JP2011113974A - 電気スイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】電気負荷を切り替えるための改良されたスイッチを提供する。
【解決手段】第１の接触部材と、第２の接触部材と、移動可能なコンタクトブリッジとが配置された接触チャンバを含む、電気負荷を切り替えるためのスイッチ。前記接触チャンバが、取り付け支持部に配置されている。前記接触チャンバが、セラミック材料を含み、前記取り付け支持部が、プラスチック材料を含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１の前段部（preamble）に係る、電気負荷を切り替えるためのスイッチに関する。

電気的接続を開閉（またはオン・オフ）するためのスイッチは従来技術において多くの構成が知られている。接触器(contactor)およびリレーが、高い電気負荷および非常に高い電気負荷を切り替えるために用いられている。この種のスイッチは、操作可能な温度、許容できる内圧、電気絶縁容量および耐アーク性に関して高い要件が設定される接触チャンバ（またはコンタクトチャンバ、contact chamber）を含む。

従来、この種の接触チャンバは、製造および組み立てに関して利点をもたらすプラスチック材料により作られている。例えば、プラスチック材料の弾性特性は、プレスイン接続(press-in connection)または他の弾力性のある接続を作るのに用いることが可能である。しかしながら、プラスチック材料の耐熱性および電気絶縁容量は限定される。電気負荷を切断した場合に発生するアークによる火炎衝突(flame impingement)は、プラスチック材料表面の燃焼（酸化）をもたらし、絶縁抵抗を大きく損なう。

別の選択肢は、スイッチの接触チャンバをセラミック材料から製造することを含む。この種の材料は、アーク火炎衝突に対して非常に好都合な耐久性を有し、とりわけ酸化を生じず、また非常に好都合な耐熱性も有する。しかしながら、セラミック材料は非常に低い弾性しか有せず、そしてこのことは、費用効率が高いプレスイン接続またはスナップイン接続(snap-in connection)が使えないことを意味する。高負荷スイッチにとって標準的であるように、接触チャンバを耐圧性のあるものとすることが困難である。

本発明の目的は、電気負荷を切り替え（またはスイッチング）するための改良されたスイッチを提供することである

本発明によれば、電気負荷を切り替えるためのスイッチは、第１の接触部材と、第２の接触部材と、移動可能なコンタクトブリッジ(または接触ブリッジ、contact bridge)とが配置された接触チャンバ(contact chamber)を含む。一方、接触チャンバ自体は、取り付け支持部(または装着支持部、mounting support)に配置されている。接触チャンバはセラミック材料を含み、取り付け支持部はプラスチック材料を含んでいる。このスイッチでは、セラミック接触チャンバの高抵抗の利点が、プラスチック材料より作られた取り付け支持部の利点と組み合わされている。このことは好ましい電気特性と簡素な取り付けを提供する。

コンタクトブリッジにとって、コンタクトブリッジが第１接触部材と２接触部材とを導電性を有して接続（または導電接続、conductively connect）している第１の位置と、第１の接触部材と第２の接触部材とが互いに電気的に絶縁されている第２の位置とに位置する（または着く）ことができることは好都合である。

好ましくは、スイッチは、第１の位置と第２の位置との間でコンタクトブリッジを切り替えるように構成されたソレノイドアクチュエータを含む。好都合に、この種のソレノイドアクチュエータは、自動的に制御されてよく、また強い力を出すこともできる。

とりわけ好ましくは、ソレノイドアクチュエータに電流が流れていない場合、接続ブリッジは第２の位置に位置する。好都合に、供給電圧が不足した場合、このようにスイッチは安全に開かれる。

１つの実施形態では、第２の位置で、コンタクトブリッジは第１の接触部材および第２の接触部材と導電性を有した接触をしない。好都合に、この種の２重の遮断の(double-breaking)構成は、とりわけ安全である。

スイッチの１つの実施形態によれば、接触チャンバは第１の開口部(aperture)と第２の開口部とを含む。この場合、第１の接触部材は第１の開口部を通って延在し、第２の接触部材は第２の開口部を通って延在する。さらに、取り付け支持部は第１の穴部(opening)と第２の穴部とを含む。第１の接触部材は、第１の穴部を通って延在し、第２の接触部材は第２の穴部を通り延在する。好都合に、このようにして接触部材は外部からアクセス可能である。

