JP2011087387A - 高分子アクチュエータ素子及びこれを用いた高分子センサ - Google Patents
高分子アクチュエータ素子及びこれを用いた高分子センサ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011087387A JP2011087387A JP2009237526A JP2009237526A JP2011087387A JP 2011087387 A JP2011087387 A JP 2011087387A JP 2009237526 A JP2009237526 A JP 2009237526A JP 2009237526 A JP2009237526 A JP 2009237526A JP 2011087387 A JP2011087387 A JP 2011087387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- actuator element
- exchange resin
- ion exchange
- polymer
- polymer actuator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B81—MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
- B81B—MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS, e.g. MICROMECHANICAL DEVICES
- B81B3/00—Devices comprising flexible or deformable elements, e.g. comprising elastic tongues or membranes
- B81B3/0018—Structures acting upon the moving or flexible element for transforming energy into mechanical movement or vice versa, i.e. actuators, sensors, generators
- B81B3/0021—Transducers for transforming electrical into mechanical energy or vice versa
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03G—SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS; MECHANICAL-POWER PRODUCING DEVICES OR MECHANISMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR OR USING ENERGY SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03G7/00—Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for
- F03G7/005—Electro-chemical actuators; Actuators having a material for absorbing or desorbing gas, e.g. a metal hydride; Actuators using the difference in osmotic pressure between fluids; Actuators with elements stretchable when contacted with liquid rich in ions, with UV light, with a salt solution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B81—MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
- B81B—MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS, e.g. MICROMECHANICAL DEVICES
- B81B2203/00—Basic microelectromechanical structures
- B81B2203/01—Suspended structures, i.e. structures allowing a movement
- B81B2203/0118—Cantilevers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Micromachines (AREA)
Abstract
【解決手段】金属電極、イオン交換樹脂、及び、電解液から形成される高分子アクチュエータ素子であって、前記金属電極が、対を形成し、前記金属電極が、前記イオン交換樹脂と接し、前記電解液が、少なくとも、常温常圧下で液状のポリエーテル化合物、及び、親水性高分子電解質を含有する。
【選択図】図1
Description
(CnF(2n+1)SO3)(CmF(2m+1)SO2)N− (I)
[上記式(I)において、nおよびmは任意の整数である。]。
フッ素系イオン交換樹脂(パーフルオロカルボン酸樹脂、旭硝子社製、フレミオン、乾燥時の膜厚:140μm、イオン交換容量:1.4meq/g)を用いて、下記(1)を行った後、下記(2)〜(4)の工程を1サイクルとして、5サイクル繰り返し、イオン交換樹脂を挟んで形成された一対の金属電極を備えたイオン交換樹脂膜(金属−イオン交換樹脂接合体(i))を得た。
(1)膨潤工程:エタノール中に1時間浸漬し、膨潤度50%のフッ素系イオン交換樹脂を得た。
