JP2011101899A - 鋳込まれた鋼芯を備える鋳造ナックルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ナックルおよびその製造のための方法であって、ナックルは、鋳造部3で構成されており、該ナックル1の車軸領域の内部に、中実又は中空の鋼芯2を備えている鋼芯(中空であってもよい)および鋼芯を包囲するダクタイル鋳鉄合金から成る鋳造部から構成され、高い機械的な剛性(500〜850MPa)と、高い弾性限界(350〜550MPa)と、同時に高い靱性(最大12%)を鋳造部は有する。
【選択図】図1
Description
[例1]
化学組成は、Cが3.34質量%、Siが2.92質量%、Cuが0.62質量%、Mnが0.17質量%、Mgが0.038質量%、Pが0.025質量%、Crが0.021質量%、Alが0.01質量%、Sが0.001質量%であり、残部がFeおよび通常の不純物を含有する。mm2当たりのスフェルライト数は400である。またグラファイト含有量は9.7%である。DIN EN ISO 945に基づくグラファイト形状は、97.9%までVIの形状である。DIN EN ISO 945に基づく粒度分布は、45%が粒度8、42%が粒度7、13%が粒度6に分類される。さらに、パーライト含有量は84%である。ブリネル硬度は、248 HBである。引張試験においては、以下の値が測定された:弾性限界 Rp0.2=474MPa、引張強度 Rm=778MPa、破断伸度A5〜11.4%および弾性係数 E=165〜170kN/mm2。
[例2]
化学組成は、Cが3.5質量%、Siが2.65質量%、Cuが0.77質量%、Mnが0.26質量%、Mgが0.038質量%、Pが0.026質量%、Crが0.029質量%、Alが0.004質量%、Sが0.001質量%であり、残部がFeおよび通常の不純物を含有する。引張試験においては、以下の値が測定された:弾性限界 Rp0.2=405MPa、引張強度 Rm=639MPa、破断伸度A5〜9.6%および弾性係数 E=165〜170kN/mm2。ブリネル硬度は238 HBである。
[例3]
化学組成は、Cが3.43質量%、Siが3.38質量%、Cuが0.71質量%、Mnが0.2質量%、Mgが0.037質量%、Pが0.047質量%、Crが0.043質量%、Alが0.012質量%、Sが0.004質量%、Bが0.0008質量%であり、残部がFeおよび通常の不純物を含有する。引張試験においては、以下の値が測定された:弾性限界 Rp0.2=558MPa、引張強度 Rm=862MPa、破断伸度A5〜6.1%である。ブリネル硬度は288 HBである。ミクロ構造において測定されたmm2当たりのスフェルライト数は455である。
2 鋼芯
3 鋳造部
Claims (8)
- ナックルであって、
前記ナックル(1)がダクタイル鋳鉄合金から成る鋳造部(3)で構成されており、該ナックル(1)の車軸領域の内部に、中実又は中空の鋼芯(2)を備えていることを特徴とするナックル。 - 請求項1に記載のナックルであって、前記鋼芯(2)が一般的な鋼芯であり、高い破断伸度を有することを特徴とするナックル。
- 請求項1または2に記載のナックルであって、前記ダクタイル鋳鉄合金が高い機械的な剛性(500〜850MPa)と、高い弾性限界(350〜550MPa)と、同時に高い靱性(最大12%)とを有することを特徴とするナックル。
- 請求項1〜3の何れか一項に記載のナックルであって、ダクタイル鋳鉄合金が非鉄金属成分C、Si、P、Mg、Cr、Al、S、Cu及びMnを通常の不純物と共に含むことを特徴とするナックル。
- 請求項1に記載のナックルを製造する方法であって、
前記鋼芯を製造するステップと、
砂中子に前記鋼芯を挿入するステップと、
前記鋼芯を含む砂中子を砂鋳型に挿入するステップと、
前記ダクタイル鋳鉄合金を砂鋳型に流し込むステップと、
鋳造された前記ナックルを型から取出し洗浄するステップとを含むことを特徴とする製造方法。 - 請求項5に記載の製造方法であって、前記鋼芯(2)が一般的な鋼芯であり、高い破断伸度を有することを特徴とする製造方法。
- 請求項5または6に記載の製造方法であって、前記ダクタイル鋳鉄合金が高い機械的な剛性(500〜850MPa)と、高い弾性限界(350〜550MPa)と、同時に高い靱性(最大12%)とを有することを特徴とする製造方法。
- 請求項5〜7の何れか一項に記載の製造方法であって、ダクタイル鋳鉄合金が非鉄金属成分C、Si、P、Mg、Cr、Al、S、Cu及びMnを通常の不純物と共に含むことを特徴とする製造方法。
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