにより、振とうを２００ｒｐｍ、５０℃で行った。この酵素処理の開始後、所定日数経過後における反応液に含まれるグルコース量をＨＰＬＣにより測定し、「グルコース転換率（質量％）＝生成したグルコースの質量／綿繊維の質量（０．５ｇ）」の計算を行った。
その結果、グルコース転換率は1日後＝７０％、３日後＝９０％、５日後＝１００％となった。
その結果、グルコース転換率は1日後＝７０％、３日後＝９０％、５日後＝１００％となった。
［実施例２］
セルロース含有物である綿糸５ｇと、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２００ｇとをガラス製ビーカー（３００ｍＬ）で混合して、５℃で３０分間、接触させた（工程Ａ）。
つぎに、ビーカーから前記水酸化ナトリウム水溶液を除去して、脱イオン水を加え、アルカリ処理した前記セルロース含有物を水洗し８時間放置した（工程Ｂ）。その後、水洗した綿糸のうち乾燥重量換算で０．５ｇに相当する量を取り分けて、これに酢酸Ｎａ緩衝液（ｐＨ５．０）を加えて、試料Ａ（ｐＨ５．０）とした。
つづいて、セルロース分解酵素であるセルラーゼＳＳ（ナガセケムテック株式会社製；活性１６００ＣＵN／ｇ以上）０．２ｍｌを試料Ａに添加して綿糸と酵素とを接触させ、シェーカーによる振とうは行わずに静置して、４０℃で維持した（工程Ｃ）。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝３５％、３日後＝６８％、５日後＝７０％となった。
セルロース含有物である綿糸５ｇと、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２００ｇとをガラス製ビーカー（３００ｍＬ）で混合して、５℃で３０分間、接触させた（工程Ａ）。
つぎに、ビーカーから前記水酸化ナトリウム水溶液を除去して、脱イオン水を加え、アルカリ処理した前記セルロース含有物を水洗し８時間放置した（工程Ｂ）。その後、水洗した綿糸のうち乾燥重量換算で０．５ｇに相当する量を取り分けて、これに酢酸Ｎａ緩衝液（ｐＨ５．０）を加えて、試料Ａ（ｐＨ５．０）とした。
つづいて、セルロース分解酵素であるセルラーゼＳＳ（ナガセケムテック株式会社製；活性１６００ＣＵN／ｇ以上）０．２ｍｌを試料Ａに添加して綿糸と酵素とを接触させ、シェーカーによる振とうは行わずに静置して、４０℃で維持した（工程Ｃ）。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝３５％、３日後＝６８％、５日後＝７０％となった。
［実施例３］
セルロース含有物である綿糸５ｇと、２．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２００ｇとをガラス製ビーカー（３００ｍＬ）で混合して、２０℃で６０分間、接触させた（工程Ａ）。
つぎに、ビーカーから前記水酸化ナトリウム水溶液を除去して、脱イオン水を加え、アルカリ処理した前記セルロース含有物を水洗し８時間放置した（工程Ｂ）。その後、水洗した綿糸のうち乾燥重量換算で０．５ｇに相当する量を取り分けて、これに酢酸Ｎａ緩衝液（ｐＨ６．０）を加えて、試料Ｂ（ｐＨ６．０）とした。
つづいて、セルロース分解酵素であるセルラーゼＳＳ（ナガセケムテック株式会社製；活性１６００ＣＵN／ｇ以上）０．２ｍｌを試料Ｂに添加して綿糸と酵素とを接触させ、シェーカーによる振とうは行わずに静置して、４０℃で維持した（工程Ｃ）。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝１０％、３日後＝２０％、５日後＝３０％となった。
セルロース含有物である綿糸５ｇと、２．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２００ｇとをガラス製ビーカー（３００ｍＬ）で混合して、２０℃で６０分間、接触させた（工程Ａ）。
つぎに、ビーカーから前記水酸化ナトリウム水溶液を除去して、脱イオン水を加え、アルカリ処理した前記セルロース含有物を水洗し８時間放置した（工程Ｂ）。その後、水洗した綿糸のうち乾燥重量換算で０．５ｇに相当する量を取り分けて、これに酢酸Ｎａ緩衝液（ｐＨ６．０）を加えて、試料Ｂ（ｐＨ６．０）とした。
つづいて、セルロース分解酵素であるセルラーゼＳＳ（ナガセケムテック株式会社製；活性１６００ＣＵN／ｇ以上）０．２ｍｌを試料Ｂに添加して綿糸と酵素とを接触させ、シェーカーによる振とうは行わずに静置して、４０℃で維持した（工程Ｃ）。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝１０％、３日後＝２０％、５日後＝３０％となった。
［実施例４］
セルロース含有物である綿糸５ｇと、１０Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２００ｇとをガラス製ビーカー（３００ｍＬ）で混合して、２０℃で２４時間、接触させた（工程Ａ）。
つぎに、ビーカーから前記水酸化ナトリウム水溶液を除去して、脱イオン水を加えアルカリ処理した前記セルロース含有物を水洗し８時間放置した（工程Ｂ）。その後、水洗した綿糸のうち乾燥重量換算で０．５ｇに相当する量を取り分けて、これに酢酸Ｎａ緩衝液（ｐＨ４．０）を加えて、試料Ｃ（ｐＨ４．０）とした。
つづいて、セルロース分解酵素であるセルラーゼＳＳ（ナガセケムテック株式会社製；活性１６００ＣＵN／ｇ以上）０．２ｍｌを試料Ｃに添加して綿糸と酵素とを接触させ、シェーカーによる振とうは行わずに静置して、４０℃で維持した（工程Ｃ）。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝３０％、３日後＝４５％、５日後＝５５％となった。
セルロース含有物である綿糸５ｇと、１０Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２００ｇとをガラス製ビーカー（３００ｍＬ）で混合して、２０℃で２４時間、接触させた（工程Ａ）。
つぎに、ビーカーから前記水酸化ナトリウム水溶液を除去して、脱イオン水を加えアルカリ処理した前記セルロース含有物を水洗し８時間放置した（工程Ｂ）。その後、水洗した綿糸のうち乾燥重量換算で０．５ｇに相当する量を取り分けて、これに酢酸Ｎａ緩衝液（ｐＨ４．０）を加えて、試料Ｃ（ｐＨ４．０）とした。
つづいて、セルロース分解酵素であるセルラーゼＳＳ（ナガセケムテック株式会社製；活性１６００ＣＵN／ｇ以上）０．２ｍｌを試料Ｃに添加して綿糸と酵素とを接触させ、シェーカーによる振とうは行わずに静置して、４０℃で維持した（工程Ｃ）。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝３０％、３日後＝４５％、５日後＝５５％となった。
［実施例５］
アルカリ耐性の容器（チーズ染色機）内において、木綿１ｋｇに水を含ませてから脱水し、２０℃で、４Ｎ（１５．８質量％）の水酸化ナトリウム水溶液９Ｌを投入して、前記アルカリ処理を６時間行った後、該水酸化ナトリウム水溶液を排水した。該容器中に残ったアルカリを含む木綿に対して、水洗を１回実施後、４質量％の酢酸水溶液６Ｌを投入し、これを排水した。このとき、排水はｐＨ５．０となっていたことから、木綿に含まれる水溶液は、酢酸と酢酸ナトリウムで構成されるｐＨ５．０の酢酸緩衝液に調製されていることが確認された。
アルカリ耐性の容器（チーズ染色機）内において、木綿１ｋｇに水を含ませてから脱水し、２０℃で、４Ｎ（１５．８質量％）の水酸化ナトリウム水溶液９Ｌを投入して、前記アルカリ処理を６時間行った後、該水酸化ナトリウム水溶液を排水した。該容器中に残ったアルカリを含む木綿に対して、水洗を１回実施後、４質量％の酢酸水溶液６Ｌを投入し、これを排水した。このとき、排水はｐＨ５．０となっていたことから、木綿に含まれる水溶液は、酢酸と酢酸ナトリウムで構成されるｐＨ５．０の酢酸緩衝液に調製されていることが確認された。
つづいて、このｐＨ調整処理済み湿潤木綿を乾燥重量換算で０．５ｇとり、セルロース分解酵素であるセルラーゼＳＳ（ナガセケムテック株式会社製；活性１６００ＣＵN／ｇ以上）０．２ｍｌをポリプロピレン試験管中に添加して前記ｐＨ調整処理済み湿潤木綿と接触させ、シェーカーによる振とうは行わずに静置して、４０℃で維持した（工程Ｃ）。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝３５％、３日後＝４５％、５日後＝５５％となった。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝３５％、３日後＝４５％、５日後＝５５％となった。
［実施例６］
酵素処理の温度（糖化温度）を５５℃、酵素量を０．１２５ｍｌにした以外は、実施例２と同様に１９日後まで実験を行った。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝約２８％、３日後＝４５％、５日後＝約４８％、１９日後＝６５．１％となった。この結果を図１のグラフにおいて、「△」のプロットで示す。
酵素処理の温度（糖化温度）を５５℃、酵素量を０．１２５ｍｌにした以外は、実施例２と同様に１９日後まで実験を行った。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝約２８％、３日後＝４５％、５日後＝約４８％、１９日後＝６５．１％となった。この結果を図１のグラフにおいて、「△」のプロットで示す。
なお、使用したセルラーゼＳＳの酵素活性が最も高くなるｐＨ（至適ｐＨ）は、ｐＨ５〜６である。また、ｐＨ５．０で３０分間の酵素処理において、最も酵素活性が高くなる温度（至適温度）は５９℃である。よって、準至適温度は５４℃である。
図１から明らかなように、１０日後以降はほとんどグルコース転換率が上昇せずに頭打ちになっている。この理由は、酵素処理の開始時点から、準至適温度以上に設定したために、セルロース分解酵素が比較的早めに失活したためだと考えられる。
［実施例７］
酵素処理の温度（糖化温度）を開始から１０日後まで５０℃で維持し、１１日目以降は５５℃に切り換えて１９日後まで酵素処理した以外は実施例６と同様の実験を行った。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝約２５％、３日後＝４３％、５日後＝約５９％、１９日後＝９３％となった。この結果を図１のグラフにおいて、「●」のプロットで示す。
酵素処理の温度（糖化温度）を開始から１０日後まで５０℃で維持し、１１日目以降は５５℃に切り換えて１９日後まで酵素処理した以外は実施例６と同様の実験を行った。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝約２５％、３日後＝４３％、５日後＝約５９％、１９日後＝９３％となった。この結果を図１のグラフにおいて、「●」のプロットで示す。
図１から明らかなように、９日後まではグルコース転換率が上昇しているが、９日後〜１０日後では、ほとんどグルコース転換率が上昇せずに頭打ちになっている。しかし、１１日目に処理温度を５５℃に切り換えた後は、再びグルコース転換率が上昇している。
この結果から、酵素処理の全期間１９日間のうち、後半のいずれかの時点、例えば１１日目に処理温度を準至適温度以上に切り換えることによって、再びグルコース転換率を高められることが理解される。すなわち、酵素処理の開始後、グルコース転換率が上昇せずに頭打ちになった場合に、処理温度を準至適温度以上に切り換えることによって、再びグルコース転換率を高められることが理解される。
この結果から、酵素処理の全期間１９日間のうち、後半のいずれかの時点、例えば１１日目に処理温度を準至適温度以上に切り換えることによって、再びグルコース転換率を高められることが理解される。すなわち、酵素処理の開始後、グルコース転換率が上昇せずに頭打ちになった場合に、処理温度を準至適温度以上に切り換えることによって、再びグルコース転換率を高められることが理解される。
［実施例８］
酵素処理の１１日目以降においても５０℃の糖化温度に維持した以外は、実施例７と同様に実験した。つまり、酵素処理の開始から１９日後まで一貫して５０℃で酵素反応を行った。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は、酵素処理の開始から１０日後までは実施例７の結果と同じであり、１９日後＝７６．１％であった。この結果を図１のグラフにおいて「□」のプロットで示す。
酵素処理の１１日目以降においても５０℃の糖化温度に維持した以外は、実施例７と同様に実験した。つまり、酵素処理の開始から１９日後まで一貫して５０℃で酵素反応を行った。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は、酵素処理の開始から１０日後までは実施例７の結果と同じであり、１９日後＝７６．１％であった。この結果を図１のグラフにおいて「□」のプロットで示す。
［比較例１］
セルロース含有物である綿糸５ｇと、脱イオン水とをガラス製ビーカー（３００ｍＬ）で混合して、５℃で３０分間、接触させた（工程Ａ）。
つぎに、ビーカーから前記脱イオン水を除去して、別の脱イオン水を加え、前記セルロース含有物を水洗し８時間放置した（工程Ｂ）。その後、水洗した綿糸のうち乾燥重量換算で０．５ｇに相当する量を取り分けて、これに酢酸Ｎａ緩衝液（ｐＨ５．０）を加えて、試料Ｄ（５．０）とした。
つづいて、セルロース分解酵素であるセルラーゼＳＳ（ナガセケムテック株式会社製；活性１６００ＣＵN／ｇ以上）０．２ｍｌを試料Ｄに添加して綿糸と酵素とを接触させ、シェーカーによる振とうは行わずに静置して、４０℃で維持した（工程Ｃ）。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝０％、３日後＝８％、５日後＝１８％となった。
セルロース含有物である綿糸５ｇと、脱イオン水とをガラス製ビーカー（３００ｍＬ）で混合して、５℃で３０分間、接触させた（工程Ａ）。
つぎに、ビーカーから前記脱イオン水を除去して、別の脱イオン水を加え、前記セルロース含有物を水洗し８時間放置した（工程Ｂ）。その後、水洗した綿糸のうち乾燥重量換算で０．５ｇに相当する量を取り分けて、これに酢酸Ｎａ緩衝液（ｐＨ５．０）を加えて、試料Ｄ（５．０）とした。
つづいて、セルロース分解酵素であるセルラーゼＳＳ（ナガセケムテック株式会社製；活性１６００ＣＵN／ｇ以上）０．２ｍｌを試料Ｄに添加して綿糸と酵素とを接触させ、シェーカーによる振とうは行わずに静置して、４０℃で維持した（工程Ｃ）。
その結果、実施例１と同様の方法で測定したグルコース転換率は1日後＝０％、３日後＝８％、５日後＝１８％となった。
以上の結果から、本発明に係る実施例１〜５は、比較例１よりも、グルコース転換率が顕著に高いことが確認された。
本発明のセルロースの糖化方法は、セルロース含有物から糖類を製造するために広く利用することが可能である。
Claims (10)
- セルロースを加水分解して糖化する方法であって、
セルロース含有物とアルカリ水溶液とを接触させるアルカリ処理を行い、該セルロース含有物を水及び／又は酸性水溶液で洗浄した後、該セルロース含有物とセルロース分解酵素を含む水溶液とを接触させる酵素処理を行うことにより、水溶性オリゴ糖又はグルコースを含む水溶液を得ることを特徴とするセルロースの糖化方法。 - 前記セルロース分解酵素の至適温度から５℃差し引いた温度を準至適温度とした場合、
前記酵素処理において、前記準至適温度未満の低温で酵素処理を行った後、続けて、前記準至適温度以上の高温に切り換えて酵素処理を行うことを特徴とする請求項１に記載のセルロース糖化方法。 - 前記低温は、前記準至適温度（℃）よりも１〜２０℃低い温度であることを特徴とする請求項２に記載のセルロース糖化方法。
- 前記高温は、前記準至適温度（℃）よりも０〜１０℃高い温度であることを特徴とする請求項２又は３に記載のセルロース糖化方法。
- 前記高温に切り換えるタイミングは、前記酵素処理を行う全期間のうち、後半のいずれかの時点であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のセルロース糖化方法。
- 前記高温に切り換えるタイミングは、前記酵素処理の開始後、グルコース転換率の上昇が鈍くなった時点以降であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のセルロース糖化方法。
- 前記アルカリ処理において、−１０℃〜５０℃の温度範囲で、０．１〜１０Ｎの前記アルカリ水溶液に、前記セルロース含有物を、０．１〜６０分の時間範囲で接触させることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のセルロースの糖化方法。
- 前記酵素処理における酵素反応をｐＨ３〜ｐＨ１０の範囲で行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のセルロースの糖化方法。
- 前記セルロース含有物が、綿を含有する繊維であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のセルロースの糖化方法。
- 前記綿を含有する繊維の長さが１ｍｍ以上１ｍ以下であることを特徴とする請求項９に記載のセルロースの糖化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010263874A JP2011135866A (ja) | 2009-12-04 | 2010-11-26 | セルロースの糖化方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009276910 | 2009-12-04 | ||
| JP2009276910 | 2009-12-04 | ||
| JP2010263874A JP2011135866A (ja) | 2009-12-04 | 2010-11-26 | セルロースの糖化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011135866A true JP2011135866A (ja) | 2011-07-14 |
Family
ID=44347969
Family Applications (6)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010070273A Withdrawn JP2011135860A (ja) | 2009-12-04 | 2010-03-25 | セルロースの糖化方法 |
| JP2010070274A Expired - Fee Related JP5733654B2 (ja) | 2009-12-04 | 2010-03-25 | セルロースの糖化方法 |
| JP2010102492A Pending JP2011135862A (ja) | 2009-12-04 | 2010-04-27 | セルロースの糖化方法 |
| JP2010170616A Pending JP2011135863A (ja) | 2009-12-04 | 2010-07-29 | 微生物発酵物の製造方法 |
| JP2010263874A Withdrawn JP2011135866A (ja) | 2009-12-04 | 2010-11-26 | セルロースの糖化方法 |
| JP2010266823A Pending JP2011135869A (ja) | 2009-12-04 | 2010-11-30 | セルロースの糖化方法 |
Family Applications Before (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010070273A Withdrawn JP2011135860A (ja) | 2009-12-04 | 2010-03-25 | セルロースの糖化方法 |
| JP2010070274A Expired - Fee Related JP5733654B2 (ja) | 2009-12-04 | 2010-03-25 | セルロースの糖化方法 |
| JP2010102492A Pending JP2011135862A (ja) | 2009-12-04 | 2010-04-27 | セルロースの糖化方法 |
| JP2010170616A Pending JP2011135863A (ja) | 2009-12-04 | 2010-07-29 | 微生物発酵物の製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010266823A Pending JP2011135869A (ja) | 2009-12-04 | 2010-11-30 | セルロースの糖化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (6) | JP2011135860A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013183651A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Ehime Prefecture | セルロース溶液の製造方法、セルロース析出体の製造方法、セルロースの糖化方法、セルロース溶液、及びセルロース析出体 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013038940A1 (ja) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | 花王株式会社 | 糖の製造方法 |
| JP5950795B2 (ja) * | 2012-11-02 | 2016-07-13 | 大成建設株式会社 | 糖化性能の評価方法 |
| MX370575B (es) * | 2014-01-16 | 2019-12-16 | Mallinath Lali Arvind | Proceso para el fraccionamiento de oligosacaridos a partir de residuos agricolas. |
| AU2017244704B2 (en) | 2016-03-29 | 2021-07-08 | Toray Industries, Inc. | Method for producing hydroxycinnamic acid |
| CN118331357B (zh) * | 2024-06-12 | 2024-08-16 | 山东三元生物科技股份有限公司 | 塔格糖酶转化过程中自适应温度控制系统及方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244294A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | セルロ−スから高濃度アルコ−ルを半連続的に製造する方法 |
| JPS6255093A (ja) * | 1985-05-14 | 1987-03-10 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | エタノ−ルの発酵生産法 |
| JPS63167796A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | セルロ−ス質材酵素加水分解の前処理方法 |
| JP4866689B2 (ja) * | 2005-09-08 | 2012-02-01 | 日清製粉株式会社 | リグノセルロース系植物材料の糖化方法 |
| JP2008104452A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Kumamoto Univ | アルコール生産システムおよびアルコール生産方法 |
| JP5136984B2 (ja) * | 2007-04-04 | 2013-02-06 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 糖の製造方法 |
| WO2009022415A1 (ja) * | 2007-08-15 | 2009-02-19 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | セルラーゼ及びセロオリゴ糖の製造法 |
| JP2009065870A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Juon:Kk | エタノールの製造方法及びエタノール含有糖化液の運搬方法 |
| JP2009125050A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Jfe Engineering Corp | 草本系バイオマスの酵素加水分解の前処理方法、草本系バイオマスを原料とするエタノール製造方法及びパームヤシ空果房を原料とするエタノール製造方法 |
| JP2009284867A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Toshiba Corp | セルロース糖化システム、エタノール製造システム及びその方法 |
| JP2010004829A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Japan Environment Planning Co Ltd | 可燃液体の製造方法 |
| JP2011109965A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Tokai Senko Kk | セルロース含有繊維材料の糖化前処理方法及び当該糖化前処理方法を有するセルロース含有繊維材料の糖化方法。 |
-
2010
- 2010-03-25 JP JP2010070273A patent/JP2011135860A/ja not_active Withdrawn
- 2010-03-25 JP JP2010070274A patent/JP5733654B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-27 JP JP2010102492A patent/JP2011135862A/ja active Pending
- 2010-07-29 JP JP2010170616A patent/JP2011135863A/ja active Pending
- 2010-11-26 JP JP2010263874A patent/JP2011135866A/ja not_active Withdrawn
- 2010-11-30 JP JP2010266823A patent/JP2011135869A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013183651A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Ehime Prefecture | セルロース溶液の製造方法、セルロース析出体の製造方法、セルロースの糖化方法、セルロース溶液、及びセルロース析出体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011135863A (ja) | 2011-07-14 |
| JP5733654B2 (ja) | 2015-06-10 |
| JP2011135860A (ja) | 2011-07-14 |
| JP2011135862A (ja) | 2011-07-14 |
| JP2011135861A (ja) | 2011-07-14 |
| JP2011135869A (ja) | 2011-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | Enhanced enzymatic saccharification of sorghum straw by effective delignification via combined pretreatment with alkali extraction and deep eutectic solvent soaking | |
| CN100999739B (zh) | 蒸汽爆破与碱性双氧水氧化耦合处理秸秆的方法 | |
| CN101796247B (zh) | 脱毒和再循环在含木素纤维素材料的预处理中使用的洗涤溶液 | |
| JP5733654B2 (ja) | セルロースの糖化方法 | |
| JP4431106B2 (ja) | セロオリゴ糖の製造方法 | |
| EP3022216B1 (en) | Improved process for the organosolv treatment of lignocellulosic biomass | |
| WO2014126471A1 (en) | Process for the treatment of lignocellulosic biomass | |
| JP2015531830A (ja) | ヘミセルロースを除去する方法 | |
| EP2718448A2 (en) | Methods for treating lignocellulosic material | |
| WO2011065449A1 (ja) | 単糖製造方法 | |
| JP5828913B2 (ja) | バイオマスの糖化方法 | |
| CA2896251A1 (en) | Process for enzymatic hydrolysis of lignocellulosic material | |
| US20190233610A1 (en) | Textile Waste Processing | |
| JP2015527465A (ja) | ヘミセルロースを除去する方法 | |
| WO2014072392A1 (en) | Process for enzymatic hydrolysis of lignocellulosic material and fermentation of sugars | |
| WO2012039462A1 (ja) | セルロース溶液の製造方法、セルロース析出体の製造方法、セルロースの糖化方法、セルロース溶液、及びセルロース析出体 | |
| CN107164433A (zh) | 一种超声波辅助碱性高锰酸钾预处理木质纤维素的方法 | |
| CN113106128B (zh) | 一种高浓度杨木同步糖化发酵制备乙醇的方法 | |
| EP2935604A1 (en) | Process for enzymatic hydrolysis of cellulose | |
| Sumantri et al. | Comparison of pretreatment process of sodium hydroxide and soaking in aqueous ammonia for delignification of rice husk | |
| JP2011010597A (ja) | 糖及び糖の製造方法、並びにエタノールの製造方法及び乳酸の製造方法 | |
| WO2011118760A1 (ja) | セルロースの糖化方法 | |
| CN111020714B (zh) | 竹纤维的绿色生产方法 | |
| CN1410451A (zh) | 用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法 | |
| JP2012175968A (ja) | セルロースの糖化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20140204 |