JP2011117321A - 密閉型圧縮 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の密閉型圧縮機では、密閉容器の溶接部分とコイルエンドの間の正確な位置に熱遮蔽板が取り付かず、密閉容器の組立精度によっては溶接による熱がコイルエンドに到達してしまうという課題があった。
【解決手段】 本発明は、主容器部２の開口端部２ａに蓋容器部３を円周溶接して形成される密閉容器１と、密閉容器１内に設けられ回転子７と主容器部２の内壁２ｂに固定される固定子６を有する電動要素５と、密閉容器１内に設けられ電動要素５によって駆動される圧縮要素４と、密閉容器１の円周溶接部分１ａの内壁１ｂと固定子６のコイルエンド６ａとの間に設けられた熱遮蔽板１５と、を備え、熱遮蔽板１５を主容器部２に固定したものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば冷凍装置や空調装置や給湯装置等の冷凍サイクルに用いることができる密閉型圧縮機に係り、密閉容器の円周溶接部分の構成に関するものである。

一般に冷凍装置に使用される密閉型圧縮機を製造する場合、密閉容器は分割されており、下側の密閉容器内部に圧縮要素及び電動要素を組み込んだ後、その分割部は溶接により固定、密閉される。このとき、圧縮機の構造上この分割部は電動要素のコイルエンド（巻線部）に近い位置となり、溶接により発生する熱が巻線部に使用される有機材料を溶かさないようにすることが必要で、従来の密閉型圧縮機は、上側の密閉容器の内部に遮熱板（熱遮蔽板）を固定し、熱遮蔽板と密閉容器との間に隙間を設けて、溶接による熱からコイルエンドを保護しようとするものがあった。（例えば特許文献１参照）。

実開平１−１１９８９５号公報（第１図）

しかし、上記の従来の密閉型圧縮機では、熱遮蔽板を上側の密閉容器に固定しているため、下側の密閉容器に固定されている電動要素の固定子のコイルエンドに対しての位置決めが不正確となりやすく、溶接部分とコイルエンドの間の正確な位置に熱遮蔽板が取り付かず、上下密閉容器の組立精度によっては溶接による熱がコイルエンドに到達してしまうという課題があった。
また、溶接部分と熱遮蔽板の間の距離についての配慮がなされていない為に、溶接により発生する輻射熱が熱遮蔽板に伝わり熱遮蔽板の温度が上昇し、その熱遮蔽板から発生する輻射熱がコイルエンド（巻線部）に伝わり、コイルエンドを溶かしてしまうという課題があった。

本発明はかかる課題を解消するためになされたもので、密閉容器を溶接する際に発生する熱によって巻線部分が溶けることによる絶縁性能の低下などがない信頼性の高い密閉型圧縮機を得ることを目的としたものである。

この発明に係る密閉型圧縮機は、主容器部の開口端部に蓋容器部を円周溶接して形成される密閉容器と、前記密閉容器内に設けられコイルエンドを備えて前記主容器部に固定される固定子と回転子を有する電動要素と、前記密閉容器内に設けられ前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁に対向して前記密閉容器の半径方向の内側に配置された前記コイルエンドと前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁との間に設けられた熱遮蔽板と、を備え、前記熱遮蔽板を前記主容器部に固定したものである。

また、この発明に係わる密閉型圧縮機は、主容器部の開口端部に蓋容器部を円周溶接して形成される密閉容器と、前記密閉容器内に設けられコイルエンドを備えた固定子と回転子を有する電動要素と、前記密閉容器内に設けられ前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁に対向して前記密閉容器の半径方向の内側に配置された前記コイルエンドと前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁との間に設けられた熱遮蔽板と、を備え、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁と、前記熱遮蔽板との前記密閉容器の半径方向の隙間を、前記密閉容器の板厚Ｔ寸法以上にしたものである。

