JP2011083698A

JP2011083698A - ノズル、塗布装置および部品の接着方法

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Publication number: JP2011083698A
Application number: JP2009238432A
Authority: JP
Inventors: Hiroteru Kobayashi; 裕輝小林; Takashi Kudo; 崇工藤; Kyohei Tonoyama; 恭平殿山
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2009-10-15
Publication date: 2011-04-28

Abstract

【課題】嫌気性ＵＶ樹脂を流通させても、流路内で嫌気性ＵＶ樹脂が固化せず、ノズル自体の消耗を防ぎ、部品の接着作業の生産性を向上させることができるノズル。
【解決手段】嫌気性ＵＶ樹脂が流通する流路内壁を有し、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されるノズル。
【選択図】図１

Description

本発明は、ノズル、該ノズルを有する塗布装置、該ノズルを用いた接着方法、複合部品の製造方法に関する。

コイル部品は、例えば面実装型コイル部品として用いられ、プリント配線板等にリフローハンダ付け等で面実装された上で、携帯電話、ハードディスク装置、ノート型パーソナルコンピュータ等の電子機器の電源回路に適用される。

コイル部品はドラムコアと外装コアからなり、従来より、ドラムコアと外装コアの接着には熱硬化性エポキシ樹脂が用いられていた。

しかし、熱硬化性エポキシ樹脂を用いた場合、塗布後、加熱に時間を要するため生産効率が悪いという問題があった。また、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂は接着強度が低いため、ドラムコアと外装コアのような高い接着強度を要する部品の接着には用いることができない。

そこで、本発明者等は嫌気性ＵＶ樹脂によりドラムコアと外装コアを接着することを検討した。

嫌気性ＵＶ樹脂は、一般的に接着剤として使用され、優れた引っ張り強度、剥離強度、衝撃強度を有する。このため、高い信頼性が必要とされる分野で使用されている。

部品に嫌気性ＵＶ樹脂を塗布するための器具としては、ノズルが用いられる。ノズルは真鍮やステンレス鋼などの金属性材料により製造することが一般的であるが、特許文献１にはセラミックス製のノズルが例示されている。

しかし、このような真鍮やステンレス鋼などの金属性材料により製造されたノズルに嫌気性ＵＶ樹脂を流通させると、嫌気性ＵＶ樹脂がノズルの流路内で固化するという現象が生じる。このような現象は、ノズル自体の消耗および接着作業の生産性を低下させるという問題を招く。

なお、樹脂性ノズルならば嫌気性ＵＶ樹脂はノズルの流路内で固化しないが、樹脂性ノズルは硬度が低く、摩耗が激しいため耐久性に劣る。また、樹脂製ノズルは加工精度が低く、ノズルの吐出口の開口径の小さいものを作成することが困難であり、市販されている樹脂製ノズルでも最小のもので０．３８ｍｍである。このため、樹脂製ノズルではコイル部品のような小型部品に対して微量の接着剤を塗布することが困難である。

また、セラミックス製のノズルでも嫌気性ＵＶ樹脂の固化反応は生じないが、セラミックス製のノズルは高価でありコストがかかるという問題がある。

特開２００３−１４４９８０号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、嫌気性ＵＶ樹脂を流通させても、流路内で嫌気性ＵＶ樹脂が固化しないノズルを提供することである。

本発明者等は、嫌気性ＵＶ樹脂がノズルの流路内で固化する現象について鋭意検討した結果、以下のような課題を見出し、本発明を完成させるに至った。

まず、嫌気性ＵＶ樹脂の固化の機構は以下のとおりである。嫌気性ＵＶ樹脂には一般的に、重合性モノマー、光重合開始剤および有機過酸化物が含まれている。前記光開始剤は主に紫外線（ＵＶ）を吸収してラジカルを生成する物質である。また、前記有機過酸化物は主に金属イオンとの酸化還元反応によりラジカルを生成する物質である。光重合開始剤および有機過酸化物から得られたラジカルは重合性モノマーに対して重合開始剤となり、重合性モノマーの重合が開始され、嫌気性ＵＶ樹脂は固化する。