(2)吸着工程:ジクロロフフェナントロリン金塩化物水溶液(濃度:1.1重量%)に12時間浸漬し、上記フッ素系イオン交換樹脂内にジクロロフェナントロリン金錯体を吸着させた。
(3)還元工程:亜硫酸ナトリウムを含む水溶液(濃度:20重量%)中で、吸着したジクロロフェナントロリン金錯体を還元し、上記膜状高分子電解質(イオン交換樹脂膜)に金電極を形成させた。このとき、水溶液の温度は室温〜80℃とし、亜硫酸ナトリウムを徐々に添加しながら、6時間ジクロロフェナントリン金錯体の還元処理(無電解メッキ)を行った。
(4)洗浄工程:表面に金電極が形成したフッ素系イオン交換樹脂膜を取り出し、70℃の水で1時間洗浄した。上記無電解メッキにより一対の金属電極が形成されたイオン交換樹脂膜を長さ22mm、幅1.5mmのサイズに切断し、金属−イオン交換樹脂接合体(i)を得た。
炭化水素系イオン交換樹脂(強酸性陽イオン交換樹脂、旭化成社製、ACIPLEX K−172、乾燥時の膜厚:150μm、イオン交換容量:1.5〜1.6meq/g)を用いて、下記(1)を行った後、下記(2)〜(4)の工程を1サイクルとして、3サイクル繰り返し、イオン交換樹脂を挟んで形成された一対の金属電極を備えたイオン交換樹脂膜(金属−イオン交換樹脂接合体(ii))を得た。
(1)膨潤工程:メタノール中に2時間浸漬し、膨潤度20%の炭化水素系イオン交換樹脂を得た。
(2)吸着工程:ジクロロフフェナントロリン金塩化物水溶液(濃度:0.7重量%)に12時間浸漬し、上記炭化水素系イオン交換樹脂内にジクロロフェナントロリン金錯体を吸着させた。
(3)還元工程:亜硫酸ナトリウムを含む水溶液(濃度:20重量%)中で、吸着したジクロロフェナントロリン金錯体を還元し、上記膜状高分子電解質(イオン交換樹脂膜)に金電極を形成させた。このとき、水溶液の温度は60〜80℃とし、亜硫酸ナトリウムを徐々に添加しながら、6時間ジクロロフェナントリン金錯体の還元処理(無電解メッキ)を行った。
(4)洗浄工程:表面に金電極が形成した炭化水素系イオン交換樹脂膜を取り出し、70℃の水で1時間洗浄した。上記無電解メッキにより一対の金属電極が形成されたイオン交換樹脂膜を長さ20mm、幅4mmのサイズに切断し、金属−イオン交換樹脂接合体(ii)を得た。
炭化水素系イオン交換樹脂(強酸性陽イオン交換樹脂、トクヤマ社製、NEOSEPTA CMX、乾燥時の膜厚:210μm、イオン交換容量:1.5〜1.8meq/g)を用いて、下記(1)を行った後、下記(2)〜(4)の工程を1サイクルとして、2サイクル繰り返し、イオン交換樹脂を挟んで形成された一対の金属電極を備えたイオン交換樹脂膜(金属−イオン交換樹脂接合体(iii))を得た。
(1)膨潤工程:エタノール中に3時間浸漬し、膨潤度15%の炭化水素系イオン交換樹脂を得た。
(2)吸着工程:ジクロロフフェナントロリン金塩化物水溶液(濃度:0.5重量%)に12時間浸漬し、上記炭化水素系イオン交換樹脂内にジクロロフェナントロリン金錯体を吸着させた。
(3)還元工程:亜硫酸ナトリウムを含む水溶液(濃度:20重量%)中で、吸着したジクロロフェナントロリン金錯体を還元し、上記膜状高分子電解質(イオン交換樹脂膜)に金電極を形成させた。このとき、水溶液の温度は40〜80℃とし、亜硫酸ナトリウムを徐々に添加しながら、6時間ジクロロフェナントリン金錯体の還元処理(無電解メッキ)を行った。
(4)洗浄工程:表面に金電極が形成した炭化水素系イオン交換樹脂膜を取り出し、70℃の水で1時間洗浄した。上記無電解メッキにより一対の金属電極が形成されたイオン交換樹脂膜を長さ20mm、幅5mmのサイズに切断し、金属−イオン交換樹脂接合体(iii)を得た。
〔実施例1〕
前記金属−イオン交換樹脂接合体(i)(厚さ:160μm)を下記組成液(電解液)A及びBの混合液に、60℃×5時間浸漬し、その後、前記電解液から引き上げた後、常温常湿(25℃×50%RH)下で乾燥した。
次いで、ポリプロピレン製の板に載せ、110℃×18時間放置することにより、高分子アクチュエータ素子を得た。
ポリエチレングリコール(分子量300:関東化学)300重量部、トリプロピレングリコールモノ−n−ブチルエーテル(和光純薬工業)200重量部、N,N−ジエチル−N−メチル−N−(2−メトキシ)アンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニルイミド(関東化学)25重量部、トリプロピレングリコール(異性体混合物:和光純薬)200重量部、N,N−ジエチル−N−メチル−N−(2−メトキシ)アンモニウムテトラフルオロボレート(関東化学)150重量部、リチウムイオン置換のフッ素系イオン交換樹脂(リチウム置換フレミオン)を10重量%溶解したメタノール300重量部を混合して組成液Aを得た。
なお、前記リチウムイオン置換のフッ素系イオン交換樹脂(リチウム置換フレミオン)は、旭硝子社製のカリウム型1.8meqフレミオンペレット10gを1Lの純水に室温で24時間浸漬して、膨潤させた後に、テトラエチルアンモニウムクロライド5gを添加・攪拌しながら、混合物の温度を80℃×10時間保ち、交換イオンの置換を行ない、固形物を濾取した後に、大量の水で洗浄し、自然乾燥して調製したものを用いた。
純水800重量部、0.08重量%のヒアルロン酸ソーダ(鶏冠由来、和光純薬工業)を溶解したメタノール/水(3/1体積比)混合溶媒11重量部を混合・溶解して、組成液Bを得た。
(1)35℃×60%RHと25℃×35%RHでの変位量を比較した。湿度の減少にともない、変位量は35℃×60%RHにおいて3.5mmであったのに対して、25℃×35%RHにおいては3.3mmとなり、若干の変位量の低下が認められたが、その変位低下率は10%以内に収まり、環境湿度の変化に耐性を示すことが確認できた。
(2)次に同高分子アクチュエータ素子を恒温槽内の温度を80℃に保って、240時間放置した後、室温に戻し、25℃×50%RHの環境下で、変位量を測定し、80℃に保存する前の同環境下での変位量と比較したところ、保存試験前後で、それぞれ3.5mmと3.2mmの変位量が得られ、変位低下率は10%以内であり、良好な耐熱保存性能を示した。
