JP5622139B2 - 噴霧ノズル及びミスト帯電防止方法 - Google Patents
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Description
12 オリフィス
14 漏斗状空洞部
16 円筒状空洞部(渦部)
18 旋回板
20 不働態酸化膜
22 螺旋状旋回子
24 旋回子
Claims (7)
- 水を流入させる渦室と、水の出口となるオリフィスとを端部に有する水噴霧式加湿装置に用いる噴霧ノズルにおいて、
前記端部はアルミニウムを含有するオーステナイト系のステンレス鋼(SUS316)によって構成され、
前記端部の水が接触する内表面にアルミニウムの不働態酸化膜を、予め内部を800℃〜1100℃の温度、酸素濃度を500ppb〜100ppmの範囲、及び水分濃度を200ppb〜50ppmの範囲に保ち、水素ガスとともに酸化性ガスを導入する構成を有する容器中で前記アルミニウムを含有するオーステナイト系のステンレス鋼から選択的に酸化して設け、
前記端部に直流電圧で且つ正電圧を印加することで無帯電噴霧ができる
ことを特徴とする噴霧ノズル。 - 請求項1に記載の噴霧ノズルにおいて、
前記アルミニウムの不働態酸化膜は、前記噴霧ノズルに印加される電圧をトンネル効果によって前記水に印加できる、5nm〜30nmである厚さを有していることを特徴とする噴霧ノズル。 - 請求項2に記載の噴霧ノズルにおいて、
前記水を流入させる渦室を形成する円筒状空間に、旋回板若しくは旋回子を備えることを特徴とする噴霧ノズル。 - 請求項1に記載の噴霧ノズルの前記端部にアルミニウムの不働態酸化膜を形成する方法であって、
内部を800℃〜1100℃の温度、酸素濃度を500ppb〜100ppmの範囲、及び水分濃度を200ppb〜50ppmの範囲に保ち、水素ガスとともに酸化性ガスを導入する構成を有する容器中で前記不働態酸化膜を形成することを特徴とする噴霧ノズルの前記端部にアルミニウムの不働態酸化膜を形成する方法。 - 請求項4に記載の噴霧ノズルの前記端部にアルミニウムの不働態酸化膜を形成する方法であって、
噴霧ノズルを前記容器に入れて所定の温度、内部濃度条件に整えた後、アルミニウムの不働態酸化膜を形成する酸化処理時間が30分〜3時間であることを特徴とする噴霧ノズルの前記端部にアルミニウムの不働態酸化膜を形成する方法。 - 請求項1に記載の噴霧ノズルから噴霧されるミストの帯電を防止するミスト帯電防止方法において、
前記噴霧ノズルの前記端部に流入する水に、前記アルミニウムの不働態酸化膜を通して前記端部に直流電圧を印加することにより、無帯電ミストを生成することを特徴とするミスト帯電防止方法。 - 請求項6に記載の噴霧ノズルから噴霧されるミストの帯電を防止するミスト帯電防止方法において、
前記酸化膜は5nm〜30nmの厚さであり、
前記端部に印加した直流電圧を、ポテンシャル障壁である前記アルミニウムの不働態酸化膜を飛び越えるトンネル効果にて水に印加できる
ことを特徴とするミスト帯電防止方法。
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