ここで、嫌気性ＵＶ樹脂は、光重合開始剤と有機過酸化物を含むため、紫外線を照射することによってもラジカルが生成され、金属イオンと接触させることによってもラジカルが生成される。このような構成をとることにより、紫外線が行き届かない部分でも、有機過酸化物があることで、嫌気性ＵＶ樹脂の固化は均一に行われ、金属イオンと接触できない部分でも、光重合開始剤があることで嫌気性ＵＶ樹脂の固化は均一に行われる。

一方、金属製材料から製造されたノズルの表面には酸化被膜が形成されている。酸化被膜は金属製材料からなるノズル内壁が空気に触れることで形成されるものであり、厚さは数ｎｍ程度である。酸化被膜には、金属イオンが多数存在する。例えば、ノズルがステンレス鋼から製造されたものである場合には、酸化被膜には、２価マグネシウムイオン（Ｍｇ^２＋）、２価亜鉛イオン（Ｚｎ^２＋）、３価鉄イオン（Ｆｅ^３＋）などが存在し、この他、２価鉄イオン（Ｆｅ^２＋）なども存在する。また、ノズルが真鍮から製造されたものである場合には、酸化被膜には２価銅イオン（Ｃｕ^２＋）の他、１価銅イオン（Ｃｕ^＋）も存在する。

本発明者等は嫌気性ＵＶ樹脂がノズルの流路内で固化する現象は、上記した嫌気性ＵＶ樹脂に含まれる有機過酸化物と、ノズル内壁に形成された酸化被膜中の金属イオンの接触が原因であることを見出した。

すなわち、ノズル内壁の酸化被膜に存在する２価鉄イオンや１価銅イオンなどの金属イオンは、さらに酸化された３価鉄イオンや２価銅イオンとしても安定に存在することができる。このため、２価鉄イオンや１価銅イオンなどの金属イオンと嫌気性ＵＶ樹脂に含まれる有機過酸化物との間では下記の化学式１に示す反応が起こりやすくなる。そして、この反応により、生成されたラジカルが重合開始剤となり、嫌気性ＵＶ樹脂がノズルの流路内で固化するという現象が生じる。

ここで、ＲＯ−ＯＨは有機過酸化物、Ｍ^ｎおよびＭ^ｎ＋１は金属イオン、ＲＯ・はラジカルを表す。

このような、有機過酸化物からラジカルを生成し得る金属イオンとしては、２価鉄イオン、１価銅イオンの他、２価錫イオンなどがある。なお、上記したマグネシウムイオンや、亜鉛イオンは、１価よりも２価の方が安定であるため、化学式１のような反応は進行しにくい。

本発明者等はノズルの流路内で嫌気性ＵＶ樹脂が固化するという現象は、上記した機構が原因であることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明に係るノズルは、
嫌気性ＵＶ樹脂が流通する流路内壁を有し、
アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されるノズルである。

本発明に係るノズルは、流路内壁がアルミニウムまたはアルミニウムの合金で構成されることを特徴としている。アルミニウムまたはアルミニウム合金は、ステンレス鋼などの金属と同様に、空気に触れると酸化被膜を形成する。しかし、酸化被膜に存在するアルミニウムイオンは通常、空気中では３価のみが安定であるため、３価アルミニウムとしては存在するが、２価アルミニウムイオンとしてはほとんど存在しない。このため、酸化被膜に含まれるアルミニウムイオンと嫌気性ＵＶ樹脂に含まれる有機過酸化物との間では上記の化学式１に示す反応が進まない。したがって、流路内壁をアルミニウムまたはアルミニウム合金で構成することで、ノズルの内壁と嫌気性ＵＶ樹脂との反応が抑制され、流路内での嫌気性ＵＶ樹脂の固化を防ぐことができる。

好ましくは、前記アルミニウム合金に含まれる銅と鉄の合計含有量が５．０ｗｔ％以下である。

好ましくは、前記アルミニウム合金に含まれる銅と鉄の合計含有量が３．０ｗｔ％以下である。

好ましくは、前記アルミニウム合金のビッカース硬度が１５０ＨＶ以上である。

好ましくは、前記ノズルの開口径が０．３ｍｍ以下である。

前記ノズルはニードルなどのような針状のノズルを含む概念で用いられる。

本発明に係る塗布装置は本発明に係るノズルを有する。

本発明に係る２以上の部品を接着する方法は、
本発明に係るノズルを用いて部品に接着剤として嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する工程と、
塗布された前記嫌気性ＵＶ樹脂により２以上の部品を接着する工程と、を有する。