また、この発明に係わる密閉型圧縮機は、主容器部の開口端部に蓋容器部を円周溶接して形成される密閉容器と、前記密閉容器内に設けられコイルエンドを備えた固定子と回転子を有する電動要素と、前記密閉容器内に設けられ前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁に対向して前記密閉容器の半径方向の内側に配置された前記コイルエンドと前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁との間に設けられた熱遮蔽板と、を備え、前記熱遮蔽板の表面に断熱塗装を施したものである。

この発明に係る密閉型圧縮機は、主容器部の開口端部に蓋容器部を円周溶接して形成される密閉容器と、前記密閉容器内に設けられコイルエンドを備えて前記主容器部に固定される固定子と回転子を有する電動要素と、前記密閉容器内に設けられ前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁に対向して前記密閉容器の半径方向の内側に配置された前記コイルエンドと前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁との間に設けられた熱遮蔽板と、を備え、前記熱遮蔽板を前記主容器部に固定したので、熱遮蔽板が密閉容器とコイルエンドの間の正確な位置に配置されるので、溶接部分からの強い輻射熱がコイルエンドに到達することがなく、コイルエンド部分の温度上昇も少なく、溶けることがないという効果がある。

また、この発明に係わる密閉型圧縮機は、主容器部の開口端部に蓋容器部を円周溶接して形成される密閉容器と、前記密閉容器内に設けられコイルエンドを備えた固定子と回転子を有する電動要素と、前記密閉容器内に設けられ前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁に対向して前記密閉容器の半径方向の内側に配置された前記コイルエンドと前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁との間に設けられた熱遮蔽板と、を備え、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁と、前記熱遮蔽板との前記密閉容器の半径方向の隙間を、前記密閉容器の板厚Ｔ寸法以上にしたので、溶接部分からの輻射熱が熱遮蔽板に伝わりにくく熱遮蔽板の外側の温度上昇が少なく、その結果、コイルエンドに相対する熱遮蔽板の内側の温度上昇も少なくなり、コイルエンド部分の温度上昇も少なく、溶けることがないという効果がある。

また、この発明に係わる密閉型圧縮機は、主容器部の開口端部に蓋容器部を円周溶接して形成される密閉容器と、前記密閉容器内に設けられコイルエンドを備えた固定子と回転子を有する電動要素と、前記密閉容器内に設けられ前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁に対向して前記密閉容器の半径方向の内側に配置された前記コイルエンドと前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁との間に設けられた熱遮蔽板と、を備え、前記熱遮蔽板の表面に断熱塗装を施したので、溶接部からの熱が断熱塗装表面に伝わるものの、外側の断熱塗装から熱遮蔽板の外側への熱伝達は少なく、熱遮蔽板の内側から内側の断熱塗装への熱伝達も少ないため、断熱塗装の内側の温度上昇も少なくなり、コイルエンド部分の温度上昇も少なく、溶けることがないという効果がある。

この発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の主要部の縦断面図である。 この発明の実施の形態１による密閉形圧縮機の図１の要部を拡大して示す縦断面図である。 この発明の実施の実施１による熱遮蔽板を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１による熱遮蔽板の取り付けを示す説明断面図で、（ａ）は蓋容器部を取付け前の状態の説明図，（ｂ）は蓋容器部を取付けた状態の説明図である。 この発明の実施の形態１による熱遮蔽板の寸法を説明する図４（ｂ）に相当する断面図である。 この発明の実施の形態１による他の例の要部を示す縦断面図である。 この発明の実施の形態１による他の例の図６の要部を示す拡大断面図である

実施の形態１.
以下、この発明の実施の形態１を図１〜図５により説明する。図１はこの発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の主要部の縦断面図である。図２は図１の要部を拡大して示す縦断面図である。図３は熱遮蔽板を示す斜視図である。図４は熱遮蔽板の取り付けを示す説明断面図で、（ａ）は蓋容器部を取付け前の状態の説明図，（ｂ）は蓋容器部を取付けた状態の説明図である。図５は熱遮蔽板の寸法を説明する図４（ｂ）に相当する断面図である。