好ましい実施形態では、スイッチは取り付け支持部と接触チャンバとが配置されたハウジングを含む。好都合に、ハウジングの形状は、スイッチの特定の意図した用途に適用させてよい。

金属カップにとって、ハウジング内に提供されることは好都合である。この場合、取り付け支持部と接触チャンバとが該カップ内に配置される。

とりわけ好ましくは、第１の接触部材と第２の接触部材とは、充填コンパウンド（または充填合成物、filling compound）を用いてハウジング内で固定される。好都合に、これは製造するのに費用効果の大きいスイッチの強固な配置(robust configuration)を与える。

スイッチのある発展では、ハウジングは充填コンパウンドにより密閉される。好都合に、この場合、スイッチは大きい電気負荷を切り替えることができる。

スイッチの１つの実施形態によれば、接触チャンバはベース部品（または基体部品、base part）とキャップとを含む。

好ましくは、接触チャンバのベース部品は周辺プラグ(peripheral plug)を含み、接触チャンバのキャップは、周辺溝を含み、周辺溝は周辺プラグに係合している（または周辺プラグと噛み合っている、engaged with the plug）。好都合に、このようにして、電気負荷が切断された場合、蓄積する内圧が接触チャンバのベース部品から接触チャンバのキャップに迂回し、接触チャンバの壁の破壊を防止する。

好ましくは、接触チャンバのベース部品および／またはキャップはインジェクションモールディングにより作られる。好都合に、これはスイッチの費用効果の高い構成を可能にする。

スイッチのある発展では、接触チャンバと取り付け支持部との間に少なくとも１つの永久磁石が配置される。好都合に、ブローマグネット(または吹き消し磁石、blow magnet)としてのこの永久磁石は電気負荷の切断の際に発生するアークを吹き飛ばし、消滅させる。

スイッチの好ましい構成では、少なくとも２つの永久磁石が接触チャンバと取り付け支持部との間に配置され、少なくとも２つの永久磁石は、少なくとも部分的に、中間壁により互いに分離されている。好都合に、これは永久磁石の挿入を容易にし、永久磁石の正確な位置決めを与える。

スイッチの更に好ましい構成では、取り付け支持部は互いに平行な側壁が配置された円盤形状のベースプレート（または基板）を含んでいる。この場合、接触チャンバは、側壁の間に設けたチャンバ受容領域に配置される。好都合に、この場合、接触チャンバは弾性のあるスナップイン接続により取り付け支持部に保持することができる。

以下に、図を用いて本発明をより詳細に説明する。図において同様の番号は、同様のまたは機能的に類似した部材に用いている

図１は、スイッチの斜視図である。 図２は、スイッチを通る第１の断面である。 図３は、スイッチを通る第２の断面である。 図４は、接触チャンバのベース部品の斜視図である。 図５は、接触チャンバのキャップの斜視図である。 図６は、取り付け支持部の斜視図である。 図７は、取り付け支持部および接触チャンバの分解図である。 図８は、組み立てられた場合の取り付け支持部と接触チャンバの斜視図である。

図１は、電気負荷を切り替えるためのスイッチ１００の斜視図である。スイッチ１００は、またリレーまたは接触器と呼ばれてもよい。スイッチ１００は、カバーディスク６１０を有するハウジング６００を含む。ハウジング６００とカバーディスク６１０とは、プラスチック材料または他の材料から成ってよい。

第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０とは、カバーディスク６１０の２つの開口部を通って導かれる（guide）。第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０とは、例えば金属のような、導電材料（または導電性材料）からなり、例えば電気モータのような、切り替えられる電気負荷の電気接点と接続するように設けられている。

スイッチ１００は、第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０との間の電気的接続を開閉するように提供される。このようにして、スイッチ１００は、例えば電気モータの電力供給を切り替えるのに用いてよい。スイッチ１００が閉じている場合、例えば８５０Ｖよりも大きい電圧で１００Ａより大きいような、大電流が第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０との間を流れることができる。

図２はスイッチ１００を通る断面である。この場合、断面は第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０とを通り延在している。図３はスイッチ１００を通る更なる断面図であり、スイッチは、第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０との間を通り、図２の面に垂直に延在している。

