CN218385043U - 继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种继电器，包括接触容器、一对静触点引出端、第一导磁体、推动杆组件、动触点组件和第三导磁体，接触容器具有接触腔室，一对静触点引出端连接于接触容器；第一导磁体相对于接触容器固定设置，推动杆组件包括杆部和支撑座，杆部相对于接触容器沿杆部的轴向可移动，支撑座设置在杆部沿轴向的一端，且至少部分伸入接触腔室，动触点组件包括动簧片和第二导磁体，沿杆部的轴向，至少部分第二导磁体固定连接于动簧片背离第一导磁体的一侧。第三导磁体连接于支撑座，且至少部分位于动簧片背离第一导磁体的一侧，并沿杆部的轴向可移动地设置于接触腔室内。在动簧片与静触点引出端分断的过程中，第三导磁体优先于第二导磁体移动。

Description

继电器

技术领域

本实用新型实施例涉及继电器技术领域，具体而言，涉及一种高压直流继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

高压直流继电器是继电器中的一种，为了解决高压直流继电器的触头因为短路电流产生的电动斥力而发生的触头弹开问题，相关技术中通常是设置抗短路环电磁结构。根据上轭铁设置的位置进一步区分为随动式结构和固定式结构。具体来说，随动式结构是指上轭铁设置在继电器的可动组件上，固定式结构是指上轭铁设置在除可动组件以外的固定位置。然而，虽然固定式抗短路结构的抗短路能力达到大大加强，但由于短路能力与分断能力呈现负相关性，导致分断能力减弱。而，随动式抗短路结构存在受动铁芯保持力影响，当短路电流较高时铁芯会脱开导致触点断开，而增大动铁芯的保持力，需增大线圈，这与小体积轻量化相矛盾。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种继电器，以兼顾抗短路能力和极限分断能力。

本实用新型实施例的继电器，包括接触容器、一对静触点引出端、第一导磁体、推动杆组件、动触点组件和第三导磁体，接触容器具有接触腔室；一对静触点引出端连接于所述接触容器，且所述静触点引出端的至少部分位于所述接触腔室内；第一导磁体设于所述接触腔室内，且相对于所述接触容器固定设置；推动杆组件包括杆部和支撑座，所述杆部相对于所述接触容器沿所述杆部的轴向可移动，所述支撑座设置在所述杆部沿轴向的一端，且至少部分伸入所述接触腔室；动触点组件相对于所述支撑座沿着所述杆部的轴向可移动，所述动触点组件包括动簧片和第二导磁体，所述动簧片的两端用于与一对所述静触点引出端接触或分离，沿所述杆部的轴向，至少部分所述第二导磁体固定连接于所述动簧片背离所述第一导磁体的一侧，所述第二导磁体用于与所述第一导磁体形成第一导磁回路；第三导磁体连接于所述支撑座，且至少部分位于所述动簧片背离所述第一导磁体的一侧，并沿所述杆部的轴向可移动地设置于所述接触腔室内，所述第三导磁体用于与所述第一导磁体形成第二导磁回路；其中，在所述动簧片与所述静触点引出端分断的过程中，所述第三导磁体优先于所述第二导磁体朝着远离所述第一导磁体的方向移动。

根据本实用新型的一些实施方式，所述动触点组件相对于所述支撑座，沿着所述杆部的轴向、在靠近所述静触点引出端的第一位置和远离所述静触点引出端的第二位置之间可移动；

所述继电器还包括第一弹性件，设于所述支撑座和所述动触点组件之间，用于向所述动触点组件施加朝向所述第一位置的弹性力。

根据本实用新型的一些实施方式，在所述第二位置，所述第二导磁体朝向所述第一导磁体的磁极面与所述第三导磁体朝向所述第一导磁体的磁极面齐平。

根据本实用新型的一些实施方式，在所述动簧片与所述静触点引出端分断的过程中，且所述动触点组件相对于所述支撑座处于所述第一位置时的状态下，所述第三导磁体与所述第一导磁体之间的磁间距大于所述第二导磁体与所述第一导磁体之间的磁间距。

根据本实用新型的一些实施方式，所述动触点组件与所述支撑座通过限位结构可移动连接，所述限位结构用于限制所述动触点组件相对于所述支撑座在所述第一位置和所述第二位置之间移动；所述限位结构包括：

限位槽，设于所述动触点组件和所述支撑座的其中一个上，所述限位槽沿所述杆部的轴向延伸；所述限位槽的槽壁靠近所述静触点引出端的一端具有止挡壁；以及

限位块，设于所述动触点组件和所述支撑座的另一个上，所述限位块与所述限位槽可滑动配合，且在所述第一位置，所述止挡壁止挡于所述限位块。

根据本实用新型的一些实施方式，在所述第一位置，所述限位块与所述限位槽的侧壁之间具有第一间隙；

在所述第二位置，所述限位块与所述限位槽的侧壁之间具有第二间隙；

所述第一间隙小于所述第二间隙。

根据本实用新型的一些实施方式，所述限位块设于所述第二导磁体上，所述限位槽设于所述支撑座。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支撑座包括：

