JP2011125817A - 油中水分・異物除去装置および油中水分・異物除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑油中の水分を連続して除去しつつ、潤滑油の性状に応じて水分を除去することができる油中水分・異物除去装置および油中水分・異物除去方法を提供する。
【解決手段】本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ａは、水分、異物を含有する潤滑油１１を送給する配管１２と、配管１２内に供給され、潤滑油１１中の水分、異物を除去する吸着体１３と、からなる。吸着体１３は、潤滑油１１中の異物を吸着する磁性体１４と、磁性体１４を被覆すると共に、潤滑油１１中の水分を吸着する吸着材１５とからなる。配管１２内に吸着体１３を供給することで、潤滑油１１中の水分、異物を除去することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、潤滑油中の異物、水分を除去する油中水分・異物除去装置および油中水分・異物除去方法に関する。

従来より、油圧制御装置、ポンプ、エンジン、ピストン、軸受、弁などには潤滑油が使用されている。これらの製品に含まれる潤滑油は循環して再利用されているが、潤滑油を長期間に亘り循環使用することで、使用する際に潤滑油中に混入する金属粉等の固形物や、冷却用に用いた水等が混入し蓄積される。機器の磨耗の進行、潤滑油の循環障害、潤滑油の潤滑性能の低下、潤滑油の酸化劣化、装置の腐食などを防止し、これらの製品に含まれる潤滑油の品質および純度を維持することは、機器の耐久性を維持していく上で重要である。

潤滑油の品質および純度を維持するため、従来、上記潤滑油に混入した上記固形物の除去方法としては、例えば静置法及び濾過法等がある。また、潤滑油に混入した水分の除去方法としては、例えば油分と水分との比重差を利用した静置法、遠心分離法、過熱法、電圧印加法、吸水材料に吸収させる方法及び吸着材料による濾過法等がある。

更に、潤滑油中の固形物を除去すると共に油中の水分を除去する方法として、例えば、固形物及び水分を含む潤滑油を、遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用い、油水分離処理を行って固形物及び水分の一部を除去した後に、疎水性中空糸膜エレメントで処理して残部の固形物及び水分の一部を除去する方法がある。固形物のうち金属屑のような大きいものは遠心分離処理、油水分離槽又は重力沈降槽を用いた油水分離処理で分離し、固形物のうち金属粉のような小さいものは疎水性中空糸膜エレメントで分離すると共に、エマルジョン化した水分を疎水性中空糸膜エレメントにより分離し、水分の除去を行なうようにしている（例えば、特許文献１参照）。

従来の油と水との比重差を利用した分離装置の一例を図１５に示す。図１５に示すように、従来の水分分離装置１００は、装置本体１０１内に水１０２を含有する油１０３を供給し、油１０３と水１０２との比重差を利用することで水１０２は装置本体１０１内の底部に沈降し油１０３と分離される。装置本体１０１の上部側に滞留する油１０３は装置本体１０１から抜き出され、再利用される。また、装置本体１０１の底部側に滞留する油１０３と水１０２は装置本体１０１の底部側から抜き出され、遠心分離器１０４に送給され、油１０３と水１０２とに分離された後、油１０３は再利用され、水１０２は排出される。このように、油１０３中の水１０２を除去して油１０３を再利用するようにしている。

しかし、従来の水分分離装置１００では、装置本体１０１に貯留された油１０３ごとに分離するため、油１０３と水１０２の分離に時間がかかる、という問題がある。また、装置本体１０１を設置する必要があるため、コストと費用がかかる、という問題がある。また、水１０２が油１０３の中に混ざり乳化してしまった場合には、全ての油１０３を遠心分離器１０４で水１０２と油１０３に分離する必要がある上、機器に付着した油１０３に起因する油分をフラッシングさせる必要がある、という問題がある。

そこで、油１０３中の水１０２を連続して分離する方法が検討されている。従来の油と水とを分離するための水分分離装置の他の一例を図１６に示す。図１６に示すように、従来の水分分離装置１１０は、油１０３が供給される配管１１１から分岐する分岐管１１２を有し、配管１１１、分岐管１１２内に各々フィルタ１１３、１１４を設けている。従来の水分分離装置１１０では、配管１１１内に設けたフィルタ１１３の交換時期には、配管１１１内を流れる油１０３を分岐管１１２に送給し、分岐管１１２内に設けたフィルタ１１４で油１０３中の水１０２を除去するようにしている。

特開２００５−９０４号公報

しかし、図１６に示すような従来の水分分離装置１１０では、油１０３の性状によって水１０２の除去性能を変更できない、という問題がある。また、フィルタ１１３、１１４の水１０２の除去性能が低下しても使用することが多いため、油１０３中の水１０２が安定して除去されない、という問題がある。

本発明は、前記問題に鑑み、潤滑油中の水分を連続して安定して除去することができる油中水分・異物除去装置および油中水分・異物除去方法を提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、水分、異物を含有する潤滑油を送給する配管と、該配管内に供給され、前記潤滑油中の水分、異物を除去する吸着体と、からなり、前記吸着体が、前記潤滑油中の異物を吸着する磁性体と、該磁性体を被覆すると共に、前記潤滑油中の水分を吸着する吸着材とからなることを特徴とする油中水分・異物除去装置にある。

第２の発明は、第１の発明において、前記配管内に前記吸着体の移動方向を制御する制御部材が設けられ、前記制御部材が磁性体を備えることを特徴とする油中水分・異物除去装置にある。

第３の発明は、第１の発明において、前記配管内に前記吸着体を収容すると共に、前記潤滑油が通過可能な収容部材が設けられ、前記収容部材が前記配管内を前記潤滑油の流れ方向に往復可能であることを特徴とする油中水分・異物除去装置にある。

第４の発明は、第１又は２の発明において、前記配管内に前記吸着体を吸着するための磁性部材が設けられることを特徴とする油中水分・異物除去装置にある。

第５の発明は、第３の発明において、前記配管に対向するように一対の電磁石が設けられ、前記吸着体を前記収容部材内で滞留させることを特徴とする油中水分・異物除去装置にある。

第６の発明は、第１乃至５の何れか一つの発明において、前記配管に前記潤滑油中の異物の粒度を測定する粒度測定手段が設けられることを特徴とする油中水分・異物除去装置にある。