この実施の形態１では密閉型圧縮機（以下圧縮機と称す）として縦置き形のロータリ方式の圧縮機を示したものである。図１に示すようにこの圧縮機の密閉容器１は冷媒を圧縮する圧縮要素４とこの圧縮要素４を駆動する電動要素５を収納するものである。
そして、この密閉容器１は円筒形状の軸方向である長手方向の上部を分割し、下側容器である主容器部２とこの主容器部２の端部に円周溶接する上側容器である蓋容器部３とにより分割して形成されている。

電動要素５はモーターであり、巻線が施され密閉容器１の軸方向である上下にそれぞれコイルエンド（巻線部）６ａ，６ｂを備えた固定子６と、この固定子６の内側に設けられて回転する回転子７とで構成されている。そして、固定子は上下のコイルエンド６ａと６ｂ間の外周部分６ｃが主容器部２の内壁２ｂに圧入や焼嵌めなどの固定方法により固定されている。また、圧縮要素４は、モーター５の回転子７により駆動される回転軸であるクランクシャフト８と、クランクシャフト８と同芯のシリンダー９と、クランクシャフト８の偏芯軸に嵌り、シリンダー９内を偏芯回転するローリングピストン１０と、シリンダー９の下側端面を閉塞するシリンダーヘッド１１と、シリンダー９の上側端面を閉塞するフレーム１２とで構成されている。また、密閉容器１の底部にはクランクシャフト８の内部を経由してローリングピストン１０の内部等に導かれる冷凍機油（図示せず）が貯留されている。

吸入管１３は冷凍サイクルの蒸発器（図示せず）と接続され、冷媒を気液分離器(図示せず)を介してシリンダー９内に導き、吐出管１４は冷凍サイクルの凝縮器（図示せず）と接続され、密閉容器１内の高圧冷媒を冷凍サイクルへ送り出している。

次に、実施の形態１の圧縮機の動作について説明する。冷凍サイクルの低圧側（蒸発器側）と接続された吸入管１３から気液分離器（図示せず）を介してシリンダー９内に吸入される冷媒ガスが、クランクシャフト８の偏芯部の回転により偏芯運動するローリングピストン１０により圧縮され、低圧、低温の吸入ガスから高圧、高温の吐出ガスに圧縮される。この高温となった吐出ガスは密閉容器１の内部に放出され、吐出管１４から冷凍サイクルの凝縮器に送り出される。

次に密閉容器１の主容器部２と蓋容器部３の構成について詳細に説明する。主容器部２と蓋容器部３はそれぞれ鉄部材等で形成されその板材の厚さ寸法を板厚Ｔとすると、板厚Ｔは使用される冷媒の圧力や圧縮機の必要な能力により異なるが、２ｍｍ〜８ｍｍ程度のものが一般的に使用されている。主容器部２の外周寸法は蓋容器部３の外周より広く形成され、また、蓋容器部３の開口する端部３ａ（開口端部）の外周を半径方向で内側に切削した段付挿入部３ｂを形成し、蓋容器部３の端部３ａ外周を主容器部２の開口する端部２ａ（開口端部）内周に挿入することで組み立てて、その主容器部２と蓋容器部３の突合せ部分を密閉容器１の全周に渡り密閉容器の外側から溶接する円周溶接部１ａにより溶着することで密閉容器１を気密に形成し、円筒形状に形成している。ここで、密閉容器１の円筒形状の筒の長さの方向を密閉容器１の軸方向と言い、密閉容器１の筒形状の円の外周から中心への方向を密閉容器１の半径方向と言うことにする。

