CN104668765B - 一种消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的焊接方法 - Google Patents
一种消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104668765B CN104668765B CN201310640083.6A CN201310640083A CN104668765B CN 104668765 B CN104668765 B CN 104668765B CN 201310640083 A CN201310640083 A CN 201310640083A CN 104668765 B CN104668765 B CN 104668765B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- hook
- interlayer
- welding
- shaped defect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 238000011160 research Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 3
- 229910020944 Sn-Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910007573 Zn-Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1225—Particular aspects of welding with a non-consumable tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
- B23K20/2333—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer one layer being aluminium, magnesium or beryllium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明提供了一种消除镁合金搅拌摩擦搭接接头中（包括点焊和线焊）钩状缺陷（Hook defects）的焊接方法，属于镁合金焊接技术领域。该方法通过在被焊接的上下层镁合金板之间预置低熔点金属或合金夹层，利用轴肩摩擦产生的压力与热量促使夹层与镁合金发生反应，在接头热影响区和热机影响区内生成新型结合区，从而避免钩状缺陷的形成，达到提高焊接接头力学性能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金焊接领域，特别涉及一种消除镁合金搅拌摩擦搭接接头（点焊或线焊）钩状缺陷的方法。
背景技术
镁合金由于具有密度低、比强度高、阻尼减震性好、机械加工容易以及可回收性好等一系列优点，在航空航天、汽车等行业具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。
然而由于镁的塑性变形能力差，因而目前的镁合金产品多为铸件。近年来，随着汽车、高速列车、大型飞机、航天飞行器、武器等装备制造业的快速发展，变形镁合金发展迅速，实现其可靠连接的重要性日益凸显。虽然熔化焊是金属材料连接的主要方法，但是由于镁元素极为活泼，因此在其熔化焊时易产生夹杂、气孔和脆性相等缺陷，并伴有晶粒粗化、结晶偏析、热裂纹等问题。
搅拌摩擦焊是一种新型固相焊接技术，是世界焊接技术发展史上自发明到工业应用时间跨度最短且发展最快的一项连接技术，被誉为“世界焊接史上的第二次革命”。搅拌摩擦焊是一种连续、纯机械的连接技术，其工作原理如下：在焊接过程中，由轴肩和搅拌针组成的搅拌头一边高速旋转一边将搅拌针挤入待焊工件的接缝处，直至轴肩与工件紧密接触，然后搅拌头沿接缝处旋转移动，搅拌区经剧烈塑性变形产生温升、软化，实现固相连接。搅拌针的作用是搅动接缝两侧的材料，使其产生塑性流变和混合；轴肩的作用是摩擦生热，把由搅拌针搅动变形的材料传输到搅拌头后侧并同时施加锻造作用，从而形成密实无缺陷的焊缝。因此搅拌摩擦焊接可有效避免由熔化—凝固过程所引起的焊接缺陷，接头力学性能优异，是镁合金连接的理想方法。
搅拌摩擦焊可实现对接、搭接（包括点焊和线焊）等形式的焊接。搭接结构是最常用焊接结构之一。现有研究报导表明，镁合金在搅拌摩擦搭接焊过程中，包括点焊（Journalof Materials Processing Technology,Vol.210,(2010)p2062-2070）和线焊（Scienceand Technology of Welding and Joining,Vol.15,No.5(2012)p375-360），均会形成钩状缺陷（Hook defects），在受力过程中极易导致接头中的裂纹扩展甚至断裂（焊接学报,Vol.32,(2011)p101-104），降低接头的可靠性。
目前的研究表明，夹层在异种金属的搅拌摩擦焊接中会起到改善接头质量的作用，例如专利（申请号：201210307178.1）采用熔点介于高熔点与低熔点母材之间的夹层，在搅拌针作用下，搅拌区的夹层熔化并与低熔点母材形成熔化连接，而其中高熔点母材并不熔化，因而在界面处形成钎焊连接；专利（申请号：201210307205.5）采用添加夹层的方式，通过不断移动的搅拌头作为热源，还可以安装移动的热源起到在焊接过程中的保温作用，实现夹层合金与熔点不同的两种母材之间的瞬时液相扩散连接。需要指出的是，上述专利均是利用搅拌针作用，促使搅拌区熔化的夹层与异种金属之间反应，形成新型金属间化合物，实现不同材料之间的钎焊或者扩散焊连接。
