JP2011105900A - インクジェット記録用処理液、該処理液を用いるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】処理液は、ガラス転移温度が−5℃以上かつ30℃未満のアクリル樹脂と、ガラス転移温度が30℃以上かつ50℃以下のウレタン樹脂とのグラフト共重合体及び/又はブロック共重合体をポリマーとして含むエマルションを含有する。優れた造膜性が確保され、優れた速乾性が確保された、アクリル樹脂とウレタン樹脂とのグラフト共重合体及び/又はブロック共重合体の被膜で先に記録媒体に付着したインクの表面を被覆することにより、排出ローラ8表面へのインクの付着が十分に抑制される。
【選択図】図1
Description
本発明に係るインクジェット記録用オーバーコート液(処理液)は、先に記録媒体に付着したインクの表面を樹脂被膜で被覆するためのものであり、基本的構成として、アクリル樹脂とウレタン樹脂とのグラフト共重合体及び/又はブロック共重合体のエマルションを含有する。前記アクリル樹脂のガラス転移温度は、−5℃以上かつ30℃未満である。前記ウレタン樹脂のガラス転移温度は、30℃以上かつ50℃以下である。その場合に、前記エマルションに含まれる前記共重合体のオーバーコート液全体における含有量は、3〜5質量%であることが好ましい。
本発明で使用可能なインクは、従来より、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置に使用されているインクジェット記録用インクを特に制限なく用いることができる。そのようなインクは、少なくとも水及び着色剤を含む。その他、必要に応じて、着色剤である顔料を分散させるための高分子分散剤、湿潤剤、レベリング剤、消泡剤、粘度調整剤、pH調整剤、防腐剤等の種々の添加剤を含有してもよい。
次に、本発明のオーバーコート液を用いて本発明のインクジェット記録方法を実行するのに好適なインクジェット記録装置の具体的構成の1例を説明する。
・加圧室52の面積:0.2mm2
・加圧室52の幅:200μm
・加圧室52の深さ:100μm
・ノズル53の長さ:30μm
・ノズル53の下側開口53aの半径:10μm
・ノズル流路54の直径:200μm
・ノズル流路54の長さ:800μm
・絞り通路55の直径:30μm
・絞り通路55の長さ:40μm
以上のような構成のインクジェット記録装置1を用い、記録ヘッド5にインクを収容し、吐出用ヘッド6に本発明のオーバーコート液を収容することにより、搬送ベルト7によって記録媒体Xを搬送しつつ、該記録媒体Xの記録面に、インクを記録ヘッド5から吐出して付着させ、その後、該記録媒体Xの記録面に、インクをポリマーの被膜で被覆するためのオーバーコート液をオーバーコート液吐出用ヘッド6から吐出して付着させるインクジェット記録方法を実行することができる。
表1に示す組成で、実施例1〜2及び比較例1〜4のオーバーコート液(処理液)を調製した。すなわち、イオン交換水に、原料を添加し、セントラル科学貿易社製のプロペラ式撹拌機「ポリミックススターラーPX−SR90E」を用いて、500rpmの回転数で、30分間、常温で十分に撹拌し、混合した後、孔径5μmのフィルターで加圧濾過して微小粒子を除去することにより、インクジェット記録用オーバーコート液を得た。
・エマルションA:大成ファインケミカル社製のアクリルウレタンエマルション(アクリル樹脂とウレタン樹脂とのグラフト共重合体)「WBR−202U」(表2参照)
・エマルションB:大成ファインケミカル社製のアクリルウレタンエマルション(アクリル樹脂とウレタン樹脂とのグラフト共重合体)「WBR−321U」(表2参照)
・エマルションC:大成ファインケミカル社製のアクリルウレタンエマルション(アクリル樹脂とウレタン樹脂とのグラフト共重合体)「WBR−031U」(表2参照)
・エマルションD:BASF社製のアクリルエマルション「ジョンクリル734」(表3参照)
・エマルションE:大成ファインケミカル社製のウレタンエマルション「WBR−2018」(表3参照)
・エマルションF:大成ファインケミカル社製のウレタンエマルション「WBR−2019」(表3参照)
・レベリング剤:エアプロダクツ社製の「サーフィノール465」
・ポリエチレンワックス:三井化学社製の「ケミパール」
・消泡剤:サンノプコ社製のポリエーテル変性シリコンエマルション「デフォーマー1312」
セイコーエプソン社製の「フォトブラックICBK39A」を準備した。
図1及び図2に示した構造のインクジェット記録装置1(京セラミタ社製の実験機)の記録ヘッド5に前記インクを収容し、オーバーコート液吐出用ヘッド6に前記オーバーコート液を収容した。各ヘッド5,6のノズル下面から出ている余剰液をワイプブレードで掻き取った。各ヘッド5,6のノズル面と搬送ベルト7上の記録媒体Xとの距離が1mmになるように各ヘッド5,6の位置を調整して各ヘッド5,6を固定した。記録媒体XとしてA4サイズのPPC用紙(富士ゼロックス社製の「V938」)を用い、温度20℃、湿度65%の常温常湿環境下、駆動周波数20kHz(印刷速度:150枚/分)にて、30mm×30mmの領域に、インクを記録ヘッド5から最大濃度で均一に付着させ、その後、同領域に、オーバーコート液を吐出用ヘッド6から記録媒体1cm2当たり0.8mgの量で均一に付着させて、10枚連続印刷した。
インク及び/又はオーバーコート液が排出ローラ8の表面に付着していないかどうか、及び記録媒体Xの非印字部にインクが付着していないかどうかを、目視で確認し、以下の基準で評価した。結果を表4に示す。なお、表4において、参考例は、オーバーコート液を用いなかったものである。
○:排出ローラ8の表面にも、記録媒体Xの非印字部にも、インクの汚れがない。
△:排出ローラ8の表面にはインクの汚れがあるが、記録媒体Xの非印字部にはインクの汚れがない。
×:排出ローラ8の表面にも、記録媒体Xの非印字部にも、インクの汚れがある。
堀場製作所社製の光沢計「グロスチェッカIG−320」を用い、記録媒体Xの印字部の光沢度と非印字部の光沢度とを測定し、その差を求めて、以下の基準で評価した。結果を表4に示す。
○:光沢度の差が10以上である。
△:光沢度の差が10未満かつ5以上である。
×:光沢度の差が5未満である。
5 ライン型インクジェット記録ヘッド(インク付着手段)
6 オーバーコート液吐出用ヘッド(オーバーコート液付着手段)
7 搬送ベルト
8 排出ローラ
X 記録媒体
Claims (5)
- 記録媒体にインクを付着させた後、該インクを樹脂被膜で被覆するための処理液を記録媒体に付着させるインクジェット記録方法に用いる処理液であって、ガラス転移温度が−5℃以上かつ30℃未満のアクリル樹脂とガラス転移温度が30℃以上かつ50℃以下のウレタン樹脂とのグラフト共重合体及び/又はブロック共重合体のエマルションを含有するインクジェット記録用処理液。
- 前記エマルションに含まれる前記共重合体の処理液全体における含有量が3〜5質量%である請求項1に記載のインクジェット記録用処理液。
- 記録媒体にインクを付着させた後、該インクを樹脂被膜で被覆するための処理液を記録媒体に付着させるインクジェット記録方法であって、ガラス転移温度が−5℃以上かつ30℃未満のアクリル樹脂とガラス転移温度が30℃以上かつ50℃以下のウレタン樹脂とのグラフト共重合体及び/又はブロック共重合体のエマルションを含有する処理液を用いるインクジェット記録方法。
- 記録媒体にインクを付着させた後、該インクを樹脂被膜で被覆するための処理液を記録媒体に付着させるインクジェット記録装置であって、記録媒体の搬送経路上に、記録媒体にインクを付着させるためのインク付着手段と、記録媒体に処理液を付着させるための処理液付着手段とが、記録媒体の搬送方向の上流側からこの順に配置され、前記処理液付着手段が、ガラス転移温度が−5℃以上かつ30℃未満のアクリル樹脂とガラス転移温度が30℃以上かつ50℃以下のウレタン樹脂とのグラフト共重合体及び/又はブロック共重合体のエマルションを含有する処理液を用いるインクジェット記録装置。
- 前記インク付着手段は、ライン型インクジェット記録ヘッドである請求項4に記載のインクジェット記録装置。
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