JP2011093876A - Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のキレート剤と比較して十分な鉄イオンキレート能を有するＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を提供する。
【解決手段】Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物は、下記一般式（１）で表される化合物である。

上記一般式（１）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基等を表し、Ｍはそれぞれ独立に、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、アンモニウムイオン等を表し、ｎは、１〜１０の数を表す。
【選択図】なし

Description

本発明は、Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物およびその製造方法に関する。より具体的には、複数のカルボキシル基と、複数の水酸基を有するにＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物およびその製造方法に関する。

キレート剤は、２個以上の配位結合を形成することにより金属イオンを封鎖することができることから、金属イオンが存在することによる弊害等を除去するために、洗剤、繊維、紙パルプ、金属表面処理、写真等の様々な分野で用いられており、現在では化学工業や日常生活に欠くことができないものである。例えば、洗剤等の分野では、用いられる水の調製において硬水中のカルシウム、マグネシウム等の金属イオンを除去するために用いられ、繊維、紙パルプ等の分野では、漂白剤である過酸化水素等の金属イオンによる分解を抑制するために用いられている。

このようなキレート剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等が従来から用いられているが、近年では、Ｎ−ビスヒドロキシアルキルアミノ酸類、特にＮ−ビスヒドロキシエチルアスパラギン酸類が様々な用途においてキレート性能を発揮することから注目されている（例えば特許文献１）。
しかし、例えば洗剤分野において、洗剤のコンパクト化の要求が近年強くなってきている。これに伴ない、キレート剤にも複数の機能が要求されてきている。例えば、洗濯水中に鉄イオンが繊維に吸着することにより、繊維の黄ばみが発生するという問題があるが、キレート剤にはカルシウムイオン等に加え、鉄イオン等の重金属イオンをも除去する機能（鉄イオンキレート能）が要求される。しかし、従来のキレート剤の鉄イオンキレート能は、洗浄条件においては必ずしも満足できるものではなく、より一層の鉄イオンキレート能を有するキレート剤が要求されている。

特開２００３−２５２８３９号公報

本発明の目的は、従来のキレート剤と比較して十分な鉄イオンキレート能を有するＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を提供することにある。本発明の別の目的は、従来のキレート剤と比較して十分な鉄イオンキレート能を有するＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を簡便に製造することができる製造方法を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、特定のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物が、従来より優れた鉄イオンキレート能を発現することを見いだし、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物は、下記一般式（１）で表されることを特徴とする。

上記一般式（１）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基、炭素数１〜２０のアルキル基、オキシアルキレン基、カルボキシエチル基、を表し、但しＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の内、少なくとも１つはヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基のいずれかであり、Ｍはそれぞれ独立に、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、アンモニウムイオン、アミン塩を表し、ｎは、１〜１０の数を表す。

本発明の別の局面によれば、Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の製造方法が提供される。本発明の製造方法は、下記一般式（２）で表される化合物と、下記一般式（３）で表される化合物を反応させることを特徴とする。

上記一般式（２）において、Ｍはそれぞれ独立に、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、アンモニウム塩、アミン塩を表す。

上記一般式（３）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基、炭素数１〜２０のアルキル基、オキシアルキレン基、カルボキシエチル基、を表し、但しＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の内、少なくとも１つはヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基のいずれかであり、ｎは、１〜１０の数を表す。

本発明によれば、従来の化合物よりも鉄イオンキレート能に優れたＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を提供することができる。
本発明によれば、上記Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を簡便に製造することが可能となる製造方法を提供することができる。

〔Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物〕
本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物は、下記一般式（１）で表されることを特徴とする。

上記一般式（１）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシエチル基、オキシアルキレン基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基、炭素数１〜２０のアルキル基、カルボキシエチル基を表し、但しＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の内、少なくとも１つはヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基のいずれかであり、Ｍはそれぞれ独立に、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、アンモニウムイオン、アミン塩を表し、ｎは、１〜１０の数を表す。

