JP2011094630A - 回転式流体機械 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ブレード(46)が、シリンダ(40)と別体の平板状に形成され、そのシリンダ(40)に形成されたブレード溝(7)に遊嵌された状態でシリンダ室(41,42)に配置されるようにする。すなわち、ブレード(46)とブレード溝(7)との間に微小な隙間ができる状態になるように、ブレード(46)とブレード溝(7)の互いの寸法を設定する。
【選択図】図2
Description
本発明の実施形態1について説明する。実施形態1に係る流体機械は、後述する環状ピストン(45)が固定されてシリンダ(40)が偏心回転運動することによってシリンダ室(41,42)内の流体を圧縮する回転式圧縮機(10)である。この回転式圧縮機(10)は、例えば空気調和装置の冷媒回路に設けられ、蒸発器から吸入した冷媒を圧縮して凝縮器へ吐出する圧縮機として用いられる。
次に、この回転式圧縮機(10)の運転動作について図5を参照しながら説明する。
この実施形態1では、ブレード(46)とブレード溝(7)との間に微小な隙間ができる状態でブレード(46)がブレード溝(7)に嵌め込まれるようにブレード(46)とブレード溝(7)の互いの寸法を設定することで、ブレード(46)を落とし込むだけでブレード溝(7)に嵌め込むことができるようにしている。すなわち、圧入や焼き嵌めのような手間を要する作業を行うことなく、ブレード(46)をブレード溝(7)に嵌め込むことができる。また、ブレード溝(7)の加工が必要となるが、ブレード溝(7)の隅角部が僅かに曲面や面取り状になっても、ブレード(46)とブレード溝(7)の隙間から冷媒漏れの原因になることはない。従って、ピストン(45)やシリンダ(40)の壁面ほど厳密な加工は必要なく、ブレード溝(7)の加工は比較的容易である。よって、ブレード(46)をシリンダ(40)に容易に設けることができる。また、ブレード(46)をブレード溝(7)に嵌め込む際にシリンダ(40)が変形するおそれもなくなる。よって、シリンダ(40)にブレード(46)を容易に設けることが可能で効率の高い回転式流体機械(10)を提供することができる。
本発明の実施形態2について説明する。実施形態2に係る流体機械は、後述するシリンダ(40)が固定されて環状ピストン(45)が偏心回転運動することによってシリンダ室(41,42)内の流体を圧縮する回転式圧縮機(10)である。上記実施形態1とは異なる点について以下に説明する。なお、この回転式圧縮機(10)の動作は、シリンダ(40)ではなく環状ピストン(45)が偏心回転運動する以外は実施形態1の回転式圧縮機の動作とほぼ同じであるため省略する。
上記実施形態について、ブレード溝(7)は、外側シリンダ部(40a)と内側シリンダ部(40b)のみに形成するようにしてもよい。また、鏡板部(47)のみに形成するようにしてもよい。
10 回転式圧縮機(回転式流体機械)
17 給油通路
36 上部ハウジング(鏡板部材)
40 シリンダ
40a 外側シリンダ部
40b 内側シリンダ部
41 外側シリンダ室
41a 高圧室
41b 低圧室
42 内側シリンダ室
42a 高圧室
42b 低圧室
45 環状ピストン
46 ブレード
47 鏡板部
48 鏡板部材
Claims (8)
- 環状のシリンダ室(41,42)を有するシリンダ(40)と、
該シリンダ(40)に対して偏心してシリンダ室(41,42)に収納され、シリンダ室(41,42)を外側シリンダ室(41)と内側シリンダ室(42)とに区画する環状ピストン(45)と、
上記シリンダ室(41,42)に配置され、各シリンダ室(41,42)を高圧室(41a,42a)と低圧室(41b,42b)とに区画するブレード(46)とを備え、
上記シリンダ(40)と上記環状ピストン(45)とが相対的に偏心回転運動する回転式流体機械であって、
上記ブレード(46)は、上記シリンダ(40)と別体の平板状に形成され、該シリンダ(40)に形成されたブレード溝(7)に遊嵌された状態で上記シリンダ室(41,42)に配置されていることを特徴とする回転式流体機械。 - 請求項1において、
上記シリンダ(40)は、同軸に配置された外側シリンダ部(40a)と内側シリンダ部(40b)とを備え、該外側シリンダ部(40a)と内側シリンダ部(40b)との間に環状のシリンダ室(41,42)が形成される一方、
上記シリンダ(40)では、上記外側シリンダ部(40a)の内周面と上記内側シリンダ部(40b)の外周面とのそれぞれに上記ブレード溝(7)が1つずつ対向する位置に形成されており、
上記ブレード(46)は、その一端部が上記外側シリンダ部(40a)のブレード溝(7)に、その他端部が上記内側シリンダ部(40b)のブレード溝(7)にそれぞれ遊嵌されていることを特徴とする回転式流体機械。 - 請求項2において、
上記シリンダ(40)は、上記シリンダ室(41,42)に面して上記環状ピストン(45)の端面と摺接する鏡板部(47)を備える一方、
上記鏡板部(47)のシリンダ室(41,42)側の面には、上記外側シリンダ部(40a)のブレード溝(7)と内側シリンダ部(40b)のブレード溝(7)とに連続する上記ブレード溝(7)が形成され、
上記ブレード(46)は、その一端部が上記外側シリンダ部(40a)のブレード溝(7)に、その他端部が上記内側シリンダ部(40b)のブレード溝(7)に、その側部が上記鏡板部(47)のブレード溝(7)にそれぞれ遊嵌されていることを特徴とする回転式流体機械。 - 請求項1において、
上記シリンダ(40)は、上記シリンダ室(41,42)に面して上記環状ピストン(45)の端面と摺接する鏡板部(47)を備える一方、
上記シリンダ(40)では、上記鏡板部(47)のシリンダ室(41,42)側の面に上記ブレード溝(7)がシリンダ室(41,42)の径方向へ延びるように形成されており、
上記ブレード(46)は、その側部が上記鏡板部(47)のブレード溝(7)に遊嵌されていることを特徴とする回転式流体機械。 - 請求項3又は4において、
上記ブレード(46)は、上記鏡板部(47)のブレード溝(7)において接着剤で上記シリンダ(40)に固定されていることを特徴とする回転式流体機械。 - 請求項3又は4において、
前面が上記環状ピストン(45)の基端部に連結されて上記シリンダ室(41,42)に面する鏡板部材(36,48)を備える一方、
上記シリンダ(40)には、上記鏡板部(47)のブレード溝(7)の底部に開口して、上記ブレード(46)を鏡板部材(36,48)側へ押し付けるための潤滑油を導入する給油通路(17)が形成されていることを特徴とする回転式流体機械。 - 請求項1乃至5の何れか1つにおいて、
前面が上記環状ピストン(45)の基端部に連結されて上記シリンダ室(41,42)に面する鏡板部材(36,48)を備える一方、
上記ブレード(46)の一方の側面が鏡板部(47)に当接する状態において上記鏡板部材(36,48)とブレード(46)の他方の側面との間に隙間が形成されるようにブレード(46)の高さが設定されていることを特徴とする回転式流体機械。 - 請求項1乃至7の何れか1つにおいて、
上記ブレード(46)は、上記シリンダ(40)よりも硬度が高い材料で形成されていることを特徴とする回転式流体機械。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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JP2010290913A JP5141759B2 (ja) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 回転式流体機械 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6090580U (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-21 | 三菱重工業株式会社 | リング揺動型流体機械 |
JPS62138802U (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-01 | ||
JP2005214038A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Mitsubishi Electric Corp | ロータリ圧縮機 |
JP2005320927A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Daikin Ind Ltd | 回転式圧縮機 |
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