CN220138202U - 推杆组件及继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种推杆组件及继电器。推杆组件包括推动杆、辅助动簧和绝缘罩，辅助动簧包括辅助动簧片和辅助动触点，辅助动簧片的两端均设有辅助动触点；绝缘罩连接于推动杆和辅助动簧，且绝缘罩罩设于两个辅助动触点。绝缘罩与辅助动簧随动于推动杆。一方面，主触点分离时产生的电弧被绝缘罩隔离，避免电弧污染辅助触点；另一方面，简化了推杆组件的零件数量，降低了成本。同时，尺寸链减少，尺寸精度更容易控制，保证主/辅助触点运动的一致性。再一方面，由于绝缘罩和辅助动簧随着推动杆一同运动，这样绝缘罩无需给辅助动簧预留出活动空间，使得继电器的结构更加紧凑，体积更小。

Description

推杆组件及继电器

技术领域

本实用新型涉及电子控制器件技术领域，具体而言，涉及一种推杆组件以及包括该推杆组件的继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

高压直流继电器是继电器中的一种，通常会设置辅助触点，通过辅助触点的接触或分离，来监测主触点的断开/闭合状态。

然而，现有技术中的继电器，主触点分离时产生的电弧通常会对辅助触点造成污染，影响辅助触点正常工作。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种推杆组件和继电器，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型实施例的推杆组件，包括推动杆、辅助动簧和绝缘罩，所述辅助动簧包括辅助动簧片和辅助动触点，所述辅助动簧片的两端均设有所述辅助动触点；

其中，所述绝缘罩连接于所述推动杆和所述辅助动簧，且所述绝缘罩罩设于两个所述辅助动触点；所述绝缘罩与所述辅助动簧随动于所述推动杆。

根据本实用新型的一些实施方式，所述绝缘罩包括主体部以及分别连接于所述主体部的两个罩壳，所述主体部与所述推动杆、所述辅助动簧片连接，两个所述罩壳分别罩设于两个所述辅助动触点。

根据本实用新型的一些实施方式，所述推动杆的轴向一端一体成型于所述主体部内。

根据本实用新型的一些实施方式，所述辅助动簧片的长度方向的两端均设有所述辅助动触点，所述辅助动簧片的长度方向的中间区域开设有第一通孔，所述主体部包覆于所述中间区域，所述推动杆的轴向一端穿设于所述第一通孔。

根据本实用新型的一些实施方式，每个所述罩壳包括：

两个第一侧板，两个所述第一侧板的一端与所述主体部连接；

第二侧板，连接于两个所述第一侧板的另一端；以及

顶板，连接于所述第二侧板和两个所述第一侧板；其中，所述顶板、所述第二侧板和两个所述第一侧板形成用于容纳所述辅助动触点的腔室。

根据本实用新型的一些实施方式，每个所述罩壳朝向所述主体部的一侧开设有缺口，所述辅助动簧片设有所述辅助动触点的一端通过所述缺口伸入所述罩壳内。

根据本实用新型的一些实施方式，所述罩壳和所述主体部之间还设有定位开口，所述辅助动簧片的部分上表面通过所述定位开口显露于所述绝缘罩的上表面；

其中，所述定位开口用于供定位模芯穿设其中，以使所述定位模芯与所述辅助动簧片的上表面抵接，以沿所述辅助动簧片的厚度方向定位所述辅助动簧。

根据本实用新型的一些实施方式，所述辅助动簧片与所述定位开口对应的位置设有定位孔，所述定位孔用于供所述定位模芯穿设其中，以沿所述辅助动簧片的长度方向定位所述辅助动簧。

根据本实用新型的一些实施方式，所述主体部背向所述推动杆的一侧设有安装结构和隔离墙，所述安装结构用于安装弹性件；

所述隔离墙沿所述推动杆的轴向且朝着背向所述推动杆的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施方式，所述隔离墙朝向所述弹性件的一侧设有限位部。