底座，连接于所述杆部的轴向一端，所述第一弹性件的一端抵接于所述底座，另一端抵接于所述动触点组件；以及

支架，连接于所述底座，所述限位槽设于所述支架上。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第三导磁体具有穿孔，所述第一弹性件穿设于所述穿孔。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第二导磁体的厚度与所述第三导磁体的厚度相等。

根据本实用新型的一些实施方式，所述接触容器还具有一对第一通孔和一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均连通于所述接触腔室；一对所述静触点引出端一一对应地穿设于一对所述第一通孔；

所述继电器还包括连接件，所述连接件穿设于所述第二通孔，且包括第一端和第二端，所述第一端与所述接触容器连接，所述第二端与所述第一导磁体连接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述接触容器包括：

轭铁板；以及

绝缘罩，包括顶壁和侧壁，所述侧壁的一端环绕连接于所述顶壁的四周，所述侧壁的另一端连接于所述轭铁板；

其中，所述第一通孔和所述第二通孔开设于所述顶壁，所述连接件的第一端与所述顶壁的外壁面连接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述绝缘罩包括陶瓷罩和框片，所述陶瓷罩包括所述顶壁和所述侧壁，所述侧壁的另一端通过所述框片连接于所述轭铁板；

所述顶壁的外壁面中，位于所述第一通孔的周缘设有第一金属化层，位于所述第二通孔的周缘设有第二金属化层；

所述静触点引出端通过所述第一金属化层与所述顶壁相焊接，所述连接件的第一端通过所述第二金属化层与所述顶壁相焊接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一导磁体与所述顶壁的内壁面间隔设置。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一导磁体包括多片叠置的导磁片，多片所述导磁片与所述连接件的第二端连接。

根据本实用新型的一些实施方式，所述接触容器包括：

轭铁板；以及

绝缘罩，连接于所述轭铁板；

所述继电器还包括固定架，所述固定架设于所述接触腔室内，且固定连接于所述轭铁板，所述第一导磁体固定连接于所述固定架。

上述实用新型中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的继电器，至少部分第二导磁体和至少部分第三导磁体位于动簧片背离第一导磁体的一侧，在通短路电流时，第一导磁体与第二导磁体之间以及第三导磁体与第一导磁体之间均形成抗短路结构，有效提升了抗短路载流能力的上限。并且，在动簧片与静触点引出端分断的过程中，第三导磁体优先于第二导磁体朝着远离第一导磁体的方向移动，这种分级的分断方式，更有助于完成分断。因此，本实用新型实施例的继电器在确保抗短路能力的基础上，还能够满足极限分断的要求。

附图说明

图1示出的是本实用新型实施例继电器的立体示意图，其中省略了外壳、电磁铁单元和灭弧单元。

图2示出的是图1中去除陶瓷罩和框片的示意图。

图3示出的是图1的俯视示意图。

图4示出的是图3中A-A的剖视图。

图5示出的是图1的分解示意图。

图6示出的是图3中A-A的剖视图，其中省略了陶瓷罩和框片，且已完成超行程。

图7示出的是图3中B-B的剖视图，其中省略了陶瓷罩和框片，且已完成超行程。

图8示出的是图7中X处的局部放大图。

图9示出的是图2的侧视图，其中已完成超行程。

图10示出的是图3中A-A的剖视图，其中省略了陶瓷罩和框片，且第三导磁体优先于第二导磁体移动。

图11示出的是图3中B-B的剖视图，其中省略了陶瓷罩和框片，且第三导磁体优先于第二导磁体移动。

图12示出的是图11中Y处的局部放大图。

图13示出的是图2的侧视图，其中第三导磁体优先于第二导磁体移动。

图14示出的是图2中M处的局部放大图。

图15示出的是第一导磁体固定连接于固定架的示意图。

图16示出的是本实用新型实施例继电器的分解示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、接触容器；101、接触腔室；102、第一通孔；103、第二通孔；11a、绝缘罩；11、陶瓷罩；111、顶壁；112、侧壁；113、第一金属化层；114、第二金属化层；12、框片；13、轭铁板；131、第三通孔；20、静触点引出端；30、连接件；31、连接件的第一端；32、连接件的第二端；40、第一导磁体；410、导磁片；411、开孔；50、推动杆组件；51、杆部；52、支撑座；521、底座；522、支架；523、导向孔；53、动触点组件；54、动簧片；55、第二导磁体；551、开口；552、第一磁极面；56、第一弹性件；57、第二弹性件；60、第三导磁体；610、穿孔；620、凸出部；630、第二磁极面；70、固定架；80、限位结构；810、限位槽；811、止挡壁；820、限位块；1100、外壳；1110、第一壳体；1120、第二壳体；1130、显露孔；1200、电磁铁单元；1210、线圈架；1220、线圈；1240、动铁芯；1250、复位件；1300、灭弧单元；1310、灭弧磁铁；1320、轭铁夹；1400、密封单元；1410、金属罩；D1、运动方向；D2、长度方向；D3、宽度方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图16所示，图16示出的是本实用新型实施例继电器的分解示意图。继电器包括外壳1100、电磁铁单元1200、灭弧单元1300和密封单元1400。密封单元1400设于外壳1100内，且密封单元1400的静触点引出端的顶部通过外壳1100的显露孔1130显露于外壳1100的外表面。电磁铁单元1200和灭弧单元1300均设置在外壳1100内。

