JP2011126582A

JP2011126582A - 携帯用キャップオープナー

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Publication number: JP2011126582A
Application number: JP2009288637A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tanmachi; 秀夫反町
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2011-06-30
Anticipated expiration: 2029-12-21
Also published as: JP4583497B1

Abstract

【課題】力の弱い子供や女性、老人など、握力や腕力の弱い人および手や指等に障害を有する人にとっても、ペットボトルのキャップを、簡単に、取り外すことができるキャップオープナーであって、使用時に、空回り、空滑りが起こらない、キャップオープナーを提供することを目的とする。
【解決手段】金型成型により外周面にローレットが形成され、内周面に３箇所の突起部が配置されたリング状キャップオープナーであって、前記突起部が複数の山を有し、厚さ１０〜２０ｍｍのリング状キャップオープナー。特に、前記突起部の山と山との間隔が６度であって、山の山頂部が傾斜しているキャップオープナー。
【選択図】図１

Description

本発明は、ペットボトル等の飲料容器の開口部に取り付けられた回転式キャップを取り外すための携帯用キャップオープナー（キャップ抜き具、キャップ開閉補助具等とも呼ばれる、以下、「キャップオープナー」と記載する。）に関するものである。

一般に、飲料容器のひとつであるペットボトルは、飲料を収容するペットボトル本体と、そのペットボトル本体の開口部を塞ぐ回転式キャップによって構成されている。そして、このペットボトルは、市販段階において、飲料の漏洩を防止するために、ペットボトル本体の開口部側に固着リングを取り付け、その固着リングに回転式キャップを固着させている等の対策が施されている。

そのため、力の弱い子供や女性、老人など、握力や腕力の弱い人および手や指等に障害を有する人にとっては、上記飲料容器に取り付けられた回転式キャップを取り外すことが非常に困難となることがあった。

そこで、ペットボトルのキャップを、簡単に、取り外すことができるように、各種のキャップオープナーが提案されている。しかし、キャップオープナーの突起部、ローレットについて記載はあるものの、これらと、滑りやすさ、特に、空回り、空滑りとの関係については詳細に検討されているとはいえない。空回りとは、キャップオープナーを回転させたとき、その内周面の突起部がキャップを把持せず、オープナーのみが回転する現象をいう。空滑りとは、キャップオープナーを回転させたとき、その内周面の突起部がキャップ表面をこすって傷をつける現象をいう。

例えば、ペットボトルのキャップと接するつめの部分に開栓方向に角度を設けることにより、開栓時に弾性によってつめがたわみ、ペットボトルのキャップとつめ先端部がより密着し、つめが滑るのを防ぐように構成されたキャップオープナー（例えば、特許文献１参照）がある。また、厚さ３〜４ｍｍのアクリル樹脂板、ステンレス鋼板を加工し、板の中央部分にペットボトルのねじ式ギャップの外径に対応した内径の円形穴を開け、外周に数カ所の指かけ部を形成したキャップオープナーがある（例えば、特許文献２参照）。しかし、これらは単なる滑り防止であって、空回り、空滑りを防ぐためのキャップオープナーについては十分に記載されているとはいえない。

また、キャップオープナーの材質は、金属プラスチックの他に、ゴムも使われている（例えば、特許文献３参照）が、ゴムを使うことで金属よりも空回り、空滑りを防ぐことができるか否かについて十分に記載されているとはいえない。

更には、アルミ缶のプルタブオープナーの機能も備えたキャップオープナーが知られている（例えば、特許文献４、５参照）。

しかし、これら公知のキャップオープナーには以下の問題がある。特許文献１、２に記載されたキャップオープナーでは、その厚みが十分でなく、握力の弱い人にとっては有効なものといえない。例えば、厚さ３〜４ｍｍのキャップオープナーでは、回転させるときに、空回り、空滑りを起こすことがある。特に、空滑りが起こると、キャップオープナーの突起部分がペットボトルのキャップ表面に傷をつけて、キャップの山の部分がはがれ落ちので、かえって、キャップが取り外しにくくなるという問題がある。また、特許文献１のキャップオープナーは全内周面につめが出ていることから、リング状のキャップオープナーを握るとけがをするおそれがある。また、特許文献２のキャップオープナーは硬質の板を加工するためその製造が簡単と言えず、また加工上の問題もあった。