実施例1の組成液Bから、ヒアルロン酸ソーダの替わりに、フコイダン(宇部興産製、ウベフコイダン、成分名称:クラドシホンノバエカレドニアエエキス、α−フコースを主とする硫酸化多糖)を同重量比で添加した点を除いて、高分子アクチュエータ素子の変位量を同様な手法にて測定した。
(1)変位量は35℃×60%RHにおいて2.5mmであったのに対して、25℃×35%RHにおいては2.4mmとなり、変位低下率は10%以内で良好な再現性を示した。以上からアクチュエータ素子の環境湿度の変化に耐性を示すことが、ヒアルロン酸ソーダ同様に、フコイダンにも認められることが確認された。
(2)80℃×240時間放置前後の変位量はそれぞれ2.5mmと2.4mmが得られ、変位低下率は5%以内であり、良好な耐熱保存性能を示した。
実施例1の組成液Bから、ヒアルロン酸ソーダを除いて作製した高分子アクチュエータ素子の変位量を同様な手法にて測定した。
(1)変位量は35℃×60%RHにおいて2.2mmであったのに対して、25℃×35%RHにおいては1.0mmとなり、変位低下率が50%以上となり、アクチュエータ性能が劣ることが確認された。以上からアクチュエータ素子の環境湿度の変化に耐性に、ヒアルロン酸ソーダが効果的に作用することが確認された。
(2)80℃×240時間放置前後の変位量はそれぞれ2.1mmと2.0mmであり、その低下率は10%以内であった。
(3)弾性率(ヤング率)を測定したところ、45〜50N/cm2であった。なお、ヤング率の測定にあたっては、微小荷重変位計(キーエンス株式会社)を使用し、評価条件として、室温環境(25℃×50%RH程度)において測定を行った。
(2)比較例1の組成液Aからリチウム置換フレミオンを除いて作製した高分子アクチュエータ素子の耐熱保存性を実施例1と同様な方法で評価したところ、80℃×240時間放置前後の変位量は3.1mmと2.6mmであり、その変位低下率は、15%程度であった。
(3)また、高分子アクチュエータ素子の弾性率を測定した。まず、前記高分子アクチュエータ素子の80℃での保存前の弾性率を測定したところ、45〜50N/cm2であった。これに対して、80℃×240時間放置後の弾性率は3N/cm2程度にまで低下していた。以上からアクチュエータ素子の耐熱保存性能の改善にリチウム置換フレミオンが効果的に作用することが確認された。
金属−イオン交換樹脂接合体(i)(厚さ:160μm)を上記組成液(電解液)AとBの混合液に、60℃×5時間浸漬し、その後、前記電解液から引き上げた後、常温常湿(25℃×50%RH)下で3時間乾燥して、190μm厚の高分子センサ素子を得た。
金属−イオン交換樹脂接合体(i)(厚さ:160μm)を、上記組成液(電解液)Bと、下記組成液(電解液)Cの混合液に、60℃×5時間浸漬し、その後、前記電解液から引き上げた後、常温常湿(25℃×50%RH)下で3時間乾燥して、170μm厚の高分子センサ素子を得た。
前記素子を、実施例3と同様に荷重100gfをかけたところ、7.3mVの起電力が発生したことが確認された。また、前記素子を恒温槽(60℃×80%RH)に投入して、100時間放置後、常温常湿(25℃×50%RH)に戻して、上記と同様に、荷重100gfをかけて、起電力を測定したところ、おおむね恒温層に投入前と同様の起電力7.1mV(±10%以内の変位)を発生させることが確認された。また、この時の前記素子は、当初の厚みは170μmであったが、60℃×80%RHの高温高湿下に曝した場合であっても、170μm程度で、厚みが保持されていることが確認された。
ポリエチレングリコール(分子量200:関東化学社製)100重量部、トリプロピレングリコール(異性体混合物、和光純薬工業社製)50重量部、テトラエチルアンモニウム酢酸塩(4水和物、Aldrich社製)25重量部、純水100重量部を混合して組成液Cを得た。
金属−イオン交換樹脂接合体(i)(厚さ:160μm)を下記組成液(電解液)Dに、60℃×12時間浸漬し、その後、前記電解液から引き上げた後、常温常湿(25℃×50%RH)下で3時間乾燥して、200μm厚の高分子センサ素子を得た。
前記素子を、実施例3と同様に荷重400gfをかけたところ、1.7mVの起電力しか発生しないことが確認された。また、前記素子を恒温槽(60℃×80%RH)に投入して、5時間放置後、常温常湿(25℃×50%RH)に戻して、上記と同様に、荷重400gfをかけて、起電力を測定したところ、0.01mvであり、大幅に起電力が低下し、実用的な再現性も得られなかった。また、この時の前記素子は、当初の厚みは200μmであったが、60℃×80%RHの高温高湿下に曝すことにより、厚さが160μmにまで低下したことから充填液である組成液Dのほとんどが、前記素子中から流出していることが確認された。これは、実施例3のように、親水性高分子電解質(ヒアルロン酸ソーダ)を含んでいないため、高分子センサ素子中に、組成液(溶媒)が保持できなかったことによるものと推測される。
ジエチレングリコール(関東化学社製)100重量部、グリセリン(異性体混合物、和光純薬工業社製)50重量部、テトラエチルアンモニウムクロリド(関東化学社製)25重量部、純水100重量部を混合して組成液Dを得た。
金属−イオン交換樹脂接合体(ii)(厚さ:190μm)を上記組成液(電解液)B及びCの混合液に、60℃×5時間浸漬し、その後、前記電解液から引き上げた後、常温常湿(25℃×50%RH)下で乾燥し、次いで、ポリプロピレン製の板に載せ、90℃×8時間放置することにより、215μm厚の高分子センサ素子を得た。
前記素子を、実施例3と同様に荷重100gfをかけたところ、6.4mVの起電力が発生したことが確認された。また、前記素子を恒温槽(60℃×80%RH)に投入して、100時間放置後、常温常湿(25℃×50%RH)に戻して、上記と同様に、荷重100gfをかけて、起電力を測定したところ、おおむね恒温層に投入前と同様の起電力6.2mV(±10%以内の変位)を発生させることが確認された。また、この時の前記素子は、当初の厚みは215μmであったが、60℃×80%RHの高温高湿下に曝した場合であっても、210μm程度で、厚みが保持されていることが確認された。
