JP2011077114A - 電気機器の表示装置取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】部品数の削減及び表示装置取付けの簡単化を図り得ると共に、表示装置を筐体端部に近づけ得る配置形態とすることができるようにする。
【解決手段】表示装置２５の一端部側と筐体２２側とを取り付ける取付手段３２を、筐体２２にあって表示窓２３近傍の上側壁部２２ｂの内側に形成されて筐体２２内方に開放する凹状をなす差し込み凹部３３と、表示装置２５の一端部から外方へ突出し且つ先端側が筐体２２の前壁部２２ａ内面から離れるように斜めに屈曲し当該屈曲寸法をパッキン２７の目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐに応じて決定した鋼板製の被係止片部３４とから構成し、表示装置２５の被係止片部３４先端を筐体２２の差し込み凹部３３に挿入して係止させることにより、表示装置２５の一端部側を、筐体２２の表示窓２３周縁部内面に取り付けてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気機器の筐体に表示装置をパッキンを介して水封状態に取り付ける電気機器の表示装置取付構造に関する。

近時、建物の壁などに組み込まれる認証装置やセキュリティ装置などの電気機器においては、電気機器の筐体に表示装置を組み込んだ構成のものがあり、この場合、筐体の表示窓から前記表示装置の表示面が露出するようになっている。このような電気機器では、屋外で風雨に晒される場合があるため、防水性を考慮して、前記表示窓周縁部内面と、前記表示装置の前面周囲との間にパッキンを介在させる構成としたものがある。この表示装置取付構造を図１４に示している。この図１４においては、筐体１の表示窓２内面に表示装置取付用のねじボス３、３を立設しており、前面周縁部に枠状のパッキン４を取着した表示装置５の取付部５ａをねじ６、６により前記ねじボス３先端面に取付固定している。

この場合、パッキン４は、表示装置５の取り付けにより、厚み方向で圧縮変形された状態となる。
なお、この図１４とほぼ同様の水封構造としては、特許文献１に記載の技術がある。

この特許文献１に記載の技術においては、筐体の表示窓周縁部内面にねじボスを立設し、この表示窓周縁部内面と表示装置前面と間にパッキンを配置し、表示装置取付用のねじにより前記ねじボスに前記表示装置を固定するようにしている。

特開２００５−３３２９０号公報

ところで、前述したいずれの表示装置取付構造においても、複数のねじにより表示装置を筐体に固定するため、部品数が多いと共に、ねじ締め個所も多く取り付け作業が面倒である。さらには、筐体の小型化などを図るために表示装置を筐体端部に近づけた配置形態とすることが要望されているが、表示装置を全てねじ止めする前記構成では、前述の図１４から分かるように、表示装置５と筐体端部１ａとの間にねじボス用の比較的大きなスペースＳが必要となって、表示装置５を筐体端部１ａ側に近づけ得ないというのが実情であった。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品数の削減及び表示装置取付けの簡単化を図り得ると共に、表示装置を筐体端部に近づけ得る配置形態とすることができる電気機器の表示装置取付構造を提供することにある。

本発明は、次の経緯を経てなされたものである。
すなわち、まず、ねじといった部品の数を減少させ、且つ表示装置を筐体端部に近づけ得るようにするために、本発明者は、参考図１２に示すように、表示装置１１の一端側（筐体１３端部に寄せる側の端部側）を取り付ける取付手段１２として、プラスチック製の筐体１３の上側壁部１３ａに差し込み凹部１４を形成し、表示装置１１に鋼板製の被係止片部１５を突設し、該差し込み凹部１４に被係止片部１５を挿入配置する構成を考えた。

この構成においては、前記被係止片部１５を前記差し込み凹部１４に挿入しその内面１４ａに係止させることにより、パッキン１６を圧縮変形させた状態で前記表示装置１１の一端側を筐体１３の前記表示窓１７周縁部内面に取り付ける。このように差し込み凹部１４に前記被係止片部１５を差し込むだけで、表示装置１１における一端側つまり筐体１３端部側となる端部側の取り付けができ、部品数の削減を図り得、しかも表示装置１１も筐体１３端部に近づけた配置とすることが可能となる。なお、この被係止片部１５の差し込み凹部１４への挿入後、表示装置１１の他端部側を適宜の取付手段８（この場合ねじによる取付手段）で取り付ければ、表示装置１１の取り付けが完了する。

ところが、この参考図１２の構成においては、狭い筐体１３の中で、表示装置１１を摘まみ持って被係止片部１５を差し込み凹部１４に挿入しようとすると、参考図１３に示すように、表示装置１１をやや斜めに持つことになり、そのまま、矢印Ｄ方向へ移動させても、被係止片部１５が差し込み凹部１４に入りにくく、従って、被係止片部１５を前記差し込み凹部１４に差し込むには、この表示装置１１の他端部側を矢印Ｅ方向へ変位させつつ矢印Ｄ方向へ移動させなければならず、差し込み作業性が悪い。なお、前記差し込み凹部１４の幅寸法Ｗを大きく改善策も考えられるが、この場合差し込み作業性は改善されるものの、パッキン１６の圧縮厚みが目標値からずれてしまい、差し込み作業性とパッキン圧縮厚み維持を両立できない。