上記一般式（１）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシエチル基、オキシアルキレン基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基、炭素数１〜２０のアルキル基を表す。ここで、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の内、少なくとも１つはヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基（以下、ヒドロキシアルキル基Ａと言うことがある）、のいずれかである。少なくとも１つ以上のヒドロキシアルキル基Ａを有することにより、Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の鉄イオンキレート能が顕著に向上する。
少なくとも１つ以上のヒドロキシアルキル基Ａは２−ヒドロキシエチル基、ヒドロキシイソプロピル基であることが好ましく、２−ヒドロキシエチル基であることが更に好ましい。
すなわち、上記一般式（１）において、−Ｒ_１、−Ｒ_２、−Ｒ_３の内、少なくとも１つは−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＯＨ、で表されることが好ましい。
Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の内、少なくとも１つがヒドロキシアルキル基Ａであれば良く、一つまたは２つがヒドロキシアルキル基Ａであることが好ましい。

上記一般式（１）において、Ｍはそれぞれ独立に、アルカリ金属原子、アンモニウムイオン、アミン塩を表し、具体的にはリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属；アンモニウム塩；有機アミン塩が例示される。これらの中でも、ナトリウム塩である形態が特に好ましい。

上記一般式（１）において、ｎは、−ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｒ_２）−の繰り返し数を表し、１〜１０の数を表す。鉄イオンキレート能が向上する傾向にあることから、ｎは１〜４であることが好ましく、１であることが更に好ましい。

上記一般式（１）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３が取り得る炭素数１〜２０のアルキル基とは、炭素数１〜２０である限り、無置換のアルキル基であっても、他の官能基で置換されたアルキル基であっても良い。当該他の官能基としては、上記一般式（２）で表される化合物と、上記一般式（３）で表される化合物を反応して製造する場合に、上記一般式（２）で表される化合物と、上記一般式（３）で表される化合物との反応に過度に悪影響を与えなければ限定はされないが、例えば、水酸基、スルホン酸基、アシル基、エーテル基、アミド基、エステル基等である。
本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物は、コハク酸構造の近傍に、水酸基を有する為、例えば洗剤組成物に添加した場合、界面活性剤等との相溶性が向上するため、好ましい。

〔Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の製造方法〕
本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物は任意の方法により製造したもので構わないが、下記一般式（２）で表される化合物と、下記一般式（３）で表される化合物を反応させることにより得られたものが、好ましい。当該方法によれば、副生成物が少なくなる為、反応物の精製プロセスが簡素化でき、また、精製しない場合においても、鉄イオンキレート能等の物性が良好なものとなる。

上記一般式（２）において、Ｍはそれぞれ独立に、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、アンモニウム塩、アミン塩を表す。

上記一般式（３）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基、炭素数１〜２０のアルキル基、オキシアルキレン基、カルボキシエチル基、を表し、但しＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の内、少なくとも１つはヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基のいずれかであり、ｎは、１〜１０の数を表す。

上記一般式（２）において、Ｍの好ましい態様は、上記一般式（１）における好ましい態様と同じである。

上記一般式（３）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の一部が水素原子であることにより、上記一般式（２）で表される化合物と、上記一般式（３）で表される化合物を反応させた後に、アクリル酸などと反応させることにより、カルボキシメチル基（−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯＨ）を導入できる為、カルシウムイオン等のキレート能を向上させることができる。上記一般式（２）で表される化合物と、上記一般式（３）で表される化合物の反応後にカルボキシメチル基（−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯＨ）を導入する代わりに、予めＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の一部がカルボキシメチル基（−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯＨ）である一般式（３）で表される化合物を原料に使用しても構わない。
その他のＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、ｎの好ましい態様は、上記一般式（１）における好ましい態様と同じである。

上記一般式（２）で表される化合物の具体例として、エポキシコハク酸、エポキシコハク酸ナトリウム、エポキシコハク酸カリウム等が例示される。

上記一般式（３）で表される化合物の具体例として、２−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、２−ヒドロキシエチルジエチレントリアミン、２−ヒドロキシエチルトリエチレンテトラミン、２−ヒドロキシエチルテトラエチレンペンタミン、２−ヒドロキシエチルペンタエチレンヘキサミン、Ｎ，Ｎ,−ビス（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ,Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ１,Ｎ７−ビス（２−ヒドロキシエチル）ジエチレントリアミン等が例示される。
上記一般式（３）で表される化合物は、エチレンジアミン等のアミノ基を有する化合物にアルキレンオキサイドを付加反応し、ヒドロキシアルキル化することにより製造することが好ましい。

