JP2011106623A - 継手付き螺旋波付き合成樹脂管および螺旋波付き合成樹脂管の接続構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】配管端部に螺旋波付き合成樹脂管同士を接続するための受口部4が備えられている継手付き螺旋波付き合成樹脂管において、上記螺旋波付き合成樹脂管の端部から管軸方向に向けて筒状に延びる受口部4が発泡性樹脂によって成形され、その成形された上記受口部における接続側端部の少なくとも外周面に、補強繊維に樹脂を含浸させたFRP層8aが形成されていることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
本発明は、配管端部に螺旋波付き合成樹脂管同士を接続するための受口部が備えられている継手付き螺旋波付き合成樹脂管において、
上記螺旋波付き合成樹脂管の端部から管軸方向に向けて筒状に延びる受口部が発泡性樹脂によって成形され、その成形された上記受口部における接続側端部の少なくとも外周面に、補強繊維に樹脂を含浸させたFRP層が形成されている継手付き螺旋波付き合成樹脂管である。
本発明は、上記構成を有する継手付き螺旋波付き合成樹脂管と、この継手付き螺旋波付き合成樹脂管の上記受口部に挿入される挿し口部を備えた挿し口付き螺旋波付き合成樹脂管とから構成される螺旋波付き合成樹脂管の接続構造であって、
上記挿し口部は、管軸方向に延びる上記受口部の長さと略同じ長さからなり、上記受口部と係合し得る平滑な外周面が成されている螺旋波付き合成樹脂管の接続構造である。
螺旋波付き合成樹脂管1A,1Bの管壁2は螺旋波形状に形成されており、各管の一端部10(図中左側端部)には、図2にも示すように、少なくとも該一端部10外面側の波形状を形成している凹部2aを埋める合成樹脂層を被着することにより筒状の挿し口部3が形成され、他端部11(図中右側端部)には、該他端部11外面側に被着され且つ軸方向外側(図中右方向)に筒状に延出された合成樹脂よりなる受口部4が形成されている。
次に、図5及び6に基づき本発明の第2実施形態について説明する。
次に、図7及び8に基づき第3実施形態を説明する。
次に、図11〜16に基づき第4実施形態を説明する。
次に、図14、16に基づき、螺旋波付き合成樹脂管1Cの製造方法について説明する。
本発明の継手付き螺旋波付き合成樹脂管の強度について、現場荷下ろし作業と同等の下記条件にて落下試験を行い評価した。なお、FRP層を備えていない継手付き螺旋波付き合成樹脂管についても比較例として落下試験を行い評価した。
(b) 受口部 補強材としての螺旋波付き合成樹脂管部品の外周面の一部が露出した状態で発泡樹脂によって筒状に成形し、受口外周面の接続側端部にFRP層を形成し3日間養生。
(c) 落下場所 1.アスファルト舗装面
2.砂利舗装面
(d) 落下高さ 3m(供試体の落下角度:斜め45°)
(e) サンプル数 アスファルト試験用:3個、砂利試験用:3個。
(f) 比較例 FRP層を備えていない点を除いて上記構成と同じ構成の継手付き螺旋波付き合成樹脂管をアスファルト試験用:3個、砂利試験用:3個用意した。
2 管壁
2a 凹部
3 挿し口部
4 受口部
5 合成樹脂層
5a FRP層
6 Oリング
7,7A 管材
7B 補強繊維
7C 補強繊維チップ
8 合成樹脂層
8a FRP層
9 取付ネジ
10,11 端部
20 本体部
21 補強凸部
22 鋼材
23 凹陥部
24 外面層
40 受け面
42 段付テーパー部
50 環状溝
60,61 封止チャック
62 注入口
70 係合突起
71 管壁
81,82,83 口金
91 ガイドローラ
92,93 加工ローラ
102a 他端部
S 接続構造
Claims (20)
- 配管端部に螺旋波付き合成樹脂管同士を接続するための受口部が備えられている継手付き螺旋波付き合成樹脂管において、