第７の発明は、第６の発明において、前記配管内に前記潤滑油の流量を調整する流量制御手段が設けられることを特徴とする油中水分・異物除去装置にある。

第８の発明は、第１乃至７の何れか一つの発明において、前記配管に前記潤滑油中の水分を測定する水分測定手段が設けられることを特徴とする油中水分・異物除去装置にある。

第９の発明は、第１乃至８の何れか一つの発明において、前記配管に前記潤滑油中の異物、水分を測定する異物・水分測定手段が設けられ、前記異物・水分測定手段が、前記配管内に白色光を照射するための白色光照射手段と、前記白色光を受光する撮像手段と、前記配管の外部に設けられ、受光した白色光のコントラストを認識するための標識とを有することを特徴とする油中水分・異物除去装置にある。

第１０の発明は、第１乃至９の何れか一つの発明において、使用された吸着体を前記配管から回収し、前記磁性体に吸着した異物を除去すると共に、前記吸着材に吸着した水分を除去し、再生する再生装置を有することを特徴とする油中水分・異物除去装置にある。

第１１の発明は、第１乃至１０の何れか一つの発明において、前記吸着材が、水分の他にごみの吸着が可能であることを特徴とする油中水分・異物除去装置にある。

第１２の発明は、水分、異物を含有する潤滑油を送給する配管内に、前記潤滑油中の水分、異物を除去する吸着体を供給し、前記吸着体が、前記潤滑油中の異物を吸着する磁性体と、該磁性体を被覆すると共に、前記潤滑油中の水分を吸着する吸着材とからなることを特徴とする油中水分・異物除去方法にある。

第１３の発明は、第１２の発明において、前記配管内に前記吸着体の移動方向を制御する制御部材を設け、前記制御部材に磁性体を備え、前記吸着体の移動方向を制御することを特徴とする油中水分・異物除去方法にある。

第１４の発明は、第１２の発明において、前記配管内に前記吸着体を収容すると共に、前記潤滑油が通過可能な収容部材を設け、前記収容部材内に前記吸着体を収容し、前記収容部材内の前記吸着体により前記潤滑油中の異物および水分を吸着し、前記収容部材を前記配管内で前記潤滑油の流れ方向に往復可能とし、前記吸着体を前記収容部材から回収することを特徴とする油中水分・異物除去方法にある。

第１５の発明は、第１２又は１３の発明において、前記配管内で前記吸着体を磁性部材に吸着させることを特徴とする油中水分・異物除去方法にある。

第１６の発明は、第１４の発明において、前記配管に対向するように一対の電磁石を設け、前記吸着体を前記収容部材内に滞留させることを特徴とする油中水分・異物除去方法にある。

第１７の発明は、第１２乃至１６の何れか一つの発明において、前記配管で前記潤滑油中の異物の粒度を測定し、測定された前記潤滑油中の異物の粒度に応じて前記配管内への前記吸着体の供給量を調整することを特徴とする油中水分・異物除去方法にある。

第１８の発明は、第１７の発明において、前記潤滑油の流量を調整し、測定された潤滑油の異物の粒子数に応じて前記吸着体を前記配管内の測定された潤滑油に供給することを特徴とする油中水分・異物除去方法にある。

第１９の発明は、第１２乃至１８の何れか一つの発明において、前記配管で前記潤滑油中の水分を測定し、測定された潤滑油中の水分に応じて前記配管内への前記吸着体の供給量を調整することを特徴とする油中水分・異物除去方法にある。

第２０の発明は、第１２乃至１９の何れか一つの発明において、使用された吸着体を前記配管から回収し、前記磁性体に吸着した異物を除去すると共に、前記吸着材に吸着した水分を除去し、再生し、再利用することを特徴とする油中水分・異物除去方法にある。

第２１の発明は、第１２乃至２０の何れか一つの発明において、前記吸着材が、水分の他にごみの吸着が可能であることを特徴とする油中水分・異物除去方法にある。

本発明によれば、潤滑油中の異物を吸着する磁性体が潤滑油中の水分を吸着する吸着材で被覆された吸着体を潤滑油に供給することにより、潤滑油中の水分および異物を連続して安定して除去することができる。

また、配管に潤滑油中の異物の粒度を測定する粒度測定手段を設け、潤滑油中の異物の粒度を測定することにより潤滑油中の水分、異物を求めることができるため、潤滑油中の水分量および異物量に応じて吸着体を潤滑油に供給することで、潤滑油の性状に応じて潤滑油中の水分および異物を効率よく除去することができる。

図１は、本発明の実施例１に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。 図２は、吸着体が回収部に移動した状態を示す図である。 図３は、本発明の実施例２に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。 図４は、本発明の実施例３に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。 図５は、油中水分・異物除去装置の電源が入っている状態を示す図である。 図６は、配管内に吸着体を供給する前の状態を示す図である。 図７は、配管内に吸着体を供給した状態を示す図である。 図８は、吸着体を回収する状態を示す図である。 図９は、本発明の実施例４に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。 図１０は、本発明の実施例５に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。 図１１は、本発明の実施例６に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。 図１２は、実施例６に係る油中水分・異物除去装置の他の構成を示す図である。 図１３は、本発明の実施例７に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。 図１４は、図１３の光照射方向から見た時の構成の一部を簡略に示す図である。 図１５は、従来の油と水との比重差を利用した分離装置の一例を示す図である。 図１６は、従来の水分分離装置の他の一例を示す図である。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

本発明による実施例１に係る油中水分・異物除去装置について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施例１に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。
図１に示すように、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ａは、水分、異物を含有する潤滑油１１を送給する配管１２と、配管１２内に供給され、潤滑油１１中の水分、異物を除去する吸着体１３と、からなる。吸着体１３は、潤滑油１１中の異物を吸着する磁性体１４と、磁性体１４を被覆すると共に、潤滑油１１中の水分を吸着する吸着材１５とからなるものである。