（反応条件）
本発明の製造方法において反応に使用する上記一般式（２）で表される化合物と、上記一般式（３）で表される化合物の比率は、モル比で４５：５５〜５５：４５にすることが好ましく、より好ましくは４７：５３〜５３：４７であり、更に好ましくは４９：５１〜５１：４９である。上記範囲を超えれば、本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の収率が低下する傾向にある。

（反応溶媒）
本発明の製造方法に使用する溶媒は、上記一般式（２）で表される化合物および／または上記一般式（３）で表される化合物を溶解できるものが好ましい。反応収率が向上することから水系溶媒であることが好ましく、水であることが特に好ましい。また、用途によっては、本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物（含有組成物）への有機溶剤の混入は厳しく制限されるが、水であれば、溶剤除去の工程が不要なため生産効率が高くなるばかりか、溶剤の残存量を低減する段階の熱履歴による本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン組成物の着色が抑制される為、好ましい。また、水を使用すれば、有機溶剤を使用する場合と比較して廃液等が著しく低減できる為、環境面において特に好ましい。

（反応時の原料の中和度）
本発明の製造方法において、反応収率が向上することから、上記一般式（２）で表される化合物は反応時に中和して（上記一般式（２）におけるＭの少なくとも一部が水素原子以外の態様で）使用することが好ましい。「反応時に中和して」とは、予め中和してから反応器に添加しても良く、上記一般式（２）で表される化合物と中和剤を別々に反応器に添加して反応器中で中和反応と上記一般式（３）で表される化合物との反応を同時に行なっても良いことを表す。収率をより向上させることができる点において、上記一般式（２）で表される化合物は、反応前に予め塩基性物質で中和することが好ましい（上記一般式（２）におけるＭの少なくとも一部が水素原子以外の態様で使用することが好ましい）。反応前に予め中和する上記一般式（２）で表される化合物は、上記一般式（２）で表される化合物の全使用量における全酸基の５０モル％以上であることが好ましく、９５モル％以上であることが更に好ましく、１００モル％（全量）であることが特に好ましい。該上記一般式（２）で表される化合物は、予め反応器に仕込んでも、反応開始以後に徐々に反応器に添加しても良い。

上記中和剤としては、塩基性の化合物であれば良いが、反応収率が向上することから、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等が好ましい。
該中和剤（上記一般式（３）で表される化合物およびその反応結果物は除く、以下同じ）と上記一般式（２）で表される化合物の使用する割合はモル比で上記一般式（２）で表される化合物の有する酸基（酸基＋中和された酸基）１００モルに対し、中和された酸基が５０モル以上、１００モル以下になるように使用することが好ましく、８０モル以上、１００モル以下が好ましく、９０モル以上、１００モル以下がより好ましく、９５モル以上、１００モル以下が更に好ましい。中和された酸基を上記の範囲にすることにより、本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の収率が向上する。

（反応時の反応液のｐＨ）
本発明の製造方法において、反応時のｐＨは、７．５以上であり、９以上が好ましく、１０以上が更に好ましい。反応時のｐＨが７．５未満であれば、収率が低下するため好ましくない。

（反応原料等の添加方法）
本発明の製造方法において、上記中和剤、上記一般式（３）で表される化合物、上記一般式（２）で表される化合物は、それぞれ予め反応器に仕込んでも、反応開始以後に徐々に反応器に添加しても構わない。反応時の原料濃度を増加させ、反応効率を向上できることから、上記一般式（３）で表される化合物または上記一般式（２）で表される化合物の少なくともいずれか一方を予め反応器に仕込むことが好ましい。
上記上記一般式（３）で表される化合物を反応開始前に反応器に仕込む場合において、上記一般式（３）で表される化合物の全使用量の５０質量％以上を反応開始前に反応器に仕込むことが好ましく、８０質量％以上がより好ましく、全量が最も好ましい。
上記一般式（２）で表される化合物を反応開始以後に徐々に反応器に添加する場合は、全使用量の８０質量％以上を反応開始以後に徐々に反応器に添加することが好ましく、９０質量％以上がより好ましく、全量が最も好ましい。
また、上記一般式（２）で表される化合物は水などの溶媒と混合して滴下することが副反応の防止上好ましい。
なお、本発明において反応開始時とは上記一般式（３）で表される化合物の少なくとも一部と上記一般式（２）で表される化合物の少なくとも一部の両方を反応器に添加した時点である。