作为一示例，外壳1100包括第一壳体1110和第二壳体1120，第一壳体1110和第二壳体1120相卡接，以形成用于容纳电磁铁单元1200、灭弧单元1300和密封单元1400的腔室。

灭弧单元1300用于对密封单元1400的静触点引出端和动簧片之间产生的电弧进行灭弧。

作为一示例，灭弧单元1300包括两个灭弧磁铁1310。灭弧磁铁1310可以为永久磁铁，且各灭弧磁铁1310可以大致为长方体状。两个灭弧磁铁1310分别设置在密封单元1400的两侧，且沿着动簧片的长度方向D2相对设置。

通过设置两个相对设置的灭弧磁铁1310，能够在静触点引出端和动簧片的周围形成磁场。因此，在静触点引出端和动簧片之间产生的电弧，通过磁场的作用，都会被向相互远离的方向拉长，实现灭弧。

灭弧单元1300还包括两个轭铁夹1320，两个轭铁夹1320与两个灭弧磁铁1310的位置对应设置。并且，两个轭铁夹1320环绕着密封单元1400和两个灭弧磁铁1310。通过轭铁夹1320环绕灭弧磁铁1310的设计，可避免灭弧磁铁1310产生的磁场向外扩散，影响灭弧效果。轭铁夹1320由软磁材料制成。软磁材料可以包括但不限于铁，钴，镍，及其合金等。

如图1至图5所示，图1示出的是本实用新型实施例继电器的立体示意图，其中省略了外壳、电磁铁单元和灭弧单元。图2示出的是图1中去除陶瓷罩和框片的示意图。图3示出的是图1的俯视示意图。图4示出的是图3中A-A的剖视图。图5示出的是图1的分解示意图。

本实用新型实施例的继电器包括接触容器10、一对静触点引出端20、第一导磁体40、推动杆组件50、动触点组件53和第三导磁体60。

可以理解的是，本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

接触容器10内部具有接触腔室101。接触容器10可以包括绝缘罩11a和轭铁板13，绝缘罩11a罩设于轭铁板13的一侧表面，绝缘罩11a和轭铁板13共同合围成接触腔室101。

绝缘罩11a包括陶瓷罩11和框片12。陶瓷罩11通过框片12与轭铁板13连接。框片12可以呈环状结构的金属件，如铁镍合金，且框片12的一端连接于陶瓷罩11的开口边缘，例如通过激光焊、钎焊、电阻焊、胶粘等方式。框片12的另一端连接于轭铁板13，同样也可以通过激光焊、钎焊、电阻焊、胶粘等方式。在陶瓷罩11和轭铁板13之间设置一框片12，可方便陶瓷罩11和轭铁板13的连接。

陶瓷罩11包括顶壁111和侧壁112，侧壁112的一端环绕连接于顶壁111的四周，侧壁112的另一端通过框片12连接于轭铁板13。在本实施例中，侧壁112的另一端通过框片12与轭铁板13连接。

接触容器10还具有一对第一通孔102和一第二通孔103，第一通孔102和第二通孔103均连通于接触腔室101。第一通孔102用于供静触点引出端20穿设其中，第二通孔103用于供一连接件30穿设其中。

作为一示例，第一通孔102和第二通孔103均开设于陶瓷罩11的顶壁111。第二通孔103可以设于两个第一通孔102之间，即连接件30设于一对静触点引出端20之间。

第二通孔103的数量可以为两个，用于供两个连接件30穿设其中，但不以此为限。

一对静触点引出端20连接于接触容器10，每个静触点引出端20的至少部分位于接触腔室101内。一对静触点引出端20的其中一个作为电流流入的端子，另一个作为电流流出的端子。

一对静触点引出端20一一对应地穿设于一对第一通孔102中，且与陶瓷罩11的顶壁111连接，例如通过焊接。

静触点引出端20的底部作为静触点，静触点可以是一体或分体地设置在静触点引出端20的底部。

第一导磁体40设于接触腔室101内，且相对于接触容器10固定设置。

推动杆组件50沿运动方向D1可移动地连接于接触容器10。推动杆组件50包括杆部51和支撑座52。杆部51相对于接触容器10沿杆部51的轴向可移动，支撑座52固定设置在杆部51沿轴向的一端，且至少部分伸入接触腔室101。

轭铁板13具有第三通孔131，第三通孔131沿着轭铁板13的厚度方向贯穿轭铁板13的两个相对的侧边，且第三通孔131与接触容器10的接触腔室101连通。杆部51沿轴向可移动地穿设于第三通孔131。

