JP2011093775A - 石英ガラスルツボの製造装置および石英ガラスルツボの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】モールド及びモールド駆動システムが設置された下部区画と、アーク電極駆動システムが設置された上部区画に石英ガラスルツボ製造装置を区分し、アーク電極が貫通可能な一以上の連通路を備えた区画部材を配し、上部区画内の気体と、下部区画内の気体の交換が抑制されるように気流を制御する。
【選択図】図1
Description
また、アーク電極としては通常炭素棒が用いられるが、アーク放電によって電極表面が燃焼する際に遊離した炭素粒子が溶融ガラス表面に落下する現象がある。ガラス表面に落下した炭素粒子がその場で燃焼した場合には、凹凸の原因となり、炭素粒子として残留した場合には不純物となって、石英ガラスルツボの品質を低下させる。
例えば、特許文献1には、炭素電極の密度を所定範囲(1.60g/cm3〜1.80g/cm3)に制御し、炭素の粒子径を0.05mm以下に抑えることにより、電極表面へのシリカヒュームの付着を抑制し、炭素粒子の溶融ガラス表面への落下を防止する技術が記載されている。
前記排気装置には、シリカヒュームを捕集する捕集手段として集塵装置が設置されていてもよい。
3)本発明の第3の態様は、上記第1の態様にかかる石英ガラスルツボ製造装置であって、前記気流制御機構が、前記連通路内に気体を給気可能な給気装置を備えることを特徴とする石英ガラスルツボ製造装置である。
前記給気装置には、給気される気体の塵埃を除去するフィルターが設置されていてもよい。
5)本発明の第5の態様は、上記第1から第3のいずれかの態様にかかる石英ガラスルツボ製造装置であって、前記区画部材は、上部区画と下部区画とを隔てる方向に互いに間隔をあけて配置され前記連通路が形成された第1及び第2の隔壁を有し、前記気流制御機構は、前記第1隔壁と第2隔壁の間に気体を給気する給気装置を備えることを特徴とする、石英ガラスルツボ製造装置である。
前記排気装置には、シリカヒュームを補修する集塵装置が設置されていてもよい。
7)本発明の第7の態様は、上記第1から第6のいずれかの態様にかかる石英ガラスルツボ製造装置であって、前記気流制御機構が、前記下部区画に気体を給気する給気装置を備えることを特徴とする石英ガラスルツボ製造装置である。
前記給気装置には、給気される気体の塵埃を除去するフィルターが設置されていてもよい。
10)本発明の第10の態様は、上記第8または第9の態様にかかる石英ガラスルツボの製造方法であって、前記連通路内に気体を供給することを特徴とする、石英ガラスルツボの製造方法である。
前記石英ガラスルツボの製造方法において、前記連通路内に供給される気体は、「JIS B 9920」やISO14644−1に規格される空気製浄度クラス100000以下、10000以下で、クラス1以上、クラス7以下好ましくは5以下の気体であってもよい。あるいは、前記連通路内に供給される気体は、FED−STD−209Dにおける10000以下、好ましくは、700以下とすることができる。
12)本発明の第12の態様は、上記第8から第11いずれかの態様にかかる石英ガラスルツボの製造方法であって、前記下部区画に気体を給気することを特徴とする、石英ガラスルツボの製造方法である。
前記石英ガラスルツボの製造方法において、前記下部区画内に供給される気体は、JISに規格される空気製浄度クラス1以上、好ましくは8以上の気体であってもよい。
本発明において、上記の上部区画と下部区画とでの気体交換抑制は、上部区画と下部区画とを連通する区画部材の連通路におけるガス流の制御によって実現される。具体的には、上部から下部区画へ、または、下部から上部区画へ移動する気体を抑制するため、連通路内のガスを外部に排気する、あるいは、連通路からガスが噴出することを抑制するために、連通路出口付近にエアカーテンのように遮断用のガスを噴出する手段(気流制御機構)を採用することができる。
図1は、本発明の1実施形態にかかる石英ガラスルツボの製造装置に関して説明するための概略正断面図であり、図2中のI−I線視断面図である。図2は、同じ石英ガラスルツボ製造装置の平面図である。
装置室内には、有底円筒状の内面を有するモールド2と、前記モールド2を駆動するモールド駆動機構4が設置されている。モールド駆動機構4はモールド2を駆動可能な状態であれば床部よりも下側などの装置室外側に設けられることも可能である。