金属−イオン交換樹脂接合体(iii)(厚さ:215μm)を上記組成液(電解液)AとBの混合液に、60℃×5時間浸漬し、その後、前記電解液から引き上げた後、常温常湿(25℃×50%RH)下で乾燥し、次いで、ポリプロピレン製の板に載せ、80℃×13時間放置することにより、230μm厚の高分子センサ素子を得た。
前記素子を、実施例3と同様に荷重100gfにおいては、起電力が0.8mV発生することが確認された。また、前記素子を恒温槽(60℃×80%RH)に投入して、240時間放置後、常温常湿(25℃×50%RH)に戻して、上記と同様に、荷重100gfをかけて、起電力を測定したところ、おおむね恒温層に投入前と同様の起電力0.9mV(±10%以内の変位)を発生させることが確認された。また、この時の前記素子は、当初の厚みは230μmであったが、60℃×80%RHの高温高湿下に曝した場合であっても、227μmで、厚みが保持されていることが確認された。
金属−イオン交換樹脂接合体(iii)(厚さ:215μm)を上記組成液(電解液)Dに、60℃×12時間浸漬し、その後、前記電解液から引き上げた後、常温常湿(25℃×50%RH)下で3時間乾燥して、225μm厚の高分子センサ素子を得た。
前記素子を、実施例3と同様に荷重400gfをかけたところ、1.1mVの起電力しか発生しないことが確認された。また、前記素子を恒温槽(60℃×80%RH)に投入して、5時間放置後、常温常湿(25℃×50%RH)に戻して、上記と同様に、荷重400gfをかけて、起電力を測定したところ、0.01mV以下であり、大幅に起電力が低下し、実用的な再現性も得られなかった。また、この時の前記素子は、当初の厚みは225μmであったが、60℃×80%RHの高温高湿下に曝すことにより、厚さが216μmにまで低下したことから充填液である組成液Dのほとんどが、前記素子中から流出していることが確認された。これは、比較例3と同様に、親水性高分子電解質(ヒアルロン酸ソーダ)を含んでいないため、高分子センサ素子中に、組成液(溶媒)が保持できなかったことによるものと推測される。
B:高分子センサ素子の一端(端部B)
Claims (7)
- 金属電極、イオン交換樹脂、及び、電解液から形成される高分子アクチュエータ素子であって、
前記金属電極が、対を形成し、前記金属電極が、前記イオン交換樹脂と接し、
前記電解液が、少なくとも、常温常圧下で液状のポリエーテル化合物、及び、親水性高分子電解質を含有することを特徴とする高分子アクチュエータ素子。 - 前記親水性高分子電解質が、親水性多糖類及び/又はその塩であることを特徴とする請求項1に記載の高分子アクチュエータ素子。
- 前記親水性多糖類及び/又はその塩が、ヒアルロン酸、フコイダン、ポリアスパラギン酸、ポリグルタミン酸、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデキストラン、アルギン酸、ペクチン、カルボキシアルキルキチン、キトサン、カルボキシメチルキトサン、及び、これらの塩からなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項2に記載の高分子アクチュエータ素子。
- 前記電解液が、イオン性液体、アルカリ金属塩、及び、4級アンモニウム塩からなる群より選択される少なくとも1種を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の高分子アクチュエータ素子。
- 前記イオン交換樹脂が、フッ素系イオン交換樹脂であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の高分子アクチュエータ素子。
- 更に、前記電解液に可溶なリチウムイオン置換のフッ素系イオン交換樹脂を含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の高分子アクチュエータ素子。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の高分子アクチュエータ素子を用いることを特徴とする高分子センサ。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009237526A JP5584896B2 (ja) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 高分子アクチュエータ素子及びこれを用いた高分子センサ |
PCT/JP2010/068015 WO2011046161A1 (ja) | 2009-10-14 | 2010-10-14 | 高分子アクチュエータ素子及びこれを用いた高分子センサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009237526A JP5584896B2 (ja) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 高分子アクチュエータ素子及びこれを用いた高分子センサ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011087387A true JP2011087387A (ja) | 2011-04-28 |
JP5584896B2 JP5584896B2 (ja) | 2014-09-10 |
Family
ID=43876210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009237526A Expired - Fee Related JP5584896B2 (ja) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 高分子アクチュエータ素子及びこれを用いた高分子センサ |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5584896B2 (ja) |
