JP2011077208A

JP2011077208A - フレキシブル配線基板

Info

Publication number: JP2011077208A
Application number: JP2009225719A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Suzuki; 隆敏鈴木
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2011-04-14
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP5375493B2

Abstract

【課題】断線の発生の有無を簡単且つ的確に判定可能なフレキシブル配線基板を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ１０のベースフィルム１０１の一縁辺に出力側接続端子アレイ１０２１が配設され、この対向側縁辺に凸設された舌片部１０１１には、入力側接続端子アレイ１０２２が配設され、入出力接続端子アレイ１０２２、１０２１それぞれの対応する接続端子同士を電気接続する連絡配線列１０２３及び抵抗やコンデンサ等の受動電子部品と対応する接続端子とを電気接続する通電配線列１０２４がＦＰＣ１０を折り曲げ実装する際の折り曲げ線Ｌに交差して延在配設され、折り曲げ線Ｌ上の連絡配線列１０２３や通電配線列１０２４の間には、ダミー配線列１０６がそれぞれ折り曲げ線Ｌに交差させて配設されている。
【選択図】図２

Description

この発明は、折り曲げ実装されるフレキシブル配線基板に関する。

近年、液晶表示パネル等のＦＰＤモジュールでは、例えば携帯電話機等の搭載対象機器の小型薄型化を促進し又実装上の自由度を確保するため、入力配線基板としてフレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）が多用されている。この場合、フレキシブル配線基板は、特許文献１に示されるように限られた狭いスペースに折り曲げられて収納されることになる。

特開２００７−２３４８３０号公報

狭いスペースに折り曲げ収納されるフレキシブル配線基板では、折り曲げ部で配線が破断（断線）し易い。断線が発生したか否かは、目視では判別し難いため、通電検査を行って判定していたが、この検査判定作業が面倒で製造工数をアップさせる原因となっていた。

本発明の目的は、断線の発生の有無を簡単且つ的確に判定可能なフレキシブル配線基板を提供することである。

本発明の請求項１に記載されたフレキシブル配線基板の発明は、絶縁性のフレキシブルなベースフィルムに通電するための配線が配設されてなるフレキシブル配線基板であって、
前記配線の延在方向に沿わせて少なくとも何れか一方の側部に、通電されないダミー配線が、前記配線の幅よりも狭い幅に形成されて配設されていることを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１のフレキシブル配線基板において、前記フレキシブル配線基板が折り曲げて実装されるものであり、前記ダミー配線が折り曲げ部に折り曲げ線に交差させて配設されていることを特徴とするものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２のフレキシブル配線基板において、複数の前記ダミー配線が互いに平行に配設され、前記ダミー配線の各幅をｗ1、前記配線の幅をｗ2、ダミー配線間の間隔をｄとした場合に、
ｗ1＜（ｗ2／２）
２ｗ1≦ｄ≦４ｗ1
に設定されていることを特徴とするものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のうちの何れかの請求項に記載のフレキシブル配線基板において、前記ダミー配線が前記配線に平行に配設されていることを特徴とするものである。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のうちの何れかの請求項に記載のフレキシブル配線基板において、前記ダミー配線が前記配線と同じ材料で形成されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、フレキシブル配線基板における断線の発生の有無を簡単且つ的確に判定することができる。

本発明の一実施形態としてのフレキシブル配線基板が用いられた液晶表示モジュールを示す模式的断面図である。上記液晶表示モジュールに用いられているフレキシブル配線基板単体を展開して示した平面図である。上記フレキシブル基板における断線の有無の判定方法を説明する部分各大平面図で、（ａ）は折り曲げる前の状態を、（ｂ）は折り曲げた状態を、それぞれ示している。（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施形態としてのフレキシブル配線基板を示す各部分拡大平面図である。

図１に示されるように、本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールにおける筐体は、扁平な直方体をなす箱の天板を除去した形状の収納ケース１に、底板を除去した同形状のカバーケース２が、嵌装されてなる。これら両ケース１、２は、共にステンレス板等の薄肉金属板を加工して形成されている。カバーケース２の天板２１には、表示を観察するための表示窓２２が穿設されている。

上記筐体内には、フレーム３が配置されている。本実施形態のフレーム３は、共に空間外形が扁平な直方体をなす前室３ａと後室３ｂとが２段に重設されてなる。すなわち、直方体の空間を囲む側板３１の所定高さ位置に、その内面全周にわたって段差３２が形成され、この段差３２を境界として、前室３ａと面積が段差３２の面積分だけ小さい後室３ｂとが２段に重設されている。このフレーム３は、樹脂材料を用いて一括成形されている。

フレーム３の前室３ａには、液晶表示パネル４が段差３２に周縁部を支持された状態で収納されている。液晶表示パネル４は、電極（不図示）が形成された一対のガラス基板５、６を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板５、６間に液晶（不図示）を封入して、構成されている。ガラス基板５、６の液晶封入側とは反対側の各外面には、一対の前、後偏光板７、８がそれぞれ貼着されている。