この円周溶接される円周溶接部分１ａと固定子６の蓋容器部３側のコイルエンド６ａの密閉容器１の軸方向の位置が同じ位置になり、つまり、円周溶接部分１ａの密閉容器１の半径方向の内側位置には固定子６の蓋容器部３側のコイルエンド６ａが配置されているが、円周溶接する温度は１０００℃以上になる場合があるのに対し、コイルエンド６ａの締結紐（図示せず）などの耐熱温度は例えば２００℃〜３００℃程度と低いため、締結紐などが溶けないように円周溶接部分１ａの溶接時の熱からコイルエンド６ａを保護する必要がある。このため、この実施の形態１では密閉容器１の円周溶接部分１ａの内壁１ｂとコイルエンド６ａの間に環形状の熱遮蔽板１５を設けて、円周溶接する際の熱からコイルエンド６ａを保護するようにしている。このように、密閉容器１の円周溶接部分１ａの内壁１ｂに対向して密閉容器１の半径方向の内側に配置されたコイルエンド６ａと密閉容器１の円周溶接部分１ａの内壁１ｂとの間に設けられた熱遮蔽板１５を備え、溶接部分１ａからの輻射熱がコイルエンド６ａに到達することを防止し、コイルエンド部分１ａの温度上昇も少なくなるようにしている。

次に熱遮蔽板１５の詳細な構成を図３により説明する。
熱遮蔽板１５は主容器部２側である熱遮蔽部１５ｃの下端から密閉容器１の半径方向に突出したフランジ１５ａを備え、フランジ１５ａと熱遮蔽部１５ｃとで縦断面形状が略直角形状に形成されている。そして、このフランジ１５ａの外周部１５ｂの径寸法を主容器部２の内周より少し広い径寸法に形成して、フランジ１５ａの外周部１５ｂを主容器部２の内壁２ｂに圧入することで、熱遮蔽板１５を主容器部２に固定するようにしている。そして図２に示すように、このフランジ１５ａの半径方向の長さにより熱遮蔽板１５の蓋部容器３側の熱遮蔽部１５ｃの外側１５ｄと密閉容器１の円周溶接部分１ａの内壁１ｂとの半径方向の隙間１６ａ（図２の寸法Ａ）の距離が密閉容器１の板厚Ｔ以上の寸法になるようにしている。つまり板厚さＴが３ｍｍであれば隙間１６ａの距離（寸法Ａ）を３ｍｍ以上空けるようにし、板厚Ｔ寸法が例えば６ｍｍであれば隙間１６ａの距離（寸法Ａ）を６ｍｍ以上にするようにしている。これは、耐圧強度が強く必要で密閉容器１の板厚Ｔを厚くすると、その分溶接する強度も上げる必要が有り、円周溶接部分１ａで発生する熱も高くなるため、板厚Ｔが増えると同様に、隙間１６ａの距離（寸法Ａ）も増やす必要があるためである。

このように隙間１６ａ（寸法Ａ）を板厚Ｔ寸法以上することによって、実験の結果、コイルエンド６ａの締結紐などが円周溶接により溶けるなどの影響が出ないことを確認した。そして、隙間１６ａ（Ａ寸法）が板厚Ｔより狭い場合は、コイルエンド６ａの締結紐が溶けるなどの不具合が生じる場合があることを確認した。なお、隙間１６ａの空間距離（寸法Ａ）は板厚Ｔ寸法以上で広ければ広いほど、コイルエンド６ａへの溶接熱による影響は少なくなるが、密閉容器１の直径が大きくなるので、この隙間１６ａ（寸法Ａ）は板厚Ｔの３倍以下程度までにするとよい。

また、熱遮蔽板１５の板厚さ（図２の寸法Ｂ）は、円周溶接部分１ａからの輻射熱を遮るため１ｍｍ程度以上の厚さのものでよい。また、熱遮蔽板１５とコイルエンド６ａの密閉容器１の半径方向の隙間１６ｂ（図２の寸法Ｃ）は、コイルエンド６ａと熱遮蔽部１５ｃとの絶縁距離が十分に得られる寸法であればよい。