WO (1) | WO2011046161A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013251935A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Denso Corp | アクチュエータ |
CN104451941A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 恒天海龙股份有限公司 | 一种羧甲基壳聚糖/纤维素复合材料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007126624A (ja) * | 2005-03-31 | 2007-05-24 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 導電性薄膜、アクチュエータ素子及びその製造方法 |
JP2008054446A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Eamex Co | 高分子アクチュエータ素子およびその駆動方法 |
JP2008067444A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Eamex Co | 高分子アクチュエータ素子の電解液充填方法、高分子アクチュエータ素子の弾性率制御方法、および高分子アクチュエータ素子の製造方法 |
JP2008086185A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-04-10 | Eamex Co | 高分子アクチュエータ素子およびその製造方法 |
JP2008235694A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Eamex Co | 蓄電素子 |
JP2009036403A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Ohbayashi Corp | 脱氷装置、製氷装置、氷蓄熱装置、及び脱氷方法 |
JP2009223158A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Seed Co Ltd | 眼用レンズ及び眼用レンズの製造方法 |
-
2009
- 2009-10-14 JP JP2009237526A patent/JP5584896B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-14 WO PCT/JP2010/068015 patent/WO2011046161A1/ja active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007126624A (ja) * | 2005-03-31 | 2007-05-24 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 導電性薄膜、アクチュエータ素子及びその製造方法 |
JP2008054446A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Eamex Co | 高分子アクチュエータ素子およびその駆動方法 |
JP2008086185A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-04-10 | Eamex Co | 高分子アクチュエータ素子およびその製造方法 |
JP2008067444A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Eamex Co | 高分子アクチュエータ素子の電解液充填方法、高分子アクチュエータ素子の弾性率制御方法、および高分子アクチュエータ素子の製造方法 |
JP2008235694A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Eamex Co | 蓄電素子 |
JP2009036403A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Ohbayashi Corp | 脱氷装置、製氷装置、氷蓄熱装置、及び脱氷方法 |
JP2009223158A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Seed Co Ltd | 眼用レンズ及び眼用レンズの製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013251935A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Denso Corp | アクチュエータ |
CN104451941A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 恒天海龙股份有限公司 | 一种羧甲基壳聚糖/纤维素复合材料及其制备方法 |
CN104451941B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-03-15 | 恒天海龙(潍坊)新材料有限责任公司 | 一种羧甲基壳聚糖/纤维素复合材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5584896B2 (ja) | 2014-09-10 |
WO2011046161A1 (ja) | 2011-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8172998B2 (en) | Ionic solvents used in ionic polymer transducers, sensors and actuators | |