尚、本発明において潤滑油は、水分と添加物として異物を含む潤滑油の他に、水分のみを含む潤滑油も含まれる。異物は、潤滑油を機器等で用いることで混入するものであり、例えば、すす、酸化物、ニトロ化物、硫黄化物、燃料残留物、水、グリコール混入物などがある。その他、異物としては固形物も含まれる。固形物としては、例えば、鉄屑や非鉄金属屑等の金属屑、鉄粉や非鉄金属粉等の金属粉及び各種煤塵などが挙げられる。潤滑油の種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、鉱物油、合成油及び植物油等が挙げられる。

配管１２には、潤滑油１１に吸着体１３を挿入する吸着体供給部２１が設けられ、吸着体供給部２１は、配管１２内を流れる潤滑油１１に吸着体１３を挿入する。吸着体供給部２１は、吸着体収容部２２内に不活性ガス２３を供給する不活性ガス供給部２４と連結している。吸着体供給部２１は、吸着体収容部２２内に不活性ガス２３を供給しておくことで、配管１２内に吸着体１３を挿入する際、潤滑油１１が吸着体収容部２２内に流入するのを防止する。吸着体収容部２２内に供給される不活性ガス２３のガス量は調節弁２５により調整される。不活性ガス２３としては、アルゴン（Ａｒ）ガス、窒素（Ｎ₂）ガスなどを用いることができる。また、吸着体収容部２２内に潤滑油１１が流入するのを防止する方法としては、吸着体収容部２２内を不活性ガス２３のガス雰囲気で満たすことに限定されるものではない。

配管１２内を流れる潤滑油１１に挿入された吸着体１３は、潤滑油１１の流れに同伴して配管１２の下流方向に移動する。本実施例では、吸着体１３を配管１２の上方側より供給している。吸着体１３の供給位置は特にこれに限定されるものではなく、配管１２の側面側より供給してもよい。配管１２内を流れる潤滑油１１中に吸着体１３を挿入することで、潤滑油１１中に含まれる水分は吸着材１５に吸着され、潤滑油１１中に含まれる異物は磁性体１４に吸引され、吸着材１５の表面に吸着される。

磁性体１４としては、鉄（Ｆｅ）が用いられる。磁性体１４に用いる材料としては、Ｆｅに限定されるものではなく、異物を吸着できる金属、半導体、複合金属であれば磁性体１４として用いることができる。

また、吸着材１５を構成する材料としては、中空糸フィルタ、ゼオライトなどを用いることができるが、水分を吸着できる材料であれば吸着材１５として用いることができる。また、吸着材１５は、水分の他にごみも吸着可能なものを用いるようにしてもよい。

また、配管１２の下流側には、潤滑油１１のみ追加可能な網目状の孔を有するメッシュ板２６が設けられている。メッシュ板２６は保持枠に金網等からなるメッシュを組み込んだ板で構成されるものである。メッシュ板２６に形成された網目は吸着体１３よりも小さい大きさとしているため、メッシュ板２６は潤滑油１１は通過させるが、吸着体１３は通過させないようにしている。このため、メッシュ板２６は潤滑油１１のみ通過させ、吸着体１３が配管１２の下流側に流れるのを防ぐことができる。

また、メッシュ板２６としては、保持枠に金網等からなるメッシュを組み込むことにより構成された板を用いているが、本発明はこれに限定されたものではなく、表面に多数の板を有する多孔板を用いてもよい。

また、配管１２には配管１２の一部が分岐した回収部２７が設けられている。本実施例では、配管１２が垂直方向から水平方向に伸びる分岐部２８に配管１２から垂直方向に延びた回収部２７が設けられている。回収部２７の底部には吸着体１３を吸着するための磁性部材として強力マグネット２９が設けられている。吸着体１３が回収部２７に移動した状態を図２に示す。図２に示すように、吸着体１３には磁性体１４が含まれているため、配管１２内に挿入された吸着体１３は配管１２内を垂直に落下して強力マグネット２９に吸着される。強力マグネット２９に吸着された吸着体１３は、再生装置３０に回収される。

再生装置３０は、使用された吸着体１３を配管１２から回収し、磁性体１４に吸着した異物を除去すると共に、吸着材１５に吸着した水分を除去し、再生するものである。本実施例において、再生装置３０は、磁性体１４に吸着した異物を除去すると共に、吸着材１５に吸着された水分を除去する洗浄装置３１と、洗浄した磁性体１４、吸着材１５を乾燥させる乾燥装置３２と、で構成されている。洗浄装置３１では、水分を除去する際には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール、アセトンなどの有機溶媒を用いて吸着体１３を洗浄する。また、鉄を除去する際には、硝酸溶液、塩酸溶液などの酸性溶液を用いて磁性体１４に吸着した異物を除去する。また、磁性体１４に吸着した異物を除去する代わりに磁性体１４を交換するようにしてもよい。吸着体１３のアルコール洗浄、磁性体１４に吸着した異物の除去後、吸着体１３を水洗する。また、乾燥装置３２では、洗浄された吸着体１３を例えば１１０℃程度で加温し、乾燥させる。

再生装置３０で、回収し、再生した磁性体１４、吸着材１５は吸着体収容部２２内に供給される。吸着体収容部２２内に供給される吸着体１３の供給量は調整弁３３で調整される。よって、再生装置３０で、磁性体１４、吸着材１５を回収し、再生した吸着体１３を配管１２内に再度挿入することで、潤滑油１１中の水分および異物の除去に利用することができる。

よって、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ａによれば、配管１２内に吸着体１３を挿入することで、潤滑油１１中の水分および異物を連続して安定して除去することができる。また、潤滑油１１中の水分、異物の除去に用いた吸着体１３を回収し、再生した後、吸着体供給部２１より再生された吸着体１３を配管１２内に再度挿入することで、潤滑油１１中の水分および異物の除去に用いることができる。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ａにおいては、潤滑油１１中に磁性体１４を吸着材１５で被覆した吸着体１３を挿入するようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、吸着材１５には水分の他にごみも吸着できるもの、又はごみのみを吸着できるものを用いるようにしてもよい。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ａにおいては、磁性体１４を吸着材１５で被覆したものを潤滑油１１中に供給するようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、潤滑油１１中に水分が含まれていない場合には、潤滑油１１中に磁性体１４のみを供給するようにしてもよい。