更に、特許文献３のキャップオープナーはゴム製なので、ペットボトルのキャップよりも硬度が低いと考えられ、使用上の問題がある。すなわち、ゴム等では滑りやすいので使用後、キャップオープナーからペットボトルのキャップを抜くのが困難である。

また、特許文献４のキャップオープナーは、構成が複雑で製造面でのコストが無視できない。

特許文献５のキャップオープナーは、キャップ把持のために、内周面に把持用突起を３個有するものである。そしてこの把持用突起は、開口部内周に対して垂直方向に設けられた多角型柱状体、好ましくは断面三角形の柱状体からなっている。しかし、３点で三角形の先端部分でキャップを把持しているので、空回り、空滑りを完全に防ぐことはできない。また、このキャップオープナーは、プルタブオープナーを兼用しているので、その本体を軽くするためには、キャップオープナー部分の厚さを薄くせねばならず、十分なキャップ把持力がない。また、このキャップオープナーは、使用による突起先端部の摩耗により、その把持力が低下し、空回り、空滑りを生じ、その開栓性能が低下するという問題があった。

特開２００３−３００５９７号公報特開２００９−１２６５１７号公報特許４１８３１４４号公報特開２００２−３７３８７号公報特開２００１−１５８５００号公報

本発明者は、前記のような従来技術の問題点を鋭意検討した結果、従来のキャップオープナーでは、その厚みが十分でなく、手で回転させるときに空回り、空滑りという欠点が十分には解決されていないことに想到した。特に、本体を硬質プラスチック又は金属で作成し、外周面に凹凸や軟質プラスチック、ゴムを取り付けたのでは、空回り等の滑り止めの根本的解決にはならない（特許文献１参照）。更に、硬質プラスチック又は金属の板を加工するのでは、キャップオープナーに十分な厚みによる使い良さと滑り防止という使用上の目的を達成できない（特許文献１、２）。また、キャップオープナーの材質は、キャップの材質よりも硬質なものが望ましい（特許文献２、３参照）。更には、キャップオープナー専用で把持力の優れた軽量なものが望ましい（特許文献４、５）。

本発明は、上記問題を解決することを課題として、使用時に、空回り、空滑りが起こらない、キャップオープナーを提供することを目的とする。

本発明者は、前記のような従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、キャップオープナーの厚み、キャップと接触するキャップオープナー内周面に形成された突起の形状と配置、キャップオープナーの外周面のローレットの形状を改善することにより上記課題を解決できるという知見を得た。更には、まず金型を製造し、材料を流し込んで押し出すことにより一体的に製造することで、上記形状と配置のキャップオープナーを容易に製造できることを見いだし、本発明を完成させた。具体的には、本発明により、以下のキャップオープナーが提供される。

［１］金型成型により外周面にローレットが形成され、内周面に３箇所の突起部が配置されたリング状キャップオープナーであって、
前記突起部が複数の山を有し、厚さ１０〜２０ｍｍのリング状キャップオープナー。

［２］前記突起部の山と山との間隔が６度であって、山の山頂部が傾斜している前記［１］に記載のキャップオープナー。

本発明のキャップオープナーを使うことにより、上記課題が解決できる。本発明のキャップオープナーは、複数の山からなる三箇所の突起部でキャップを強固に把持する。各突起部は複数の山からなるので、キャップと６点以上の接触点を有することになり、使用時に空回り、空滑りが起こらず、空回り、空滑りの防止という課題が改善される。また、本発明のキャップオーブナーは、厚さが１０〜２０ｍｍであり、キャップを強固に把持するので、使用時に空回り、空滑りが起こらない。また、外周面のローレットの配置によって、持ちやすく握りやすいので、容易にかつ確実にペットボトルのキャップを取り外すことができる。

具体的には、ペットボトルのキャップに本発明のキャップオープナーを使用したとき、そのキャップオープナーの突起部によりペットボトルのキャップが確実に固定されるので、力の弱い子供や女性、老人など、握力や腕力の弱い人および手や指等に障害を有する人にとっても、容易にかつ確実にペットボトルのキャップを取り外すことができる。また、本発明のキャップオープナーはリング型の形状で内周面には平滑面の部分も形成されているので、オープナーを握ったときけがをするおそれがない。さらには、オープナーの形状をリング状としたことで、軽量化が達成できる。