好ましくは、前記部品がコイル部品である。

好ましくは、前記嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する工程において、
１以上の部品により形成された隙間の近傍に嫌気性ＵＶ樹脂を塗布し、
前記嫌気性ＵＶ樹脂が毛細管現象により前記隙間に充填される。

本発明に係る複合部品の製造方法は、
本発明に係るノズルを用いて部品に接着剤として嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する工程と、
塗布された嫌気性ＵＶ樹脂により２以上の部品を接着する工程と、を有する。

好ましくは、前記複合部品がコイル部品である。

本発明に係るコイル部品の製造方法は、
本発明に係るノズルを用いて外装コアに接着剤として嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する工程と、
塗布された嫌気性ＵＶ樹脂により２以上の部品を接着する工程と、を有し、
前記嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する工程において、
ドラムコアと外装コアにより形成された隙間の近傍に嫌気性ＵＶ樹脂を塗布し、
前記嫌気性ＵＶ樹脂が毛細管現象により前記隙間に充填される。

本発明に係るノズルによれば、嫌気性ＵＶ樹脂を流通させても、流路内で嫌気性ＵＶ樹脂が固化せず、ノズル自体の消耗を防ぎ、部品の接着作業の生産性を向上させることができる。

図１は本発明の一実施形態に係るノズルの断面図である。図２は、図１に示すノズルの先端部分Ａを拡大した拡大断面図である。図３は本発明の一実施形態に係るニードルの断面図である。図４は本発明の一実施形態に係る塗布装置の概略斜視図である。図５は本発明の一実施形態に係るコイル部品の断面図である。図６は、図５に示すコイル部品の平面図である。図７（Ａ）は本発明の実施例における嫌気性ＵＶ樹脂の塗布試験の方法の説明図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の続きの説明図、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）の続きの説明図である。

ノズル
図１に示す本発明の一実施形態に係るノズル２は、嫌気性ＵＶ樹脂の塗布に用いられ、ノズルの内部に流路を有し、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成されることを特徴とする。

ただし、ノズルが小型の場合には、ノズル全体をアルミニウムまたはアルミニウム合金とした方が製造が容易である。

アルミニウム合金に含まれる銅と鉄の合計含有量は、好ましくは５．０ｗｔ％以下であり、より好ましくは３．０ｗｔ％以下である。銅と鉄の合計含有量が多いと、ノズルの流路内壁に形成された酸化被膜に含まれる２価銅イオンや３価鉄イオンと、嫌気性ＵＶ樹脂に含まれる有機過酸化物との化学式１に示す反応の反応速度が速くなり、接着作業中に嫌気性ＵＶ樹脂がノズルの流路内で固化する現象が生じる。

また、アルミニウム合金としては、銅と鉄の合計含有量が３．０ｗｔ％であり、かつ、ビッカース硬度が１５０ＨＶ以上であることがさらに好ましい。アルミニウム合金がこのような特徴を有することにより、図２に示すノズル内壁に形成された酸化被膜に存在する金属イオンと嫌気性ＵＶ樹脂に含まれる有機過酸化物の反応を抑制することができる。

なお、本発明の一実施形態に係るノズル２は、吐出口６の開口径ｔが好ましくは０．３ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０５〜０．３ｍｍである。本発明の実施形態に係るノズルはアルミニウムまたはアルミニウム合金製であるため嫌気性ＵＶ樹脂中の有機過酸化物とノズル内壁の酸化被膜に存在する金属イオンの反応は抑制される。これにより、ノズルの流路内で嫌気性ＵＶ樹脂が固化することによりノズルの流路が狭まらず、上記のように吐出口の開口径を狭くしても正常にノズルから嫌気性ＵＶ樹脂を部品に塗布することができる。また、アルミニウムまたはアルミニウム合金は加工性に優れる。このため、樹脂製のノズルでは０．３８ｍｍまでしか狭めることができなかった吐出口の開口径を上記の開口径ｔまで狭めることができる。

また、本発明の一実施形態に係るノズルは、図３に示すニードル１２のような針状ノズルであってもよい。ニードル１２は筒状の形態であり、その内径が、吐出口１６の開口径と同程度である。

