JP2011092483A - 糸通しの快速補助装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸通しの快速補助装置を提供する。
【解決手段】糸通しの快速補助装置であって、針装着ヘッドと、ミシン針及び糸通し器を含み、前記ミシン針頂端は前記針装着ヘッドに軸挿され、前記ミシン針の底端近くに糸通し穴を穿設することによって、糸材を前記糸通し穴に通過させて前記ミシン針へ穿接させる。前記糸通し器と前記針装着ヘッドは、活動自在に枢接されている。前記糸通し器は、主として直立型当て板及び糸鈎によって構成され、前記当て板は軸方向に前記針装着ヘッドに枢挿されると共に、前記ミシン針と隣接している。前記当て板両側に両耳片を凸設し、前記糸鈎は、前記当て板の前縁に懸設され、且つ開放式の湾曲鈎体を形成することによって、前記糸鈎が前記糸通し穴を往復通過して糸材を引っ掛け、前記ミシン針の糸通し操作を行い、且つ糸通しの便利さを向上させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ミシン或いは縫製機に係り、特に、ミシン針の糸通しを容易く且つ快速に完成できる糸通しの快速補助装置に関する。

ミシンや縫製機のような機具は、主として縫製針で糸材を布に縫いつける手段によって布を縫い合わせ、或いは糸材を布に刺繍して各種の装飾図案を形成し、布の材質・厚み・色彩及び刺繍する図案の違いに応じて、往々にして相応の太さ・色彩の糸材を選び、又、糸材が尽きると、新たに糸を通す必要が生じたり、ミシン針を或る期間使用すると、鈍化したり、折れたりすることがあり、その使用過程において、糸材又はミシン針を交換するたびに、糸通しを行う必要がある。

ミシン針の直径が細いため、糸材を通すための針穴もかなり小さく、糸材をこれらの針穴に通すためには、良好な視力がいるのみならず、相当の注意力が必要であり、まことに不便且つ時間がかかり、少しでも油断すると、ミシン針で指を怪我する事故を起こし易い。

以上の問題に鑑み、本案発明者は、積極的に研究開発を行い、ついに創造的且つ産業価値を有する糸通しの快速補助装置を完成した。

本発明の目的は、ミシン針の糸通しを容易く且つ快速に完成できる糸通しの快速補助装置を提供して、糸通しの便利さを向上させることにある。

本発明の次の目的は、遮蔽板を形成することによって、糸通しを行う時、指がミシンの針先に接触することを避け、糸通しの安全性を向上させることにある。

上述目的を達成できる糸通しの快速補助装置は、針装着ヘッドと、ミシン針と、糸通し器と、を含み、前記ミシン針の頂端は前記針装着ヘッドに軸挿され、前記ミシン針の底端に近いところに糸通し穴を穿設することによって、前記糸通し穴に糸材を通して前記ミシン針に穿接させ、前記糸通し器は前記針装着ヘッドと活動自在に枢接されている。前記糸通し器は、主として、直立型当て板及び糸鈎によって構成され、前記当て板は、前記針装着ヘッドの長方形の板体（または嵌止溝）に軸方向に枢挿され、且つ前記当て板と前記ミシン針は隣り合わせとなっている。前記当て板の両側に両耳片が凸設され、前記糸鈎は前記当て板の前縁に懸設されると共に、当て板の底縁にて開放式の湾曲鈎体を形成することによって、前記糸通し穴を往復通過して糸材を引っ掛け、ミシン針の糸通し操作を行い、且つ糸通しの便利さを向上させる。

本発明は、容易く且つ快速に糸材をミシン針に穿設し、効果的に糸通しの便利性を向上させると共に、糸通しの過程においても、前記遮蔽板３２によって遮蔽を形成し、ミシン針の針先で指を刺すことを避けることができ、糸通しの安全性を向上させることができる。