专利（申请号：201210592060.8），采用锡做夹层，通过搅拌摩擦焊技术实现镁-铝异种金属的焊接，夹层起到了阻碍镁-铝金属间化合物生成的作用。该研究主要利用了搅拌针在搅拌区产生的热机作用，使锡夹层熔化并与镁和铝合金在搅拌区形成合金化反应，从而减弱了镁-铝金属间化合物的生成，实现镁-铝异种金属的焊接。
对于异种材料的焊接而言，由于搅拌区连续分布的金属间化合物是决定接头性能的关键因素，因此其研究是以合金化反应为核心、利用夹层金属熔化，阻止或促进异种金属在搅拌区的直接反应，实现提高接头性能的目的。
由此可见，目前添加夹层的研究主要是针对异种金属的搅拌摩擦焊接，没有涉及到同种金属，更没有涉及到对搭接接头中钩状缺陷的控制。然而，对于同质镁合金焊接而言，接头在搅拌区并不存在连续分布的金属间化合物，搅拌区强度较高，但是接头中穿过热影响区终止于热机影响区的钩状缺陷，作为裂纹萌生的潜在区，影响接头性能。虽然目前的研究（Journal of Materials Processing Technology,Vol.210,(2010)p2062-2070；Science and Technology of Welding and Joining,Vol.15,No.5(2012)p375-360）通过改善钩形缺陷的宽度、角度及其顶端到接头上表面之间的距离等方式在一定程度上改善了接头性能，但是未能从根本上消除钩状缺陷对裂纹敏感性较强的镁合金焊接接头性能的影响。
发明内容
为解决现有技术中镁合金搅拌摩擦搭接焊接过程中容易产生钩状缺陷，接头质量难以保证的问题，本发明提供一种消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的搅拌摩擦焊接方法。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的焊接方法，该方法首先在待焊接的上下镁合金板之间预置夹层，然后进行搅拌摩搭接焊（点焊或线焊），通过夹层与镁合金之间的扩散反应消除钩状缺陷。
所述夹层为低熔点的锌、锡或锌-锡合金（锌含量5-40wt%，其余为锡）材质，厚度范围为10-200μm。
所述预置夹层的方式为：采用喷涂或粘结的方式在上下镁合金板之间制备；或者，夹层材料直接以箔片状方式放置在上下镁合金板之间。
焊接过程中，搅拌头转速为1000-3000r/min，搅拌针长度大于上层镁合金板材厚度和夹层的厚度之和；轴肩压入量控制在上层镁合金板材厚度的1/6-5/6，但搅拌针插入下层镁合金板材的深度不超过下层镁合金板材厚度的5/6，轴肩直径至少大于搅拌针直径1倍。
本发明优点如下：
1、本发明采用在镁合金上下板之间预置低熔点金属或合金夹层的方式，利用轴肩的热机作用，在接头热影响区和热机影响区内形成新型合金区，消除接头中钩状缺陷，达到提高接头性能的目的。
2、本发明提出的镁合金搭接接头钩状缺陷的消除方法，具有工艺装配和焊接过程简单、可显著提高接头可靠性的特点，因而具有广阔的工业应用前景。
附图说明
图1是本发明中夹层预置位置区域以及搅拌针作用位置的示意图。
图2是预置锡夹层的点焊接头左半区金相图；其中：（a）宏观和（b）新型合金化区的放大组织。
图3是预置锌夹层的点焊接头的左半区金相图；其中：（a）宏观和（b）新型合金化区的放大组织。
图4是涂覆锌-锌合金夹层（锌含量5-40%，其余为锡）的点焊接头的左半区金相图；其中：（a）宏观和（b）新型合金化区的放大组织。
图5是常规镁合金搅拌摩擦点焊接头金相图；其中：（a）宏观和（b）放大的钩状缺陷。
图6是预置锌夹层的搭接缝焊接头的左半区金相图；其中：（a）宏观和（b）新型合金化区的放大组织。
图7是常规镁合金搅拌摩擦搭接缝焊接头的金相图；其中：（a）宏观（b）放大的钩状缺陷。
图中：1-上层镁合金板材；2-下层镁合金板材；3-夹层；4-轴肩；5-搅拌针；H1-上层镁合金板厚；H2-下层镁合金板厚；H3-夹层厚度；D1-搅拌针直径；D2-轴肩直径。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明中夹层预置位置区域以及搅拌针作用位置的示意图如图1所示。本发明是在待焊接的上下镁合金板之间预置夹层3，然后进行搅拌摩搭接焊，搅拌针5插入下层镁合金材2的厚度H2的1/6-5/6处，同时在轴肩4的热机作用下，夹层3与搅拌针直径D1以外至轴肩直径D2以内环形区域内的镁合金（上层镁合金材1和下层镁合金材2）发生反应，在接头热影响区和热机影响区内形成新型结合区，消除接头中钩状缺陷。
实施例1
将2.4mm厚镁合金板材进行搭接装配，在上下板之间预置0.1mm厚的锡夹层，然后进行常规搅拌摩擦点焊（针直径3mm，轴肩10mm，针长1.8mm，转速3000r/min，停留时间5s）。微观组织分析以及力学性能测试显示，接头中没有出现钩状缺陷（如图2所示），取而代之的是锡与镁合金作用形成的Sn-Mg合金区，点焊接头抗拉载荷约为3.0kN。
实施例2
将2.4mm厚镁合金板材进行搭接装配，在上下板之间预置0.2mm厚的锌夹层，进行常规搅拌摩擦点焊（针直径3mm，轴肩10mm，针长1.8mm，转速3000r/min，停留时间5s）。微观组织分析显示，接头中无钩状缺陷（如图3所示），取而代之的是锌与镁合金扩散反应形成的Zn-Mg合金区。力学性能测试表明点焊接头抗拉载荷约为4.0kN。
实施例3
将2.4mm厚镁合金板材进行搭接装配，在上下板之间涂覆0.1mm厚的锌-锡合金（锌含量5wt%，其余为锡）夹层，进行常规搅拌摩擦点焊（针直径3mm，轴肩10mm，针长1.8mm，转速3000r/min，停留时间5s）。微观组织分析显示，接头中无钩状缺陷（如图4所示），取而代之的是锌-锡合金与镁合金扩散反应形成的Zn-Sn-Mg三元合金区。力学性能测试表明点焊接头抗拉载荷约为3.4kN。