なお、本発明の一実施形態に係るニードル１２の吐出口１６の開口径ｔ´も、前記のノズル２の開口径ｔと同様の理由から、好ましくは０．３ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０５〜０．３ｍｍである。

嫌気性ＵＶ樹脂
本発明に係るノズルの流路内に流通させる嫌気性ＵＶ樹脂は、有機過酸化物と重合性モノマーとを含む。

前記有機過酸化物としては従来から嫌気硬化性組成物にて用いられているものであれば特に限定されず、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メタンハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、その他、ケトンパーオキサイド類、ジアリルパーオキサイド類、パーオキシエステル類等の有機過酸化物等が挙げられる。

有機過酸化物は金属イオンとの酸化還元反応により分解され、ラジカルが発生する。そして該ラジカルが後述する重合性モノマーに対して重合開始剤となり、重合性モノマーが重合し、嫌気性ＵＶ樹脂は固化する。嫌気性ＵＶ樹脂に含まれる有機過酸化物はこのように金属イオン存在下での重合を目的として含有されている。

しかし、嫌気性ＵＶ樹脂の塗布に用いるノズルの流路内壁に金属イオンが存在する場合には、接着させる箇所に嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する前に、嫌気性ＵＶ樹脂がノズルの流路内で固化するという現象が生じる。本発明はこのよう現状に鑑みて、ノズルが２価イオンよりも３価イオンが安定なアルミニウムまたはアルミニウム合金から構成されることにより、嫌気性ＵＶ樹脂に含まれる有機過酸化物とノズル内壁に存在する金属イオンからラジカルが生成される反応を防ぐというものである。

前記重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルモノマーなどのアクリル酸、メタクリル酸等のビニル基を分子の末端に有する化合物もしくはこれらの誘導体が挙げられる。ビニル基を有することによりビニル基と、前記有機過酸化物の分解により得られるラジカルとが反応し重合反応が開始される。

嫌気性ＵＶ樹脂を構成する重合性モノマーの例を更に具体的に挙げると、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等のモノエステル類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルエステル類；エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の多価エステル類が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、通常嫌気性接着剤の分野で使用されているものであればよい。これらの重合性モノマーは単独で用いてもよいし、二種以上の混合物として用いてもよい。

本発明の一実施形態に係るノズルに用いる嫌気性ＵＶ樹脂は、上記した有機過酸化物および重合性モノマーの他、アクリル酸や、光重合開始剤、重合促進剤や重合安定剤を含んでもよい。なお、アクリル酸は接着性の向上に寄与し、光重合開始剤は紫外線を吸収してラジカルを生成する。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン誘導体などが挙げられる。また、重合促進剤としては、１−アセチル−２−フェニルヒドラジン、サッカリンなどが挙げられ、１−アセチル−２−フェニルヒドラジンは紫外線照射による重合反応を促進させる効果があり、サッカリンは金属イオンとの酸化還元反応による重合を促進させる効果がある。

塗布装置
本発明の実施形態に係る塗布装置は、上述したノズルを有する。塗布装置の形態は特に限定されないが、例えば図４に示す塗布装置２０が挙げられる。以下では、図４に示す塗布装置２０について説明する。

図４に示すように、本発明の一実施形態に係る塗布装置は、先端に図１に示すノズル２を有する貯留容器２２と照射ヘッド２４とを保持する移動ヘッド２６と、前記移動ヘッド２６を移動テーブル２８に沿って平面方向に移動させる移動機構とを有している。貯留容器２２には、嫌気性ＵＶ樹脂を供給するための供給配管３０が接続され、照射ヘッド２４には電源につなぐための電線コード３２が接続されている。

上記の構成を有する塗布装置２０を操作することにより、平面上に配列された製品への嫌気性ＵＶ樹脂の塗布、および紫外線の照射を効率よく行うことができ、部品の接着作業の生産性を向上させることができる。

コイル部品
上述したノズル２を用いることにより、小型部品にも嫌気性ＵＶ樹脂を塗布することができ、塗布された前記嫌気性ＵＶ樹脂により２以上の小型部品を接着することで複合部品を得ることができる。複合部品の具体例としてはドラムコアと外装コアとからなるコイル部品、ベアリングと回転シャフトとからなるハードディスクドライブなどが挙げられる。以下では、コイル部品の一例を説明する。

