JP2011120603A - 液体調味料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】醤油を含む調味液とγ−アミノ酪酸とを混合した後、60〜100℃で加熱処理する工程、又は、醤油を含む調味液とγ−アミノ酪酸とを混合しながら60〜100℃で加熱処理する工程を含む液体調味料の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明の目的は、日常的に摂取する食品である醤油、又は醤油を含む液体調味料において、血圧降下作用を有する物質を液体調味料に配合した場合の風味変化を改善し、風味の一体感付与を図り、メニューによる風味の振れが少なくて継続的な摂取が容易な、血圧降下作用等の薬理作用を高いレベルで発揮する液体調味料の簡便な製造方法を提供することにある。
なお、液体調味料中のγ−アミノ酪酸含量は、アミノ酸分析装置を用いて測定することができる。
本発明において、醤油を含む調味液と血圧降下作用を有する物質とを混合しながら加熱処理する工程とは、製造原料の仕込み、発酵・熟成、圧搾、火入れ後に得られた醤油を含む調味液に対し、血圧降下作用を有する物質を所定量添加、混合しながら、加熱処理する工程をいう。換言すれば、加熱状態にある醤油を含む調味液に対し、任意のタイミングで、任意の時間をかけ、血圧降下作用を有する物質を所定量添加、混合する工程をいう。なお、本発明において火入れ後に得られた醤油とは、製造工程上は火入れ工程中の醤油であっても、製造工程で植え付けた麹菌により作られた酵素が失活し、原料由来、又は空気中からの各種の菌が殺菌された状態のものも含む。
いずれの工程においても、血圧降下作用を有する物質を混合する際に攪拌を行うのが好ましく、醤油を含む調味液を攪拌しながら血圧降下作用を有する物質を添加してもよいし、醤油を含む調味液に血圧降下作用を有する物質を添加した後で攪拌してもよい。
更に、液体調味料中のカリウム含量を0.5〜4.2%、更に1〜3.6%、特に1.5〜3.1%とすることが、食塩含有量が低いにもかかわらず塩味を増強させ、かつ苦味を生じない点から好ましい。本発明において、カリウムの含有量は原子吸光光度計(Z−6100形日立偏光ゼーマン原子吸光光度計)により測定することができる。また、カリウムは塩味があり、かつ異味が少ない点から塩化カリウムを用いることが好ましい。塩化カリウムを用いる場合は1〜7%、更に2〜6%、特に3〜5%配合することが好ましい。
酸性アミノ酸は、より好ましくは2%超5%以下、更に2.4〜4.5%、特に2.5〜3.8%であることが、塩味の持続性の点から好ましい。塩基性アミノ酸は、より好ましくは1%超3%以下、更に1.2〜2.5%、特に1.5〜2%であることが、塩味の持続性の点から好ましい。なお、これらのアミノ酸は原料由来のものも含み、上記範囲に満たない場合には酸性アミノ酸、塩基性アミノ酸等を別添することが好ましい。なお、本発明にいう「酸性アミノ酸、塩基性アミノ酸」は、遊離のアミノ酸又はアミノ酸塩の状態のものを指すが、本発明に規定する含有量は、遊離のアミノ酸に換算した値をいう。
これらのうち特に、エチレン−ビニルアルコール共重合体を接着する三井化学株式会社製のアドマーや三菱化学株式会社製のモディックを使用するのが好ましい。
ここで、環状オレフィンポリマー(COP)は、透明性及び水分バリア性に優れた樹脂であり、このCOPとしては、例えば日本ゼオン株式会社製のゼオノア(シクロ・オレフィン・ポリマー)や三井化学株式会社製のアベル(環状・オレフィン・コポリマー)等を用いることができる。
下記に示す配合、加熱処理方法で、液体調味料を製造した。
〔配合〕
・液体調味料1
減塩醤油(ヤマサ醤油(株)/減塩しょうゆ)にコーヒー豆抽出物(長谷川香料(株)/RC−30R)を1.2%添加した後、攪拌して、溶解した。
・液体調味料2
減塩醤油(ヤマサ醤油(株)/減塩しょうゆ)に4−アミノ酪酸(和光純薬工業(株))を0.5%添加した後、攪拌して、溶解した(γ−アミノ酪酸含量;0.53%)。
上記サンプル5mlをガラス製サンプル管に入れ、開栓状態でウォーターバス(100℃)に浸漬して加熱した。温度計でサンプルの品温を測定しながら加熱し、設定温度(60℃、80℃、90℃)になったところで、別に用意したウォーターバス(60℃、80℃、90℃)に浸漬させ、所定時間(1分、5分)加熱した。その後、流水で冷却し、次いで閉栓して液体調味料を製造した。達温品は、設定温度(60℃、80℃、90℃)になったところで、流水で冷却し、閉栓することにより製造した。尚、加熱処理しないものを対照品とした。