第1隔壁6より一定の間隔をあけた上側位置には、この第1隔壁6と平行に第2隔壁8が平面視した装置室の略全面(側壁1で囲まれた全領域)に設置されている。
これら第1隔壁6と第2隔壁8とから構成される区画部材10は、その上下方向の内側に中間区画を構成するとともに、同時に、この区画部材(天井)10によって、装置室としてアーク加熱のおこなわれる装置下部区画を加熱をおこなわない装置上部区画から隔離・遮断している。本実施形態では第1隔壁6および第2隔壁8の外周形状は、側壁1の内面の形状によって規定される。
区画部材10内部の中間区画は、それぞれの排気口12から上方に伸びるパイプ状の排気経路14を通じて、排気装置16に連通されている。排気装置16には、ヒュームを捕集する集塵装置(図示せず)が装着されている。
炭素電極22は、例えば、交流3相(R相、S相、T相)のアーク放電をおこなうよう同形状の電極棒とされ、図6に示すように、下方に頂点を有するような逆三角錐状となるように、それぞれの軸線22Lが角度θ1をなすようにそれぞれが設けられている。また、各電極22への通電は図示しない制御手段によって制御可能となっている。図6において、電極22の位置設定状態として、アーク噴出方向が電極位置中心軸線LLと一致する状態として図示してある。電極の本数、配置状態、供給電力方式は上記の構成に限ることはなく、他の構成も採用することが可能である。
まず、回転するモールド2の内面にシリカ粉末を堆積し、目的とする石英ガラスルツボの形状に略対応する粉末成型体3を形成する。ここで、シリカ粉末とは、実質組成がSiO2で示される酸化珪素粉末を示し、天然及び/または人工の結晶質石英粉末、アモルファスシリカ粉末などから目的に応じ選択される。なお、必要に応じ、他の物質を添加してもよい。
次いで、電極駆動機構24および/またはモールド駆動機構4により、電極先端を粉末成型体3に対向する所定位地に配置する。
上記の排気を開始後、モールド駆動機構4によりモールドの回転駆動を継続しつつ、アーク電極22に所定電圧を印加し、アーク放電によって粉末成型を溶融し、ガラス化して石英ガラスルツボを製造する。
図3は、本発明の他の実施形態を説明するための説明図である。なお、第1実施形態と同じ構成を有する部分については図1と同一の符号を付して説明を省略する。
まず、モールド2の内面にシリカ粉末を堆積し、目的とする石英ガラスルツボの形状に略対応する粉末成型体3を形成する。
次いで、電極駆動機構24および/またはモールド駆動機構4により、電極先端を粉末成型体3に対向する所定位地に配置する。
次いで、給気装置17を起動し、給気経路15を介し、第1隔壁6および第2隔壁8に挟まれた中間区画内に空気を給気する。中間区画に流入した空気は、下部連通口18の開口部より下部区画に給気され、上部連通口20の開口部より上部区画に給気される。その、下部連通口18から下部区画に給気される気体の流量は0〜0.1〜20000Nm3/h、好ましくは300〜8000Nm3/hとし、上部連通口から上部区画に噴気される気体の流量は0〜0.01〜20000Nm3/h、好ましくは300〜8000Nm3/hとすることが望ましい。これらの条件は、上部連通口20または下部連通口18の開口面積、給気装置の給気量などに基づいて調整できる。
上記の給気を開始後、モールド駆動機構4により、モールドの回転駆動を開始する。ついで、アーク電極22に所定電圧を印加し、アーク放電によって粉末成型を溶融し、ガラス化して石英ガラスルツボを製造する。
例えば、図5は、第1隔壁の各連通口18上に連通口200を有する鞘体7を電極22の数と等しい箇所設置し、各鞘体7に管路190を接続した例を示している。この管路190は、側壁1外へ導かれ排気装置または給気装置(図示せず)に接続される。
上記第2実施形態では、装置内に給気する気体を空気としたが、窒素と酸素の混合ガスなど、アルゴン等の不活性ガスなど、成分の調整された気体を装置内に供給してもよい。
なお、上記実施形態では、下部区画が底面を有する点を記載したが、上部区画の上側にもさらに天井を設けてもよい。この場合、連通路に対して給気するとともに、上部区画から排気を行ってもよく、連通路から排気するとともに、上部区画に給気を行ってもよい。
例えば、第3の隔壁を第2の隔壁上に設け、中間区画において、第1の隔壁と第2の隔壁に挟まれた下層と、第2の隔壁と第3の隔壁に囲まれた上層を設定し、上層に給気装置を接続し、下層に排気装置を接続してもよい。このような構成とすれば、上部区画と下部区画の気体の混合をより効果的に防止できる。