図５および図６に示す本発明の一実施形態に係るコイル部品４０は、胴部にワイヤ５０が巻回してあるドラムコア４２と、ドラムコア４２の周囲に配置される一対の外装コア４４とを有する。これらの外装コア４４は、ドラムコア４２に対して装着される。

ドラムコア４２は、例えば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成され、外装コア４４は、ドラムコア４２と同様に、たとえば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成されてもよいし、その他の磁性材料で形成されてもよい。ワイヤ５０は銅線にウレタン被膜などの絶縁膜を被覆したものである。また、ドラムコア４２の周囲のうち外装コア４４が配置されていない部分に電極５２を有し、電極５２とワイヤ５０は接続されている。

各外装コア４４は、その内周面は、ドラムコア４２の円形状外周面に対して、隙間５２を一定にするために、ドラムコア４２の外周面に対応させた曲面状となっている。

コイル部品の製造方法
次に、本発明の一実施形態に係るコイル部品４０の製造方法について説明する。
まず、図５および６に示すように、ワイヤ５０が巻回してあるドラムコア４２の外周に、一対の外装コア４４を配置し、図４に示すように製品パレット３４上に配列する。

次に、貯留容器２２と照射ヘッド２４を備えた移動ヘッド２６を移動機構によりコイル部品４０の上部に移動させる。塗布箇所の上部に貯留容器２２が移動したら、貯留容器先端のノズルから嫌気性ＵＶ樹脂を部品に塗布するが、この際、外装コア４４側に嫌気性ＵＶ樹脂を塗布することが好ましい。

その際には、ドラムコア４２と外装コア４４により形成された隙間５２の近傍で、外装コア４４に嫌気性ＵＶ樹脂を滴下することがより好ましい。これにより、前記嫌気性ＵＶ樹脂が毛細管現象により前記隙間５２に充填される。隙間５２の幅は１００〜３０μｍ、より好ましくは６０〜４０μｍである。なお、外装コア４４側に嫌気性ＵＶ樹脂を滴下することが好ましいのは、ドラムコア４２に形成してある電極５４の表面を嫌気性ＵＶ樹脂で被覆することを防ぐことができるためである。

その後照射ヘッド２４により塗布箇所に紫外線を照射し、嫌気性ＵＶ樹脂を固化させ、ドラムコア４２と外装コア４４を接着する。

前記塗布装置２０によれば、上記したドラムコア４２と外装コア４４の接着を効率よく行うことができ、コイル部品４０の接着作業の生産性を高めることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々
に改変することができる。

たとえば、本発明の一実施形態に係る接着方法としては、上記の塗布装置２０によるものに限定されず、種々に改変できる。また、本発明の一実施形態に係る複合部品としては、図示する実施形態に限定されず、種々に改変することができる。また、本発明の一実施形態に係るコイル部品も図示する実施形態の形状や構造に限定されない。

以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。

嫌気性ＵＶ樹脂の塗布試験
ステンレス鋼およびアルミニウム合金に嫌気性ＵＶ樹脂を塗布した際の嫌気性ＵＶ樹脂の状態の経時変化を目視により観察した。

ステンレス鋼としてはＳＵＳ３０３を準備し、アルミニウム合金としては、Ａｌ（２０２４）、Ａｌ（６０６３）、Ａｌ（７０７５）準備した。各金属ごとに試料番号を付した。各金属の試料番号、組成およびビッカース硬度は表１に示すとおりである。また、各合金の名称はＪＩＳ規格によるものである。

嫌気性ＵＶ樹脂としては、６３８ＵＶ（ヘンケルジャパン社製）、ＡＳ−５８５５０１（アセック社製）を準備した。これらの組成は表２および表３に示すとおりである。

まず、金属６０ａの上部両端部に１０５μｍのスペーサー６２を載せた（図７（Ａ））。次に金属６０ａの上に嫌気性ＵＶ樹脂６４を０．１ｍｇ載せ（図７（Ｂ））、さらに嫌気性ＵＶ樹脂６４の上に前記金属６０ａと同種の金属６０ｂを覆いかぶせた（図７（Ｃ））。