本発明のキャップオープナーの一の実施形態を示す斜視図である。視図である。本発明のキャップオープナーの一の実施形態を示す平面図と底面図である。本発明のキャップオープナーの一の実施形態を示す側面図及び断面図である。本発明のキャップオープナーの一の実施形態であって、突起部とペットボトルのキャップが接触していることを示す概略図である。本発明のキャップオープナーの一の実施形態であって、突起部の配置と山の間隔および形状を示す図である。本発明のキャップオープナーの一の実施形態であって、金型での製造時に逃げ部をとって製造する一実施形態を示す図である。

以下、本発明のキャップオープナーを実施するための形態について、図面により具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備える限りにおいてキャップオープナーを広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。

図１により、本発明のキャップオープナーの一実施形態を示す。キャップオープナー本体１は、外周面２と内周面４からなる。内周面４には突起部５が形成されている。突起部以外の内周面は平滑面である。突起部は複数の山１１からなっている。キャップオープナー本体１には溝３が形成されている。この溝３を形成することで、キャップオープナー本体１の厚みを確保すると同時に軽量化を図っている。キャップオープナー本体１には穴６がつけられている。矢印１３は回転方向である。

外周面２には、ローレットが形成されている。このローレットは、特に、綾目形状であることが好ましい。綾目形状のローレットを有するキャップオープナーは、空回りしにくいという優れた効果を発揮する。このキャップオープナーのローレットは、金型により溶融物を押し出すことで、一体的に、かつ、同時に、外周面２に形成することができる。また、本体１は１０〜２０ｍｍの厚みを有することから、本発明のキャップオープナーでは空滑りも起こらない。

図２は本発明のキャップオープナーの一実施形態の平面図である。図２のうち、（ａ）は使用側（手で握る側）からみた平面図である。（ｂ）はキャップ挿入側からみた平面図（底面図）である。溝３がキャップ挿入口側に設けられている。矢印１３は回転方向である。

図３は本発明のキャップオープナーの一実施形態の側面図と断面図である。突起部５は本体１と同じ厚みを有し、その山頂部の山１１は、開口部８から開口部（キャップ挿入口）７に向けて傾斜を有している。このため、本発明のキャップオープナーは、ペットボトルのキャップを把持しやすく、空回りと空滑りが起こらないという利点を有する。

本発明のキャップオープナーはリング状であり、その厚さは１０〜２０ｍｍであることが好ましい。その厚さが、１３〜１７ｍｍであることが特に好ましい。また、外周面２の直径（外径）は５０〜７０ｍｍであることが好ましく、特に、５６〜６４ｍｍであることが好ましく、６０ｍｍであることが最も好ましい。また、内周面４の直径（内径）は、３１〜３７ｍｍであることが好ましく、３２〜３６ｍｍであることが特に好ましい。内周面４にも、山１１と同様に開口部８から開口部（キャップ挿入口）７に向けて傾斜をつけることが好ましい。

図４はキャップオープナーの使用形態を示す図である。図４（ａ）は、ペットボトルのキャップ９に装着したキャップオープナー本体１の断面図であり、図４（ｂ）は、ペットボトルのキャップ９に装着したキャップオープナー本体１の平面図である。本発明のキャップオープナーは、厚みが１０〜２０ｍｍであり、内周面４、突起部５の山１１に傾斜が付いているので、ペットボトルの挿入が容易となる。矢印１３は回転方向である。

図５は、平面図の拡大図である。本発明のキャップオープナー本体１は、その内周面４に、３箇所突起部５が形成されている。突起部５の配置は任意に作成することができるが、１２０度間隔であることが好ましい。突起部５は複数の張り出した山１１からなる。矢印１３は回転方向である。

山１１は、その断面が三角形の三角柱の形状を有する。好ましくは、その断面が直角二等辺三角形型のノコギリ形柱状であることが好ましい。山１１には角度が付いている。この山１１の山頂部は、Ｒ０．１〜０．３、好ましくはＲ０．２の処理がされている。このため、従来のものと比較して、使用時にけがをすることがない。また、山１１の山頂部が摩耗するのを防止できる。山１１は、その数が、６〜１２、好ましくは、８〜１０であることが好ましい。その山の山頂部の間隔Ｋは６度であることが好ましい。

開口部７のキャップオープナーの中心から山１１の山頂部までの距離Ｌは、１５．０〜１５．４ｍｍであることが好ましく、１５．０５〜１５．２５ｍｍであることが特に好ましい。開口部８のキャップオープナーの中心から山１１の山頂部までの距離Ｌは、１４．３〜１４．８ｍｍであることが好ましく、１４．４０〜１４．０６ｍｍであることが特に好ましい。開口部７と開口部８での距離Ｌの差は、０．５〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．６〜１．１ｍｍであることが特に好ましい。山１１には、開口部８から開口部７にかけて傾斜が設けられている。