つまり、熱遮蔽板１５と密閉容器１の間側が、円周溶接による輻射熱の影響が大きく、熱遮蔽板１５と密閉容器１の内壁１ｂとの間（Ａ寸法）が密閉容器１の板厚Ｔ寸法より狭いと、熱遮蔽板１５が円周溶接の熱に暖められ過ぎて、熱遮蔽板１５が非常に高温となり、熱遮蔽板１５の熱遮蔽効果が少なくなって熱遮蔽板１５からの輻射熱でコイルエンド６ａの締結紐などを溶かしてしまうため、熱遮蔽板１５とコイルエンド６ａとの距離（寸法Ｃ）を非常に広くしなければならなくなり、その結果、密閉容器１の内壁１ｂからコイルエンド６ａまでの密閉容器１の半径方向の距離（寸法Ａ＋寸法Ｂ＋寸法Ｃ）を非常に広くしなければならなくなる。しかし、熱遮蔽板１５と密閉容器１の間（寸法Ａ）を板厚Ｔ寸法以上に広くする方が、熱遮蔽板１５とコイルエンド６ａの隙間（寸法Ｃ）を広くするより、コイルエンド６ａの溶接熱からの保護のためには効果的である。つまり、熱遮蔽板１５と密閉容器１の内壁１ｂとの間（寸法Ａ）を板厚Ｔ寸法以上に広くすると、溶接の熱が熱遮蔽板１５と密閉容器１との間により弱められて熱遮蔽板１５で、確実に遮断することができ、このため、密閉容器１の内壁１ｂと熱遮蔽板１５との間（寸法Ａ）１６ａを板厚Ｔ寸法以上に広くした場合の方が、内壁１ｂと熱遮蔽板１５との隙間（寸法Ａ）１６ａがＴ寸法より狭い場合より、コイルエンド６ａを円周溶接の熱から保護しながら、密閉容器１の内壁１ｂからコイルエンド６ａまでの密閉容器１の半径方向の距離（寸法Ａ＋寸法Ｂ＋寸法Ｃ）を狭くでき、密閉容器１の外形をコンパクトにできるという効果がある。このように密閉容器１の内壁１ｂと熱遮蔽板１５の隙間（寸法Ａ）１６ａを密閉容器１の板厚Ｔ寸法以上にして、熱遮蔽板１５で、円周溶接の熱を確実に遮蔽するので、熱遮蔽板１５とコイルエンド６ａとの隙間（寸法Ｃ）は、熱遮蔽板１５とコイルエンド１６ａの絶縁に必要な程度の距離があればよいわけである。

また、この実施の形態では、固定子６が内壁２ｂに固定される主容器部２に熱遮蔽板１５を固定するようにしているので、固定子６のコイルエンド６ａに対して熱遮蔽板１５が正確な位置に配置されるので、熱遮蔽板１５の位置が正確に配置されず、コイルエンド６ａと熱遮蔽板１５の絶縁距離が十分でなかったり、円周溶接の熱がコイルエンド６ａに影響してコイルエンド６ａが溶けるなどの不具合が生じる恐れがないものが得られる効果がある。

次に、熱遮蔽板１５の主容器部２への取り付け手順について図４により説明する。図４（ａ）に示ように熱遮蔽板１５のフランジ１５ａを主容器部２内に所定の設置位置（寸法Ｄ）より浅く圧入する。次いで、蓋容器部３の端部３ａ外周を円周溶接する位置まで主容器部２の端部２ａ内周に挿入することによって、蓋容器部３の端部３ａで熱遮蔽板１５のフランジ１５ａを主容器部２内に押し込み、密閉容器１の軸方向の所定の位置（寸法Ｄ）に熱遮蔽板１５が設置されるようにしている。このようにして熱遮蔽板１５の密閉容器１の軸方向の固定位置が正確かつ簡単に決められ、熱遮蔽板１５がさらに正確に配置されるため。コイルエンド６ａの円周溶接による熱の影響を防止できるものが得られる効果がある。