また、潤滑油１１中に異物が含まれておらず水分のみを除去したい場合には、潤滑油１１中に磁性体１４を含んでいない吸着材１５のみを供給するようにしてもよい。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ａにおいて用いられる潤滑油としては、例えば、製鉄所や非鉄の圧延工程において圧延ローラーの軸受部分、シール用軸受などで循環使用される潤滑油、被圧延物と圧延ローラーとの間に噴霧され回収される潤滑油等があるが、特にこれに限定されるものではなく、油圧制御装置、ポンプ、エンジン、ピストン、軸受、弁などに使用される潤滑油にも用いることができる。

本発明による実施例２に係る油中水分・異物除去装置について、図面を参照して説明する。なお、実施例１に係る油中水分・異物除去装置の構成と重複する部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図３は、本発明の実施例２に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。
図３に示すように、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｂは、図１に示す本発明の実施例１に係る油中水分・異物除去装置１０Ａの配管１２内に、吸着体１３の移動方向として落下方向を制御する制御部材として螺旋状に形成された螺旋部材４１を設け、螺旋部材４１には磁性体として磁性ワイヤ４２を巻き付けるようにしたものである。

螺旋部材４１への磁性体の取り付け方法としては、磁性ワイヤ４２を螺旋部材４１に巻き付ける方法に限定されるものではなく、螺旋部材４１を形成する部材自体に磁性体を有する材料などを用いるようにしてもよい。また、螺旋部材４１には磁性ワイヤ４２を撒き付けているが、これに限定されるものではなく、螺旋部材４１に他の磁性体を取り付けるようにしてもよい。

螺旋部材４１に磁性ワイヤ４２が巻きつけられているため、潤滑油１１に供給された吸着体１３は螺旋部材４１に吸着され、吸着体１３は潤滑油１１の流れに従って螺旋部材４１の形状に沿って配管１２内を落下していく。吸着体１３を螺旋部材４１の形状に沿って配管１２内を落下させることで、吸着体１３と潤滑油１１との接触時間を長くすることができ、潤滑油１１中の水分、異物の吸着量を増大させることができる。また、潤滑油１１の流速による影響を受けずに吸着体１３は配管１２内を落下させることができる。

よって、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｂによれば、潤滑油１１中の水分および異物を連続して効率良く除去することができる。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｂにおいては、吸着体１３の落下方向を制御する制御部材として螺旋部材４１を設けるようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、吸着体１３の落下方向を制御し、吸着体１３と潤滑油１１との接触時間を長くすることができるものであればよい。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｂにおいては、吸着体１３の移動方向は、潤滑油１１が配管１２内を垂直方向に流れている状態において制御するようにしているため、吸着体１３の移動方向として落下方向を制御するようにしているが、本発明はこれに限定されるものではない。潤滑油１１が配管１２内を水平方向に流れている状態で制御する場合には、吸着体１３の移動方向として水平方向に螺旋部材４１を設け、吸着体１３の移動方向を制御するようにしてもよい。

本発明による実施例３に係る油中水分・異物除去装置について、図面を参照して説明する。なお、実施例１及び実施例２に係る油中水分・異物除去装置の構成と重複する部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図４は、本発明の実施例３に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図であり、電源が入っていない状態を示す図であり、図５は、電源が入っている状態を示す図である。
図４、５に示すように、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｃは、図１に示す本発明による実施例１に係る油中水分・異物除去装置１０Ａの配管１２内に吸着体１３を収容すると共に、潤滑油１１が流通可能な収容部材５１が設けられてなるものである。

収容部材５１は一対の網目構造からなるメッシュ板５２ａ、５２ｂで構成されている。メッシュ板５２ａ、５２ｂは配管１２内で各々別々で移動可能に構成され、収容部材５１は配管１２内を潤滑油１１の流れ方向に往復可能となるようにしている。このため、メッシュ板５２ａ、５２ｂで挟まれる空間Ａは任意に調整可能である。

また、配管１２に対向するように一対の電磁石５３、５４が設けられ、配管１２の吸着体収容部２２の底部に電磁石５３が設けられ、この電磁石５３の対向する位置に電磁石５４が設けられている。電源５５を入れ、電磁石５３、５４に電流を流すことで電磁石５３、５４間に磁力を生じさせることができる。

収容部材５１に収容されている吸着体１３は、電源５５を入れていない場合にはメッシュ板５２ａ、５２ｂで形成される空間Ａのメッシュ板５２ｂ側の領域に滞留する。電源５５を入れた場合には、電磁石５３、３４間に磁力が生じ、吸着体１３を収容部材５１の空間Ａ内でメッシュ板５２ｂと接触することなく滞留させることができる。具体的には、図５に示すように、電源５５を入れると、空間Ａのメッシュ板５２ｂ側の領域に滞留している吸着体１３はメッシュ板５２ａ側に移動し、潤滑油１１の流れと対向することで、空間Ａ内、特に空間Ａのメッシュ板５２ａ側の領域で滞留する。

空間Ａ内に吸着体１３が浮遊し、滞留することで、吸着体１３は配管１２内を流れてくる潤滑油１１を常時安定して接触させることができるため、潤滑油１１中の水分、異物を効率良く除去することができる。

吸着体１３を潤滑油１１中に供給し、回収する工程における収容部材５１の動作について説明する。
図６は、配管内に吸着体を供給する前の状態を示す図であり、図７は、配管内に吸着体を供給した状態を示す図であり、図８は、吸着体を回収する状態を示す図である。
図６に示すように、メッシュ板５２ａは電磁石５４側に電磁石５４と隣接するように設置され、メッシュ板５２ａは配管１２内に設置されている。吸着体供給部２１より配管１２内に吸着体１３が投入されると、配管１２内に投入された吸着体１３は配管１２内の潤滑油１１の流れに同伴してメッシュ板５２ｂ側に移動する。

図７に示すように、吸着体供給部２１より配管１２内に吸着体１３が投入された後、メッシュ板５２ａをメッシュ板５２ｂ側に移動させることで、吸着体１３はメッシュ板５２ａ、５２ｂで挟まれた空間Ａ内に滞留する。電源５５を入れることで電磁石５３、５４に磁力が発生し、空間Ａ内の吸着体１３はメッシュ板５２ａ側に移動する。このとき、配管１２内の潤滑油１１の流れと対向するため、吸着体１３は空間Ａ内のメッシュ板５２ａ側よりで滞留する。空間Ａ内に滞留している吸着体１３により潤滑油１１中の水分、異物は除去される。