上記螺旋波付き合成樹脂管の端部から管軸方向に向けて筒状に延びる受口部が発泡性樹脂によって成形され、その成形された上記受口部における接続側端部の少なくとも外周面に、補強繊維に樹脂を含浸させたFRP層が形成されていることを特徴とする継手付き螺旋波付き合成樹脂管。 - 上記受口部の端面にさらに上記FRP層が形成されている請求項1記載の継手付き螺旋波付き合成樹脂管。
- 上記受口部に補強材が設けられている請求項1記載の継手付き螺旋波付き合成樹脂管。
- 上記補強材として、上記螺旋状波付き管の外径よりも大きい内径を持つ螺旋波付き合成樹脂管部品が、上記螺旋波付き合成樹脂管と同軸に埋設されている請求項3記載の継手付き螺旋波付き合成樹脂管。
- 上記補強材として、外周面の一部を露出させた状態で上記螺旋状波付き管の外径よりも大きい内径を持つ螺旋波付き合成樹脂管部品が、上記螺旋波付き合成樹脂管と同軸に埋設されている請求項3記載の継手付き螺旋波付き合成樹脂管。
- 上記補強材として、上記螺旋状波付き管の外径よりも大きい内径を持つ円管部品が、上記螺旋波付き合成樹脂管と同軸に埋設されている請求項3記載の継手付き螺旋波付き合成樹脂管。
- 上記補強材として、補強繊維チップが分散した状態で埋設されている請求項3記載の継手付き螺旋波付き合成樹脂管。
- 上記補強材として、上記螺旋状波付き管の外径よりも大きい内径を持つ円管部品が、上記螺旋波付き合成樹脂管と同軸に埋設されるとともに、補強繊維チップが分散した状態で埋設されている請求項3記載の継手付き螺旋波付き合成樹脂管。
- 上記補強繊維が、グラスファイバーをテープ状、シート状に形成したチョップドストランドマット、平織りガラスクロス等から構成される請求項1記載の継手付き螺旋波付き合成樹脂管。
- 上記螺旋波が、螺旋状に形成された断面凸形の鋼板と、この鋼板を被覆する合成樹脂との積層体からなる請求項1記載の継手付き螺旋波付き合成樹脂管。
- 請求項1〜10のいずれか1項に記載の継手付き螺旋波付き合成樹脂管と、この継手付き螺旋波付き合成樹脂管の上記受口部に挿入される挿し口部を備えた挿し口付き螺旋波付き合成樹脂管とを有する螺旋波付き合成樹脂管の接続構造であって、
上記挿し口部は、管軸方向に延びる上記受口部の長さと略同じ長さからなり、上記受口部と係合し得る平滑な外周面に形成されていることを特徴とする螺旋波付き合成樹脂管の接続構造。 - 上記挿し口部として、上記螺旋波付き合成樹脂管の接続側端部の螺旋凹溝に、螺旋凹溝と係合し得る凸状断面を有する帯状樹脂が巻き付けられ、上記平滑な外周面に形成されている請求項11記載の螺旋波付き合成樹脂管の接続構造。
- 上記挿し口部として、上記螺旋波付き合成樹脂管の接続側端部の螺旋凹溝に発泡性樹脂が充填され上記平滑な外周面に形成されている請求項11記載の螺旋波付き合成樹脂管の接続構造。
- 上記挿し口部における接続側端部の少なくとも外周面に、補強繊維に樹脂を含浸させたFRP層が形成されている請求項11記載の螺旋波付き合成樹脂管の接続構造。
- 上記挿し口部の端面にさらに上記FRP層が形成されている請求項14記載の螺旋波付き合成樹脂管の接続構造。
- 上記補強繊維が、グラスファイバーをテープ状、シート状に形成したチョップドストランドマット、平織りガラスクロス等から構成される請求項14記載の螺旋波付き合成樹脂管の接続構造。
- 上記挿し口部に上記螺旋状波付き管の外径よりも大きい内径を持つ円管部品が、上記螺旋波付き合成樹脂管と同軸に埋設されている請求項11記載の螺旋波付き合成樹脂管の接続構造。
- 上記挿し口部に補強繊維チップが分散した状態で埋設されている請求項11記載の螺旋波付き合成樹脂管の接続構造。
- 上記挿し口部に上記螺旋状波付き管の外径よりも大きい内径を持つ円管部品が、上記螺旋波付き合成樹脂管と同軸に埋設されるとともに、補強繊維チップが分散した状態で埋設されている請求項11記載の螺旋波付き合成樹脂管の接続構造。
- 上記挿し口部と上記受口部との間の隙間をシールするシール材が、上記挿し口部に設けられている請求項11記載の螺旋波付き合成樹脂管の接続構造。
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