このように、熱遮蔽板１５を上側の密閉容器である蓋容器部３ではなく下側の密閉容器である主容器部２に固定することで、その熱遮蔽板１５の位置を主容器部２に固定された巻線部分であるコイルエンド６ａに対して相対的に正確に配置されるので、溶接部分１ａから直接コイルエンド６ａが覗くことがなく、溶接部からの輻射熱がコイルエンド６ａに到達し過ぎることがなく、コイルエンド６ａの温度上昇も少なくなり、溶けることがないという効果がある。

また、熱遮蔽板１５のフランジ１５ａにより円周溶接の熱がコイルエンド６ａに伝わり難いことを説明する。この実施の形態によれば、円周溶接部１ａからの輻射熱を熱遮蔽板１５の熱遮蔽部１５ｃで遮るだけでなく、熱遮蔽板１５のフランジ１５ａで主容器部２の内壁に固定しているので、溶接の熱がフランジ１５ａで主容器部２の奥側（図２では下側）に伝わるのを防ぎ、熱遮蔽部１５ｃの先端側である蓋容器部３の奥側（図２では上側）へ放熱するようにしているので、熱遮蔽板１５からコイルエンド６ａに溶接の熱が伝わり難く、また、円周溶接部分１ａからの溶接時の熱が、蓋容器部３の端部３ａと主容器部２の端部２ａの継ぎ合せ部分から伝わっても、その熱もフランジ１５ａを伝わってから熱遮蔽部１５ｃへと伝わり、熱遮蔽部１５ｃの先端側から蓋容器部３奥側へと放熱されるので、さらに熱遮蔽板１５からコイルエンド６ａに溶接の熱が伝わり難くいという効果がある。

また、熱遮蔽板１５の密閉容器１の軸方向の長さ（図２の上下方向の長さ）は、広ければ広い程よいが、材料費用が高価になるため、コイルエンド６ａに対して熱遮蔽効果を得られる長さがあればよく、図５の一点鎖線で示すように円周溶接部１ａの溶接点から、密閉容器１の軸方向であるコイルエンド６ａの上端から下端まで（密閉容器１の軸方向のコイルエンド６ａの長さ範囲）密閉容器１の半径方向に投影した範囲を、全て熱遮蔽板１５が遮るような長さに熱遮蔽板１５の長さを設ければよく、この実施の形態では主容器部２側の下方の範囲はさらにフランジ１５ａで遮り、蓋容器部３側の上方は熱遮蔽部１５ｃの先端をコイルエンド６ａの上端より少し蓋容器部３の奥側に位置する長さにまで設けて、確実に円周溶接の熱を遮るようにしている。

また、この実施の形態では密閉容器１の内壁１ｂとコイルエンド６ａの間に設けた熱遮蔽板１５を、コイルエンド６ａの密閉容器１の軸方向に沿って対向する熱遮蔽部１５ｃと、この熱遮蔽部１５ｃの主容器部２側の端部を密閉容器１の内壁１ｂ側に折り曲げ、その先端が密閉容器１の内壁１ｂに当接し、密閉容器１の内壁１ｂと熱遮蔽部１５ｃとの密閉容器１の半径方向の隙間（寸法Ａ）を形成するフランジ１５ａを備え、熱遮蔽部１５ｃとフランジ１５ａとで密閉容器１の半径方向の断面形状を略Ｌ字状に形成したので、簡単な構成で熱遮蔽部１５ｃを密閉容器１の半径方向の正確な位置に設けることができる熱遮蔽板１５が得られる。

次に、この発明の実施の形態１による他の例を説明する。
図６〜７はこの発明の実施の形態１による他の密閉型圧縮機を示す図で、図６は要部を示す縦断面図、図７は図６の要部を示す拡大断面図である。上記の実施の形態１の例と同様の構成は、同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。密閉容器１の内部には表面に断熱塗装１７を施した熱遮蔽板１５が設置されている。この断熱塗装１７は断熱性能に特化した特殊セラミックビーズを中心にアクリルシリコン樹脂とのハイブリッドにより形成した塗料による塗装である。ここで、特殊セラミックビーズを中心にとは、特殊セラミックビーズをアクリルシリコン樹脂よりも多く含有させた塗料ということである。