本発明の好ましい実施例斜視図である。 本発明の好ましい実施例斜視分解図である。 図２Ａのミシン針底端部分の部分拡大図である。 図２Ａの糸鈎部分の部分拡大図である。 本発明の好ましい実施例の後ろ向き視角による斜視図である。 （Ａ）は本発明の好ましい実施例の左側断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の位置決めボタン部分の部分拡大図であり、（Ｃ）は（Ａ）の突起部の部分拡大図である。 本発明の第二実施例の斜視図である。 本発明の第二実施例の後ろ向き視角による斜視図である。 本発明の第二実施例の左側断面図である。 本発明の第二実施例の左側断面図である。 本発明第二実施例の連接棒においてスプリング鈎を当て板の左側に設けた断面図である。 （Ａ）は本発明の好ましい実施例の糸通し操作状態（一）の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の糸鈎部分の部分拡大図である。 （Ａ）は本発明の好ましい実施例の糸通し操作状態（二）の左側断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の突起部の部分拡大図である。 （Ａ）は本発明の好ましい実施例の糸通し操作状態（三）の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の糸鈎部分の部分拡大図である。 （Ａ）は本発明の好ましい実施例の糸通し操作状態（四）の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の糸鈎部分の部分拡大図である。 （Ａ）は本発明の好ましい実施例の糸通し操作状態（五）の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の糸鈎部分の部分拡大図である 本発明の好ましい実施例において糸通しを完成し、糸通し器が元の位置に復帰した状態の斜視図である。 本発明糸通し器の位置決めを完成した斜視略図である。

図１から図４は、本発明に係る糸通しの快速補助装置であり、主として、針装着ヘッド１と、ミシン針２と、糸通し器３と、を含み、前記針装着ヘッド１は、ミシン設備の連接棒９と繋がっており、前記連接棒９は、軸方向にガイド溝９１が凹設され、このガイド溝９１によって、前記連接棒９が前記針装着ヘッド１を垂直方向に沿って往復運動させる。前記針装着ヘッド１の前縁に導線溝１１を凹設し、又、前記針装着ヘッド１の後縁に係止溝１３と嵌止溝１５を形成し、前記嵌止溝１５はガイド溝９１に対応連通し、前記針装着ヘッド１には別途横向きに針締め付け器具１２を設け、前記ミシン針２の頂端は前記針装着ヘッド１に軸挿され、且つ前記針締め付け器具１２によって横から締め付け固定され、前記ミシン針２は、底端に近いところに糸通し穴２１を穿設し（図２Ｂ参照）、前記導線溝１１によって前記ミシン針２の底端方向に糸材を導引して前記糸通し穴２１を通過させ、前記ミシン針２に穿接させる。

前記糸通し器３は、前記針装着ヘッド１と枢接され、プラスチック射出成型或いは非金属加工成型又は金属板材加工によって成型され、主として、直立型当て板３１と、遮蔽板３２及び糸鈎３３によって構成される。前記当て板３１は長方形の板体で、前記針装着ヘッド１の嵌止溝１５に枢挿され、且つ前記当て板３１は前記ミシン針２と隣接している。前記遮蔽板３２は、前記当て板３１底端の前縁に横設されている。図２Ｃに示すように、前記当て板３１の両側に凸設された一対の耳片３４・３５は前記遮蔽板３２の頂端と隣接し、前記遮蔽板３２には、糸通し溝３２２を穿設し、前記糸通し溝３２２は前記当て板３１の方向に延伸して針ガイド溝３２４を形成している。

図４（Ｂ）に示すように、前記糸鈎３３は前記当て板３１の前縁に懸設されると共に、前記針ガイド溝３２４の上方に位置し、且つ前記糸鈎３３は、底縁において開放式の湾曲鈎体を形成し（前記糸鈎３３は、頂縁においても開放式湾曲鈎体を形成できる）、前記ミシン針２の下段は延伸して前記糸通し溝３２２を通過し、前記当て板３１の底端近くの前縁に位置決めボタン３１２を凸設し、前記針装着ヘッド１の後縁に係止溝１３を凹設し、前記位置決めボタン３１２を前記係止溝１３に嵌め込むことによって、前記糸通し器３を位置決めする。

図２及び図４（Ｃ）に示すように、前記当て板３１の頂端に近い後縁に突起部３１４を凸設し、前記針装着ヘッド１内部の前記当て板３１の後縁に隣接したところに、フランジ１４を形成することによって、前記糸通し器３が下方へ向かって移動して糸通し操作状態を形成したとき、前記フランジ１４が前記突起部３１４に対して制限作用を起こし、前記糸鈎３３を位置決めして前記糸通し穴２１と相対する状態を形成し、前記糸鈎３３が前記糸通し穴２１を往復通過して糸材を引っ掛け、前記ミシン針２の糸通し操作を遂行する。

図５から図８までは、本発明第二実施例における糸通しの快速補助装置である。前記連接棒９は、中空の棒状体で、その底部内縁に固定体９３を設けてある、前記固定体９３の軸方向に、ガイド斜面９３１を設置し、更に前記ガイド斜面９３１の頂端に円弧９３２を形成し、縫製設備の連接棒９の底部に前記固定体９３を入れて前記針装着ヘッド１と連結する。前記針装着ヘッド１の後縁に係止溝１３及び嵌止溝１５を形成し、前記嵌止溝１５は、連接棒９の内縁とガイド斜面９３１の相対空間９４に対応連通し、糸通し器３の当て板３１が前記針装着ヘッド１の嵌止溝１５に軸方向に枢挿されて、上下移動を行うと、前記固定体９３のガイド斜面９３１及び円弧９３２が当て板３１を引導する効能を果たすことによって、縫製設備が前記連接棒９を駆動して前記針装着ヘッド１を垂直方向に往復運動させる。前記連接棒９の内縁及びガイド斜面９３１の相対空間９４は、糸通し器３の当て板３１を制限して位置ズレを防止できる。図９に示すように、前記連接棒９の頂部に固定側９５を設け、スプリング鈎９６によって固定側９５及び糸通し器３の当て板３１に勾設することが出来る。前記糸通し器３を復帰させるときは、前記スプリング鈎９６を上へ向かって移動させて行うと共に、前記スプリング鈎９６によって適時に当て板３１がぶれることを制限することが出来る。

前記糸材を前記糸通し穴２１へ穿通して前記ミシン針２に穿接させるときは、先ず前記当て板３１の材料弾力性によって、前記当て板３１底端部分を後へ小幅に引いて動かすことにより、前記位置決めボタン３１２を前記係止溝１３から離脱させると、前記糸通し器３が下方へ移動し、図１０、図１１に示すような状態となる。このとき、前記フランジ１４の前記突起部３１４に対する制限作用（図１１（Ｂ）に示すように）によって、前記糸通し器３を位置決めして前記糸通し器３が前記針装着ヘッド１から離脱することを避けることが出来ると共に、前記糸鈎３３と前記糸通し穴２１を相対させる（図１０（Ｂ）に示すように）。次に、図１２に示すように、前記ミシン針２へ穿通させるべき糸材９２を前記導線溝１１によって前記ミシン針２の底端及び前記遮蔽板３２の方向へ導き、且つ糸材９２を前記当て板３１の前縁から前記当て板３１の一方の耳片３４の後縁へ回し、更に前記耳片３４の底縁から引き出して前記ミシン針２の前縁へ回し、次にもう一方の耳片３５の底縁から前記耳片３５の後縁へ回し、更に前記耳片３５の頂縁から前方へ引き出すことによって、前記当て板３１と前記ミシン針２が前記糸材９２に巻きつけられる状態となる。

次に、図１３に示すように、前記糸材９２を前記耳片３５の頂縁から前へ向かって引っ張り、前記糸材９２の拘束作用及び前記当て板３１の弾力性によって、前記当て板３１の底端部分を前記ミシン針２の方向へ移動させ、前記ミシン針２も前記針ガイド溝３２４の導引によって前記当て板３１と相対接近する。一方、前記糸鈎３３は、前記糸通し穴２１を通過して前記ミシン針２の前方へ伸び出し、前記糸材９２を引っ掛ける。

次に、図１４に示すように、前記糸材９２に対する牽引力を緩め、前記当て板３１はそれ自体の弾力性によって後方へ復帰する。前記糸鈎３３は、前記糸通し穴２１から退出するとき、前記糸材９２を引っ掛けて糸通し穴２１を通過する。最後に、図１５に示すように、前記糸通し器３を上に向かって押し上げ、復帰させる。前記糸材９２は、前記糸鈎３３の底縁から前記糸鈎３３を離れて、ミシン針の糸通し作業を完成する。次に、糸材９２を導線溝１１によって遮蔽板３２の糸通し溝３２２の中に制限して、ミシン設備を起動し、前記針装着ヘッド１、ミシン針２及び糸通し器３を連接棒９に連動して垂直方向へ往復作動させ、後続の縫製又は刺繍の作業を始めることが出来る。又、同時に、図１６に示すように、糸通し溝３２２内に制限されている糸材９２が縫いつけ又は刺繍作業の過程において揺れ動くようなことがない。

以上のようにして、本発明は、容易く且つ快速に糸材をミシン針に穿設し、効果的に糸通しの便利性を向上させると共に、糸通しの過程においても、前記遮蔽板３２によって遮蔽を形成し、ミシン針の針先で指を刺すことを避けることができ、糸通しの安全性を向上させることができる。

以上を総合して、本発明は、空間形態上確かに創造的であるのみならず、従来の物品に比べ、上述多項目の効能を増進することが出来、既に十分新規性及び進歩性の法定の特許要件を満たしておるものとして、ここに出願を行う次第である。

１ 針装着ヘッド
１１ 導線溝
１２ 針締め付け器具
１３ 係止溝
１４ フランジ
１５ 嵌止溝
２ ミシン針
２１ 糸通し穴
３ 糸通し器
３１ 当て板
３１２ 位置決めボタン
３１４ 突起部
３２ 遮蔽板
３２２ 糸通し溝
３２４ 針ガイド溝
３３ 糸鈎
３４ 耳片
３５ 耳片
９ 連接棒
９１ ガイド溝
９２ 糸材
９３ 固定体
９３１ ガイド斜面
９３２ 円弧
９４ 相対空間
９５ 固定側
９６ スプリング鈎

Claims (9)

1. 針装着ヘッドと、ミシン針及び糸通し器を含む、糸通しの快速補助装置であって、
   前記針装着ヘッドの後縁に係止溝を形成し、前記ミシン針の頂端は前記針装着ヘッドに軸挿されると共に、針の底端に近いところに糸通し穴を穿設することによって、糸材を前記糸通し穴に通過させて前記ミシン針に穿接し、前記糸通し器は、前記針装着ヘッドと活動自在に枢接されており、
   前記糸通し器は、主として直立型当て板及び糸鈎によって構成され、前記直立型当て板は、軸方向に前記針装着ヘッドの嵌止溝に枢挿されると共に、前記ミシン針と隣接しており、前記直立型当て板の両側に両耳片を凸設し、前記糸鈎は前記直立型当て板の前縁に懸設されると共に、開放式の湾曲鈎体を形成することによって、前記糸鈎が前記糸通し穴を往復通過して糸材を引っ掛け、前記ミシン針の糸通し操作を遂行し、且つ糸通しの便利性を向上させることを特徴とする、糸通しの快速補助装置。
2. 前記装置は、更に遮蔽板を含み、前記遮蔽板は、前記当て板底端の前縁に横設され、且つ前記両耳片はそれぞれ前記遮蔽板の頂端と隣接することによって、糸通し作業中に指がミシン針と接触することを避け、糸通しの安全性を向上させることを特徴とする請求項１に記載の糸通しの快速補助装置。
3. 前記遮蔽板には、糸通し溝を穿設し、前記糸通し溝は前記当て板の方向に延伸して針ガイド溝を形成し、前記糸鈎は、前記針ガイド溝の上方に設置されると共に、前記ミシン針の下段は延伸して前記糸通し溝を通過することを特徴とする、請求項２に記載の糸通しの快速補助装置。
4. 前記直立型当て板の底端に近いところの前縁に、位置決めボタンを凸設し、前記針装着ヘッドの後縁に係止溝を凹設することによって、前記位置決めボタンを前記係止溝にはめ込むと共に、前記糸通し器を位置決めすることを特徴とする、請求項１に記載の糸通しの快速補助装置。
5. 前記直立型当て板の頂端に近いところの後縁に突起部を凸設し、前記針装着ヘッド内部の前記直立型当て板後縁に隣接してフランジを形成することによって、前記糸通し器が下方へ移動して糸通し状態を形成したとき、前記フランジが前記突起部に対して制限作用を起こし、前記糸鈎と前記糸通し穴が相対状態を形成することを特徴とする、請求項１に記載の糸通しの快速補助装置。
6. 前記針装着ヘッドの側面に針締め付け器具を設置し、前記ミシン針を前記針装着ヘッドに横から締め付け固定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の糸通しの快速補助装置。
7. 前記針装着ヘッドの前縁内部に導線溝を凹設することによって、前記ミシン針の底端方向へ糸材を導引することを特徴とする、請求項１に記載の糸通しの快速補助装置。
8. 前記針装着ヘッドは、縫製設備の連接棒と連結することによって、縫製設備が前記針装着ヘッド及び前記針装着ヘッドの嵌止溝に枢挿された糸通し器を垂直方向に沿って往復作動させるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の糸通しの快速補助装置。
9. 前記連接棒には軸方向にガイド溝を凹設し、前記ガイド溝は前記嵌止溝に対応連通することを特徴とする、請求項８に記載の糸通しの快速補助装置。