对比例1
将2.4mm厚镁合金板材进行搭接装配，进行搅拌摩擦点焊（针直径3mm，轴肩10mm，针长2.8mm，转速3000r/min，停留时间5s）。微观组织分析以及力学性能测试显示，接头中出现明显的钩状缺陷（如图5所示），抗拉载荷约为2.3kN。
实施例4
将2.0mm厚镁合金板材进行搭接装配，在上下板之间预置0.18mm厚的锌夹层，然后进行常规搅拌摩擦线焊（针直径6mm，轴肩16mm，针长2.8mm,转速3000r/min，焊接速度500mm/min）。微观组织分析以及力学性能测试显示，接头中没有出现钩状缺陷（如图6所示），取而代之的是锌与镁合金作用形成的Zn-Mg合金区，达到了消除钩状缺陷的目的。
对比例2
将2.0mm厚镁合金板材进行搭接装配，直接进行常规搅拌摩擦线焊（针直径6mm，轴肩16mm，针长2.8mm，转速3000r/min，焊接速度500mm/min）。微观组织分析显示，接头中出现了明显钩状缺陷（如图7所示）。
以上提供的实施例仅仅是解释说明的方式，不应认为是对本发明的范围限制，任何根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的焊接方法，其特征在于：该方法首先在待焊接的上下镁合金板之间预置夹层，然后进行搅拌摩搭接焊，通过夹层与镁合金之间的扩散反应消除钩状缺陷；所述夹层为低熔点的锌、锡或锌-锡合金材质，所述锌-锡合金中，锌含量5-40wt％，其余为锡；
所述搅拌摩搭接焊工艺参数为：搅拌头转速为1000-3000r/min，搅拌针长度大于上层镁合金板材的厚度和夹层的厚度之和；轴肩压入量控制在上层镁合金板材厚度的1/6-5/6，搅拌针插入下层镁合金板材的深度不超过下层镁合金板材厚度的5/6，轴肩直径至少大于搅拌针直径1倍。
2.如权利要求1所述的消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的焊接方法，其特征在于：所述夹层的厚度范围为10-200μm。
3.如权利要求1所述的消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的焊接方法，其特征在于：所述预置夹层的方式为：采用喷涂或粘结的方式在上下镁合金板之间制备；或者，夹层材料直接以箔片状方式放置在上下镁合金板之间。
4.如权利要求1所述的消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的焊接方法，其特征在于：所述搅拌摩搭接焊为点焊或线焊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310640083.6A CN104668765B (zh) | 2013-11-30 | 2013-11-30 | 一种消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310640083.6A CN104668765B (zh) | 2013-11-30 | 2013-11-30 | 一种消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104668765A CN104668765A (zh) | 2015-06-03 |
| CN104668765B true CN104668765B (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=53304633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310640083.6A Active CN104668765B (zh) | 2013-11-30 | 2013-11-30 | 一种消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104668765B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6505618B2 (ja) * | 2016-02-05 | 2019-04-24 | 株式会社東芝 | 摩擦攪拌接合方法および接合体 |
| CN105834608B (zh) * | 2016-05-23 | 2018-02-23 | 南昌航空大学 | 一种同步实现铝和镁异种材料搅拌摩擦点焊‑钎焊‑扩散焊的方法 |
| CN108296624A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-07-20 | 沈阳航空航天大学 | 一种提高铝合金搅拌摩擦点焊接头强度的方法 |
| CN108838510B (zh) * | 2018-08-01 | 2020-09-01 | 沈阳航空航天大学 | 一种改善搅拌摩擦焊搭接接头钩状缺陷的焊接装置及方法 |
| CN109877441A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-14 | 西安建筑科技大学 | 一种搅拌摩擦搭接焊方法及焊接接头 |
| CN113042876B (zh) * | 2021-04-01 | 2023-04-21 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种预置异质金属夹层的搅拌摩擦增材制造方法 |
| CN114029603A (zh) * | 2021-08-13 | 2022-02-11 | 榆林学院 | 一种镁合金薄板高速搅拌摩擦焊接夹持装置及焊接方法 |