（反応温度、反応時間）
本発明の製造方法において、反応温度は５０℃以上、１２０℃以下であることが好ましい。
５０℃未満の場合、反応速度が遅くなり、反応効率が悪くなる。また、反応収率も低下する傾向にある。１２０℃を超えると、副反応が進行し、反応物の着色が大きくなる。
本発明の製造方法において、反応時間は０．５時間以上、１０時間以下が好ましい。より好ましくは、１時間以上、４．５時間以下である。

（反応時の圧力、雰囲気）
本発明の製造方法において、反応は常圧下、減圧下、加圧下のいずれで行なっても構わない。反応収率が向上する傾向にあることから、常圧下で反応するか、または減圧下で溶媒を除去しながら反応を行なうことが好ましい。
本発明の製造方法において、反応は、窒素ガスなどの不活性ガスの雰囲気下で行なっても良い。また、反応後に窒素ガスなどの不活性ガスの雰囲気下で保存しても良い。
本発明の製造方法において、反応触媒を添加しても構わない。
本発明の製造方法において、保存安定性の向上等を目的として反応後に更なる中和工程を設けても良い。
なお、本発明の製造方法において、上記の通り、上記一般式（２）で表される化合物に代えて上記一般式（２）で表される化合物のカルボキシル基を対応するエステルまたはアミドに変更した化合物を使用することも可能であるが、その場合、エステル基またはアミド基の加水分解工程を設けても良い。

本発明の製造方法において、溶媒を用いて本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を製造した場合、所望に応じて乾燥工程、および／または濃縮工程または更なる希釈工程等の濃度調整工程を設けても良い。

［Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物］
本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物は、本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を必須成分として含み、任意成分として、残存原料（上記一般式（２）で表される化合物や上記一般式（３）で表される化合物等）、副生成物、水、メタノールなどの溶媒を含み得る。

本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物に含まれる本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物は、好ましくは本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物の固形分の質量１００質量％に対して、好ましくは１質量％以上、９９質量％以下である。本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物に含まれる本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物が９９質量％以下であれば、固形にした場合の溶解性等の取り扱いが容易になる。

本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物に含まれる残存原料は、好ましくは本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物の固形分の質量１００質量％に対して、０質量％以上、３０質量％以下である。

本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物が水を含有する場合の好ましい含有量としては、本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物が固形の場合、０．５質量％以上、１０質量％以下である。水の含有量が上記範囲に入れば、取り扱いが容易になるから好ましい。
また、本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物が液状の場合、本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物の水の含有量は好ましくは本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物含有組成物１００質量％に対して、３０質量％以上、９５質量％以下である。水の含有量が９５質量％を上回れば、運搬時や保存時の効率が著しく低下する虞がある。一方、水の含有量が３０質量％を下回れば、粘性が増加して液体としての取り扱いが困難になったり、沈殿が生成するなど保存安定性が悪化する。より好ましくは４０質量％以上であり、７５質量％以下である。

［Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物のカルボキシエチル化］
上述の通り、本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物が、上記一般式（１）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の一部が水素原子である場合、更にアクリル酸等の不飽和カルボン酸と反応させて、カルボキシル基を導入しても構わない。
この場合、上記一般式におけるＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３（水素原子であるものに限る）の全量をカルボキシエチル化しても構わないし、その一部をカルボキシメチル化しても構わない。カルボキシエチル化反応における当該水素原子とアクリル酸の使用比率は、当該水素原子１００ｍｏｌに対し、１０〜１０５ｍｏｌであることが好ましい。
この場合の反応条件は、例えば上記一般式（２）で表される化合物と、一般式（３）で表される化合物の反応条件で反応させることができる。上記範囲内であれば、カルシウムイオンのキレート能が増加する傾向にある。