スイッチ１００のハウジング６００は、実質的に中空の円筒（またはシリンダー）として形成され、一端が開口している。中空の円筒状のハウジング６００の開口端は実質的に円盤状のカバーディスク６１０によりシールされている。カップ６２０がハウジング６００の内部に配置され、カップ６２０もまた中空の円筒として形成され一端が開口している。カップ６２０は、従ってハウジング６００の内側を覆っている（またはライニングしている）。カップ６２０は、例えば金属のような、導電材料から成り、ソレノイドアクチュエータ７００の電磁的な逆流(electromagnetic reflux)を与える。端面において、カップ６２０とハウジング６００との間に金属ディスク６６０を配置してよい。

ハウジング６００内でカップ６２０により囲まれた空間は、ハウジング６００の長手方向において、実質的に２つに分割される。ソレノイドアクチュエータ７００は、カバーディスク６１０によりシールされているハウジング６００の開口部から離れた下部に配置されている。カップ６２０内のソレノイドアクチュエータ７００のスペースを含む当該下部は、取り付け支持部４００と接触チャンバ２００とが配置された上部から円盤状のディスク６４０により分離されている。２つの部分を分離するディスク６４０は更にカップ６２０内の２つの部分を互いに電気的に絶縁する絶縁フィルム６５０を含んでよい。絶縁フィルム６５０は、例えばディスク６４０の取り付け支持部４００と接触チャンバ２００とに面した側に配置してもよい。

第１の接触部材１２０および第２の接触部材１３０は、カバーディスク６１０の開口部を通り、取り付け支持部４００のベースプレート４４０の第１の穴４２０および第２の穴４３０をそれぞれ通り、接触チャンバ２００のベース部品２１０の第１の開口部２４０および第２の開口部２５０をそれぞれ通って互いに平行に延在し、接触チャンバ２００内で終わる。第１の接触部材１２０は、従って、スイッチ１００の外部からカバーディスク６１０の開口部と、取り付け支持部４００の第１の穴４２０と、接触チャンバ２００の第１の開口部２４０とを通り延在している。第２の接触部材１３０は、スイッチ１００の外部からカバーディスク６１０の第２の開口部と、取り付け支持部４００の第２の穴４３０と、接触チャンバ２００の第２の開口部２５０とを通り延在している。

コンタクトブリッジ１４０が、接触チャンバ２００内で移動可能なように配置されている。コンタクトブリッジ１４０は、例えば金属のような、導電材料から成る。コンタクトブリッジ１４０は、例えば、平面的な直平行六面体(cuboid)のような形状であってよい。コンタクトブリッジ１４０は、第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０との電気的な接続を生ずるように、第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０とに同時に接触させることができるように移動可能に配置されている。コンタクトブリッジ１４０は、また、第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０との電気的な接続を遮断するように、第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０とから離れることができる。

コンタクトブリッジ１４０を移動させるために、コンタクトブリッジ１４０は、実質的に円筒状に形成され、コンタクトブリッジ１４０の開口部を通って導かれている（またはガイドされている）ガイドロッド７５０に堅く接続されている。ガイドロッド７５０は、接触部材１２０、１３０およびハウジング６００の延在する方向に平行に延在し、ハウジング６００の長手方向の軸と整列している（または一直線になっている、align）。ガイドロッド７５０は、接触チャンバ２００のキャップ３００の穴３２０を通り、ディスク６４０および絶縁フィルム６５０の穴を通り、ソレノイドアクチュエータ７００の領域内に延在する。

ソレノイドアクチュエータ７００は、巻線を有するコイル構造(coil form)７１０を含む。コイル構造７１０の巻線は、コイル構造７１０内に磁場を形成するように外部より電圧を負荷することが可能である。円筒殻（または円筒状のシェル）形状のガイドブッシング(bushing)７２０が、コイル構造７１０により囲まれた領域に配置されている。電機子（またはアーマチャ、armature）７３０が、ガイドブッシングの内側に移動可能に配置されている。電機子７３０は、中心孔（または中央の穴部、central hole）を含み、この中心孔を通りガイドロッド７５０がガイドされている。コンタクトブリッジ１４０から遠く離れたガイドロッド７５０の端部は電機子７３０に堅く接続されている。