図６は、本発明のキャップオープナーの別の一実施形態を示す。キャップオープナー本体１は、外周面２と内周面４からなる。内周面４には突起部５が形成されている。突起部５は複数の山１１から構成されている。キャップオープナー本体１には溝３が形成されている。外周面には綾目状ローレットが形成されているが、一部このローレットの形成されていない逃げ部１２を有する例である。

次に本発明のキャップオープナーの作用について説明する。キャップオープナーの開口部（キャップ挿入口）７に、ペットボトルのキャップ９を挿入すると、キャップオープナーの突起部５の山１１とキャップ９が接触固定される。キャップオープナーが回転することにより、ペットボトル本体１０の開口部を塞ぐキャップ９が回転することにより回転リングが切断される。

以下、本発明のキャップオープナーを製造する方法の一例を説明する。

本発明ではまず所望のキャップオープナーに対応した金型を製造する。その方法は公知の金型製造方法を用いることができる。本発明のキャップオープナーは、金型からの押し出し成型により一体的に製造される。この製造に当たっては公知の金型による押し出し成型法を用いることができる。まず、金型を成型し、溶融した材料を金型に流し込むことで、本発明のキャップオープナーを製造することができる。

例えば、溶融材料を金型内に湯込みしてから冷却し、金型から打ち出すことにより所望のキャップオープナーを取り出す。金型を使用することで、一体化したキャップオープナーを簡便に製造することができる。溶融材料としては、例えば、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金を用いることができる。

本発明の作用効果を確認するため、以下の試験を行った。
本発明のキャップオープナーを、上記記載の製造法により製造した。溶融材料は亜鉛合金を用い、厚さ１５ｍｍ、外径は６０ｍｍ、内径は、３３ｍｍとした。内周面の突起部５は３箇所で１２０度間隔とした。突起部５を構成する山１１は、１０個の直角二等辺三角形型のノコギリ形状とし形成した。その山１１の山頂部の間隔は６度とした。山１１にはＲ０．２をつけて、山頂部のとんがりをなくした。キャップオープナーの中心から山１１の山頂部までの距離は開口部８で１４．４ｍｍとし、開口部７では１５．２ｍｍとした。外周面２には綾目ローレットを形成した。この寸法で作られたものを試料１とした。厚さのみ１０ｍｍとしその他は同寸法で作られたものを試料２とした。厚さのみ２０ｍｍとしその他は同寸法で作られたものを試料３とした。一方、比較用として、厚さのみ３ｍｍとしその他は同寸法で作られたものを試料４とした。厚さのみ５ｍｍとしその他は同寸法で作られたものを試料５とした。試料１から３は本願発明（実施例）であり、試料４、５は比較例である。

市販のペットボトル飲料のキャップを使用して、キャップオープナーの作用について試験を行った。試験は、図４に示したように、試料１から５にそれぞれペットボトルのキャップを挿入して３回試験した。試料１、試料２，試料３では、空回り、空滑りが起こらず、キャップを外すことができた。試料４（比較例）では、空回り、空滑りが起こり、キャップを外すことができなかった。試料５（比較例）では、空回り、空滑りが起こったが、キャップを外すことはできた。厚さが１０〜２０ｍｍのものが優れていて、本発明の効果が確かめられた。なお、試料１、２，３では、山１１とキャップとの実際の接触長さは試料２で８ｍｍであった。一方、試料５では４ｍｍであった。

本発明のキャップオープナーは、力の弱い子供や女性、老人など、握力や腕力の弱い人および手や指等に障害を有する人にとっても、容易にかつ確実にペットボトルのキャップを取り外すことができる携帯用キャップオープナーとして利用することができる。

１：本体、２：外周面、３：溝、４：内周面、５：突起部、６穴、７：開口部（キャップ挿入口）、８：開口部、９：ペットボトルのキャップ、１０：ペットボトル本体、１１：山、１２：逃げ部、１３：回転方向

Claims

金型成型により外周面にローレットが形成され、内周面に３箇所の突起部が配置されたリング状キャップオープナーであって、
前記突起部が複数の山を有し、厚さ１０〜２０ｍｍのリング状キャップオープナー。
前記突起部の山と山との間隔が６度であって、山の山頂部が傾斜している請求項１に記載のキャップオープナー。