この例では、熱遮蔽板１５の表面に断熱塗装１７を施したので、円周溶接部１ａからの熱が断熱塗装表面に伝わるものの、外側の断熱塗装１７ａから熱遮蔽板１５の外側１５ｄへの熱伝達は少なく、熱遮蔽板１５の内側１５ｅから内側の断熱塗装１７ｂへの熱伝達も少なく、内側の断熱塗装１７ｂの温度上昇も少なく、コイルエンド（巻線部分）６ａの温度上昇も少なくなり、溶けることがない。

また、上記の実施の形態では主密閉容器１を主容器部２と蓋容器部３に分割したものを示したが、主容器部２が、筒の上部分と底部分とに分割して溶接して構成されたものであってもよい。

上記の実施の形態による圧縮機は、主容器部２の開口端部２ａに蓋容器部３を円周溶接して形成される密閉容器１と、密閉容器１内に設けられコイルエンド６ａを備えて主容器部２の内壁２ｂに固定される固定子６と回転子７を有する電動要素５と、密閉容器１内に設けられ電動要素５によって駆動される圧縮要素４と、密閉容器１の円周溶接部分１ａの内壁１ｂに相対して密閉容器１の半径方向で内側に配置されたコイルエンド６ａと密閉容器１の円周溶接部分１ａの内壁１ｂとの間に設けられた熱遮蔽板１５と、を備え、熱遮蔽板１５を主容器部２に固定したので、熱遮蔽板１５が密閉容器１とコイルエンド６ａの間の正確な位置に配置されるので、溶接部分１ａからの輻射熱がコイルエンド６ａに到達し過ぎることがなく、コイルエンド部分１ａの温度上昇も少なく、溶けることがないという効果がある。

また、密閉容器１の円周溶接部分１ａの内壁１ｂと熱遮蔽板１５との密閉容器１の半径方向の隙間１６ａを、密閉容器１の板厚Ｔ寸法以上にしたので、溶接部分１ａからの輻射熱が熱遮蔽板１５に伝わりにくく熱遮蔽板１５の外側１５ｄの温度が上昇し過ぎることがなく、その結果、コイルエンド６ａに対向する熱遮蔽板１５の内側１５ｅの温度上昇も少なくなり、コイルエンド６ａ部分の温度上昇も少なく、溶けることがないという効果がある。

また、熱遮蔽板１５の主容器部２側に形成され密閉容器１の半径方向に突出したフランジ１５ａを備え、フランジ１５ａの外周部１５ｂを主容器部２の内壁２ｂに圧入して熱遮蔽板１５を主容器部２に固定したので、さらに、簡単に熱遮蔽板１５を密閉容器１に固定できるという効果がある。

また、蓋容器部３の開口端部３ａを円周溶接する位置まで主容器部２内に挿入することによって、蓋容器部３の開口端部３ａで熱遮蔽板１５のフランジ１５ａを主容器部２内に押し込み、密閉容器１の軸方向の所定の位置に熱遮蔽板１５が設置されるようにしたので、さらに熱遮蔽板１５を正確な位置に容易に設置できるという効果がある。

また、熱遮蔽板の表面に断熱塗装を施したので、溶接部１ａからの熱が断熱塗装表面に伝わるものの、外側の断熱塗装１７ａから熱遮蔽板１５の外側１５ｄへの熱伝達は少なく、熱遮蔽板１５の内側１５ｅから内側の断熱塗装17ｂへの熱伝達も少ないため、断熱塗装１７の内側の温度上昇も少なくなり、コイルエンド６ａ部分の温度上昇も少なく、溶けることがないという効果がある。

また、断熱塗装１７は、断熱性能に特化した特殊セラミックビーズを中心にアクリルシリコン樹脂とのハイブリッドにより形成した断熱塗料による塗装にしたので、さらに、熱遮蔽板１５の断熱性能を向上できるという効果がある。