本実施形態の液晶表示パネル４はアクティブマトリックス方式の液晶表示パネルであり、表示の観察側の前ガラス基板５の内面には１枚膜状の対向電極（不図示）が設置され、他方の後ガラス基板６の内面には複数の画素電極（不図示）がマトリックス状に配設され、それら双方の電極の対向部に形成される画素がマトリックス配置された表示領域が形成されている。

本例の液晶表示パネル４における前、後一対のガラス基板５、６のうち、後ガラス基板６の一端面を前ガラス基板５の対応する端面よりも適長延出させ、突出部６１が形成されている。後ガラス基板６の突出部６１には、図示しない電極から引き出された配線とその各端部の接続端子が配設されて駆動回路部が形成されており、これら駆動回路部には駆動回路素子としてのドライバＬＳＩ９がＣＯＧ（Chip On Glass）搭載されている。そして、この駆動回路部の入力端子エリアには、フレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣという）１０が導通接合されている。

フレーム３の後室３ｂには、サイドライト型の面発光照射パネル１１が収容設置されている。本実施形態のサイドライト型面発光照射パネル１１は、照射対象の液晶表示パネル４に大略対応した矩形をなす透明な導光板１２の一端側に、点光源としてのＬＥＤ（Light-Emitting Diode）１３が本例では２個配置され、導光板１２の液晶表示パネル１に対向させる前面１２１とは反対側の後面１２２には光反射シート１４が設置されて、構成されている。導光板の前面１２ａには、導光板１２から面状に出射される照射光の輝度分布や出射方向等の光学特性を調整するための光拡散シート１５とプリズムシート１６が積層されている。

液晶表示パネル４の基板突出部６１に導通接合されたＦＰＣ１０は、フレーム３の側板３１に形成されている切欠き部３３を通してフレーム３外に引き出され、フレーム３の背面側に折り返されている。フレーム３の背面には、駆動制御回路基板１７が配置されており、この駆動積回路基板１７上に設置されているコネクタ１７１にＦＰＣ１０の折り返された先端部が挿着され、液晶表示パネル４と駆動制御回路基板１７とがＦＰＣ１０を介して電気接続されている。

図２は、部品としてのＦＰＣ１０単体を展開して示す平面図である。ＦＰＣ１０は、片面実装タイプのものであり、フレキシブルなポリイミド樹脂等の絶縁性樹脂フィルムからなるベースフィルム１０１の片面に、銅等の導電性薄膜からなる配線パターン１０２が形成され、この上にポリイミド等からなる絶縁性保護フィルム１０３が接続端子等の導通接続部を除いて被着され、構成されている。

配線パターン１０２は、大略、ベースフィルム１０１の一縁辺に沿って配設された出力側接続端子アレイ１０２１、前記一縁辺の対向側縁辺に凸設された舌片部１０１１に配設された入力側接続端子アレイ１０２２、入出力接続端子アレイ１０２２、１０２１それぞれの対応する接続端子同士を電気接続する連絡配線列１０２３、このＦＰＣ１０上にＣＯＦ（Chip On Film）方式により直接搭載される抵抗やコンデンサ等の受動電子部品１０４（図１参照）と対応する接続端子とを電気接続する通電配線列１０２４等からなる。通電配線列１０２４の各通電配線１０２４ａ先端部には、接続パッド１０５がそれぞれ形成されている。これら接続パッド１０５を介して各受動電子部品がＣＯＦ搭載される。

本実施形態のＦＰＣ１０では、フレーム３の背面に折り返す際の折り曲げ線Ｌに対し各配線列１０２３、１０２４が直交しており、これは、各配線列１０２３、１０２４に対して曲げ応力が最大に作用し断線が生じる確率が最も高い配置である。したがって、各配線１０２３ａ、１０２４ａの断線を的確に検知する必要がある。

そこで、ＦＰＣ１０をフレーム３の背面に折り返す際の折り曲げ線Ｌ上で、連絡配線列１０２３や通電配線列１０２４の間、つまり各配線列の延在方向に対して側方の配線が設けられていないエリアには、ダミー配線列１０６がそれぞれ配設されている。これらダミー配線列１０６は、ＦＰＣ１０の折り曲げによる各配線１０２３ａ、１０２４ａの破断の有無を検知するためのものであり、それぞれの線幅が検知対象の配線幅よりも小さい複数のダミー配線１０６ａを、線幅よりも大きい間隔（線幅の２倍よりも大きいピッチ）で、検知対象配線の延在方向に沿って互いに平行に並設し、構成されている。

好適には、図３（ａ）に示すように、各ダミー配線１０６ａの線幅をｗ1、連絡配線１０２３ａの線幅をｗ2、タッチパネル間の間隔をｄとした場合に、
ｗ1＜（ｗ2／２）
２ｗ1≦ｄ≦４ｗ1
に設定されることが好ましい。

また、ダミー配線１０６ａは、検知対象配線１０２３ａ、１０２４ａと同じ銅を材料として形成されることが好ましい。同材料とすることにより、配線パターン１０２と同じ工程で一括形成でき、その分製造工数が低減される。