本願第1実施形態の構成を有する装置を用い、外径802cmの石英ガラスルツボ100個製造した。製造後、底面の不純物付着、凹凸の有無を目視により検品し、良品率を調べた。
下部区画に対してのみ給気および排気を行う従来技術の構成を有する装置を用い、外径802cmの石英ガラスルツボ100個製造した。製造後、底面の不純物付着、凹凸の有無を目視により検品し、良品率を調べた。
2…モールド
3…シリカ粉末成型体
4…モールド駆動機構
6…第1隔壁
8、80…第2隔壁
10…区画部材
7…鞘体
12…排気口
13…給気口
14…排気経路
15…給気経路
16…排気装置
17…給気装置
18…下部連通口
20…上部連通口
21、210…連通路
19、190…管路
22…アーク電極
24…電極駆動機構
Claims (12)
- 有底円筒状の内面を有するモールドと、前記モールドを回転駆動するモールド駆動機構と、アーク放電を発生する二以上のアーク電極と、前記アーク電極を駆動する電極駆動機構とを備え、前記モールドの内面に堆積されたシリカ粉末からなる粉末成型体を前記アーク電極からの放電によって熔融し、ガラス化する石英ガラスルツボ製造装置であって、
前記モールドが設置された下部区画と、前記電極駆動機構が設置された上部区画と、これら上部区画と下部区画とを隔る区画部材と、を有し、
前記区画部材には、前記電極が貫通する一以上の連通路が設けられるとともに、
前記上部区画内の気体と前記下部区画内の気体との交換が抑制されるように前記連通路内の気流を制御する気流制御機構を備えることを特徴とする石英ガラスルツボ製造装置。 - 請求項1記載の石英ガラスルツボ製造装置であって、前記気流制機構が、前記連通路内の気体を排気可能な排気装置を備えること特徴とする石英ガラスルツボ製造装置。
- 請求項1記載の石英ガラスルツボ製造装置であって、前記気流制機構が、前記連通路内に気体を給気可能な給気装置を備えることを特徴とする石英ガラスルツボ製造装置。
- 請求項1乃至3いずれか一項記載の石英ガラスルツボ製造装置であって、
前記区画部材は、上部区画と下部区画とを隔てる方向に互いに間隔をあけて配置され前記連通路が形成された第1及び第2の隔壁を有し、前記気流制御機構は、前記第1隔壁と第2隔壁の間の気体を排気する排気装置を備えることを特徴とする、石英ガラスルツボ製造装置。 - 請求項1乃至3いずれか一項記載の石英ガラスルツボ製造装置であって、
前記区画部材は、上部区画と下部区画とを隔てる方向に互いに間隔をあけて配置され前記連通路が形成された第1及び第2の隔壁を有し、前記気流制御機構は、前記第1隔壁と第2隔壁の間に気体を給気する給気装置を備えることを特徴とする、石英ガラスルツボ製造装置。 - 請求項1乃至5いずれか一項記載の石英ガラスルツボ製造装置であって、前記気流制御機構が、前記下部区画から気体を排気する排気装置を備えることを特徴とする石英ガラスルツボ製造装置。
- 請求項1乃至6いずれか一項記載の石英ガラスルツボ製造装置であって、前記気流制御機構が、前記下部区画に気体を給気する給気装置を備えることを特徴とする石英ガラスルツボ製造装置。
- モールドの内面にシリカ粉末を堆積して粉末成型体とし、前記モールドを回転駆動しつつ、二以上のアーク電極から発生するアーク放電により、前記粉末成型体を溶融してガラス化する石英ガラスルツボの製造方法であって、
前記モールドおよびこれを駆動するモールド駆動機構の設置された下部区画と、前記アーク電極を駆動する電極駆動機構の設置された上部区画とを前記アーク電極が貫通する一以上の連通路を有する区画部材によって隔て、
前記上部区画内の気体と前記下部区画内の気体との交換が抑制されるように、前記連通路内の気流を制御しながら、前記ガラス化を行うことを特徴とする石英ガラスルツボの製造方法。 - 請求項8記載の石英ガラスルツボの製造方法であって、前記連通路内の気体を排気することを特徴とする、石英ガラスルツボの製造方法。
- 請求項8または9に記載の石英ガラスルツボの製造方法であって、前記連通路内に気体を供給することを特徴とする、石英ガラスルツボの製造方法。
- 請求項8乃至10いずれか一項に記載の石英ガラスルツボの製造方法であって、前記下部区画内の気体を排気することを特徴とする、石英ガラスルツボの製造方法。
- 請求項8乃至11いずれか一項に記載の石英ガラスルツボの製造方法であって、前記下部区画に気体を給気することを特徴とする、石英ガラスルツボの製造方法。
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