１ 密閉容器、１ａ 円周溶接部分、１ｂ 内壁、２ 主容器部（下側密閉容器）、２ａ 開口端部（端部）、２ｂ 内壁、３ 蓋容器部（上側密閉容器）、３ａ 開口端部（端部）、３ｂ 段付挿入部、４ 圧縮要素、５ 電動要素（モーター）、６ 固定子、６ａ コイルエンド（巻線部）、６ｂ コイルエンド（巻線部）、６ｃ 外周部分、７ 回転子、８ クランクシャフト、９ シリンダー、１０ ローリングピストン、１１ シリンダーヘッド、１２ フレーム、１３ 吸入管、１４ 吐出管、１５ 熱遮蔽板、１５ａ フランジ、１５ｂ 外周部、１５ｃ 熱遮蔽部、１５ｄ熱遮蔽板の外側、１５ｅ 熱遮蔽板の内側、１６ａ 隙間、１６ｂ 隙間、１７断熱塗装、１７ａ 外側断熱塗装、１７ｂ 内側断熱塗装。

Claims (9)

1. 主容器部の開口端部に蓋容器部を円周溶接して形成される密閉容器と、前記密閉容器内に設けられコイルエンドを備えて前記主容器部に固定される固定子と回転子を有する電動要素と、前記密閉容器内に設けられ前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁に対向して前記密閉容器の半径方向の内側に配置された前記コイルエンドと前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁との間に設けられた熱遮蔽板と、を備え、前記熱遮蔽板を前記主容器部に固定したことを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁と前記熱遮蔽板との前記密閉容器の半径方向の隙間を、前記密閉容器の板厚Ｔ寸法以上にしたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 前記熱遮蔽板は前記主容器部側に形成され前記密閉容器の半径方向に突出したフランジを備え、前記フランジの外周部を前記主容器部の内壁に圧入して前記熱遮蔽板を前記主容器部に固定したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。
4. 前記蓋容器部の開口端部を前記円周溶接する位置まで前記主容器部内に挿入することによって、前記蓋容器部の開口端部で前記熱遮蔽板の前記フランジを前記主容器部内に押し込み、前記密閉容器の軸方向の所定の位置に前記熱遮蔽板が設置されるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の密閉型圧縮機。
5. 前記熱遮蔽板の表面に断熱塗装を施したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
6. 前記断熱塗装は、断熱性能に特化した特殊セラミックビーズを中心にアクリルシリコン樹脂とのハイブリッドにより形成した断熱塗料による塗装であることを特徴とする請求項５に記載の密閉型圧縮機。
7. 主容器部の開口端部に蓋容器部を円周溶接して形成される密閉容器と、前記密閉容器内に設けられコイルエンドを備えた固定子と回転子を有する電動要素と、前記密閉容器内に設けられ前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁に対向して前記密閉容器の半径方向の内側に配置された前記コイルエンドと前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁との間に設けられた熱遮蔽板と、を備え、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁と、前記熱遮蔽板との前記密閉容器の半径方向の隙間を、前記密閉容器の板厚Ｔ寸法以上にしたことを特徴とする密閉型圧縮機。
8. 主容器部の開口端部に蓋容器部を円周溶接して形成される密閉容器と、前記密閉容器内に設けられコイルエンドを備えた固定子と回転子を有する電動要素と、前記密閉容器内に設けられ前記電動要素によって駆動される圧縮要素と、前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁に対向して前記密閉容器の半径方向の内側に配置された前記コイルエンドと前記密閉容器の前記円周溶接部分の内壁との間に設けられた熱遮蔽板と、を備え、前記熱遮蔽板の表面に断熱塗装を施したことを特徴とする密閉型圧縮機。
9. 前記断熱塗装は、断熱性能に特化した特殊セラミックビーズとアクリルシリコン樹脂とのハイブリッドにより形成した断熱塗料による塗装であることを特徴とする請求項８に記載の密閉型圧縮機。

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