JP2010179221A - 噴霧ノズル及びミスト帯電防止方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ミストの出口となるオリフィス12の液体と接触する内面を、アルミニウムおよび鉄を含有する金属部材によって構成し、かつ、その表面にアルミニウムの不働態酸化膜20を設けた噴霧ノズル及び当該噴霧ノズルを備えた水噴霧式加湿装置が得られる。
【選択図】図1
Description
12 オリフィス
14 漏斗状空洞部
16 円筒状空洞部(渦部)
18 旋回板
20 不働態酸化膜
22 螺旋状旋回子
24 旋回子
Claims (10)
- 液体を流入させる渦室と、液体の出口となるオリフィスとを有する噴霧ノズルにおいて、少なくとも前記オリフィスの液体が接触する内面を、アルミニウムおよび鉄を含有する金属部材によって構成し、かつその表面にアルミニウムの不働態酸化膜を設けたことを特徴とする噴霧ノズル。
- 請求項1において、前記アルミニウムの不働態酸化膜は、前記噴霧ノズルに印加される電圧をトンネル効果によって前記液体に印加できる厚さを有していることを特徴とする噴霧ノズル。
- 請求項2において、前記アルミニウムの不働態酸化膜の厚さは、5nm〜30nmであることを特徴とする噴霧ノズル。
- 請求項1に記載の噴霧ノズルにアルミニウムの不働態酸化膜を形成する方法であって、内部を800℃〜1100℃の温度、酸素濃度を500ppb〜100ppmの範囲、及び水分濃度を200ppb〜50ppmの範囲に保ち、水素ガスとともに酸化性ガスを導入する構成を有する容器中で前記不働態酸化膜を形成することを特徴とする噴霧ノズルにアルミニウムの不働態酸化膜を形成する方法。
- 請求項4に記載の噴霧ノズルにアルミニウムの不働態酸化膜を形成する方法であって、噴霧ノズルを前記容器に入れて所定の温度、内部濃度条件に整えた後、アルミニウムの不働態酸化膜を形成する酸化処理時間が30分〜3時間であることを特徴とする噴霧ノズルにアルミニウムの不働態酸化膜を形成する方法。
- 噴霧ノズルから噴霧されるミストの帯電を防止するミスト帯電防止方法において、前記噴霧ノズルに流入する液体に、酸化膜を通して電圧を印加することにより、無帯電ミストを生成することを特徴とするミスト帯電防止方法。
- 請求項6において、前記酸化膜は5nm〜30nmの厚さであることを特徴とするミスト帯電防止方法。
- 請求項6又は7において、前記酸化膜は、前記噴霧ノズルを形成する金属部材の表面に形成され、前記金属部材を構成する金属の不働態酸化膜であることを特徴とするミスト帯電防止方法。
- 請求項6〜8のいずれかにおいて、前記液体には、前記酸化膜を通して、トンネル効果により電圧が印加されることを特徴とするミスト帯電防止方法。
- 請求項6〜9のいずれかにおいて、前記酸化膜はアルミニウム酸化膜であることを特徴とするミスト帯電防止方法。
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