一定時間経過ごとに嫌気性ＵＶ樹脂６４の状態を目視により観察した。結果を表４および表５に示す。

表４および表５より、主成分が鉄であり、アルミニウムを含有していない試料１は、放置後５分で嫌気性ＵＶ樹脂が固化していることがわかる。また、鉄と銅の含有量が４．６ｗｔ％を超える試料２も試料１ほどではないが、放置後１時間で固化している。これは、嫌気性ＵＶ樹脂に含まれる有機過酸化物と金属表面に形成された酸化被膜に含まれる２価鉄イオンや１価銅イオンが反応することによりラジカルが生成し、該ラジカルが嫌気性ＵＶ樹脂に含まれる重合モノマーの重合開始剤になるためである。

表４および５の試料１〜４より、鉄と銅の合計含有量が少ないほど嫌気性ＵＶ樹脂の固化が進行しない傾向にあることがわかる。

２… ノズル
４、４ａ… ノズルケーシング
６… 吐出口
８ａ… ノズル先端部
１０ａ… 酸化被膜
１２… ニードル
１４… ニードルケーシング
１６… 吐出口
２０… 塗布装置
２２… 貯留容器
２４… 照射ヘッド
２６… 移動ヘッド
２８… 移動テーブル
３０… 供給配管
３２… 電源コード
３４… 製品パレット
４０… コイル部品
４２… ドラムコア
４４… 外装コア
４６… 胴部
４８… フランジ部
５０… ワイヤ
５２… 隙間
５４… 電極
６０ａ、６０ｂ… 金属
６２… スペーサー
６４… 嫌気性ＵＶ樹脂

Claims

嫌気性ＵＶ樹脂が流通する流路内壁を有し、
アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されるノズル。
前記アルミニウム合金に含まれる銅と鉄の合計含有量が５．０ｗｔ％以下である請求項１に記載のノズル。
前記アルミニウム合金に含まれる銅と鉄の合計含有量が３．０ｗｔ％以下である請求項１に記載のノズル。
前記アルミニウム合金のビッカース硬度が１５０ＨＶ以上である請求項１〜３のいずれかに記載のノズル。
前記ノズルの開口径が０．３ｍｍ以下である請求項１〜４のいずれかに記載のノズル。
前記ノズルがニードルである請求項１〜５のいずれかに記載のノズル。
請求項１〜６のいずれかに記載のノズルを有する塗布装置。
２以上の部品を接着する方法であって、
請求項１〜６のいずれかに記載のノズルを用いて部品に接着剤として嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する工程と、
塗布された前記嫌気性ＵＶ樹脂により２以上の部品を接着する工程と、を有する部品の接着方法。
前記部品がコイル部品である請求項８に記載の部品の接着方法。
前記嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する工程において、
１以上の部品により形成された隙間の近傍に嫌気性ＵＶ樹脂を塗布し、
前記嫌気性ＵＶ樹脂が毛細管現象により前記隙間に充填されることを特徴とする請求項８または９のいずれかに記載の部品の接着方法。
２以上の部品からなる複合部品の製造方法であって、
請求項１〜６のいずれかに記載のノズルを用いて部品に接着剤として嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する工程と、
塗布された嫌気性ＵＶ樹脂により２以上の部品を接着する工程と、を有する複合部品の製造方法。
前記複合部品がコイル部品である請求項１１に記載の複合部品の製造方法。
前記嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する工程において、
１以上の部品により形成された隙間の近傍に嫌気性ＵＶ樹脂を塗布し、
前記嫌気性ＵＶ樹脂が毛細管現象により前記隙間に充填されることを特徴とする請求項１１または１２のいずれかに記載の複合部品の製造方法。
ドラムコアと外装コアとを有するコイル部品の製造方法であって、
請求項１〜６のいずれかに記載のノズルを用いて外装コアに接着剤として嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する工程と、
塗布された嫌気性ＵＶ樹脂により２以上の部品を接着する工程と、を有し、
前記嫌気性ＵＶ樹脂を塗布する工程において、
ドラムコアと外装コアにより形成された隙間の近傍に嫌気性ＵＶ樹脂を塗布し、
前記嫌気性ＵＶ樹脂が毛細管現象により前記隙間に充填されることを特徴とするコイル部品の製造方法。