根据本实用新型的一些实施方式，所述绝缘罩通过一体注塑成型方式连接于所述推动杆和所述辅助动簧。

根据本实用新型的一些实施方式，所述推杆组件还包括：

支撑架，所述绝缘罩连接于所述推动杆、所述辅助动簧和所述支撑架；所述支撑架随动于所述推动杆。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支撑架包括：

底部，所述绝缘罩包覆于所述底部；

两个支撑部，分别连接于所述底部沿所述辅助动簧的宽度方向的两侧。

根据本实用新型的一些实施方式，所述底部设有第二通孔，所述推动杆的轴向一端穿设于所述第二通孔。

根据本实用新型的一些实施方式，所述绝缘罩通过一体注塑成型方式连接于所述推动杆、所述辅助动簧和所述支撑架。

本实用新型实施例的继电器，包括上述任一项所述的推杆组件。

上述实用新型中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的推杆组件，绝缘罩连接于推动杆、辅助动簧，并且绝缘罩罩设于辅助动簧的两个辅助动触点，绝缘罩和辅助动簧随动于推动杆，一方面，辅助动触点被绝缘罩罩设，这样主触点分离时产生的电弧被绝缘罩隔离，避免电弧污染辅助触点；另一方面，推杆组件的各零件之间相互连接，简化了推杆组件的零件数量，降低了成本，且减少装配工序。同时，推动杆和辅助动簧连接，减少了零件之间的尺寸链，尺寸精度更容易控制，保证了主触点和辅助触点运动的一致性。

此外，相比于现有技术中采用的绝缘罩固定设置于轭铁板上而不随推动杆一同运动的设计，本实用新型实施例的推杆组件，不仅避免了绝缘罩与轭铁板连接时存在刮屑风险易导致继电器不导通的问题，而且本实用新型实施例的绝缘罩和辅助动簧随着推动杆一同运动，这样绝缘罩无需给辅助动簧预留出活动空间，使得继电器的结构更加紧凑，体积更小。

附图说明

图1示出的是本实用新型实施例继电器的俯视示意图。

图2示出的是图1中A-A的剖视图。

图3示出的是图1中B-B的剖视图。

图4示出的是推杆组件的一个视角下的示意图。

图5示出的是推杆组件的另一个视角下的示意图。

图6示出的是推杆组件的侧视示意图。

图7示出的是图2中省略磁路部分、陶瓷罩、框片和静触点引出端的示意图。

图8示出的是辅助动簧的立体示意图。

图9示出的是本实用新型实施例推杆组件的制造方法中，利用第一次注塑工艺连接推动杆和支撑架的示意图。

图10示出的是本实用新型实施例推杆组件的制造方法中，利用第二次注塑工艺连接辅助动簧和中间注塑件的示意图。

其中，附图标记说明如下：

11、陶瓷罩

111、插孔

12、框片

13、轭铁板

131、第一穿孔

20、主接触部分

21、静触点引出端

22、主动簧

40、推杆组件

40a、中间注塑件

41、推动杆

42、辅助动簧

421、辅助动簧片

422、辅助动触点

423、中间区域

424、第一通孔

425、定位孔

43、支撑架

431、底部

432、支撑部

433、第二通孔

44、弹性件

45、止挡件

50、磁路部分

51、动铁芯

52、静铁芯

521、第二穿孔

53、复位件

54、金属罩

60、绝缘罩

60a、第一塑料件

60b、第二塑料件

610、主体部

611、安装结构

612、隔离墙

613、限位部

620、罩壳

621、第一侧板

622、第二侧板

623、顶板

624、缺口

625、定位开口

70、辅助静簧

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1至图3，本实用新型实施例的继电器包括轭铁板13、陶瓷罩11、主接触部分20、磁路部分50和推杆组件40。

可以理解的是，本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

轭铁板13开设有第一穿孔131，第一穿孔131贯穿轭铁板13的厚度方向的两侧面。陶瓷罩11罩设于轭铁板13的一侧表面，且罩住轭铁板13的第一穿孔131。

作为一示例，陶瓷罩11可以通过框片12连接于轭铁板13的一侧表面。框片12可以呈环状结构的金属件，金属材料可以为铁镍合金，但不以此为限。框片12的一端与陶瓷罩11的开口边缘连接，例如通过激光焊、钎焊、电阻焊、胶粘等连接方式。框片12的另一端与轭铁板13连接，连接方式同样可以通过激光焊、钎焊、电阻焊、胶粘等方式。可以理解的是，在陶瓷罩11和轭铁板13之间设置一框片12，可方便陶瓷罩11和轭铁板13的连接。