动触点组件53相对于支撑座52沿着杆部51的轴向可移动。动触点组件53包括动簧片54和第二导磁体55，沿杆部51的轴向，至少部分第二导磁体55固定连接于动簧片54背离第一导磁体40的一侧。也就是说，沿着动簧片54的厚度方向，第一导磁体40位于动簧片54的一侧，至少部分第二导磁体55位于动簧片54的另一侧。这样，当动簧片54与对静触点引出端20接触，且通过载电流时，第一导磁体40和第二导磁体55之间能够形成第一导磁回路，进而第一导磁体40和第二导磁体55之间产生磁吸力。

作为一示例，第二导磁体55与动簧片54之间可以通过铆接相固定，但不以此为限。

动簧片54的两端用于与一对静触点引出端20的底部接触，实现触点闭合。动簧片54沿其长度方向D2的两端可以作为动触点。动簧片54两端的动触点可以凸出于动簧片54的其他部分，也可以是与其他部分齐平。

可以理解的是，动触点可以是一体或分体地设置在动簧片54沿其长度方向D2的两端。

第三导磁体60连接于支撑座52，且至少部分位于动簧片54背离第一导磁体40的一侧，并沿杆部51的轴向可移动地设置于接触腔室101内。第三导磁体60与第一导磁体40之间能够形成第二导磁回路。

也就是说，沿着杆部51的轴向方向，第一导磁体40位于动簧片54的一侧，第二导磁体55和第三导磁体60位于动簧片54的另一侧。当动簧片54与对静触点引出端20接触，且通过载电流时，第一导磁体40和第三导磁体60之间能够形成第二导磁回路，进而第一导磁体40和第三导磁体60之间产生磁吸力。

可以理解的是，第一导磁体40、第二导磁体55和第三导磁体60均可以采用铁，钴，镍，及其合金等材料制作而成。

在一实施方式中，第一导磁体40可以为一字型，第二导磁体55和第三导磁体60可以为U型，但不以此为限。

可以理解的是，第一导磁体40、第二导磁体55和第三导磁体60根据需要均可以设计为包括多片叠置的导磁片。

在本实施例中，沿着动簧片54的宽度方向D3，第二导磁体55环绕动簧片54的底面和两个相对的侧面，第三导磁体60设于第二导磁体55背离动簧片54的一侧，且可以环绕第二导磁体54的底面和两个相对的侧面，但不以此为限。

在动簧片54与静触点引出端20分断的过程中，第三导磁体60优先于第二导磁体55朝着远离第一导磁体40的方向移动。

动触点组件53相对于支撑座52，沿着杆部51的轴向、在靠近静触点引出端20的第一位置和远离静触点引出端20的第二位置之间可移动。继电器还包括第一弹性件56，设于支撑座52和动触点组件53之间，用于向动触点组件53施加朝向第一位置的弹性力。

需要说明的是，动触点组件53相对于支撑座52沿着杆部51的轴向、在第一位置和第二位置之间可移动中的“第一位置”和“第二位置”是指动触点组件53与支撑座52的相对位置。

具体来说，当电磁铁单元1200通电后，能够驱动杆部51、支撑座52和动触点组件53一同向靠近静触点引出端20的方向移动。当动触点组件53与静触点引出端20接触后，动触点组件53被静触点引出端20止挡，而杆部51和支撑座52仍然继续向上运动，直至完成超行程过程。在超行程过程中，动触点组件53与支撑座52之间会产生相对移动。

若在超行程过程中，定义动触点组件53为固定不动，则支撑座52相对于动触点组件53会向上运动。若在超行程过程中，定义支撑座52固定不动，则动触点组件53相对于支撑座52是向下运动。

那么，当动触点组件53与静触点引出端20分离或动触点组件53与静触点引出端20刚刚接触时，动触点组件53相对于支撑座52是位于第一位置，即动触点组件53相对于支撑座52是靠近静触点引出端20。当在超行程过程时，动触点组件53相对于支撑座52向下运动，即动触点组件53相对于支撑座52朝着远离静触点引出端20的方向移动，直至动触点组件53相对于支撑座52移动至第二位置。当动触点组件53相对于支撑座52移动至第二位置时，完成超行程。此时，第一弹性件56的压缩量处于最大值。

由此可见，当动触点组件53相对于支撑座52位于第一位置时，可以认为动触点组件53与静触点引出端20分离或动触点组件53与静触点引出端20刚刚接触。当动触点组件53相对于支撑座52位于第二位置时，此时完成超行程。

当电磁铁单元1200断电后，能够带动杆部51和支撑座52一同向远离静触点引出端20的方向移动。在走完超行程之前，静触点组件53仍然与静触点引出端20接触，并且，动触点组件53相对于支撑座52开始由第二位置向第一位置移动。当走完超行程时，动触点组件53在支撑座52的带动下，开始与静触点引出端20分离。与此同时，动触点组件53相对于支撑座52由第二位置移动至第一位置。

作为一示例，第一弹性件56可以为弹簧，但不以此为限。

在一实施方式中，第二导磁体55具有开口551，沿着第二导磁体55的厚度方向，开口551贯穿第二导磁体55的两个相对的侧面。通过该开口551，动簧片54的部分底面显露于第二导磁体55。第一弹性件56的一端抵接于支撑座52，另一端穿过开口551，且抵接于动触点组件53的动簧片54的底面。