ゼンマイバネ(または平坦な渦巻ばね、flat spiral spring)として形成されたリターンスプリング７４０が、ディスク６４０と電機子７３０との間の領域でガイドロッド７５０の周囲に延在している。リターンスプリング７４０の第１の端部はディスク６４０により支持され、リターンスプリング７４０の第２の端部は電機子７３０により支持されている。接触チャンバ２００内のコンタクトブリッジ１４０とキャップ３００との間の領域では、ガイドロッド７５０が、これもまたゼンマイバネとして形成されたオーバーシュートスプリングを通り延在している。オーバーシュートスプリング７６０の第１の端部はコンタクトブリッジ１４０により支持され、オーバーシュートスプリング７６０の第２の端部は接触チャンバ２００内のキャップ３００により支持されている。リターンスプリング７４０とオーバーシュートスプリング７６０のバネ力（またはスプリング力、spring force）は、コイル構造７１０の巻線に電流が流れていない場合（即ち、ソレノイドアクチュエータ７００内に磁場がない場合）、コンタクトブリッジ１４０を支持するガイドロッド７５０が、コンタクトブリッジ１４０が接触部材１２０と接触部材１３０とを相互接続させない位置にあるように設計される。スイッチ１００は、従って、ソレノイドアクチュエータ７００に電流が流れていない場合、開放されている。電圧がコイル構造７１０の巻線に負荷され、コイル構造７１０の巻線に電流が流れると、磁場がソレノイドアクチュエータ７００内に形成され、コンタクトブリッジ１４０が第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０とに接触し、従ってスイッチ１００が閉じるまで、リターンスプリング７４０により生ずる力に反して、ガイドロッド７５０をソレノイドアクチュエータ７００の外に押し出し、さらには接触チャンバ２００に押し込む力をガイドロッド７５０に与える。コイル構造７１０の巻線からの供給電圧が停止すると、すなわちソレノイドアクチュエータ７００内の磁場がなくなると、リターンスプリング７４０はコンタクトブリッジ１４０を再び接触部材１２０および接触部材１３０から離し、スイッチ１００を開く。

図２は、ハウジング６００のカバーディスク６１０と、取り付け支持部４００のベースプレート４４０との間に配置されたハウジング６００内の領域が、充填コンパウンドにより満たされて（または充填されて）いるのを示す。充填コンパウンド６３０は、例えばエポキシ樹脂であってよい。充填コンパウンド６３０は、一方で第１の接触部材１２０および第２の接触部材１３０を固定し、他方で、ハウジング６００を外部からシールする。図３では、充填コンパウンド６３０は、まだ充填されていない。

スイッチ１００では、接触チャンバ２００と取り付け支持部４００の配置はとりわけ有用である。これについては、以下の記載でより詳細に説明する。

図４は、接触チャンバ２００のベース部品２１０の斜視図である。ベース部品２１０は、概ね空洞の直平行四面体（立方形、cuboid）またはボウル(trough)の形状であり、１つの側面が開いている（または開口している）。ベース部品２１０は、例えば酸化チタンまたは酸化アルミニウムをベースとする材料のような、セラミック材料から（好ましくは、インジェクションモールディングにより）作られる。セラミック材料は、高温およびアークによる火炎衝突に対して敏感でない、酸化しない、および優れた電気絶縁特性を有するという利点を与える。ベース部品２１０の開口部は周辺プラグ２２０を有する。例えばそれぞれに３つの凹部（または窪み）２３０のような、複数の凹部２３０が、ベース部品２１０の２つの互いに平行な長辺側の外壁に配置されている。凹部２３０は、以下に説明するブローマグネット５００を受容するように設けられている。接触チャンバ２００のベース部品２１０の開口部に対向するベース部品２１０の壁面は、第１の開口部２４０と第２の開口部２５０とを含み、この第１の開口部２４０と第２の開口部２５０とを通って第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０とがガイドされる。これは図４には図示できない。

図５は、接触チャンバ２００のキャップ３００の斜視図である。キャップ３００も、またセラミック材料から作られ、好ましくはインジェクションモールディングにより形成される。キャップ３００は、好都合には、接触チャンバ２００のベース部品２１０と同じセラミック材料から成る。キャップ３００は、略矩形に形成され、接触チャンバ２００のベース部品２１０をシール可能なサイズを有する。この目的のために、キャップ３００は、キャップ３００がベース部品２１０の上に配置された場合、ベース部品２１０の周辺プラグに係合可能（または噛み合うことが可能）な周辺溝３１０を含む。プラグ２２０と溝３１０とは、大気圧と比べて増加した接触チャンバ２００内の圧力が、プラグ２２０と溝３１０とを介してキャップ３００に伝わる力をベース部品２１０の外壁に働かせ、ベース部品２１０の損傷を防止するように形成される。キャップ３００は、更に穴３２０を含み、この穴３２０を通りガイドロッド７５０がガイドされる。

図６は、取り付け支持部４００の斜視図である。取り付け支持部４００は、例えば一般的な電気に関するエンジニアリングプラスチック材料のような、プラスチック材料から作られる。取り付け支持部４００は、スイッチ１００内の接触チャンバ２００を受領し、かつ取り付ける（または搭載する、mount）するために用いられる。プラスチック材料の使用は、プラスチック材料の弾性特性を用い、接触チャンバ２００を取り付け支持部４００に固定し、かつ取り付け支持部４００をスイッチ１００内に固定できるという利点を与える。例えば、これらはプレスイン接続またはスナップイン接続を用いて固定してもよい。

取り付け支持部４００は、これらを通り第１の接触部材１２０および第２の接触部材１３０がガイドされる、第１の穴４２０および第２の穴４３０が配置された上述の略円盤状のベースプレート４４０を含む。２つの側壁４５０は、互いに平行でかつベースプレート４４０に略垂直になるようにベースプレート４４０に配置される。これは穴４２０、４３０の上部でかつ２つの側壁４５０の間に位置するチャンバ受容領域４６０を形成する。ベース部品２１０とキャップ３００とから成る接触チャンバ２００は、接触チャンバ２００の第１の開口部２４０が取り付け支持部４００の第１の穴４２０の上部に配置され、接触チャンバ２００の第２の開口部２５０が取り付け支持部４００の第２の穴４３０の上部に位置するようにチャンバ受容領域４６０に挿入することができる。凹部２３０を含む、接触チャンバ２００の外壁は、従って取り付け支持部４００の側壁４５０の方を向いている。側壁４５０はそれぞれ、それぞれがベース部品２１０の凹部２３０に隣接する複数のマグネットチャンバ４１０を含んでいる。図示した例では、側壁４５０のそれぞれが、３つのマグネットチャンバ４１０を含む。複数のブローマグネット５００を、マグネットチャンバ４１０と凹部２３０とにより、接触チャンバ２００と取り付け支持部４００との間に形成された空洞に挿入することができる。図示して例では、６つのブローマグネット５００を挿入することができる。

図７は、接触チャンバ２００のベース部品２１０が取り付け支持部４００の受容領域４６０に挿入されているのを示す分解図である。６つのブローマグネット５００が、凹部２３０とマグネットチャンバ４１０とにより、取り付け支持部４００とベース部品２１０との間に形成された空洞に挿入されている。キャップ３００は、接触チャンバ２００のベース部品２１０をシール（または密封）している。図８は、組み立てられた場合の接触チャンバ２００と取り付け支持部４００とブローマグネット５００を示す。

スイッチ１００が開いている場合、すなわちコンタクトブリッジ１４０が第１の接触部材１２０と第２の接触部材１３０とから離されている場合、スイッチ１００を通って流れ得る大電流は、接触チャンバ２００の内部で形成されるアークを生じ得る。これは、とりわけスイッチ１００が誘導負荷を切り替えるために用いられた場合に当てはまる。この種のアークは、接触チャンバ２００内に、例えば１０，０００Ｋのような極めて高い温度および圧力の爆発的な上昇を伴い得る。接触チャンバ２００へのセラミック材料の使用は、接触チャンバ２００が酸化されない、またはアークおよび高温により損傷しないという利点を与える。セラミック材料の高抵抗と、プラグ２２０および溝３１０を有するベース部品２１０およびキャップ３００の構成とは、接触チャンバ２００もまた圧力の大きさ上昇に対して敏感でないことを意味する。充填コンパウンド６３０はスイッチ１００を外部よりシールする。

ブローマグネット５００は、永久磁石として形成され、スイッチ１００を開いた際に発生する如何なるアークもブローマグネット５００により発生した磁場により回転させ、従って急速に消滅させる。別の実施形態では、永久磁石の代わりに、電磁石をブローマグネット５００として用いてもよい。

Claims (16)

1. 第１の接触部材（１２０）と、第２の接触部材（１３０）と、移動可能なコンタクトブリッジ（１４０）とが配置された接触チャンバ（２００）を含み、該接触チャンバ（２００）が、取り付け支持部（４００）に配置された、電気負荷を切り替えるためのスイッチ（１００）であって、
   前記接触チャンバ（２００）がセラミック材料を含み、前記取り付け支持部（４００）がプラスチック材料を含むことを特徴とするスイッチ（１００）。
2. 前記コンタクトブリッジ（１４０）が、前記第１の接触部材（１２０）と前記第２の接触部材（１３０）とを導電性を有して接続する第１の位置に位置することができ、
   かつ、前記コンタクトブリッジ（１４０）が、前記第１の接触部材（１２０）と前記第２の接触部材（１３０）とが互いに電気的に絶縁されている第２の位置に位置することができることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ（１００）。
3. スイッチ（１００）が、前記コンタクトブリッジ（１４０）を前記第１の位置と前記第２の位置との間で切り替えるように構成されたソレノイドアクチュエータ（７００）を含むことを特徴とする請求項２に記載のスイッチ（１００）。
4. 前記ソレノイドアクチュエータ（７００）に電流が流れていない場合、前記コンタクトブリッジ（１４０）が、前記第２の位置に位置する請求項３に記載のスイッチ（１００）。
5. 前記コンタクトブリッジ（１４０）が、前記第２の位置において、前記第１の接触部材（１２０）および前記第２の接触部材（１３０）と導電性を有して接続されないことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のスイッチ（１００）。
6. 前記接触チャンバ（２００）が第１の開口部（２４０）と第２の開口部（２５０）とを含み、前記第１の接触部材（１２０）が該第１の開口部（２４０）を通って延在し、前記第２の接触部材（１３０）が該第２の開口部（２５０）を通って延在し、
   前記取り付け支持部（４００）が第１の穴（４２０）と第２の穴（４３０）とを含み、前記第１の接触部材（１２０）が該第１の穴（４２０）を通って延在し、前記第２の接触部材（１３０）が該第２の穴（４３０）を通って延在していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスイッチ（１００）。
7. スイッチ（１００）が、ハウジング（６００）を含み、前記取り付け支持部（４００）と前記接触チャンバ（２００）とが該ハウジング（６００）内に配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のスイッチ（１００）。
8. 金属カップ（６２０）が前記ハウジング（６００）に配置され、前記取り付け支持部（４００）と接触チャンバ（２００）とが該金属カップ（６２０）内に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のスイッチ（１００）。
9. 前記第１の接触部材（１２０）と前記第２の接触部材（１３０）とが、充填コンパウンド（６３０）を用いて前記ハウジング（６００）内に固定されていることを特徴とする請求項７または８に記載のスイッチ（１００）。
10. 前記ハウジング（６００）が、前記充填コンパウンド（６３０）により密閉されていることを特徴とする請求項９に記載のスイッチ（１００）。
11. 前記接触チャンバ（２００）が、ベース部品（２１０）とキャップ（３００）とを含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のスイッチ（１００）。
12. 前記接触チャンバ（２００）の前記ベース部品（２１０）が、周辺プラグ（２２０）を含み、前記接触チャンバ（２００）の前記キャップ（３００）が、該周辺プラグ（２２０）に係合する周辺溝（３１０）を含むことを特徴とする請求項１１に記載のスイッチ（１００）。
13. 前記接触チャンバ（１００）の前記ベース部品（２１０）および／または前記キャップ（３００）が、インジェクションモールディングにより作られることを特徴とする請求項１１または１２に記載のスイッチ（１００）。
14. 前記接触チャンバ（２００）と前記取り付け支持部（４００）との間に、少なくとも１つの永久磁石（５００）が配置されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のスイッチ（１００）。
15. 前記接触チャンバ（２００）と前記取り付け支持部（４００）との間に、少なくとも２つの永久磁石（５００）が配置され、該永久磁石（５００）が中間壁により少なくとも部分的に互いに分離されていることを特徴とする請求項１４に記載のスイッチ（１００）。
16. 前記取り付け支持部（４００）が、２つの互いに平行な側壁（４５０）が配置された円盤状のベースプレート（４４０）を含み、
    前記接触チャンバ（２００）が、該側壁（４５０）の間に配置されたチャンバ受容領域（４６０）に配置されていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載のスイッチ（１００）。

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