［酸型のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の製造工程］
本発明の製造方法において、得られたＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の有するカルボキシル基が中和された形態で製造される場合、酸型のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物（アミノ基が中和されたＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を含む）を製造する工程を設けても構わない。
該酸型のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を製造する工程は、好ましくは（ｉ）Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物水溶液等に酸を添加してｐＨを酸性にする工程を含んで製造される。なお、この際に生成する塩等の沈殿が生ずれば、濾過等により除去しても良い。
更に、該酸型のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を製造する工程は、（ｉｉ）酸型Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を単離するために、Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の水溶液等に有機溶剤を添加してＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を析出させ、析出したＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物をろ別する工程を含んでいても良い。（ｉｉ）の工程は、好ましくは（ｉ）の工程後に行なわれる。
なお、上記（ｉ）、（ｉｉ）の工程は必要によりそれぞれ繰り返し行なうことができる。
上記工程（ｉ）において、酸とは、鉱酸、有機酸のいずれでも良く、例えば塩酸、硫酸、硝酸、亜硫酸、リン酸、ホウ酸、炭酸、酢酸、クエン酸等が例示されるが、安価な面から好ましくは塩酸を使用することが好ましい。また、上記工程（ｉ）において、ｐＨは２未満にすることが製造効率が高いことから好ましい。より好ましくはｐＨは１程度にすることである。
上記工程（ｉ）における酸の添加量は、カルボキシル基に対して当モル以上、好ましくは１．３倍モル以上添加することが好ましい。
上記工程（ｉ）、（ｉｉ）において、Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の水溶液等とは、Ｎ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の水溶液又は水性溶液を言い、好ましくはＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を水または、水と低級アルコール等の水と相溶する有機溶剤からなる混合溶媒に溶解した溶液である。
酸型のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の水溶液等を製造した後、乾燥・固化させても良い。

〔用途〕
本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物（以下、本発明の化合物）またはＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物組成物（以下、本発明の組成物）は、キレート剤として使用可能であるが、水処理剤、繊維処理剤、分散剤、洗剤組成物等の添加剤として用いられうる。洗剤添加剤としては、衣料用、食器用、住居用、毛髪用、身体用、歯磨き用、及び自動車用など、様々な用途の洗剤に添加されて使用されうる。

＜水処理剤＞
本発明の化合物または本発明の組成物は、水処理剤に添加することができる。該水処理剤には、必要に応じて、他の配合剤として、重合リン酸塩、ホスホン酸塩、防食剤、スライムコントロール剤、キレート剤を用いても良い。

上記水処理剤は、冷却水循環系、ボイラー水循環系、海水淡水化装置、パルプ蒸解釜、黒液濃縮釜等でのスケール防止に有用である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでもよい。

＜繊維処理剤＞
本発明の化合物または本発明の組成物は、繊維処理剤に添加することができる。該繊維処理剤は、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つと、本発明の組成物を含む。

上記繊維処理剤における本発明の化合物の含有量は、繊維処理剤全体に対して、好ましくは１〜１００重量％であり、より好ましくは５〜１００重量％である。また、性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでいてもよい。

以下に、より実施形態に近い、繊維処理剤の配合例を示す。この繊維処理剤は、繊維処理における精錬、染色、漂白、ソーピングの工程で使用することができる。染色剤、過酸化物および界面活性剤としては繊維処理剤に通常使用されるものが挙げられる。

本発明の化合物と、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つとの配合比率は、例えば、繊維の白色度、色むら、染色けんろう度の向上のためには、繊維処理剤純分換算で、本発明の組成物１重量部に対して、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つを０．１〜１００重量部の割合で配合された組成物を繊維処理剤として用いることが好ましい。

上記繊維処理剤を使用できる繊維としては、任意の適切な繊維を採用し得る。例えば、木綿、麻等のセルロース系繊維、ナイロン、ポリエステル等の化学繊維、羊毛、絹糸等の動物性繊維、人絹等の半合成繊維およびこれらの織物および混紡品が挙げられる。

上記繊維処理剤を精錬工程に適用する場合は、本発明の化合物または本発明の組成物と、アルカリ剤および界面活性剤とを配合することが好ましい。漂白工程に適用する場合では、本発明の化合物または本発明の組成物と、過酸化物と、アルカリ性漂白剤の分解抑制剤としての珪酸ナトリウム等の珪酸系薬剤とを配合することが好ましい。