如图5所示，第三导磁体60具有穿孔610，第一弹性件56穿设于穿孔610。

如图2和图14所示，动触点组件53与支撑座52通过限位结构80可移动连接，限位结构80用于限制动触点组件53相对于支撑座52在第一位置和第二位置之间移动。

限位结构80包括限位槽810和限位块820。限位槽810设于动触点组件53和支撑座52的其中一个上，限位槽810沿杆部51的轴向延伸。限位块820设于动触点组件53和支撑座52的另一个上，限位块820与限位槽810可滑动配合。

在本实施例中，限位块820形成于动触点组件53上，限位槽810形成于支撑座52上。具体来说，限位块820可以形成于动触点组件53的第二导磁体55或动簧片54上。

当然，在其他实施方式中，限位块820也可以形成于支撑座52上，限位槽810形成于动触点组件53上。

动触点组件53相对于支撑座52在第一位置时，限位块820与限位槽810的侧壁之间具有第一间隙。动触点组件53相对于支撑座52在第二位置时，限位块820与限位槽810的侧壁之间具有第二间隙。第一间隙小于第二间隙。

由于第一间隙小于第二间隙，故限位槽810的尺寸呈现“一端大另一端小”的结构，故在动触点组件53相对于支撑座52由第一位置向第二位置移动过程中，限位块820与限位槽810的侧壁之间的间隙变大，可防止限位块820与限位槽810的槽壁发生摩擦卡涩。

限位槽810的槽壁靠近静触点引出端20的一端具有止挡壁811。在动触点组件53移动至第一位置时，止挡壁811止挡于限位块820。

支撑座52包括底座521和支架522。底座521连接于杆部51沿轴向的一端，支架522连接于底座521。第一弹性件56的一端抵接于底座521，另一端抵接于动触点组件53。

在一实施方式中，支架522上可以设有限位块820或限位槽810。

如图2和图5所示，第三导磁体60具有凸出部620，支撑座52具有导向孔523，导向孔523沿着杆部51的的轴向延伸。凸出部620伸入导向孔523内。

继电器还包括第二弹性件57，第二弹性件57设于第三导磁体60和支撑座52之间，用于向第三导磁体60施加朝向动触点组件53移动的弹性力。

作为一示例，第二弹性件57可以为弹簧，第二弹性件57的一端抵接于底座521，另一端抵接于第三导磁体60，使得第三导磁体60的凸出部620能够始终抵顶于导向孔523的上缘。

当然，在其他实施方式中，第三导磁体60与支撑座52还可以通过卡接结构固定连接。举例来说，第三导磁体60与支撑座52的支架522固定卡接。当杆部51带动支撑座52移动时，支撑座52能够带动第三导磁体60一同移动。

如图5和图16所示，密封单元1400还包括金属罩1410，金属罩1410连接于轭铁板13背向绝缘罩11a的一侧，且金属罩1410罩设于轭铁板13上的第三通孔131。金属罩1410与轭铁板13围成一用于容纳电磁铁单元1200的静铁芯和动铁芯1240的腔室，下文将详细说明。

电磁铁单元1200包括线圈架1210、线圈1220、静铁芯、动铁芯1240和复位件1250。线圈架1210呈中空筒状，且采用绝缘材料形成。金属罩1410穿设在线圈架1210内。线圈1220环绕线圈架1210。静铁芯固定设置在金属罩1410内，且部分静铁芯伸入第三通孔131。静铁芯具有穿孔，穿孔与第三通孔131的位置对应设置，用于供杆部51穿设其中。动铁芯1240可移动地设置在金属罩1410内，且与静铁芯相对设置，动铁芯1240连接杆部51，用于当线圈1220通电时，被静铁芯吸引。动铁芯1240与杆部51可以采用螺接、铆接、焊接或其他方式连接。

复位件1250位于金属罩1410内部，且设置在静铁芯和动铁芯1240之间，用于当线圈1220断电时，使动铁芯1240复位。复位件1250可以为弹簧，并套设于杆部51的外部。

如图6至图9所示，图6示出的是图3中A-A的剖视图，其中省略了陶瓷罩和框片，且已完成超行程。图7示出的是图3中B-B的剖视图，其中省略了陶瓷罩和框片，且已完成超行程。图8示出的是图7中X处的局部放大图。图9示出的是图2的侧视图，其中已完成超行程。

需要说明的是，图6至图9中示出的是已完成超行程时的状态。在该状态下，可被认为动触点组件53相对于支撑座52处于第二位置。

第一导磁体40与第二导磁体55之间形成第一导磁回路，故在第一导磁体40与第二导磁体55之间产生磁吸力。第三导磁体60与第一导磁体40之间形成第二导磁回路，故在第三导磁体60与第一导磁体40之间产生磁吸力。由于第一导磁体40相对于接触容器10是固定设置，因此在通短路电流时，第一导磁体40与第二导磁体55之间以及第三导磁体60与第一导磁体40之间均形成固定式抗短路结构，固定式抗短路结构的保持力是由接触容器10提供。在线圈驱动恒定的前提下，本实用新型实施例的继电器有效提升了抗短路载流能力的上限。由此可见，第一导磁体40的磁吸力分摊至第二导磁体55和第三导磁体60上。