上述のようにダミー配線列１０６を形成することにより、ＦＰＣ１０を折り返し実装した際に配線１０２３ａ、１０２４ａに発生した断線が目視では視認し難い程度であっても、ダミー配線列１０６には、図３（ｂ）に示すように、目視により明瞭に視認できる程度に大きい破断部が発生している。これは、ダミー配線１０６ａを検知対象配線１０２３ａ、１０２４ａよりも上述した程度に幅狭に形成して曲げ荷重に対し破断されやすくしたからである。また、幅狭に形成したダミー配線１０６ａをその幅よりも大きい間隔を空けて並設したから破断部がより視認し易くなっている。その結果、検知対象配線１０２３ａ、１０２４ａに断線が発生した可能性の有無を容易に判定することができる。

本実施形態では、図３（ｂ）に示されるように、ダミー配線列１０６の複数のダミー配線１０６ａうちの１本でも破断していることが視認されれば、そのＦＰＣ１０が実装された液晶表示モジュールに点灯検査を実施して、断線の有無を最終的に判定する。したがって、図２に示す複数個所に設けられた全てのダミー配線列１０６に破断部が視認されなかった場合にだけ、全ての配線１０２３ａ、１０２４ａに断線が発生していないと判定し、液晶表示モジュールにおけるＦＰＣ１０の折り曲げ実装についての点灯検査を省略できる。その結果、前記点灯検査を省略できた分だけ液晶表示モジュールの製造工数が低減される。

次に、本発明の他の実施形態について、図４（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。

図４（ａ）に示す実施形態では、ＦＰＣ４０の折り曲げ線Ｌに対し、実駆動に使用される実配線列４０２が斜めに交差している。そして、ダミー配線列４０６も実配線列４０２に平行に配設され、やはり、折り曲げ線Ｌに対し斜めに交差した配置となっている。この場合も、図示されるようにダミー配線列４０６を構成する複数のダミー配線４０６ａのうちの１本でも破断されていれば、断線の可能性ありと判断し、点灯検査を実施する。

図４（ｂ）に示す実施形態では、ＦＰＣ５０の折り曲げ線Ｌに対し、実配線列５０２が斜めに交差しているが、ダミー配線列５０６は直交した配置となっている。この場合、ダミー配線列５０６を構成する複数のダミー配線５０６ａのうちの２本以上が破断されていれば、断線の可能性ありと判断し、点灯検査を実施する。これは、折り曲げ線Ｌに直交しているダミー配線５０６ａは、斜めに交差する実配線５０２ａよりも破断しやすい配置であるから、１本だけの破断では実配線５０２が破断していない蓋然性が高いからである。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、ダミー配線列を構成する各ダミー配線の線幅は全て同一である必要はなく、実配線の線幅よりも小さければ、異ならせてもよい。この場合に実配線の断線の可能性有りと判断する基準は、実験によりダミー配線の破断の状態と実配線の断線との相関関係を把握して設定すればよく、これにより、実配線の断線の可能性の有無をより精緻に検知することも可能となる。また、ダミー配線の色を、実配線と異なるより視認し易い色にしてもよい。

加えて、本発明は、液晶表示モジュールに折り曲げ実装されるＦＰＣに限らず、種々の用途のＦＰＣに広くに適用できることは勿論である。

１収納ケース
２カバーケース
３フレーム
４液晶表示パネル
５、６前、後ガラス基板
７、８前、後偏光板
９ドライバＬＳＩ
１０ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）
１０１ベースフィルム
１０２配線パターン
１０２１、１０２２接続端子アレイ
１０２３連絡配線列
１０２４通電配線列
１０３カバーフィルム
１０４受動電子部品
１０５接続パッド
１０６ダミー配線列
１０６ａダミー配線
１７駆動制御回路基板
４０ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit
４０２実配線列
４０６ダミー配線列
４０６ａダミー配線
５０ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit
５０２実配線列
５０６ダミー配線列
５０６ａダミー配線

Claims

絶縁性のフレキシブルなベースフィルムに通電するための配線が配設されてなるフレキシブル配線基板であって、
前記配線の延在方向に沿わせて少なくとも何れか一方の側部に、通電されないダミー配線が、前記配線の幅よりも狭い幅に形成されて配設されていることを特徴とするフレキシブル基板。
前記フレキシブル配線基板が折り曲げて実装されるものであり、前記ダミー配線が折り曲げ部に折り曲げ線に交差させて配設されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線基板。
複数の前記ダミー配線が互いに平行に配設され、前記ダミー配線の各幅をｗ1、前記配線の幅をｗ2、ダミー配線間の間隔をｄとした場合に、
ｗ1＜（ｗ2／２）
２ｗ1≦ｄ≦４ｗ1
に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル配線基板。
前記ダミー配線が前記配線に平行に配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかの請求項に記載のフレキシブル配線基板。
前記ダミー配線が前記配線と同じ材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のうちの何れかの請求項に記載のフレキシブル配線基板。