(1)で得られた液体調味料1(試験品1〜9、対照品a)を用いて、下記調理方法により調理品(冷奴、肉じゃが)を作製し、下記評価基準にてパネル5名による風味評価を官能で行った。結果を表1に示す。
木綿豆腐を冷蔵庫で冷やした後、水気をきったもの100gに、液体調味料を5gかけて、冷奴を作製した。
じゃがいも(100g)は、皮をむいて一口大に切り、水につけた後、笊で水気を切った。豚バラ肉(25g)は、一口大に切った。玉葱(25g)は、くし形に切った。人参(25g)は、じゃがいもより小さい乱切りにした。
鍋にサラダ油7gを入れて火にかけ、玉葱、ジャガイモ、人参を炒め、全体に油がまわったら豚バラ肉を加え、肉の色が変わるまで炒めた。次いで、出し汁120mlを加え、煮立ったら弱火にし、アクを取って蓋をして8分間煮た。蓋を外し、砂糖(大匙1杯)、塩(小匙1/5杯)を入れて全体を混ぜ、10分間煮た。液体調味料(7.5g)を加え、5分間煮て、肉じゃがを作製した。
A:コーヒー豆抽出物由来の風味を全く感じない。
B:コーヒー豆抽出物由来の風味が対照品に比べかなり低減している。
C:コーヒー豆抽出物由来の風味が対照品に比べやや低減している。
D:コーヒー豆抽出物由来の風味が対照品と同等である。
4:非常に風味バランスがよく、好ましい。
3:風味バランスがよく、やや好ましい。
2:やや風味バランスに欠け、あまり好ましくない。
1:風味バランスに欠け、好ましくない。
(1)で得られた液体調味料2(試験品10〜18、対照品b)を用いて、下記調理方法により調理品(刺身、卵焼き)を作製し、下記評価基準にてパネル5名による風味評価を官能で行った。結果を表2に示す。
市販のマグロ切り身を包丁で5mmの厚さに切り、液体調味料2につけて、刺身を作製した。
鶏卵(50g)を箸でときほぐし、液体調味料2を1.9g加え、混合した。テフロン製フライパンに、サラダ油0.8gを入れて火にかけ、とき卵を注ぎ、箸で成形して、卵焼きを作製した。
A:γ−アミノ酪酸由来のエグ味、後味を全く感じない。
B:γ−アミノ酪酸由来のエグ味、後味が対照品に比べかなり低減している。
C:γ−アミノ酪酸由来のエグ味、後味が対照品に比べやや低減している。
D:γ−アミノ酪酸由来のエグ味、後味が対照品と同等である。
4:風味の一体感が付与され、好ましい。
3:やや風味の一体感が付与され、やや好ましい。
2:やや風味の一体感に欠け、あまり好ましくない。
1:風味の一体感に欠け、好ましくない。
減塩醤油(ヤマサ醤油(株)/減塩しょうゆ)に4−アミノ酪酸(和光純薬工業(株))を0.5%添加した後、攪拌して、溶解したもの(γ−アミノ酪酸含量;0.53%)を試験品19とした。ここに、酵母エキス(アロマイルド、興人製)を0.1%添加したものを試験品20とした。これらについて、スプーンに一定量とり、風味評価2と同様の基準で、官能による風味評価を行った。結果を表3に示す。
減塩醤油(ヤマサ醤油(株))100部と濃口醤油(キッコーマン(株))50部に、4−アミノ酪酸(和光純薬工業(株))を0.45部と塩化カリウム(和光純薬工業(株))0.75部添加した後、攪拌して、溶解した。これを50mL容のガラス製サンプル瓶に40g入れて閉栓し、ウォーターバス(85℃)に浸漬して5分間加熱した。次いで、流水で冷却し、容器詰め液体調味料Sを製造した。
これを開栓して、風味評価を行ったところ、γ−アミノ酪酸由来のエグ味、後味が殆ど感じられず、カリウムの異味が抑制され、しかも風味の一体感が付与されて、風味良好であった。
加熱処理を施さない対照品と、加熱処理を施したサンプル(90℃5分)について、クロロゲン酸含量を高速液体クロマトグラフィー(HPLC)を用いて測定した。その結果、対照品の含有量を100としたときの加熱処理品の含量は100であった(重量相対値)。
Claims (5)
- 醤油を含む調味液とγ−アミノ酪酸とを混合した後、60〜100℃で加熱処理する工程、又は、醤油を含む調味液とγ−アミノ酪酸とを混合しながら60〜100℃で加熱処理する工程を含む液体調味料の製造方法。
- 更に、充填工程を含む請求項1記載の液体調味料の製造方法。
- 加熱処理が、80〜95℃で加熱処理するものである請求項1又は2に記載の液体調味料の製造方法。
- 所定温度への到達から前記所定温度での加熱時間が5分以下である請求項3記載の液体調味料の製造方法。
- 前記液体調味料がしょうゆ又はしょうゆ加工品である請求項1〜4のいずれか1項に記載の液体調味料の製造方法。
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