如图7和图8所示，在动触点组件53相对于支撑座52位于第二位置的状态下(即已完成超行程)，第二导磁体55朝向第一导磁体40的第一磁极面552与第三导磁体60朝向第一导磁体40的第二磁极面630齐平。

也就是说，第一磁极面552与第一导磁体40之间的距离D11等于第二磁极面630与第一导磁体40之间的距离D12。

在已完成超行程时，通过将第一磁极面552和第二磁极面630设计为齐平，使得在其他因素(如电流大小、导磁体材料/厚度)保持基本相同的情况下，第二导磁体55和第三导磁体60分摊第一导磁体40的磁吸力基本相等。

进一步地，第二导磁体55的厚度与第三导磁体60的厚度相等。当然，第二导磁体55的厚度与第三导磁体60的厚度也可以不相等。

当然，在其他实施方式中，第一磁极面552和第二磁极面630也可以不齐平。例如，第一磁极面552高于第二磁极面630，或第一磁极面552低于第二磁极面630。

如图9所示，在已完成超行程的状态下，动触点组件53相对于支撑座52处于第二位置，此时限位块820与限位槽810的止挡壁811间隔设置。

如图10至图13所示，图10示出的是图3中A-A的剖视图，其中省略了陶瓷罩和框片，且第三导磁体优先于第二导磁体移动。图11示出的是图3中B-B的剖视图，其中省略了陶瓷罩和框片，且第三导磁体优先于第二导磁体移动。图12示出的是图11中Y处的局部放大图。图13示出的是图2的侧视图，其中第三导磁体优先于第二导磁体移动。

需要说明的是，图10至图13中示出的是动簧片54与静触点引出端20在分断过程中，第三导磁体优先于第二导磁体移动后的状态。在该状态下，动触点组件53可被认为相对于支撑座52处于第一位置。

动簧片54与静触点引出端20在分断过程中，在继电器的动铁芯1240的作用下，推动杆组件50的支撑座52能够先带动第三导磁体60沿着杆部51的轴向向远离第一导磁体40的方向移动，即第三导磁体60优先于第二导磁体55朝着远离第一导磁体40的方向移动。

承上所述，由于第一导磁体40的磁吸力分摊至第二导磁体55和第三导磁体60上，第一导磁体40与第三导磁体60之间存在一部分的磁吸力。

当第三导磁体60优先于第二导磁体55朝着远离第一导磁体40的方向移动过程中，分断力只需克服第三导磁体60与第一导磁体40之间的一部分磁吸力。随着第三导磁体60的移动，第三导磁体60与第一导磁体40之间磁间距逐渐变大，进而第三导磁体60与第一导磁体40之间的磁吸力进一步变小。

可以理解的是，在第三导磁体60优先于第二导磁体55移动的过程中，动触点组件53可以看作是相对于支撑座52由第二位置向第一位置移动。

随着第三导磁体60的移动，动触点组件53移动至第一位置。之后，支撑座52带动动触点组件53(包括动簧片54和第二导磁体55)向远离第一导磁体40的方向移动。由于第三导磁体60已优先于第二导磁体55朝着远离第一导磁体40的方向移动，且，第三导磁体60与第一导磁体40之间磁间距逐渐变大，因此在动触点组件53向远离第一导磁体40的方向移动时，分断力基本上只需克服第二导磁体55与第一导磁体40之间的磁吸力，即可完成动簧片54与静触点引出端20的分断。

由此可见，本实用新型实施例的继电器，至少部分第二导磁体55和至少部分第三导磁体60位于动簧片54背离第一导磁体40的一侧，在通短路电流时，第一导磁体40与第二导磁体55之间以及第三导磁体60与第一导磁体40之间均形成抗短路结构，有效提升了抗短路载流能力的上限。并且，在动簧片54与静触点引出端20分断的过程中，第三导磁体60优先于第二导磁体55朝着远离第一导磁体40的方向移动，这种分级的分断方式，更有助于完成分断。因此，本实用新型实施例的继电器在确保抗短路能力的基础上，还能够满足极限分断的要求。

如图11和图12所示，在动簧片54与静触点引出端20分断的过程中，且动触点组件53相对于支撑座52处于第一位置时，第三导磁体60与第一导磁体40之间的磁间距D22大于第二导磁体55与第一导磁体40之间的磁间距D21。

如图4和图5所示，本实用新型实施例的继电器还包括连接件30，连接件30穿设于第二通孔103，且包括第一端31和第二端32，第一端31与接触容器10连接，第二端32与第一导磁体40连接。

本实用新型实施例的继电器，第一导磁体40通过连接件30连接接触容器10，而并不直接与接触容器10连接，使得连接过程无遮挡、可视化，既方便操作，又确保连接的可靠性。