＜無機顔料分散剤＞
本発明の化合物または本発明の組成物は、無機顔料分散剤に添加することができる。該無機顔料分散剤には、必要に応じて、他の配合剤として、縮合リン酸およびその塩、ホスホン酸およびその塩、ポリビニルアルコールを用いても良い。

上記無機顔料分散剤中における、本発明の化合物の含有量は、無機顔料分散剤全体に対して、好ましくは５〜１００重量％である。また性能、効果に影響しない範囲で、任意の適切な水溶性重合体を含んでいてもよい。

上記無機顔料分散剤は、紙コーティングに用いられる重質ないしは軽質炭酸カルシウム、クレイの無機顔料の分散剤として良好な性能を発揮し得る。例えば、無機顔料分散剤を無機顔料に少量添加して水中に分散することにより、低粘度でしかも高流動性を有し、かつ、それらの性能の経日安定性が良好な、高濃度炭酸カルシウムスラリーのような高濃度無機顔料スラリーを製造することができる。

上記無機顔料分散剤を無機顔料の分散剤として用いる場合、該無機顔料分散剤の使用量は、無機顔料１００重量部に対して、０．０５〜２．０重量部が好ましい。該無機顔料分散剤の使用量が上記範囲内にあることによって、十分な分散効果を得ることが可能となり、添加量に見合った効果を得ることが可能となり、経済的にも有利となり得る。

＜洗剤組成物＞
本発明の化合物または本発明の組成物は、洗剤組成物にも添加しうる。
洗剤組成物における本発明の化合物の含有量は特に制限されない。ただし、優れた鉄イオンキレート能を発揮しうるという観点からは、本発明の化合物の含有量は、洗剤組成物の全量に対して、好ましくは０．１〜１５質量％であり、より好ましくは０．３〜１０質量％であり、さらに好ましくは０．５〜５質量％である。
洗剤用途で用いられる洗剤組成物には、通常、洗剤に用いられる界面活性剤や添加剤が含まれる。これらの界面活性剤や添加剤の具体的な形態は特に制限されず、洗剤分野において従来公知の知見が適宜参照されうる。また、上記洗剤組成物は、粉末洗剤組成物であってもよいし、液体洗剤組成物であってもよい。
界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤からなる群から選択される１種または２種以上である。２種以上が併用される場合、アニオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤との合計量は、界面活性剤の全量に対して５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは６０質量％以上であり、さらに好ましくは７０質量％以上であり、特に好ましくは８０質量％以上である。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルケニルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸またはエステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和脂肪酸塩、不飽和脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルリン酸エステルまたはその塩、アルケニルリン酸エステルまたはその塩等が好適である。これらのアニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等が好適である。これらのノニオン性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基には、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。
カチオン性界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩等が好適である。また、両性界面活性剤としては、カルボキシル型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤等が好適である。これらのカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤におけるアルキル基、アルケニル基は、メチル基等のアルキル基が分岐していてもよい。
上記界面活性剤の配合割合は、通常、洗剤組成物の全量に対して１０〜６０質量％であり、好ましくは１５〜５０質量％であり、さらに好ましくは２０〜４５質量％であり、特に好ましくは２５〜４０質量％である。界面活性剤の配合割合が少なすぎると、十分な洗浄力を発揮できなくなる虞があり、界面活性剤の配合割合が多すぎると、経済性が低下する虞がある。
添加剤としては、アルカリビルダー、キレートビルダー、カルボキシメチルセルロースナトリウム等の汚染物質の再沈着を防止するための再付着防止剤、ベンゾトリアゾールやエチレン−チオ尿素等の汚れ抑制剤、ソイルリリース剤、色移り防止剤、柔軟剤、ｐＨ調節のためのアルカリ性物質、香料、可溶化剤、蛍光剤、着色剤、起泡剤、泡安定剤、つや出し剤、殺菌剤、漂白剤、漂白助剤、酵素、染料、溶媒等が好適である。また、粉末洗剤組成物の場合にはゼオライトを配合することが好ましい。
上記洗剤組成物は、洗剤ビルダーを含んでもよい。他の洗剤ビルダーとしては、特に制限されないが、例えば、炭酸塩、炭酸水素塩、珪酸塩などのアルカリビルダーや、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、ボウ硝、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミンテトラ酢酸塩、クエン酸塩、（メタ）アクリル酸の共重合体塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体、フマル酸塩、ゼオライト等のキレートビルダー、カルボキシメチルセルロース等の多糖類のカルボキシル誘導体等が挙げられる。上記ビルダーに用いられる対塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アミン等が挙げられる。
上記添加剤と他の洗剤用ビルダーの合計の配合割合は、通常、洗浄剤組成物１００質量％に対して０．１〜５０質量％が好ましい。より好ましくは０．２〜４０質量％であり、さらに好ましくは０．３〜３５質量％であり、特に好ましくは０．４〜３０質量％であり、最も好ましくは０．５〜２０質量％以下である。添加剤／他の洗剤ビルダーの配合割合が０．１質量％未満であると、十分な洗剤性能を発揮できなくなる虞があり、５０質量％を超えると経済性が低下する虞がある。
なお、上記洗剤組成物の概念には、家庭用洗剤の合成洗剤、繊維工業その他の工業用洗剤、硬質表面洗浄剤のほか、その成分の１つの働きを高めた漂白洗剤等の特定の用途にのみ用いられる洗剤も含まれる。
上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、液体洗剤組成物に含まれる水分量は、通常、液体洗剤組成物の全量に対して０．１〜７５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．２〜７０質量％であり、さらに好ましくは０．５〜６５質量％であり、さらにより好ましくは０．７〜６０質量％であり、特に好ましくは１〜５５質量％であり、最も好ましくは１．５〜５０質量％である。
上記洗剤組成物が液体洗剤組成物である場合、当該洗剤組成物は、カオリン濁度が２００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、より好ましくは１５０ｍｇ／Ｌ以下であり、さらに好ましくは１２０ｍｇ／Ｌ以下であり、特に好ましくは１００ｍｇ／Ｌ以下であり、最も好ましくは５０ｍｇ／Ｌ以下である。
また、本発明の化合物または本発明の組成物を液体洗剤組成物に添加する場合としない場合とでのカオリン濁度の変化（差）は、５００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、より好ましくは４００ｍｇ／Ｌ以下であり、さらに好ましくは３００ｍｇ／Ｌ以下であり、特に好ましくは２００ｍｇ／Ｌ以下であり、最も好ましくは１００ｍｇ／Ｌ以下である。カオリン濁度の値としては、以下の手法により測定される値を採用するものとする。

＜カオリン濁度の測定方法＞
厚さ１０ｍｍの５０ｍｍ角セルに均一に攪拌した試料（液体洗剤）を仕込み、気泡を除いた後、日本電色株式会社製ＮＤＨ２０００（商品名、濁度計）を用いて２５℃でのＴｕｂｉｄｉｔｙ（カオリン濁度：ｍｇ／Ｌ）を測定する。
上記洗浄剤組成物に配合することができる酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等が好適である。中でも、アルカリ洗浄液中で活性が高いプロテアーゼ、アルカリリパーゼ及びアルカリセルラーゼが好ましい。
上記酵素の添加量は、洗浄剤組成物１００質量％に対して５質量％以下であることが好ましい。５質量％を超えると、洗浄力の向上が見られなくなり、経済性が低下するおそれがある。
上記洗剤組成物は、カルシウムイオンやマグネシウムイオンの濃度が高い硬水（例えば、１００ｍｇ／Ｌ以上）の地域中で使用しても、塩の析出が少なく、優れた洗浄効果を有する。この効果は、洗剤組成物が、ＬＡＳのようなアニオン界面活性剤を含む場合に特に顕著である。

以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。なお、特に明記しない限り、実施例における部および％は重量基準である。
上記一般式（２）で表される化合物、上記一般式（３）で表される化合物の定量は、高速液体クロマトグラフィーにより分析した。また、上記一般式（２）で表される化合物の重合体の生成は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により分析した。酸型アミノ酸のＨＣｌ含有量は、イオンクロマトグラフィーでＣｌ⁻イオンを定量することにより分析した。分析条件は以下の通りである。

（高速液体クロマトグラフィーの測定条件）
分析条件：
カラム：ＯＤＳ−８０ＴＭ（東ソー株式会社製）
移動相：５ｍＭりん酸二水素アンモニウム（ｐＨ＝２．４）
移動相流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
検出波長：ＵＶ、２１０ｎｍ
カラム温度：２０℃。
（鉄イオンキレート能の評価）
密閉できる容器に、５質量％のキレート剤水溶液、０．１３５Ｍの鉄イオンの０．１Ｎ硝酸水溶液、３０質量％水酸化ナトリウム水溶液を、試験液のキレート剤濃度が０．２質量％、鉄イオン濃度が３００ｐｐｍ、水酸化ナトリウム濃度が３質量％になるように秤量、水で希釈５０ｍｌの溶液を調整した。なお、当該溶液を調整する際に、鉄イオン硝酸水溶液を最後に添加するようにする。液該溶液を振盪した後、室温にて４時間静置した。静置後、上澄み液をろ別し、ろ液をＩＣＰ発光分析装置（株式会社 島津製作所製）を用い、鉄イオンの定量を行なった。下記式で計算される可溶鉄イオン濃度（％）を鉄イオンキレート能とした。

なお、上記式において、初期鉄イオン濃度は３００ｐｐｍである。

（実施例１）
温度計、攪拌機を備えたガラス製反応器に水１７１．４質量部とエポキシコハク酸の粉末を５２．９重量部を仕込み、４８％水酸化ナトリウム水溶液６６．７質量部をゆっくり滴下した。引き続き、上記反応器に、２−ヒドロキシエチルエチレンジアミン４１．８質量部を滴下した。その後、反応溶液を７５℃に昇温し、同温度で５時間反応を行うことにより、本発明の化合物（１）を得た（得られた反応液を、本発明の化合物（塩）組成物（１）という）。
高速液体クロマトグラフィーにより、上記本発明の化合物（塩）組成物（１）中のエポキシコハク酸を分析し、転化率を算出したところ、エポキシコハク酸の転化率は１００％であった。
本発明の化合物（塩）組成物（１）の^１Ｈ―ＮＭＲを測定したところ、４．１ｐｐｍのピークが帰属され、本発明の化合物（１）（すなわち、下記構造式（１−１）で表される化合物）が得られていることを確認した。

（実施例２）
実施例１で得られた本発明の化合物（１）の鉄イオンキレート能を、上記評価方法に従い、測定した結果を表１に示す。

（比較例１）
代表的なキレート剤であるエチレンジアミン四酢酸４ナトリウム（ＥＤＴＡ）（同仁化学研究所製）の鉄イオンキレート能を、上記評価方法に従い、測定した結果を表１に示す。

上記結果から、本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物は、従来のキレート剤と比較して、高い鉄イオンキレート能を有することが明らかとなった。

本発明のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物は、高い鉄イオンキレート能を有する。したがって、水処理剤、洗剤用ビルダー、洗剤組成物、分散剤、洗浄剤、等の添加剤に用いた場合に特に優れた性能を発揮できる。

Claims (3)

1. 下記一般式（１）で表される化合物。
   

   

   
   上記一般式（１）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基、炭素数１〜２０のアルキル基、オキシアルキレン基、カルボキシエチル基、を表し、但しＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の内、少なくとも１つはヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基のいずれかであり、Ｍはそれぞれ独立に、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、アンモニウムイオン、アミン塩を表し、ｎは、１〜１０の数を表す。
2. 下記一般式（２）で表される化合物と、下記一般式（３）で表される化合物を反応させることを特徴とするＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物の製造方法。
   

   

   
   上記一般式（２）において、Ｍはそれぞれ独立に、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、アンモニウム塩、アミン塩を表す。
   

   

   
   上記一般式（３）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基、炭素数１〜２０のアルキル基、オキシアルキレン基、カルボキシエチル基、を表し、但しＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の内、少なくとも１つはヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基のいずれかであり、ｎは、１〜１０の数を表す。
3. 請求項１に記載のＮ−ヒドロキシアルキルポリエチレンアミン化合物を含むキレート剤。