JP2011079022A - MgおよびMg合金の摩擦攪拌接合方法 - Google Patents
MgおよびMg合金の摩擦攪拌接合方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】本発明のMgおよびMg合金の摩擦攪拌接合方法は、ショルダ径/プローブ径が4以上である摩擦攪拌接合用ツールを用いて摩擦攪拌接合を行うものである。特に、被接合材として10μm以下の平均結晶粒径を有するMgおよびMg合金を用いた場合、従来の接合方法と比較して継手効率が高くなる。
【選択図】 図1
Description
因子が大きい)と、大幅に強度が低下する。攪拌部の結晶粒が母材の結晶粒と比較して十分に小さな場合、結晶粒微細化による強度上昇によって、継手効率に及ぼす集合組織の影響が顕在化しない。しかしながら、10μm以下の平均結晶粒径を有するMgおよびMg合金の摩擦攪拌接合においては、結晶粒微細化による攪拌部の強度上昇が期待できないため、攪拌部の集合組織を制御することが極めて重要となる。
実施例1
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ4mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は20mm、プローブ径は4mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は250mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ4mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は20mm、プローブ径は4mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は400mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ4mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は20mm、プローブ径は4mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は500mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ2mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は20mm、プローブ径は4mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は250mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ2mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は20mm、プローブ径は4mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は400mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ2mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は20mm、プローブ径は4mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は500mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ2mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は20mm、プローブ径は5mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は250mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ2mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は20mm、プローブ径は5mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は400mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ2mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は20mm、プローブ径は5mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は500mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ4mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は15mm、プローブ径は5mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は250mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ4mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は15mm、プローブ径は5mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は400mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ4mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は15mm、プローブ径は5mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は500mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ2mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は15mm、プローブ径は5mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は250mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ2mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は15mm、プローブ径は5mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は400mm/minとした。
Mg合金(AZ31)粉体ビレットを押出加工して得た、平均結晶粒径が約2μmである厚さ2mmの板材2枚を突き合わせ、摩擦攪拌接合を行った。接合に用いた摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径は15mm、プローブ径は5mmである。また、摩擦攪拌接合用ツールの回転数は1250rpm、接合速度は500mm/minとした。
20…円柱状回転子
22…ショルダ
24…プローブ
Claims (3)
- MgおよびMg合金の摩擦攪拌接合方法であって、
摩擦攪拌接合用ツールのショルダ径/プローブ径が4以上であることを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 前記MgおよびMg合金が10μm以下の平均結晶粒径を有することを特徴とする請求項1に記載の摩擦攪拌接合方法。
- 前記プローブ径が3mm以上であることを特徴とする請求項1〜2いずれか1項に記載の摩擦攪拌接合方法。
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