Lehane et al. | Electrosynthesis of biocompatible free-standing PEDOT thin films at a polarized liquid| liquid interface | |
US20060280985A1 (en) | Solid polymer electrolyte, solid polymer fuel cell and method for manufacturing the fuel cell | |
US20090032394A1 (en) | Ionic polymer devices and methods of fabricating the same | |
US20090301875A1 (en) | Ionic polymer devices and methods of fabricating the same | |
JP2007244103A (ja) | 複合材料 | |
JP5310972B2 (ja) | 高分子アクチュエータ素子およびその駆動方法 | |
Aabloo et al. | A new class of ionic electroactive polymers based on green synthesis | |
JP5584896B2 (ja) | 高分子アクチュエータ素子及びこれを用いた高分子センサ | |
JP4931521B2 (ja) | 高分子アクチュエータ素子の電解液充填方法、高分子アクチュエータ素子の弾性率制御方法、および高分子アクチュエータ素子の製造方法 | |
Amit et al. | Measuring proton currents of bioinspired materials with metallic contacts | |
JP4717400B2 (ja) | 空中駆動高分子アクチュエータ素子 | |
Urena et al. | New amphiphilic semi-interpenetrating networks based on polysulfone for anion-exchange membrane fuel cells with improved alkaline and mechanical stabilities | |
Braglia et al. | Electrochemical synthesis of thin, dense, and conformal anion exchange membranes with quaternary ammonium groups | |
JP3646166B2 (ja) | アクチュエータ素子の製造方法 | |
Samsudin et al. | Effect of crosslinking on the properties of qpva/pdda anion exchange membranes for fuel cells application | |
Simaite et al. | Spray-coated carbon nanotube carpets for creeping reduction of conducting polymer based artificial muscles | |
US10586913B2 (en) | Electroactive actuator, mechanical device including the same, and polymer electrolyte | |
JP5463482B2 (ja) | 高分子アクチュエータ素子およびその駆動方法 | |
TW201011962A (en) | Method for producing ion conductivity-imparting agent for catalyst electrode layer of anion-exchange membrane fuel cell | |
JP5604737B2 (ja) | 高分子アクチュエータ素子およびその駆動方法 | |
Kwon et al. | Sulfonated copper phthalocyanine/sulfonated polysulfone composite membrane for ionic polymer actuators with high power density and fast response time | |
JP2005033991A (ja) | 高分子アクチュエータ素子 | |
Zimmermann et al. | Ionic Polymer-Metal Composite Coated with Polyaniline Film by Electrodeposition: A Promising IPMC/PANI Junction for Applications in Robotics and Bioengineering | |
Jeong et al. | Effect of molecular structure on performance of electroactive ionic acrylic copolymer–platinum composites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131112 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140603 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140630 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5584896 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |