JP2011105498A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サバキ板交換のために給紙台から用紙束を除去する必要がなく、またサバキ板が給紙ローラから離れた状態で交換できる給紙装置の実現。
【解決手段】サバキ板が貼付されたサバキ部材複数個を給紙ローラの下で枠体に、給紙方向に対し横方向に配列し、サバキ板が給紙ローラから離れた状態で枠体をサバキ部材の配列方向にスライド移動できるようにしたサバキ切替え手段と、複数のサバキ部材のうち給紙ローラの外周面と対向する位置にあるサバキ部材のみを給紙ローラ外周面に接するよう押し上げ接触圧を調整できるサバキ圧調整手段を設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、給紙板上に積載された用紙束の最上面から、給紙ローラとサバキ部材によって用紙１枚ずつを給紙する給紙装置の技術分野に属する。

給紙ローラ外周面にサバキ板を圧接させ、その間に用紙を通すことにより、複数重なった用紙を１枚ずつに分離する給紙装置が広く用いられている。
この給紙装置は、用紙と給紙ローラ外周面との摩擦力および用紙とサバキ板面との摩擦力が、用紙同士の摩擦力を上回るようになっていることによって、下方の用紙はサバキ板に前進を阻止され、上方の用紙だけが給紙ローラにより前進する。しかし、用紙同士の摩擦力は紙質によって異なるので、紙質に応じて給紙ローラ外周面とサバキ板との圧接力（サバキ圧）の調整が必要である。

しかし、更紙からコート紙まで幅広い紙質をカバーするには、圧接力の調整だけでは足りないため、サバキ板を交換可能に構成し、互いに摩擦係数の異なるサバキ面を有する複数のサバキ板を入れ替えて使用することがある。
その第１の方法として、サバキ板の上に、サバキ板とは異なる摩擦係数を有する被覆板をサバキ板被覆具によって被せ、この被覆板の上面をサバキ板として機能させるようにし、必要に応じて摩擦係数の異なる被覆板に交換するという技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、第２の方法として、給紙ローラの軸方向に可動のスライド板に、摩擦係数の異なる複数の摩擦パッド（サバキ板に相当）を軸方向に並べて固定し、スライド板を軸方向に移動させることにより、用紙に適した摩擦係数の摩擦パッドが、給紙ローラの外周面に対向する位置に来るようにしている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００９−１４３６７３号公報（段落［００１４］、「００１６］、［００１７］、図１、図２、図４、図５） 実開平５−４２２４６号公報（段落［００１５］、図２）

しかし、第１の方法ではこの被覆板を交換装着するには、積んである用紙をいったん抜き取らなければならない。サバキ板の被覆板が必要か否かの判断は、用紙を給紙装置に積載して試し給紙を行いながら行うのが通常であり、サバキ板の被覆具を装着する際に必然的に用紙を抜き取る作業が必要になる。さらに被覆具を装着後、再び用紙を積載する作業も必要になり、手間がかかるという問題があった。

また、第２の方法では、摩擦パッドがスライド板によって給紙ローラに圧接されたままスライドするようになっているが、圧接したままではスライドの際に強い力が必要であるほか、給紙ローラがスライド方向に引きずられて歪むという問題がある。
また、サバキ圧調整機構が無いので広範な紙質に対応できないという問題がある。

本発明の課題は、上記従来技術の問題点に鑑みて、摩擦係数の異なるサバキ板に交換するために、給紙板上の用紙束を抜き取ったり再積載することが必要なく、また、サバキ板が給紙ローラに圧着していない状態で交換することのできる給紙装置の実現にある。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下の各手段構成を有する。
本発明の第１の構成は、用紙束を積載する給紙板と、用紙束の最上面に圧接回転することにより、最上面の用紙を送り出す給紙ローラと、この給紙ローラの外周面に圧接可能であって、２枚以上送られてきた用紙を１枚ずつに分離するサバキ面を含むサバキ部材と、を有する給紙装置において、前記サバキ部材が給紙方向に対して横方向に複数個配列されており、この複数個のサバキ部材を給紙ローラに接触させない状態で配列方向にスライド移動させることにより、複数のサバキ部材のうちのいずれかを給紙ローラ外周面に対向する位置になるように切り替えるサバキ切替え手段と、このサバキ切替え手段により給紙ローラ外周面と対向させられたサバキ面の、給紙ローラ外周面に対する圧接力を調整する単一のサバキ圧調整手段とを有することを特徴とする給紙装置である。

本発明の第２の構成は、用紙束を積載する給紙板と、用紙束の最上面に圧接回転することにより、最上面の用紙を送り出す給紙ローラと、この給紙ローラの外周面に圧接可能であって、２枚以上送られてきた用紙を１枚ずつに分離するサバキ面を含むサバキ部材と、を有する給紙装置において、前記サバキ部材が給紙方向に対して横方向に複数個配列されており、この複数個のサバキ部材を給紙ローラに接触させない状態で配列方向にスライド移動させることにより、複数のサバキ部材のうちのいずれかを給紙ローラ外周面に対向する位置になるように切り替えるサバキ切替え手段と、このサバキ切替え手段により給紙ローラ周面と対向させられたサバキ面を圧接または離間させるサバキ面圧接離間手段と、サバキ面が給紙ローラ外周面に接しているときは、前記スライド移動ができないように規制する規制手段とを有することを特徴とする給紙装置である。

本発明の第３の構成は、前記第１の構成または第２の構成において、前記複数個のサバキ部材のいずれか１つが給紙ローラの外周面に対向した位置にあるか、前記複数個のサバキ部材のいずれもが給紙ローラの外周面に対向した位置にないかを検知するサバキ部材位置適否検知手段を有することを特徴とする給紙装置である。

本発明の第４の構成は、前記第１の構成ないし第３の構成のいずれか１つの構成において、前記サバキ切替え手段と連結しサバキ切替え手段を操作可能なレバーと、このレバーをその移動範囲の一端側に向かうように付勢するレバー付勢手段と、このレバー付勢手段に抗して移動させたレバーを１箇所または複数箇所の所定位置で係止するレバー係止手段とを有し、このレバーが、一端側にあるとき、及び、レバー係止手段により係止されている位置にあるときは、前記複数のサバキ部材のいずれか１つが、給紙ローラの外周面に対向した位置にあることを特徴とする給紙装置である。

本発明の第５の構成は、前記第１の構成ないし第４の構成のいずれか１つの構成において、給紙ローラの外周面に対向した位置にあるサバキ部材が、前記複数のサバキ部材のうちのどれであるかを検知するサバキ部材識別検知手段を有することを特徴とする給紙装置である。

本発明の第６の構成は、前記第１の構成ないし第５の構成のいずれか１つの構成において、前記サバキ部材が、給紙ローラの外周面に対向した位置と、給紙ローラの外周面から外れた位置との間を移動する際に、サバキ面を摺接させてサバキ面を研磨する摺接研磨部材、又は払拭する摺接払拭部材が設けられていることを特徴とする給紙装置である。

本発明第１の構成では、サバキ切替え手段は、複数個並んだサバキ部材を給紙ローラに接触させないでスライド移動させる構造となっているので、サバキ部材の切替えに際して給紙板上の用紙束を取り除く必要はなく、また、スライド移動に際して強い力は不要であり給紙ローラにスライド方向の力がかからないという効果がある。

また、いずれのサバキ板を使用していても、単一のサバキ圧調整手段を共通使用するように構成されているので、各サバキ板に対応してサバキ圧調整手段を設ける必要がない。従って、サバキ板がスライド切替可能な給紙装置のサバキ圧調整機構を合理的かつ低コストに構成できるという効果がある。

本発明第２の構成では、サバキ面が給紙ローラ外周面に接しているときは、スライド移動ができないようにする規制手段が設けられているので、前記第１の構成の効果に加えて、サバキ部材が給紙ローラに接しているときに誤ってサバキ切替え手段を切替え操作してもサバキ部材は移動できないので給紙ローラ外周面に軸方向の力が作用することはないという効果がある。

本発明第３の構成では、サバキ部材位置適否検知手段が設けられているので、それにより、サバキ部材が確実に使用位置にセットされているか否かが判り、スライドの途中位置のまま誤って給紙動作をさせてしまうことを防ぐことができるという効果がある。

本発明第４の構成では、レバー付勢手段およびレバー係止手段により、サバキ板が使用位置以外には固定できないように構成されているので、スライドの途中位置のまま誤って給紙動作をさせてしまうことを防ぐことができるという効果がある。

本発明第５の構成では、サバキ部材識別検知手段により、今どのサバキ部材が給紙ローラと対向しているのかが判り、給紙する用紙に適したサバキ部材を選択し易いという効果がある。

本発明第６の構成では、サバキ面に対する摺接研磨部材を有しており、サバキ部材がスライド移動する際にサバキ面が研磨されるので、サバキ部材の使用繰り返しによる摩擦係数の低下を防止し、サバキ部材の寿命を延ばすことができるという効果がある。

本発明の第１実施例の給紙装置斜視図である。 第１サバキ板が使用位置にある図１の上面図（部分）である。 図２からガイド板３を除いた上面図である。 図３からスライド枠１６を左へ移動させた上面図である。 図４のＢ−Ｂ断面図で第２サバキ板が給紙ローラの下にあってまだ押し上げられていない状態図である。 図５の状態からサバキ圧調整リンク８を左へ引いてサバキ台１１を押し上げた第２サバキ板７を給紙ローラ４に接した状態の断面図である。 図５の状態からスライド枠１６を左方へスライド移動し、第１サバキ板６が給紙ローラ４と対向する位置に来たときの状態の断面図である。 図７の状態からサバキ圧調整リンク８を左方へ引いてサバキ台１１を押し上げ第１サバキ板６を給紙ローラ４に接した状態の断面図である。 図２のＡ−Ａ断面図（図８のようにサバキ台が上昇して第１サバキ板が給紙ローラに接している状態図）である。 図９からサバキ台１１、サバキ部材１７、サバキ板６又は７が下がった状態を示す断面図である。 サバキ圧調整機構説明図である。 サバキ板が３個装着された場合の断面図である。 サバキ部材識別検知手段の実施例説明図である。 サバキ切替え用の切替えレバー係止機構の説明図である。 サバキ板のスライド時にサバキ板のサバキ面が摺接研磨部材によって研磨される実施例説明図である。 複数のサバキ板毎にサバキ台と球を設け、サバキ台スライド枠でスライドさせ、使用位置のサバキ台の押し上げを給紙方向の傾斜面で行う実施例の説明図である。 図１６の傾斜部４７を第１サバキ台５２の球２０の下に押し込んで第１サバキ台５２を押し上げた状態でのＤ−Ｄ断面を示す図である。 図１６のサバキ台スライド枠５１を左方の１点鎖線まで移動した状態でのＥ−Ｅ断面図である。 図１６のＥ−Ｅ断面図である。 図１６のサバキ台スライド枠５１を左方の１点鎖線まで移動させ且つサバキ圧調整つまみ２を右廻わしにして、サバキ圧調整板１９の傾斜部４７を第２サバキ台５３の球２０の下へ押し込んで第２サバキ台５３を押し上げた状態でのＥ−Ｅ断面図である。 図１６のサバキ圧調整つまみ２を右廻しにして、サバキ圧調整板１９の傾斜部４７を第１サバキ台５２の球２０の下へ押し込んで第１サバキ台５２を押し上げた状態でのＥ−Ｅ断面図である。

本発明は、サバキ部材（実施例におけるサバキ部材１７にサバキ板を貼付したもの）を複数個用意して、給紙する用紙の紙質に合わせて切替えて使用するというものである。
複数個のサバキ部材は、給紙方向に対して横方向にスライド可能なスライド枠内に横方向に配列し、スライド枠をスライドさせて所望のサバキ部材が給紙ローラの外周面に対向する位置（使用位置と言う）に来るようにする。これがサバキ切替え手段である。
さらに、サバキ部材はスライド枠に対して着脱可能である。従って、３種以上のサバキ部材から２種を選んで、スライド枠にはめ込んで使用することができる。
スライド時はサバキ部材は給紙ローラに接しないようにし、所望のサバキ部材が使用位置に来たら給紙ローラに接触させサバキ圧調整手段によってサバキ圧を調整する。

以上が基本形態であり、上記の動作がスムーズに行われるように、以下のような付加的な構成が用意される。
サバキ部材が使用位置からずれている場合には給紙ローラの方へ上がらないようにする規制手段、サバキ切替え手段を手で簡単に操作できるようにする切替えレバーおよび所定位置で係止するレバー係止手段、現在どのサバキ部材が使用位置にあるかを知ることができるサバキ部材識別検知手段、サバキ部材のスライド移動を利用してサバキ面を研磨する摺接研磨部材等である。

図１〜図１０は、第１実施例の説明図である。
２個のサバキ板（第１サバキ板６と第２サバキ板７）が給紙ローラ４の軸方向に配列されており、いずれかが給紙ローラ４の外周面に対向する位置（使用位置）に来たときにサバキ圧調整手段のサバキ台１１によって押し上げられ給紙ローラ４の外周面に接し且つ接圧が調整されるというものである。
図１は全体斜視図である。図２は、第１サバキ板６が使用位置にある状態での図１の上面図である。
ガイド板３には、使用位置でサバキ板が給紙ローラ４の外周面に接することができるように切欠き５６が設けられている。

図３は、図２のガイド板３を除去した上面図である。
スライド枠１６に第１サバキ板６（左側）と第２サバキ板７（右側）が並列に嵌め込まれており、スライド枠１６は、切替えレバー１３の操作によりスライド台１５上を左右にスライドできるようになっている。この図３では第１サバキ板６が使用位置に来ている。

図４は、第２サバキ板７が使用位置に来ている。
図５は、図４のＢ−Ｂ断面図である。
第１サバキ板６、第２サバキ板７はそれぞれの下にあるサバキ部材１７の上面に貼付されたものがスライド枠１６に嵌め込まれており、使用位置におけるサバキ部材１７の下には、回転自在の球２０をくわえたサバキ台１１があり、球２０の下には傾斜板１８が設けられている。この傾斜板１８は左端の方でサバキ圧調整リンク８に連結されており、サバキ圧調整リンク８は、図１〜図４におけるサバキ圧調整つまみ２を回すことにより左へ引くことができるようになっている。図５では最も右にあり、球２０は傾斜板１８の最も低い箇所にあるため、サバキ台１１の上面とスライド台１５の上面が面一に揃いスライド枠１６のスライド移動が可能な状態になっている。

図６は、図５の状態からサバキ圧調整リンク８を左方へ引いた状態を示している。
傾斜面によって球２０が押し上げられて第２サバキ板７が給紙ローラ４の外周面に接した状態となっている。最初に接したときから、サバキ圧調整リンクを更に左へ引くと球２０が更に上ろうとするので接圧が大きくなる。結局、サバキ圧調整リンク８を左右に動かすことによりサバキ板の給紙ローラ外周面に対する接圧を調整することができる。

図７は、図５の状態からスライド枠１６を左方へスライド移動させて第１のサバキ板６が使用位置に来たものであり、図３のＢ−Ｂ断面図ということになる。

図８は、図７の状態からサバキ圧調整リンク８を左へ引くことにより、第１サバキ板６が給紙ローラ４に接する状態になったものである。

図９は、図３、図４の状態からサバキ圧調整リンク８を左へ引いて、サバキ台１１が上ってサバキ板が給紙ローラ４に接した状態のＡ−Ａ断面図である。

図１０は、図３、図４の状態、即ちサバキ圧調整リンク８が左に寄ってサバキ台１１が最も下った状態のＡ−Ａ断面図である。

図１１は、図１〜図１０におけるサバキ圧調整機構の説明図であり、給紙装置の前方から見た図である。
上から見た概略図は図３、図４に示されている通りである。サバキ圧調整つまみ２を回すとリングギヤ２３が回転し、これに固定されているクランクアーム２５がギヤ軸２４を中心に回転することになり、クランクアーム２５にクランクピン２６で連結されている往復桿２７が左右に動くことになり、往復桿２７に連結されているサバキ圧調整リンク８が左右に動くことになり、これによって傾斜板１８が左右に動き球２０を上下することによって、サバキ台１１がその上に来ているサバキ部材１７を介してその上に貼付されているサバキ板を上下させ、サバキ板を給紙ローラ４に接触させ、更に接触圧を調整できることになる。

図１２は、本発明の第２実施例を示す図である。
第１実施例ではサバキ板が２個並列に配列されていたのに対し、第２実施例では３個のサバキ板が並列に配列されている点が異なる。
第１実施例の場合同様に、給紙ローラ４に対向する位置（使用位置）に来たサバキ板だけが、図１１のサバキ圧調整機構によって上下できるようになっている。
図１２はサバキ板が３個の例であるが、それ以上の複数個であってもよい。

図１３は、本発明の第３実施例であり、第１実施例に対して、現在どのサバキ板が使用位置にあるかを検知するサバキ部材識別検知手段を設けたものである。検知手段は第３センサ３０、第４センサ３１および各サバキ板の下のサバキ部材それぞれに設けられた１個と２個の突起３２〜３４から成る。
センサは例えば光学センサであって、突起が光路を遮断する（ふさぐ）とこれを検知して信号を出力するというものである。
その他、各サバキ部材に設けられた突起の数とそのサバキ部材上のサバキ板の種類（材質や硬度）の対応関係を記憶しておく記憶手段を有する。

今、硬度６０度のサバキ板の場合には突起が１つ、硬度７０度のサバキ板の場合には突起が２とすれば、図１３においては、スライド移動させた時に第４センサ３１が１度ふさがれた後に第１センサ９をふさいだ状態となれば硬度６０度のサバキ板が使用状態であると判断し、第３センサ３０が２度ふさがれた後に第２センサ１０をふさいだ状態となれば硬度７０度のサバキ板が使用状態であると判断することになる。
このように、サバキ板の種類に応じて異なる数の突起が設けられているので、スライド枠に収容されているサバキ板がどのような種類であっても、どれが使用状態であるか判断することができる。

図１４は、本発明の第４実施例であり、図３、図４の例に対し、スライド枠１６をスライド移動させる切替えレバー１３を、第１サバキ板６および第２サバキ板７が使用位置にあるときに対応する位置で係止させるレバー係止機構を設けたものである。
具体的構造は、スライド台１５が固定されている枠体のＣ−Ｃ側面に（ｂ）に示すような穴３６を設け、穴３６の右端を第１係止部３７とし、Ｚ状の部分を第２係止部３８とする。切替えレバー１３はレバー支点１４を中心に回動するようになっており、切替えレバー１３の、レバー支点１４より下方位置と枠体との間に引張ばねであるばね３５を掛け渡してある。これにより切替えレバー１３には常に左回りの力がかかっているので、レバーアーム３９を穴３６のＺ部分より下の状態で、操作の手を離すとレバーアーム３９は必ず第１係止部３７で係止され、Ｚ部分より上の状態で操作の手を離すと必ず第２係止部３８で係止される。

従って、予め、レバーアーム３９が第１係止部３７に係止されているときには第２サバキ板７が使用位置に来、第２係止部３８に係止されているときには第１サバキ板６が使用位置に来るように寸法関係を設定しておけば、穴３６のＺ部分に掛る位置かそれより下で、レバーアーム３９から手を放すだけでサバキ板の位置が定まることになる。

図１５は、本発明の第５実施例を示す図である。
これは第１実施例の図５に摺接研磨部材４０を２個設けたものである。そしてスライド枠１６が右から左へスライドするとき、或いは左から右へスライドするときに第１サバキ板６、第２サバキ板７の表面が研磨され寿命の伸びをもたらす。
この摺接研磨部材は、例えばアルミナを砥材とする研磨パッドやスポンジ、シート等の研磨材、あるいは砥石等で形成されている。
また、この摺接研磨部材４０に代えて、摺接払拭部材が２個設けられていても良い。摺接払拭部材が設けられている場合は、スライド枠１６が右から左へスライドするとき、あるいは左から右へスライドする時に、第１サバキ板６、第２サバキ板７の表面が払拭されて付着した紙粉などが取り除かれ、摩擦係数の低下を防ぐ。
摺接払拭部材は、例えば不織布等で形成されている。

図１６〜図２１は、本発明の第６実施例の図である。
図１６は、サバキ板、サバキ部材が重なって２組が並列に配列されている点は、第１実施例の図３、図４と同様であるが、主な相違点はサバキ台（球２０を含む）が、第１実施例や第２実施例では１個であるのに対して、図１６では各サバキ板毎に設けられている点と、サバキ圧調整手段の構造が、第１実施例では傾斜板をサバキ板の配列方向（給紙方向と直交する方向）に移動させていたのに対し、傾斜部を使用位置にあるサバキ台の下へ前方から（給紙向きと逆向き）押し込んでサバキ台を押し上げるようになっている点である。

図１６では、第１サバキ板６、第１サバキ台５２が使用位置にあり、第１サバキ台５２の球２０の下へ、サバキ圧調整板１９の傾斜部４７がピニオン４４とラック４５によって押し込まれたり、抜き出されたりすることにより第１サバキ台５２が上下するようになっている。傾斜部４７の左右は傾斜部４７と一体の平坦部４６となっており全体でサバキ圧調整板１９を構成している。

サバキ板の切替えは、第１サバキ台、第２サバキ台が組み込まれているサバキ台スライド枠５１をスライドレバー５０によって左右方向に移動させることにより行う。
スライドレバー５０が第１センサ４８を遮っているときは第１サバキ板６が使用位置にあり、第２センサ４９を遮っているときは第２サバキ板７が使用位置にあることになる。サバキ板のサバキ圧調整および給紙ローラに対する接離は、サバキ圧調整つまみ２を回すことにより、第１調整軸４１、傘歯車４２、第２調整軸４３が回転することにより、ピニオン４４が回転してラック４５を両矢印方向に移動させることにより、ラック４５と一体となっているサバキ圧調整板１９を移動させ、その傾斜部４７が使用位置にあるサバキ台の球２０の下に出入りすることにより行われる。
また、サバキ板が使用位置からずれているときにはサバキ板が上がらないように規制枠５５が設けられている。

図１７は、図１６において、傾斜部４７を第１サバキ台５２の球２０の下へ押し込んだ状態でのＤ−Ｄ断面図である。
第２サバキ台５３の球２０の下は、サバキ圧調整板１９の平坦部４６となっているので第２サバキ台５３は下った状態のままとなっている。

図１８は、図１６において第２サバキ板７を使用位置にした状態でのＥ−Ｅ断面図である。いずれのサバキ台の下も平坦部４６であるのでサバキ台は両方とも下った状態にある。

図１９は、図１６のままのＥ−Ｅ断面図である。
図１８と同様に、サバキ台は両方とも下った状態である。

図２０は、図１６において、サバキ台スライド枠５１を左方へ移動させて第２サバキ板７を使用位置にし傾斜部４７を球２０の下に押し込んで第２サバキ台５３を押し上げた状態でのＥ−Ｅ断面図である。

図２１は、図１６において、傾斜部４７を第１サバキ台５２の下へ押し込んだ状態でのＥ−Ｅ断面図である。
以上は、サバキ板が２連の場合で説明したが、３連以上の場合であっても、サバキ台スライド枠を３個以上のサバキ部材、サバキ板が収容できるように大きくし、それに応じてサバキ圧調整板１９の平坦部４６の幅を大きくすることにより実現可能である。

１ 給紙板
２ サバキ板調整つまみ
３ ガイド板
４ 給紙ローラ
５ 給紙ローラ軸
６ 第１サバキ板
７ 第２サバキ板
８ サバキ圧調整リンク
９ 第１センサ
１０ 第２センサ
１１ サバキ台
１２ サバキ台回動軸
１３ 切替えレバー
１４ レバー支点
１５ スライド台
１６ スライド枠
１７ サバキ部材
１８ 傾斜板
１９ サバキ圧調整板
２０ 球
２１ 用紙
２２ ギヤ
２３ リンクギヤ
２４ ギヤ軸
２５ クランクアーム
２６ クランクピン
２７ 往復桿
２８ スライド枠
２９ 第３サバキ板
３０ 第３センサ
３１ 第４センサ
３２〜３４ 突起
３５ ばね
３６ 穴
３７ 第１係止部
３８ 第２係止部
３９ レバーアーム
４０ 摺接研磨部材（又は摺接払拭部材）
４１ 第１調整軸
４２ 傘歯車
４３ 第２調整軸
４４ ピニオン
４５ ラック
４６ 平坦部
４７ 傾斜部
４８ 第１センサ
４９ 第２センサ
５０ スライドレバー
５１ サバキ台スライド枠
５２ 第１サバキ台
５３ 第２サバキ台
５４ 規制枠
５５ 規制枠
５６ 切欠き

Claims (6)

1. 用紙束を積載する給紙板と、
   用紙束の最上面に圧接回転することにより、最上面の用紙を送り出す給紙ローラと、
   この給紙ローラの外周面に圧接可能であって、２枚以上送られてきた用紙を１枚ずつに分離するサバキ面を含むサバキ部材と、を有する給紙装置において、
   前記サバキ部材が給紙方向に対して横方向に複数個配列されており、この複数個のサバキ部材を給紙ローラに接触させない状態で配列方向にスライド移動させることにより、複数のサバキ部材のうちのいずれかを給紙ローラ外周面に対向する位置になるように切り替えるサバキ切替え手段と、
   このサバキ切替え手段により給紙ローラ外周面と対向させられたサバキ面の、給紙ローラ外周面に対する圧接力を調整する単一のサバキ圧調整手段とを有することを特徴とする給紙装置。
2. 用紙束を積載する給紙板と、
   用紙束の最上面に圧接回転することにより、最上面の用紙を送り出す給紙ローラと、
   この給紙ローラの外周面に圧接可能であって、２枚以上送られてきた用紙を１枚ずつに分離するサバキ面を含むサバキ部材と、を有する給紙装置において、
   前記サバキ部材が給紙方向に対して横方向に複数個配列されており、
   この複数個のサバキ部材を給紙ローラに接触させない状態で配列方向にスライド移動させることにより、複数のサバキ部材のうちのいずれかを給紙ローラ外周面に対向する位置になるように切り替えるサバキ切替え手段と、
   このサバキ切替え手段により給紙ローラ周面と対向させられたサバキ面を圧接または離間させるサバキ面圧接離間手段と、
   サバキ面が給紙ローラ外周面に接しているときは、前記スライド移動ができないように規制する規制手段とを有することを特徴とする給紙装置。
3. 前記複数個のサバキ部材のいずれか１つが給紙ローラの外周面に対向した位置にあるか、前記複数個のサバキ部材のいずれもが給紙ローラの外周面に対向した位置にないかを検知するサバキ部材位置適否検知手段を有することを特徴とする請求項１または２記載の給紙装置。
4. 前記サバキ切替え手段と連結しサバキ切替え手段を操作可能なレバーと、
   このレバーをその移動範囲の一端側に向かうように付勢するレバー付勢手段と、
   このレバー付勢手段に抗して移動させたレバーを１箇所または複数箇所の所定位置で係止するレバー係止手段とを有し、
   このレバーが、一端側にあるとき、及び、レバー係止手段により係止されている位置にあるときは、前記複数のサバキ部材のいずれか１つが、給紙ローラの外周面に対向した位置にあることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の給紙装置。
5. 給紙ローラの外周面に対向した位置にあるサバキ部材が、前記複数のサバキ部材のうちのどれであるかを検知するサバキ部材識別検知手段を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の給紙装置。
6. 前記サバキ部材が、給紙ローラの外周面に対向した位置と、給紙ローラの外周面から外れた位置との間を移動する際に、サバキ面を摺接させてサバキ面を研磨する摺接研磨部材、又は払拭する摺接払拭部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の給紙装置。
   
   

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