| CN115502542A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-12-23 | 中国科学院金属研究所 | 一种消除铝合金搅拌摩擦搭接焊接头钩状缺陷的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038253A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Mazda Motor Corp | 摩擦点接合装置 |
| WO2007075303A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | The Boeing Company | Friction stir welded assembly and associated method |
| CN101856771A (zh) * | 2009-04-06 | 2010-10-13 | 通用汽车环球科技运作公司 | 不同金属的摩擦搅拌焊接 |
| JP2011079022A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Kurimoto Ltd | ＭｇおよびＭｇ合金の摩擦攪拌接合方法 |
| CN102528271A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 重庆大学 | 提高搅拌摩擦焊接镁合金接头力学性能的方法 |
| CN102794572A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-28 | 北京科技大学 | 一种用于连接异种材料的搅拌摩擦熔钎焊复合焊接方法 |
| CN103008875A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 北京理工大学 | 一种异种金属焊接接头及其焊接方法 |
| KR101278097B1 (ko) * | 2011-06-03 | 2013-06-24 | 성균관대학교산학협력단 | 마찰교반 접합방법 및 이를 이용한 접합 구조체 |
-
2013
- 2013-11-30 CN CN201310640083.6A patent/CN104668765B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038253A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Mazda Motor Corp | 摩擦点接合装置 |
| WO2007075303A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | The Boeing Company | Friction stir welded assembly and associated method |
| CN101856771A (zh) * | 2009-04-06 | 2010-10-13 | 通用汽车环球科技运作公司 | 不同金属的摩擦搅拌焊接 |
| JP2011079022A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Kurimoto Ltd | ＭｇおよびＭｇ合金の摩擦攪拌接合方法 |
| KR101278097B1 (ko) * | 2011-06-03 | 2013-06-24 | 성균관대학교산학협력단 | 마찰교반 접합방법 및 이를 이용한 접합 구조체 |
| CN102528271A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 重庆大学 | 提高搅拌摩擦焊接镁合金接头力学性能的方法 |
| CN102794572A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-28 | 北京科技大学 | 一种用于连接异种材料的搅拌摩擦熔钎焊复合焊接方法 |
| CN103008875A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 北京理工大学 | 一种异种金属焊接接头及其焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104668765A (zh) | 2015-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104668765B (zh) | 一种消除镁合金搅拌摩擦搭接接头钩状缺陷的焊接方法 | |
| Kah et al. | Investigation of weld defects in friction-stir welding and fusion welding of aluminium alloys | |
| Ding et al. | Refill friction stir spot welding of dissimilar aluminum alloy and AlSi coated steel | |
| Kang et al. | Joining Al 5052 alloy to aluminized steel sheet using cold metal transfer process | |
| Qi et al. | Interfacial structure of the joints between magnesium alloy and mild steel with nickel as interlayer by hybrid laser-TIG welding | |
