JP2011131482A - 複合繊維体の成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形素材1Aの少くとも片面側から流体熱媒を流通して圧縮成形加工に必要な所要温度に加熱すると共に、他面側にこの加熱温度よりも低い低温領域を設定して、成形素材1Aの厚み方向に温度勾配を付与した状態で成形型3によりコールドプレスすることにより、加熱温度分布領域に高密度層1aが圧縮成形され、低温分布領域には高密度層1aの形状に沿った低密度層1bが加圧成形され、高密度層1aと低密度層1bの密度の変化勾配が緩やかで吸音性内装材として有効な複合繊維体1が形成される。
【選択図】図1
Description
図4は本発明の方法の第2実施形態を示している。
図6は本発明の方法の第4実施形態を示している。
1A…成形素材
1a…高密度層
1b…低密度層
2…流体熱媒の流通調整部材
3…成形型
5,51,52,53…型部材
5A…加熱型
Claims (6)
- 主繊維と、これよりも低融点の熱可塑性繊維からなるバインダーとが混合した繊維集合体を成形素材として、
前記成形素材の少くとも片面側から厚み方向に流体熱媒を流通させて該成形素材を圧縮成形加工に必要な所要温度に加熱すると共に、該成形素材の他面側の所要部位に前記加熱温度よりも低い低温領域を設定して、前記成形素材の厚み方向に温度勾配を付与する工程と、
前記厚み方向に温度勾配が付与された成形素材を、成形型により所要形状に加圧圧縮して、前記加熱温度が維持された部分に所要厚みの高密度層を、および前記低温領域の設定部分に所要厚みの低密度層を成形する工程と、を含むことを特徴とする複合繊維体の成形方法。 - 前記成形素材の厚み方向に温度勾配を付与する工程が、
前記成形素材の片面もしくは両面に流体熱媒の流通調整部材を当接して、該成形素材の片面側から前記流体熱媒を通過させて、該流体熱媒の通過量を調整することを特徴とする請求項1に記載の複合繊維体の成形方法。 - 前記成形素材の厚み方向に温度勾配を付与する工程が、
前記成形素材の厚み方向に流体熱媒を通過させて、該成形素材を全体的に圧縮成形加工に必要な所要温度に加熱する工程と、
前記所要温度に加熱された成形素材の両面を型部材で密閉した状態で、該成形素材の片面側から流体冷媒を流通させて該成形素材を部分的に降温させる工程と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の複合繊維体の成形方法。 - 前記所要温度に加熱された成形素材の前記流体冷媒が供給される側と反対側の他面の密閉が、加熱型により前記加熱温度の保温下で行われることを特徴とする請求項3に記載の複合繊維体の成形方法。
- 前記流体冷媒が、前記成形素材の片面を密閉する型部材内を通して供給,排出されることを特徴とする請求項3または4に記載の複合繊維体の成形方法。
- 前記成形素材の厚み方向に温度勾配を付与する工程が、
前記成形素材の両面を型部材で密閉した状態で、片面側から一方の型部材内を通して成形素材に流体熱媒が供給,排出される一方、他面側から他方の型部材を通して成形素材に流体冷媒が供給,排出されることを特徴とする請求項1に記載の複合繊維体の成形方法。
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