図８に示すように、吸着体１３を交換する際には、電源５５を切り、メッシュ板５２ａ、５２ｂを回収部２７に移動させ、メッシュ板５２ａ、５２ｂ内に挟まれている吸着体１３は配管１２の外側に取り出される。取り出された吸着体１３は再生装置３０で洗浄装置３１で磁性体１４に付着した異物、吸着材１５に付着した水分を洗浄して除去し、乾燥装置３２で乾燥し、再生した後、吸着体供給部２１に戻して、再度、潤滑油１１中の水分、異物の除去用に利用される。

このように、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｃによれば、配管１２内での吸着体１３の滞留時間を更に長くすることで、配管１２内の潤滑油１１と吸着体１３との接触時間を長くすることができるため、潤滑油１１と吸着体１３との接触時間を更に長くすることができ、潤滑油１１中に含まれる水分、異物を連続して更に安定して除去することができる。

本発明による実施例４に係る油中水分・異物除去装置について、図面を参照して説明する。なお、実施例１乃至実施例３に係る油中水分・異物除去装置の構成と重複する部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図９は、本発明の実施例４に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。
図９に示すように、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｄは、図１に示す本発明による実施例１に係る油中水分・異物除去装置１０Ａの配管１２に、潤滑油１１中の異物の粒度を測定する粒度測定手段として粒度分布測定装置６１が設けられてなるものである。

粒度分布測定装置６１は、配管１２内の潤滑油１１にレーザ光６２を照射するレーザ照射装置６３と、配管１２の壁面に設けられ、レーザ光６２が透過可能な光透過用窓６４、６５と、レーザ光６２を受光し、潤滑油１１中の異物の粒度を測定するための検出器６６とで構成されている。

レーザ照射装置６３から照射されたレーザ光６２は光透過用窓６４を透過して、潤滑油１１中の水分、異物で散乱することで発生する散乱光が、光透過用窓６５を透過して検出器６６で受光される。検出器６６は潤滑油１１中の水分、異物にレーザ光６２を照射し、そこから得られる散乱光から潤滑油１１中の粒度を測定する。検出器６６は、レーザ光６２を基準光として検出すると共に、潤滑油１１中の水分、異物と反射して得られた散乱光を検出し、レーザ光６２と散乱光とを電気信号として取り出し、潤滑油１１中の粒度を測定することができる。また、検出器６６は、レーザ光６２が潤滑油１１中の水分、異物と反射して得られた散乱光を検出し、電気信号として取り出すことで、潤滑油１１中の粒度を測定することもできる。また、粒度分布測定装置６１は、複数のレーザ照射装置６３を用いて潤滑油１１にレーザ光６２を照射し、そこから得られる散乱光の散乱パターンから潤滑油１１中の水分、異物の粒度を求めてもよい。潤滑油１１中の水分、異物に複数の同一波長のレーザ光６２を照射することで、検出器６６は、潤滑油１１中のレーザ光６２の散乱状態をより正確に検出することができるため、潤滑油１１中の粒度を更に正確に測定することができる。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｄにおいては、配管１２に潤滑油１１の一部を抜き出す分岐管を設け、前記分岐管に粒度分布測定装置６１を設けるようにしてもよい。

また、粒度分布測定装置６１は、レーザ光６２を潤滑油１１に照射して得られる散乱光から潤滑油１１中の水分、異物を求める方法に限定されるものではない。潤滑油１１中の水分、異物を求める方法としては、例えば、潤滑油１１を撮像し、撮像した画像情報を演算・結合処理し、潤滑油１１中の水分、異物を求めてもよい。また、潤滑油１１を一部抜き出し、遠心分離により水分、異物の沈降速度から潤滑油１１中の水分、異物を求めてもよい。

検出器６６は潤滑油１１中の水分、異物を求め、制御装置６７に伝達する。制御装置６７は、検出器６６で測定された潤滑油１１中の粒度の大きさから潤滑油１１中の水分、異物をもとめる。制御装置６７は、予め潤滑油１１中の粒度が５μｍ以上１０μｍ以下の場合には、水の液滴と判断し、水分と判定する。また、制御装置６７は、潤滑油１１中の粒度が１０μｍより大きく１００μｍ以下の場合には、潤滑油１１に混入した金属粉、磨耗分と判断し、異物と判定する。

また、レーザ照射装置６３は、検出器６６で求められた静電容量から潤滑油１１中に含まれる水分を求めることもできる。

検出器６６は、予め潤滑油１１中の水分の量、異物の含有量と、吸着体１３の潤滑油１１への供給の有無の関係を求めておく。潤滑油１１中の水分の量、異物の含有量が所定の閾値を越えた場合には、吸着体供給部２１より吸着体１３を潤滑油１１中に供給すると判断する。検出器６６で求められた測定結果より潤滑油１１中の水分の量と、異物の含有量が閾値を越えた場合には、制御装置６７は吸着体供給部２１より吸着体１３を潤滑油１１中に投入する。また、潤滑油１１中の水分の量と、異物の含有量に応じて配管１２内に投入する吸着体１３の数を調整する。更に、制御装置６７は、粒度分布測定装置６１で測定された潤滑油１１が吸着体１３の供給される配管１２付近に到達する頃に吸着体供給部２１より吸着体１３を配管１２内に投入する。

よって、予め潤滑油１１中の水分の量、異物の含有量を測定し、測定された潤滑油１１中の水分、異物の量に応じて配管１２内への吸着体１３の供給量を適切に調整することができるため、測定された潤滑油１１中の水分、異物の含有量に応じて吸着体１３を配管１２内に適切な量だけ供給することができる。また、潤滑油１１には水分、異物が含有されていない場合もあり、そのような場合でも予め潤滑油１１中の水分、異物の量を測定することで、吸着体１３を必要な時にのみ潤滑油１１に供給することができる。