| Atabaki et al. | Welding of aluminum alloys to steels: an overview | |
| Watanabe et al. | Joining of aluminum alloy to steel by friction stir welding | |
| Sun et al. | Effect of bevel angle on microstructure and mechanical property of Al/steel butt joint using laser welding-brazing method | |
| Kah et al. | Trends in joining dissimilar metals by welding | |
| Xue et al. | Effects of heat input on wettability, interface microstructure and properties of Al/steel butt joint in laser-metal inert-gas hybrid welding-brazing | |
| Fei et al. | Effect of pre-hole offset on the property of the joint during laser-assisted friction stir welding of dissimilar metals steel and aluminum alloys | |
| Schimek et al. | Laser-welded dissimilar steel-aluminum seams for automotive lightweight construction | |
| Sun et al. | Fiber laser butt joining of aluminum to steel using welding-brazing method | |
| CN106378530B (zh) | 一种铝和钢表面同时添加粉末的铝钢激光焊接方法 | |
| Matsuda et al. | Fracture dominant in friction stir spot welded joint between 6061 aluminum alloy and galvannealed steel based on microscale tensile testing | |
| Zhang et al. | Improving intermetallic compounds inhomogeneity of Ti/Al butt joints by dual laser-beam bilateral synchronous welding-brazing | |
| Manickam et al. | Assessment of the influence of FSSW parameters on shear strength of dissimilar materials joint (AA6061/AZ31B) | |
| Xia et al. | In situ SEM observations of fracture behavior of laser welded–brazed Al/steel dissimilar joint | |
| Cao et al. | Microstructures and mechanical properties of laser offset welded 5052 aluminum to press-hardened steel | |
| Ozaki et al. | Laser roll welding of dissimilar metal joint of zinc coated steel to aluminum alloy | |
| Cao et al. | Study on laser/DP-MIG hybrid welding-brazing of aluminum to Al-Si coated boron steel | |
| Yu et al. | Comparative study of laser swelding-brazing of aluminum alloy to galvanized steel butted joints using five different filler wires | |
| Pankaj et al. | Impact of varying tool position on the intermetallic compound formation, metallographic/mechanical characteristics of dissimilar DH36 steel, and aluminum alloy friction stir welds | |
| Wang et al. | Resistance element welding of 7075 aluminum alloy to Ti6Al4V titanium alloy | |
| Zhang et al. | Effect of zinc on the fracture behavior of galvanized steel/6061 aluminum alloy by laser brazing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |