CN203227160U - 一种微孔压电陶瓷雾化片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微孔压电陶瓷雾化片，包括基片，基片设有微孔区，微孔区设有若干贯穿微孔，基片配有驱动其振动的压电陶瓷片，压电陶瓷片与微孔区存在间隔。所述贯穿微孔位于进料面的开口为进料口，贯穿微孔位于出料面的开口为出料口；进料口的孔径大于药物颗粒粒径或匹配药物颗粒粒径；出料口的孔径匹配药物颗粒粒径。本实用新型能使干粉药物颗粒由压电陶瓷振动引发而通过基片微孔，从而发生有效分散，形成稳定的气溶胶。本实用新型能调控喷出的药物颗粒粒径，并有效提高药物颗粒喷出量的精度，提高治疗效果。本实用新型设计合理，成本低，实用性强，对干粉颗粒的分散效果好，在肺吸入粉雾剂领域具有良好的应用前景。

Description

一种微孔压电陶瓷雾化片

技术领域

本实用新型涉及一种固体粉末的雾化装置，具体涉及一种微孔压电陶瓷雾化片，特别适用于干粉吸入器内粒径为微米级别的易团聚粉末的定量与雾化。

背景技术

干粉吸入器是利用患者的呼吸气流或动力装置将通过定量装置定量后的药物粉末气雾化后传递至肺部的一种便携式肺部给药装置。由于其内药物是以固体颗粒(俗称干粉)形式存在，并且为了达到肺吸入的效果，这些颗粒均为微米级别，大多控制在0.1-10μm，这些微小的颗粒由于范德华力、静电力等作用极易团聚在一起。为了有效进行肺吸入，需要对这些粉末进行有效分散，目前大致有以下三种粉末雾化方式。

1.通过患者吸气时产生的气流带动药物粉末与装置内部的特殊结构(如网格、涡轮等)产生碰撞，从而使固体粉末分散。

2.通过患者吸气时产生的气流带动药物粉末流进装置内部特殊设计的腔体内(如螺旋气嘴、旋风分离腔等)，利用气流分散固体粉末。

3.通过利用附加装置(如压缩空气、电动涡轮等)来分散固体粉末，从而达到肺吸入的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微孔压电陶瓷雾化片，对药物颗粒的雾化效果好，能掌控喷出的药物颗粒粒径，并进而掌控喷出的药物总量，提高治疗效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种微孔压电陶瓷雾化片，包括基片，基片设有微孔区，微孔区设有若干贯穿微孔，基片配有驱动其振动的压电陶瓷片，压电陶瓷片与微孔区存在间隔。

优选的，所述压电陶瓷片为空心环状；基片的一表面为进料面，另一表面为出料面；压电陶瓷片平置于基片的进料面上；微孔区的外边沿位于压电陶瓷片的内边沿内。

优选的，所述贯穿微孔位于进料面的开口为进料口，贯穿微孔位于出料面的开口为出料口；进料口的孔径大于药物颗粒粒径或匹配药物颗粒粒径；出料口的孔径匹配药物颗粒粒径。

优选的，所述基片的进料面和/或出料面是平面或曲面。

优选的，所述进料口和/或出料口的孔径为0.01-5000μm。

优选的，所述出料口和/或出料口的孔径为5-500μm。

优选的，所述出料口和/或出料口的孔径为10-200μm。

优选的，所述压电陶瓷片为空心圆环状或空心方环状。

优选的，所述微孔区的中心与压电陶瓷片空心部的中心重合。

优选的，所述压电陶瓷片驱动基片振动，振动方式为纵向振动、横向振动、收缩振动和扭转振动中的一种。

药物粉末与微孔区直接接触，并通过压电陶瓷片的高频振动带动基片的高频振动，其振动方式有径向振动、轴向振动、扭转振动、收缩振动等，通过高频振动与药物粉末产生高频碰撞或剪切等作用，作用后分散好的药物颗粒(即颗粒粒径小于基片出料口的孔径时)将从出料口“喷出”，形成雾化效果，未分散好的粉末不能通过基片出料口，将继续与微孔区产生高频作用直至其能够达到“喷出”粒径(即小于出料口孔径)为止。同时，由于本装置工作过程中药物粉末“喷出”的稳定性决定了可以通过控制其工作时间决定“喷出”的药物总量，从而不需要外接复杂的定量装置。

本实用新型的压电陶瓷片由1.5-12V低电压驱动。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种微孔压电陶瓷雾化片，对药物颗粒的雾化效果好，能掌控喷出的药物颗粒粒径，并进而掌控喷出的药物总量，提高治疗效果。

本实用新型能使干粉药物颗粒由压电陶瓷振动引发而通过基片微孔，从而发生有效分散，形成稳定的气溶胶。本实用新型能调控喷出的药物颗粒粒径，并有效提高药物颗粒喷出量的精度，提高治疗效果。本实用新型设计合理，成本低，实用性强，对干粉颗粒的分散效果好，在肺吸入粉雾剂领域具有良好的应用前景。

本实用新型通过微孔区与药物粉末的高频作用分散雾化药物粉末，其受外界影响小，并保证了通过基片的粉末其分散的有效性。由于采用低电压驱动，不会产生局部高温，不会影响药物的有效性质。本实用新型将雾化、定量两种功能结合为一体，避免了量取定量粉末的复杂装置，并有效提高了雾化效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视方向示意图；

图2为本实用新型实施例1俯视方向示意图；

图3为本实用新型实施例1进、出料口示意图；

图4为本实用新型实施例2主视方向示意图；

图5为本实用新型实施例2俯视方向示意图；

图6为本实用新型实施例2进、出料口示意图；

图7为本实用新型的安装使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

实施例1

一种微孔压电陶瓷雾化片，包括基片11，基片11的一表面为进料面，另一表面为出料面；基片11的进料面上复合有空心环状压电陶瓷片12，压电陶瓷片12平置于基片11的进料面上；基片11的外边沿位于压电陶瓷片12的内边沿外，所述基片11的外边沿位于压电陶瓷片12的外边沿内；基片11设有微孔区14，微孔区14设有若干贯穿基片11两表面的贯穿微孔，微孔区14的外边沿位于压电陶瓷片12的内边沿内；微孔区14的中心与压电陶瓷片12空心部的中心重合；贯穿微孔位于进料面的开口为进料口16，贯穿微孔位于出料面的开口为出料口17；进料口16的孔径大于药物颗粒粒径；出料口17的孔径匹配药物颗粒粒径。所述基片11为圆形；所述压电陶瓷片12为空心圆环状。

引线15一端与压电陶瓷片12表面上的金属层13相连接，另一端根据需要连接不同的驱动电路，本压电陶瓷片12由1.5-12V低电压驱动。

参看附图3，为本实施例1的基片11的纵向截面示意图，其贯穿微孔形状为上大下小近乎标准的梯形结构，进料口16的一侧放置待雾化的粉末，雾化后的粉末颗粒将从出料口17“喷出”。

实施例2

一种微孔压电陶瓷雾化片，包括基片21，基片21的一表面为进料面，另一表面为出料面；基片21的进料面上复合有空心环状压电陶瓷片22，压电陶瓷片22平置于基片21的进料面上；基片21的外边沿位于压电陶瓷片22的内边沿外，所述基片21的外边沿与压电陶瓷片22的外边沿重合；基片21设有微孔区24，微孔区24设有若干贯穿基片21两表面的贯穿微孔，微孔区24的外边沿位于压电陶瓷片22的内边沿内；微孔区24的中心与压电陶瓷片22空心部的中心重合；贯穿微孔位于进料面的开口为进料口26，贯穿微孔位于出料面的开口为出料口27；进料口26的孔径大于药物颗粒粒径或匹配药物颗粒粒径；出料口27的孔径匹配药物颗粒粒径。所述基片21为圆形；所述压电陶瓷片22为空心圆环状。

引线25一端与压电陶瓷片22表面上的金属层23相连接，另一端根据需要连接不同的驱动电路，本压电陶瓷片22由1.5-12V低电压驱动。

参看附图6，为本实施例2的基片21的纵向截面示意图，本实用新型针对不同的加工工艺或者根据不通粉末的性质可改变贯穿微孔的形状，亦可使用上大下小的弧形结构或者上下一样大的通孔结构。

参看附图7，为本实用新型的安装使用示意图，使用时需被雾化的粉末存放在压电陶瓷片2和基片1的上面，压电陶瓷2和基片1由支架8支撑。引线一端与压电陶瓷片2表面上的金属层3相连接，另一端根据需要连接不同的驱动电路，通电后，压电陶瓷片2带动基片1作高频振动(其振动方式可为径向振动、轴向振动、扭转振动、收缩振动等)，与基片1相接触的固体粉末将不断地与基片1产生碰撞或剪切等作用，在这些作用下，团聚粉末9被分散并从出料口处“喷出”形成雾化粉末10，并且可控制工作时间决定出料口处“喷出”粉末的量，实现定量并雾化的作用。

本实用新型解决的关键问题是，通过压电陶瓷片2的高频振动带动基片1的高频振动，从而产生团聚粉末9与基片1的高频作用，特别是与微孔区4的高频作用，使作用后的雾化粉末10稳定的从出料口处“喷出”达到雾化的目的，并可通过控制压电陶瓷片2的工作时间来控制固体粉末雾化的量，解决了定量雾化固体粉末的关键技术。

本实用新型的基片可以为方形，压电陶瓷片亦可为空心方环状。

基片的进料面和/或出料面可以是平面或曲面，如隆起。

本实用新型贯穿微孔的进料口和/或出料口的孔径为0.01-5000μm；优选为5-500μm，更优选的为10-200μm。

本实用新型的压电陶瓷片驱动基片振动，振动方式为纵向振动、横向振动、收缩振动和扭转振动中的一种。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微孔压电陶瓷雾化片，其特征在于，包括基片，基片设有微孔区，微孔区设有若干贯穿微孔，基片配有驱动其振动的压电陶瓷片，压电陶瓷片与微孔区存在间隔。

2.根据权利要求1所述的微孔压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述压电陶瓷片为空心环状；基片的一表面为进料面，另一表面为出料面；压电陶瓷片平置于基片的进料面上；微孔区的外边沿位于压电陶瓷片的内边沿内。

3.根据权利要求2所述的微孔压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述贯穿微孔位于进料面的开口为进料口，贯穿微孔位于出料面的开口为出料口；进料口的孔径大于药物颗粒粒径或匹配药物颗粒粒径；出料口的孔径匹配药物颗粒粒径。

4.根据权利要求3所述的微孔压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述基片的进料面和/或出料面是平面或曲面。

5.根据权利要求4所述的微孔压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述进料口和/或出料口的孔径为0.01-5000μm。

6.根据权利要求5所述的微孔压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述出料口和/或出料口的孔径为5-500μm。

7.根据权利要求6所述的微孔压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述出料口和/或出料口的孔径为10-200μm。

8.根据权利要求2所述的微孔压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述压电陶瓷片为空心圆环状或空心方环状。

9.根据权利要求2所述的微孔压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述微孔区的中心与压电陶瓷片空心部的中心重合。

10.根据权利要求1所述的微孔压电陶瓷雾化片，其特征在于，所述压电陶瓷片驱动基片振动，振动方式为纵向振动、横向振动、收缩振动和扭转振动中的一种。

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