主接触部分20包括主动簧22和两个静触点引出端21。陶瓷罩11的顶部开设有两个插孔111，两个静触点引出端21分别穿设于两个插孔111，且每个静触点引出端21的部分伸入陶瓷罩11内。每个静触点引出端21的底部作为静触点。主动簧22可移动地设置于陶瓷罩11内，主动簧22的长度方向的两端作为动触点，分别用于与两个静触点引出端21的底部接触或分离，实现主接触部分20的主触点闭合或断开。

推杆组件40可移动地穿设于轭铁板13的第一穿孔131。主接触部分20的主动簧22设于推杆组件40上，当推杆组件40往复移动时，能够驱动主动簧22移动，进而实现主接触部分20的主触点闭合或断开。

磁路部分50包括动铁芯51、静铁芯52、复位件53和金属罩54。金属罩54连接于轭铁板13背向陶瓷罩11的一侧表面，且金属罩54罩设于轭铁板13的第一穿孔131。静铁芯52设于金属罩54内，且固定设置于轭铁板13背向陶瓷罩11的一侧，静铁芯52开设有第二穿孔521，第二穿孔521与第一穿孔131的位置对应。推杆组件40的推动杆41可移动地穿设于第一穿孔131和第二穿孔521。动铁芯51可移动地设置于金属罩54内，且与推动杆41远离主动簧22的一端连接，例如通过螺接。复位件53设置于静铁芯52和动铁芯51之间，用于复位动铁芯51。

在一实施方式中，复位件53可以为弹簧，例如压簧。弹簧套设于推动杆41的外周，并且弹簧的一端与静铁芯52抵接，弹簧的另一端与动铁芯51抵接，用于向动铁芯51提供远离静铁芯52的弹性力。

需要说明的是，磁路部分50还包括线圈组件(图中未示出)，线圈组件环绕于金属罩54的外周。当线圈组件通电时，动铁芯51受到磁力作用而驱动推杆组件40向上移动，进而推杆组件40带动主动簧22与静触点引出端21接触，实现主触点闭合。当线圈组件断电后，动铁芯51受到复位件53的作用向下移动，进而带动主动簧22与静触点引出端21分离，实现主触点断开。

请继续参阅图2，继电器还包括辅助静簧70，辅助静簧70用于与辅助动簧42接触或分离，以实现辅助触点的闭合或断开。通过辅助触点的闭合或断开，来监测主触点的闭合/断开状态。

于本实用新型实施例中，辅助静簧70包括第一辅助静簧和第二辅助静簧，第一辅助静簧和第二辅助静簧均设置于轭铁板13上，两个辅助静簧70的一端伸入陶瓷罩11内作为辅助静触点，两个辅助静簧70的另一端伸出轭铁板13背向陶瓷罩11的一侧，用于与外部监测电路连接。

如图4至图6所示，推杆组件40包括推动杆41、辅助动簧42和绝缘罩60。辅助动簧42包括辅助动簧片421和辅助动触点422，辅助动簧片421的两端均设有辅助动触点422。绝缘罩60连接于推动杆41、辅助动簧42，且绝缘罩60罩设于两个辅助动触点422。绝缘罩60与辅助动簧42随动于推动杆41。辅助动簧42的两个辅助动触点422用于分别与第一辅助静簧和第二辅助静簧的辅助静触点接触或分离。

作为一示例，绝缘罩60通过一体注塑成型方式连接于推动杆41、辅助动簧42，使得绝缘罩60、推动杆41和辅助动簧42形成一整体件。当推动杆41运动时，绝缘罩60与辅助动簧42能够随着推动杆41一同运动。

当然，在其他实施例中，绝缘罩60与辅助动簧42之间以及绝缘罩60和推动杆41之间还可以采用胶接、卡接等方式连接。

可以理解的是，绝缘罩60可以采用耐高温的绝缘塑料，例如PA6T、PA10T等。

作为一示例，辅助动簧42和辅助静簧70的辅助触点可以为常闭式或常开式。

本实用新型实施例的推杆组件40，通过一体注塑成型方式将推动杆41、辅助动簧42和绝缘罩60连接为一体式结构，并且绝缘罩60罩设于辅助动簧42的两个辅助动触点422，一方面，辅助动触点422被绝缘罩60罩设，这样主触点分离时产生的电弧被绝缘罩60隔离，避免电弧污染辅助触点；另一方面，零件之间采用一体注塑成型连接，简化了推杆组件40的零件数量，降低了成本，且减少装配工序。同时，推动杆41和辅助动簧42一体注塑连接，减少了零件之间的尺寸链，尺寸精度更容易控制，保证了主触点和辅助触点运动的一致性。

此外，相比于现有技术中采用的绝缘罩60固定设置于轭铁板13上而不随推动杆41一同运动的设计，本实用新型实施例的推杆组件40，不仅避免了绝缘罩60与轭铁板13连接时存在刮屑风险易导致继电器不导通的问题，而且本实用新型实施例的绝缘罩60和辅助动簧42随着推动杆41一同运动，这样绝缘罩60无需给辅助动簧42预留出活动空间，使得继电器的结构更加紧凑，体积更小。

请继续参阅图4至图6，绝缘罩60包括主体部610以及分别连接于主体部610的两个罩壳620，主体部610与推动杆41、辅助动簧片421连接，两个罩壳620分别罩设于两个辅助动触点422。

于本实用新型实施例中，辅助动簧片421的长度方向的两端均设有辅助动触点422，两个罩壳620分别连接于主体部610的两个相反的侧面。

每个罩壳620包括两个第一侧板621、第二侧板622和顶板623。两个第一侧板621的一端与主体部610连接，且两个第一侧板621沿着辅助动簧42的宽度方向相对设置。两个第一侧板621可以与轭铁板13垂直设置。第二侧板622连接于两个第一侧板621的另一端，且可以与轭铁板13垂直设置。顶板623连接于第二侧板622和两个第一侧板621，且可以与轭铁板13平行设置。顶板623、第二侧板622和两个第一侧板621形成用于容纳辅助动触点422的腔室。

在本实施例中，两个第一侧板621、第二侧板622和顶板623相当于从四个方向包围辅助动触点422，进一步将主触点与辅助触点隔开，避免主触点分离时产生的电弧污染辅助触点。

如图7和图8所示，推动杆41的轴向一端镶嵌于主体部610内。辅助动簧片421的长度方向的中间区域423开设有第一通孔424，主体部610包覆于中间区域423，推动杆41的轴向一端穿设于第一通孔424。

每个罩壳620朝向主体部610的一侧开设有缺口624，辅助动簧片421设有辅助动触点422的一端通过缺口624伸入罩壳620内。于本实用新型实施例中，两个罩壳620各自具有一朝向主体部610的缺口624，辅助动簧片421长度方向的两端分别通过两个缺口624伸入两个罩壳620内，以使两个辅助动触点422设于罩壳620内。

罩壳620和主体部610之间还设有定位开口625，辅助动簧片421的部分上表面通过定位开口625显露于绝缘罩60的上表面。其中，定位开口625用于在一体注塑成型时供定位模芯(图中未示出)穿设其中，以使定位模芯与辅助动簧片421的上表面抵接，以沿辅助动簧片421的厚度方向定位辅助动簧42。

于本实用新型实施例中，两个罩壳620与主体部610之间设有两个定位开口625，其中一个定位开口625位于其中一个罩壳620和主体部610之间，另一个定位开口625位于另一个罩壳620和主体部610之间。当需要沿着辅助动簧42的厚度方向定位辅助动簧42时，定位模芯从上方插入定位开口625，直至定位模芯与辅助动簧42抵接。通过定位模芯与辅助动簧42抵接，即可实现辅助动簧42在其厚度方向上的定位。

请继续参阅图7和图8，辅助动簧片421与定位开口625对应的位置设有定位孔425，定位孔425用于在一体注塑成型时供定位模芯穿设其中，以沿辅助动簧片421的长度方向定位辅助动簧42。于本实用新型实施例中，辅助动簧片421设有两个定位孔425，两个定位孔425分别与两个定位开口625的位置对应。

如图4和图7所示，主体部610背向推动杆41的一侧设有安装结构611和隔离墙612，安装结构611用于安装弹性件44。隔离墙612沿推动杆41的轴向且朝着背向推动杆41的方向延伸，隔离墙612用于将弹性件44和辅助动触点422隔开，且用于增大弹性件44和辅助动簧片421之间的爬电距离。

在一实施方式中，弹性件44可以为弹簧，例如压簧，但不以此为限。

可以理解的是，静触点引出端21用于与负载连接，则主动簧22与两个静触点引出端21接触后流通的电流是强电。又由于弹性件44是与主动簧22接触导通，故弹性件44流通的也是强电。相反的，辅助动簧42与辅助静簧70流通的是弱电。

于本实用新型实施例中，隔离墙612沿推动杆41的轴向且朝着背向推动杆41的方向延伸，能够有效地将弹性件44和辅助动触点422隔开，进而有效地对强弱电进行隔离。此外，通过在主体部610上设置隔离墙612，能够增大弹性件44与辅助动簧片421之间的爬电距离，进而增加绝缘罩60的绝缘强度。

如图4和图7所示，隔离墙612朝向弹性件44的一侧设有限位部613，限位部613用于限制弹性件44，避免弹性件44发生倾斜。

作为一示例，限位部613为凸筋，且凸设于隔离墙612朝向弹性件44的一侧表面，但不以此为限。

如图3所示，推杆组件40还包括支撑架43和止挡件45。绝缘罩60连接于推动杆41、辅助动簧42和支撑架43，支撑架43随动于推动杆41。支撑架43包括底部431和两个支撑部432。绝缘罩60包覆于底部431，两个支撑部432分别连接于底部431沿辅助动簧42的宽度方向的两侧。

作为一示例，绝缘罩60通过一体注塑成型工艺连接于推动杆41、辅助动簧42和支撑架43，使得绝缘罩60、推动杆41、辅助动簧42和支撑架43形成一整体件。当推动杆41运动时，绝缘罩60、辅助动簧42和支撑架43随着推动杆41一同运动。

当然，在其他实施方式中，绝缘罩60与辅助动簧42之间、绝缘罩60和推动杆41之间以及绝缘罩60与支撑架43之间还可以采用胶接、卡接等方式连接。

止挡件45连接于支撑部432远离底部431的一端。主动簧22可移动地设置于支撑架43和止挡件45所围成的空间内。弹性件44的一端安装于安装结构611，且与主体部610抵接。弹性件44的另一端与主动簧22抵接。

支撑架43的底部431设有第二通孔433，第二通孔433与第一通孔424的位置对应，推动杆41的轴向一端穿设于第二通孔433。

本实用新型的另一方面，还提供一种推杆组件40的制造方法，推杆组件40包括推动杆41、辅助动簧42、支撑架43和绝缘罩60；本实用新型实施例的推杆组件40的制造方法，包括：

提供塑料件，并通过一体注塑成型工艺连接于推动杆41、支撑架43和辅助动簧42，并使塑料件罩设于辅助动簧42的辅助动触点422；其中在注塑成型过程中，塑料件形成绝缘罩60。

下面结合图5、图9和图10详细说明推杆组件40一体注塑成型的过程。

如图9所示，提供第一塑料件60a，并通过第一次注塑成型工艺连接于推动杆41和支撑架43，以形成中间注塑件40a。

如图5和图10所示，提供第二塑料件60b，并通过第二次注塑成型工艺连接于辅助动簧42和中间注塑件40a，以形成推杆组件40(图5)。

当然，作为变形实施例，推杆组件40也可以不包括支撑架43。在推杆组件40不包括支撑架43的情况下，其制造方法包括：

提供第一塑料件60a，并通过第一次注塑成型工艺连接于推动杆41，以形成中间注塑件40a；

提供第二塑料件60b，并通过第二次注塑成型工艺连接于辅助动簧42和中间注塑件40a，以形成推杆组件40。

可以理解的是，本实用新型提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种推杆组件，其特征在于，包括推动杆、辅助动簧和绝缘罩，所述辅助动簧包括辅助动簧片和辅助动触点，所述辅助动簧片的两端均设有所述辅助动触点；

其中，所述绝缘罩连接于所述推动杆和所述辅助动簧，且所述绝缘罩罩设于两个所述辅助动触点；所述绝缘罩与所述辅助动簧随动于所述推动杆。

2.根据权利要求1所述的推杆组件，其特征在于，所述绝缘罩包括主体部以及分别连接于所述主体部的两个罩壳，所述主体部与所述推动杆、所述辅助动簧片连接，两个所述罩壳分别罩设于两个所述辅助动触点。

3.根据权利要求2所述的推杆组件，其特征在于，所述推动杆的轴向一端一体成型于所述主体部内。

4.根据权利要求3所述的推杆组件，其特征在于，所述辅助动簧片的长度方向的两端均设有所述辅助动触点，所述辅助动簧片的长度方向的中间区域开设有第一通孔，所述主体部包覆于所述中间区域，所述推动杆的轴向一端穿设于所述第一通孔。

5.根据权利要求2所述的推杆组件，其特征在于，每个所述罩壳包括：

两个第一侧板，两个所述第一侧板的一端与所述主体部连接；

第二侧板，连接于两个所述第一侧板的另一端；以及

顶板，连接于所述第二侧板和两个所述第一侧板；其中，所述顶板、所述第二侧板和两个所述第一侧板形成用于容纳所述辅助动触点的腔室。

6.根据权利要求2所述的推杆组件，其特征在于，每个所述罩壳朝向所述主体部的一侧开设有缺口，所述辅助动簧片设有所述辅助动触点的一端通过所述缺口伸入所述罩壳内。

7.根据权利要求2所述的推杆组件，其特征在于，所述罩壳和所述主体部之间还设有定位开口，所述辅助动簧片的部分上表面通过所述定位开口显露于所述绝缘罩的上表面；

其中，所述定位开口用于供定位模芯穿设其中，以使所述定位模芯与所述辅助动簧片的上表面抵接，以沿所述辅助动簧片的厚度方向定位所述辅助动簧。

8.根据权利要求7所述的推杆组件，其特征在于，所述辅助动簧片与所述定位开口对应的位置设有定位孔，所述定位孔用于供所述定位模芯穿设其中，以沿所述辅助动簧片的长度方向定位所述辅助动簧。

9.根据权利要求2所述的推杆组件，其特征在于，所述主体部背向所述推动杆的一侧设有安装结构和隔离墙，所述安装结构用于安装弹性件；

所述隔离墙沿所述推动杆的轴向且朝着背向所述推动杆的方向延伸。

10.根据权利要求9所述的推杆组件，其特征在于，所述隔离墙朝向所述弹性件的一侧设有限位部。

11.根据权利要求1所述的推杆组件，其特征在于，所述绝缘罩通过一体注塑成型方式连接于所述推动杆和所述辅助动簧。

12.根据权利要求1所述的推杆组件，其特征在于，所述推杆组件还包括：

支撑架，所述绝缘罩连接于所述推动杆、所述辅助动簧和所述支撑架；所述支撑架随动于所述推动杆。

13.根据权利要求12所述的推杆组件，其特征在于，所述支撑架包括：

底部，所述绝缘罩包覆于所述底部；

两个支撑部，分别连接于所述底部沿所述辅助动簧的宽度方向的两侧。

14.根据权利要求13所述的推杆组件，其特征在于，所述底部设有第二通孔，所述推动杆的轴向一端穿设于所述第二通孔。

15.根据权利要求12所述的推杆组件，其特征在于，所述绝缘罩通过一体注塑成型方式连接于所述推动杆、所述辅助动簧和所述支撑架。

16.一种继电器，其特征在于，包括权利要求1至15任一项所述的推杆组件。