进一步地，第一通孔102和第二通孔103均开设于陶瓷罩11的顶壁111上，且连接件30的第一端31与顶壁111的外壁面连接。

顶壁111的外壁面中，位于第一通孔102的周缘设有第一金属化层113，位于第二通孔103的周缘设有第二金属化层114。静触点引出端20通过第一金属化层113与顶壁111相焊接，连接件30的第一端31通过第二金属化层114与顶壁111相焊接。

相较于陶瓷罩11的内壁面，陶瓷罩11的顶壁111的外壁面更容易形成焊接平面。并且，由于陶瓷罩11的顶壁111需要设置静触点引出端20，而静触点引出端20与顶壁111焊接时，也需要在第一通孔102的周缘设置金属化层，故在加工第一通孔102的第一金属化层113时，一并将第二通孔103的第二金属化层114加工。因此，通过将连接件30焊接在陶瓷罩11的顶壁111的外壁面，可仅在顶壁111的外壁面加工金属化层，而无需在顶壁111的内壁面加工金属化层，既方便加工，又简化了加工步骤。

第一导磁体40与顶壁111的内壁面间隔设置。通过第一导磁体40与顶壁111的内壁面间隔设置，使得第一导磁体40与顶壁111的内壁面之间具有一间隙。由于第一导磁体40并不与顶壁111的内壁面直接接触，故第一导磁体40的设置并不影响一对静触点引出端20的爬电距离。

顶壁111和侧壁112为分体结构，且通过焊接相连。

可以理解的是，通过将陶瓷罩11设计为顶壁111和侧壁112的分体结构，更方便连接件30与顶壁111的连接。当然，顶壁111和侧壁112之间还可以通过粘接。

具体来说，由于顶壁111为片状，片状结构更容易在顶壁111上加工第一通孔102、第二通孔103、第一金属化层113和第二金属化层114。进一步地，片状结构也更容易实现连接件30和顶壁111以及静触点引出端20和顶壁111的焊接。

当然，顶壁111和侧壁112也可以为一体结构。

连接件30的第二端32与第一导磁体40的连接方式可以有多种实施方式，例如焊接、铆接、胶接等。

第一导磁体40包括多片叠置的导磁片41，多片导磁片41与连接件30的第二端32连接。各导磁片41开设有开孔411，连接件30穿设于开孔411，且与位于最下方的导磁片41铆接。

当然，当第一导磁体40包括多片叠置的导磁片41时，位于最下方的导磁片41的开孔411还可以为盲孔，而其余导磁片41的开孔411为通孔。连接件30穿设于其余导磁片41的各个开孔411，且连接件30的第二端伸入位于最下方的导磁片41的盲孔内，并与该导磁片41相焊接。

此外，当第一导磁体40为一片时，第一导磁体40设有开孔411，该开孔411可以为通孔，也可以为盲孔。当开孔411为通孔时，连接件30穿过开孔411后，与第一导磁体40相铆接。当开孔411为盲孔时，盲孔内可以设置焊料，连接件30的第二端32伸入盲孔内，并与第一导磁体40焊接。

作为一示例，当短路电流达到10kA以上时，需要增大第一导磁体40的厚度，以产生更大的磁吸力，进而确保第一导磁体40和第二导磁体55以及第一导磁体40和第三导磁体60之间的磁吸力能够克服短路电流产生的斥力，防止动簧片54与静触点引出端20弹开。然而，厚度较大的第一导磁体40的成本高，且与陶瓷罩11的连接难度较大。

本实施例中，由于第一导磁体40通过连接件30与接触容器10连接，故第一导磁体40可以包括多片叠置的导磁片41，且通过连接件30穿设多片导磁片41的第二通孔103进行连接，通过增加厚度较薄的导磁片41的数量，来增大第一导磁体40的整体厚度。一方面，导磁片41的厚度较薄，可以采用薄的带料制成，故物料成本较低，且易操作。另一方面，可根据短路电流的大小，灵活调整导磁片41的数量。

如图15所示，图15示出的是第一导磁体固定连接于固定架的示意图。当然，在其他实施方式中，第一导磁体40相对于接触容器10固定设置的方式，除了上述第一导磁体40固定连接于陶瓷罩11上，第一导磁体40还可以固定连接于一固定架70上。具体来说，继电器还包括固定架70，固定架70设于接触腔室101内，且固定连接于轭铁板13。第一导磁体40固定连接于该固定架70。

可以理解的是，本实用新型提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“一对”、“一”仅用于引出技术特征，而不应理解为是对该技术特征的具体数量的限定，除非另有明确的限定；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种继电器，其特征在于，包括：

接触容器，具有接触腔室；

一对静触点引出端，连接于所述接触容器，且所述静触点引出端的至少部分位于所述接触腔室内；

第一导磁体，设于所述接触腔室内，且相对于所述接触容器固定设置；

推动杆组件，包括杆部和支撑座，所述杆部相对于所述接触容器沿所述杆部的轴向可移动，所述支撑座设置在所述杆部沿轴向的一端，且至少部分伸入所述接触腔室；

动触点组件，相对于所述支撑座沿着所述杆部的轴向可移动，所述动触点组件包括动簧片和第二导磁体，所述动簧片的两端用于与一对所述静触点引出端接触或分离，沿所述杆部的轴向，至少部分所述第二导磁体固定连接于所述动簧片背离所述第一导磁体的一侧，所述第二导磁体用于与所述第一导磁体形成第一导磁回路；以及