また、このときの潤滑油１１の流速は、潤滑油１１の粘度、性状によるが、潤滑油１１の水分および異物の測定を正確に行なうため、潤滑油１１の流速は、例えば、０．５ｍ／ｓ以上２．０ｍ／ｓ以下であるのが好ましく、０．８ｍ／ｓ以上１．５ｍ／ｓ以下であるのが更に好ましい。

また、検出器６６で求められた測定結果より潤滑油１１中の水分量は閾値を越えておらず、異物の含有量のみが所定の閾値を越えている場合には、制御装置６７は吸着体供給部２１より磁性体１４のみ投入するようにしてもよい。

従って、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｄによれば、測定された潤滑油１１中の水分、異物の量に応じて測定された潤滑油１１中に吸着体１３を適切な量だけ供給量を調整しつつ必要な時にのみ供給することができる。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｄにおいては、図１に示す本発明による実施例１に係る油中水分・異物除去装置１０Ａの配管１２に、粒度分布測定装置６１を設けるようにしているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図３に示す本発明による実施例２に係る油中水分・異物除去装置１０Ｂ、図４に示す本発明による実施例３に係る油中水分・異物除去装置１０Ｃに粒度分布測定装置６１を設けるようにしてもよい。

本発明による実施例５に係る油中水分・異物除去装置について、図面を参照して説明する。なお、実施例１乃至実施例４に係る油中水分・異物除去装置の構成と重複する部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図１０は、本発明の実施例５に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。
図１０に示すように、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｅは、図９に示す本発明による実施例４に係る油中水分・異物除去装置１０Ｄの配管１２内に、潤滑油１１の流量を調整する流量制御手段としてマスフローコントローラ６８が設けられてなるものである。

マスフローコントローラ６８で潤滑油１１の流量を制御することで、粒度分布測定装置６１で測定された潤滑油１１の異物および水分の量に応じて、潤滑油１１の異物および水分の量に対応するように測定された潤滑油１１に対して吸着体１３を更に正確に必要な量だけ投入することができる。

本発明による実施例６に係る油中水分・異物除去装置について、図面を参照して説明する。なお、実施例１乃至実施例５に係る油中水分・異物除去装置の構成と重複する部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図１１は、本発明の実施例６に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図である。
図１１に示すように、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｆは、図９に示す本発明による実施例４に係る油中水分・異物除去装置１０Ｄの配管１２に、潤滑油１１中の水分を測定する水分測定手段として水分測定装置７１が設けられてなるものである。

水分測定装置７１では、赤外分光法（Infrared spectroscopy：ＩＲ）を用いて潤滑油１１中の水分の測定が行なわれる。水分測定装置７１は、配管１２内の潤滑油１１に赤外線７２を照射する赤外線照射装置７３と、配管１２の壁面に設けられ、赤外線７２が透過可能な赤外線透過用窓７４、７５と、照射された赤外線７２を検出し、赤外線７２の吸収スペクトルを測定する検出器７６とで構成されている。
なお、赤外線とは、赤色光よりも波長が長く、ミリ波長の電波よりも波長の短い電磁波全般をいい、波長は０．７μｍ以上１０００μｍ以下である。本発明において、赤外線は、近赤外線、中赤外線、遠赤外線を含むものをいう。

また、水分測定装置７１では、赤外線７２の吸収スペクトルを求める赤外分光法（Infrared spectroscopy：ＩＲ）の他に、フーリエ変換赤外分光法(Fourier Transform Infrared spectrometer：ＦＴ−ＩＲ)、特定波長の光を照射するレーザ光などを用いて行なうようにしてもよい。

赤外線照射装置７３から照射された赤外線７２は赤外線透過用窓７４を透過して配管１２内に照射され、配管１２内に照射された赤外線７２は配管１２内の潤滑油１１中の水分に起因した特定の波長の光が吸収される。赤外線透過用窓７５を透過した赤外線７２は検出器７６に照射され、検出器７６で水分子に起因した赤外吸収スペクトルを得ることができる。

検出器７６は、得られた赤外吸収スペクトルの結果を制御装置６７に伝達する。制御装置６７は、検出器７６で得られた赤外吸収スペクトルの結果から潤滑油１１中の水分の量を求めることができる。

検出器７６は、予め潤滑油１１中の水分の量と、吸着体１３の潤滑油１１への供給の有無の関係を求めておく。潤滑油１１中の水分の量が所定の閾値を越えた場合には、吸着体供給部２１より吸着体１３を潤滑油１１中に供給すると判断する。検出器７６で得られた赤外吸収スペクトルの結果より潤滑油１１中の水分の量と、検出器６６で求められた測定結果より検出器６６で求められた異物の含有量が閾値を越えた場合には、制御装置６７は吸着体供給部２１より吸着体１３を投入する。また、潤滑油１１中の水分の量と、異物の含有量に応じて上述の通り配管１２内に投入する吸着体１３の数を調整する。また、上述の通り、制御装置６７は、粒度分布測定装置６１で測定された潤滑油１１が吸着体１３の供給される配管１２付近に到達する頃に吸着体供給部８１より吸着体収容部２２Ａ内の吸着体１３を配管１２内に投入する。

また、吸着体供給部８１は、吸着体供給部８１が吸着体１３を収容する吸着体収容部２２Ａと、吸着材１５を収容する吸着体収容部２２Ｂとで構成されている。また、不活性ガス供給部２４−１より吸着体収容部２２Ａ内に不活性ガス２３−１が供給され、不活性ガス供給部２４−２より吸着体収容部２２Ｂ内に不活性ガス２３−２が供給される。吸着体収容部２２Ａ、２２Ｂ内への不活性ガス２３−１、２３−２の供給量は調節弁２５−１、２５−２で各々調整される。

よって、潤滑油１１中の水分と異物の量を各々別々に測定し、測定された潤滑油１１中の水分、異物の量に応じて配管１２内に吸着体１３、吸着材１５の何れか一方又は両方を適切に供給することができる。

即ち、検出器７６で得られた赤外吸収スペクトルの結果と、検出器６６で求められた測定結果より、潤滑油１１中の水分の量と、異物の含有量が閾値を共に越えている場合には、制御装置６７は吸着体供給部８１の吸着体収容部２２Ａより吸着体１３を供給する。また、検出器７６で得られた赤外吸収スペクトルの結果と、検出器６６で求められた測定結果より、潤滑油１１中の水分量は閾値を越えており、異物の含有量が閾値を越えていない場合には、制御装置６７は吸着体供給部８１の吸着体収容部２２Ｂより吸着材１５のみ供給する。

従って、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｆによれば、予め潤滑油１１中の水分の量、異物の含有量を各々別々に測定し、測定された潤滑油１１中の水分の量、異物の含有量に応じて吸着体１３、吸着材１５の何れか一方又は両方を適切な量だけ配管１２内に供給することができる。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｆにおいては、配管１２に潤滑油１１の一部を抜き出す分岐管を設け、前記分岐管に水分測定装置７１を設けるようにしてもよい。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｆにおいては、吸着体供給部８１が吸着体１３を収容する吸着体収容部２２Ａと、吸着材１５を収容する吸着体収容部２２Ｂとで構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。図１２は、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｆの他の構成を示す図である。図１２に示すように、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｆは、吸着体供給部２１を吸着体１３を収容する吸着体収容部２２のみで構成するようにしてもよい。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｆにおいては、配管１２に粒度分布測定装置６１、水分測定装置７１を設けるようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、潤滑油１１中の異物の量を測定する必要がない場合には、水分測定装置７１のみを設け、潤滑油１１中の水分の量のみを測定するようにしてもよい。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｆにおいては、図９に示す本発明による実施例４に係る油中水分・異物除去装置１０Ｄの配管１２に、水分測定装置７１を設けるようにしているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１に示す本発明による実施例１に係る油中水分・異物除去装置１０Ａ、図３に示す本発明による実施例２に係る油中水分・異物除去装置１０Ｂ、図４に示す本発明による実施例３に係る油中水分・異物除去装置１０Ｃ、図１０に示す本発明による実施例５に係る油中水分・異物除去装置１０Ｅに水分測定装置７１を設けるようにしてもよい。

本発明による実施例７に係る油中水分・異物除去装置について、図面を参照して説明する。なお、実施例１乃至実施例６に係る油中水分・異物除去装置の構成と重複する部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図１３は、本発明の実施例７に係る油中水分・異物除去装置の構成を簡略に示す図であり、図１４は、図１３の光照射方向から見た時の構成の一部を簡略に示す図である。
図１３、１４に示すように、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｇは、図１に示す本発明による実施例１に係る油中水分・異物除去装置１０Ａの配管１２に、潤滑油１１中の異物、水分を測定する異物・水分測定装置（異物・水分測定手段）８１が設けられてなるものである。

異物・水分測定装置８１は、配管１２内に白色光８２を照射するための白色光照射装置（白色光照射手段）８３と、白色光８２を受光する撮像装置（撮像手段）８４と、配管１２の外部に設けられ、受光した白色光のコントラストを認識するための標識８５とを有するものである。

白色光照射装置８３から照射される白色光８２は、窓６４を介して配管１２内に照射され、窓６５を通過した白色光８２は、ビームダンパ８６で遮断される。潤滑油２１に異物が混入している場合、白色光８２は異物と衝突することで発生した散乱光８８の一部は、窓８９を通過して凸レンズ９０で光束が調整された後、撮像装置８４で受光され、潤滑油１１の色及び明暗を認識している。撮像装置８４としては、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラなどが用いられる。撮像装置８４で認識された潤滑油１１の色及び明暗は、制御装置６７に伝達される。また、散乱光８８の他の一部は、窓９１を通過して標識８５に照射される。

撮像装置８４で認識される潤滑油１１の色の明暗に応じて潤滑油１１中に混入している異物の量を判定することができる。例えば、潤滑油１１中に混入している異物の量が多いほど、撮像装置８４で認識される潤滑油１１の色は、黒色に認識される。

また、撮像装置８４で認識される潤滑油１１の色に応じて潤滑油１１の劣化具合を判定することができる。例えば、潤滑油１１の劣化が進行しているほど、撮像装置８４で認識される潤滑油１１の色は、琥珀色から濃い茶色に認識される。

更に、撮像装置８４で認識される標識８５のコントラストに応じて潤滑油１１中に含まれる水分の有無を判定することができる。例えば潤滑油１１中に水分が含まれているほど、撮像装置８４で認識される標識８５のコントラストが低下する。

従って、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｇによれば、予め潤滑油１１中の水分の量、異物の含有量を各々同時に測定することができるため、測定された潤滑油１１中の水分の量、異物の含有量に応じて吸着体１３、吸着材１５の何れか一方又は両方を適切な量だけ配管１２内に供給することができる。

また、本実施例に係る油中水分・異物除去装置１０Ｇにおいては、図１に示す本発明による実施例１に係る油中水分・異物除去装置１０Ａの配管１２に、異物・水分測定装置８１を設けるようにしているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図３に示す本発明による実施例２に係る油中水分・異物除去装置１０Ｂ、図４に示す本発明による実施例３に係る油中水分・異物除去装置１０Ｃ、図９に示す本発明による実施例４に係る油中水分・異物除去装置１０Ｄ、図１０に示す本発明による実施例５に係る油中水分・異物除去装置１０Ｅ、図１１に示す本発明による実施例６に係る油中水分・異物除去装置１０Ｆに、異物・水分測定装置８１を設けるようにしてもよい。

以上は、本発明の油中水分・異物除去装置として、配管内を流れる潤滑油中の水分の測定を行なう装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、潤滑油以外の他の溶液中の水分の分析を行う装置等についても同様に適用することができる。

以上のように、本発明に係る油中水分・異物除去装置は、潤滑油中の異物および水分を連続して安定して除去することができ、潤滑油中の異物、水分を除去する油中水分・異物除去装置に用いるのに適している。

１０Ａ〜１０Ｇ 油中水分・異物除去装置
１１ 潤滑油
１２ 配管
１３ 吸着体
１４ 磁性体
１５ 吸着材
２１、８１ 吸着体供給部
２２、２２Ａ、２２Ｂ 吸着体収容部
２３、２３−１、２３−２ 不活性ガス
２４、２４−１、２４−２ 不活性ガス供給部
２５、２５−１、２５−２、３３ 調節弁
２６ メッシュ板
２７ 回収部
２８ 分岐部
２９ 強力マグネット
３０ 再生装置
３１ 洗浄装置
３２ 乾燥装置
４１ 螺旋部材
４２ 磁性ワイヤ
５１ 収容部材
５２ａ、５２ｂ メッシュ板
５３、５４ 電磁石
５５ 電源
６１ 粒度分布測定装置
６２ レーザ光
６３ レーザ照射装置
６４、６５ 光透過用窓
６６、７６ 検出器
６７ 制御装置
６８ マスフローコントローラ（流量制御手段）
７１ 水分測定装置（水分測定手段）
７２ 赤外線
７３ 赤外線照射装置
７４、７５ 赤外線透過用窓
８１ 異物・水分測定装置（異物・水分測定手段）
８２ 白色光
８３ 白色光照射装置（白色光照射手段）
８４ 撮像装置（撮像手段）
８５ 標識
８６ ビームダンパ
８８ 散乱光
８９、９１ 窓
９０ 凸レンズ

Claims (21)

1. 水分、異物を含有する潤滑油を送給する配管と、
   該配管内に供給され、前記潤滑油中の水分、異物を除去する吸着体と、からなり、
   前記吸着体が、前記潤滑油中の異物を吸着する磁性体と、該磁性体を被覆すると共に、前記潤滑油中の水分を吸着する吸着材とからなることを特徴とする油中水分・異物除去装置。
2. 請求項１において、
   前記配管内に前記吸着体の移動方向を制御する制御部材が設けられ、前記制御部材が磁性体を備えることを特徴とする油中水分・異物除去装置。
3. 請求項１において、
   前記配管内に前記吸着体を収容すると共に、前記潤滑油が通過可能な収容部材が設けられ、
   前記収容部材が前記配管内を前記潤滑油の流れ方向に往復可能であることを特徴とする油中水分・異物除去装置。
4. 請求項１又は２において、
   前記配管内に前記吸着体を吸着するための磁性部材が設けられることを特徴とする油中水分・異物除去装置。
5. 請求項３において、
   前記配管に対向するように一対の電磁石が設けられ、
   前記吸着体を前記収容部材内で滞留させることを特徴とする油中水分・異物除去装置。
6. 請求項１乃至５の何れか一つにおいて、
   前記配管に前記潤滑油中の異物の粒度を測定する粒度測定手段が設けられることを特徴とする油中水分・異物除去装置。
7. 請求項６において、
   前記配管内に前記潤滑油の流量を調整する流量制御手段が設けられることを特徴とする油中水分・異物除去装置。
8. 請求項１乃至７の何れか一つにおいて、
   前記配管に前記潤滑油中の水分を測定する水分測定手段が設けられることを特徴とする油中水分・異物除去装置。
9. 請求項１乃至８の何れか一つにおいて、
   前記配管に前記潤滑油中の異物、水分を測定する異物・水分測定手段が設けられ、
   前記異物・水分測定手段が、前記配管内に白色光を照射するための白色光照射手段と、前記白色光を受光する撮像手段と、前記配管の外部に設けられ、受光した白色光のコントラストを認識するための標識とを有することを特徴とする油中水分・異物除去装置。
10. 請求項１乃至９の何れか一つにおいて、
    使用された吸着体を前記配管から回収し、前記磁性体に吸着した異物を除去すると共に、前記吸着材に吸着した水分を除去し、再生する再生装置を有することを特徴とする油中水分・異物除去装置。
11. 請求項１乃至１０の何れか一つにおいて、
    前記吸着材が、水分の他にごみの吸着が可能であることを特徴とする油中水分・異物除去装置。
12. 水分、異物を含有する潤滑油を送給する配管内に、前記潤滑油中の水分、異物を除去する吸着体を供給し、
    前記吸着体が、前記潤滑油中の異物を吸着する磁性体と、該磁性体を被覆すると共に、前記潤滑油中の水分を吸着する吸着材とからなることを特徴とする油中水分・異物除去方法。
13. 請求項１２において、
    前記配管内に前記吸着体の移動方向を制御する制御部材を設け、前記制御部材に磁性体を備え、前記吸着体の移動方向を制御することを特徴とする油中水分・異物除去方法。
14. 請求項１２において、
    前記配管内に前記吸着体を収容すると共に、前記潤滑油が通過可能な収容部材を設け、前記収容部材内に前記吸着体を収容し、前記収容部材内の前記吸着体により前記潤滑油中の異物および水分を吸着し、前記収容部材を前記配管内で前記潤滑油の流れ方向に往復可能とし、前記吸着体を前記収容部材から回収することを特徴とする油中水分・異物除去方法。
15. 請求項１２又は１３において、
    前記配管内で前記吸着体を磁性部材に吸着させることを特徴とする油中水分・異物除去方法。
16. 請求項１４において、
    前記配管に対向するように一対の電磁石を設け、前記吸着体を前記収容部材内に滞留させることを特徴とする油中水分・異物除去方法。
17. 請求項１２乃至１６の何れか一つにおいて、
    前記配管で前記潤滑油中の異物の粒度を測定し、測定された前記潤滑油中の異物の粒度に応じて前記配管内への前記吸着体の供給量を調整することを特徴とする油中水分・異物除去方法。
18. 請求項１７において、
    前記潤滑油の流量を調整し、測定された潤滑油の異物の粒子数に応じて前記吸着体を前記配管内の測定された潤滑油に供給することを特徴とする油中水分・異物除去方法。
19. 請求項１２乃至１８の何れか一つにおいて、
    前記配管で前記潤滑油中の水分を測定し、測定された潤滑油中の水分に応じて前記配管内への前記吸着体の供給量を調整することを特徴とする油中水分・異物除去方法。
20. 請求項１２乃至１９の何れか一つにおいて、
    使用された吸着体を前記配管から回収し、前記磁性体に吸着した異物を除去すると共に、前記吸着材に吸着した水分を除去し、再生し、再利用することを特徴とする油中水分・異物除去方法。
21. 請求項１２乃至２０の何れか一つにおいて、
    前記吸着材が、水分の他にごみの吸着が可能であることを特徴とする油中水分・異物除去方法。

Images