第三导磁体，连接于所述支撑座，且至少部分位于所述动簧片背离所述第一导磁体的一侧，并沿所述杆部的轴向可移动地设置于所述接触腔室内，所述第三导磁体用于与所述第一导磁体形成第二导磁回路；

其中，在所述动簧片与所述静触点引出端分断的过程中，所述第三导磁体优先于所述第二导磁体朝着远离所述第一导磁体的方向移动。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述动触点组件相对于所述支撑座，沿着所述杆部的轴向、在靠近所述静触点引出端的第一位置和远离所述静触点引出端的第二位置之间可移动；

所述继电器还包括第一弹性件，设于所述支撑座和所述动触点组件之间，用于向所述动触点组件施加朝向所述第一位置的弹性力。

3.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，在所述第二位置，所述第二导磁体朝向所述第一导磁体的磁极面与所述第三导磁体朝向所述第一导磁体的磁极面齐平。

4.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，在所述动簧片与所述静触点引出端分断的过程中，且所述动触点组件相对于所述支撑座处于所述第一位置时的状态下，所述第三导磁体与所述第一导磁体之间的磁间距大于所述第二导磁体与所述第一导磁体之间的磁间距。

5.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，所述动触点组件与所述支撑座通过限位结构可移动连接，所述限位结构用于限制所述动触点组件相对于所述支撑座在所述第一位置和所述第二位置之间移动；所述限位结构包括：

限位槽，设于所述动触点组件和所述支撑座的其中一个上，所述限位槽沿所述杆部的轴向延伸；所述限位槽的槽壁靠近所述静触点引出端的一端具有止挡壁；以及

限位块，设于所述动触点组件和所述支撑座的另一个上，所述限位块与所述限位槽可滑动配合，且在所述第一位置，所述止挡壁止挡于所述限位块。

6.根据权利要求5所述的继电器，其特征在于，在所述第一位置，所述限位块与所述限位槽的侧壁之间具有第一间隙；

在所述第二位置，所述限位块与所述限位槽的侧壁之间具有第二间隙；

所述第一间隙小于所述第二间隙。

7.根据权利要求5所述的继电器，其特征在于，所述限位块设于所述第二导磁体上，所述限位槽设于所述支撑座。

8.根据权利要求7所述的继电器，其特征在于，所述支撑座包括：

底座，连接于所述杆部的轴向一端，所述第一弹性件的一端抵接于所述底座，另一端抵接于所述动触点组件；以及

支架，连接于所述底座，所述限位槽设于所述支架上。

9.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，所述第三导磁体具有穿孔，所述第一弹性件穿设于所述穿孔。

10.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述第二导磁体的厚度与所述第三导磁体的厚度相等。

11.根据权利要求1至10任一项所述的继电器，其特征在于，所述接触容器还具有一对第一通孔和一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均连通于所述接触腔室；一对所述静触点引出端一一对应地穿设于一对所述第一通孔；

所述继电器还包括连接件，所述连接件穿设于所述第二通孔，且包括第一端和第二端，所述第一端与所述接触容器连接，所述第二端与所述第一导磁体连接。

12.根据权利要求11所述的继电器，其特征在于，所述接触容器包括：

轭铁板；以及

绝缘罩，包括顶壁和侧壁，所述侧壁的一端环绕连接于所述顶壁的四周，所述侧壁的另一端连接于所述轭铁板；

其中，所述第一通孔和所述第二通孔开设于所述顶壁，所述连接件的第一端与所述顶壁的外壁面连接。

13.根据权利要求12所述的继电器，其特征在于，所述绝缘罩包括陶瓷罩和框片，所述陶瓷罩包括所述顶壁和所述侧壁，所述侧壁的另一端通过所述框片连接于所述轭铁板；

所述顶壁的外壁面中，位于所述第一通孔的周缘设有第一金属化层，位于所述第二通孔的周缘设有第二金属化层；

所述静触点引出端通过所述第一金属化层与所述顶壁相焊接，所述连接件的第一端通过所述第二金属化层与所述顶壁相焊接。

14.根据权利要求12所述的继电器，其特征在于，所述第一导磁体与所述顶壁的内壁面间隔设置。

15.根据权利要求11所述的继电器，其特征在于，所述第一导磁体包括多片叠置的导磁片，多片所述导磁片与所述连接件的第二端连接。

16.根据权利要求1至10任一项所述的继电器，其特征在于，所述接触容器包括：

轭铁板；以及

绝缘罩，连接于所述轭铁板；

所述继电器还包括固定架，所述固定架设于所述接触腔室内，且固定连接于所述轭铁板，所述第一导磁体固定连接于所述固定架。

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