又、上記参考図１２の場合、筐体１３におけるＩ寸法（筐体１３にあって表示窓１６が存する一壁部１３ｂ内面から差し込み凹部１４の被係止片部１５に対する係止部分１４ａまでの寸法）によりパッキン１６の圧縮厚み寸法Ｔｐが決まるものであるが、プラスチック製である筐体１３の製作誤差などによって、上記Ｉ寸法に、当初の設計段階での目標値に対して寸法誤差があると、圧縮厚み寸法Ｔｐが目標値からずれてしまうおそれがある。この場合、差し込み凹部１４自体を誤差調整するには筐体１３の設計製造全体を見直す必要があって実際上困難である。特に、セキュリティ装置や認証装置などの電気機器においては、機器自体が小型であるため、前記パッキンの自由厚みもミリオーダーといった小さいものであり、上述の圧縮厚みを所期目標値とするための寸法精度を筐体１３に担わせるのは非常に難しいものである。

前記従来の不具合及び上述の不具合を解決するために、請求項１の電気機器の表示装置取付構造は、矩形箱状をなし一壁部に表示窓を形成したプラスチック製の筐体と、一面部に表示面を有する表示装置と、前記表示装置の前記一面部周縁部又は前記筐体の表示窓周縁部内面に取り付けられたパッキンと、前記表示装置の一端部側及び他端部側を、前記パッキンを前記表示装置の前記一面部の周縁部と前記表示窓周縁部内面との間で圧縮変形させるように、前記筐体内面に夫々取り付ける取付手段とを備えた電気機器の表示装置取付構造において、前記表示装置の一端部側を前記筐体に取り付けるための取付手段を、前記筐体にあって前記一壁部の表示窓近傍の側壁部の内側に形成され筐体内方に開放する凹状をなす差し込み凹部と、前記表示装置の前記一端部から外方へ突出し且つ先端側が前記一壁部内面から離れるように斜めに屈曲し当該屈曲寸法を前記パッキンの目標とする圧縮厚み寸法（パッキン自由厚みから縮代を引いた値）或いは縮代に応じて決定した鋼板製の被係止片部とから構成し、前記表示装置の前記被係止片部先端を、前記筐体の前記差し込み凹部に挿入して係止させることにより前記表示装置の一端部を、前記筐体の前記表示窓周縁部内面に取り付けてなるところに特徴を有する。

これによれば、表示装置の一端部に設けた被係止片部を筐体の差し込み凹部に挿入係止して該表示装置の一端部側を筐体に取り付ける構成であるから、表示装置全体取付けに使用する部品の数を削減できる。しかも表示装置も筐体端部に近づけた配置とすることが可能となる。さらに、被係止片部を、表示装置の一端部から外方へ突出し且つ先端側が筐体の一壁部内面から離れるように斜めに屈曲しているから、作業者が表示装置を斜め状態に持ってその被係止片部を前記差し込み凹部に挿入する際には、この被係止片部の指向方向が前記差し込み凹部の開放方向とほぼ合致することとなり、作業者は、表示装置をそのまま差し込み凹部方向へ移動させれば被係止片部が自ずと差し込み凹部に挿入されて係止される。従って、被係止片部の差し込み作業性が簡単となる。

さらには、この被係止片部をその先端側が前記一壁部内面から離れるように斜めに屈曲し当該屈曲寸法を前記パッキンの目標とする圧縮厚み寸法或いは縮代に応じて決定したから、被係止片部を差し込み凹部に挿入して係止させると、この被係止片部の屈曲先端部が差し込み凹部の係止部分を押すことになり、この結果、その反力としてパッキンが圧縮される。従って、鋼板製である被係止片部の屈曲寸法の設定或いは調整により、表示装置側でパッキンの圧縮厚み或いは縮代を所期目標値となるように調整することができ、筐体側でパッキンの圧縮厚み或いは縮代の調整を行う場合と違ってその調整が極めて簡単となる。

請求項２の電気機器の表示装置取付構造は、請求項１において、前記パッキンの目標とする圧縮厚み寸法をＴｐ［ｍｍ］、前記筐体の一壁部内面から前記差し込み凹部における前記被係止片部との係止部分までの距離をＴｋ［ｍｍ］、前記表示装置の一面部から前記被係止片部基端までの距離をＴｍ［ｍｍ］とし、前記被係止片部の屈曲寸法をＴｂ［ｍｍ］としたとき、下記（１）式により前記被係止片部の屈曲寸法Ｔｂ［ｍｍ］を決定したところに特徴を有する。

Ｔｂ＝Ｔｋ−Ｔｍ−Ｔｐ ・・・（１）
これによれば、筐体において前記距離Ｔｋと、表示装置における前記距離Ｔｍとが分れば、パッキンの目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐに応じて上記被係止片部の屈曲寸法Ｔｂを算出でき、表示装置を筐体に取り付けた際に、自ずとパッキンを、前記目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐに圧縮でき、もって所期の水封効果を得ることができる。

請求項３の電気機器の表示装置取付構造は、請求項２において、前記パッキンの自由状態での厚み寸法をＡ［ｍｍ］としたとき、前記筐体の一壁部内面から前記係止部分までの距離Ｔｋを、該パッキンの自由状態での厚み寸法Ａと、前記表示装置の一面部から前記被係止片部基端までの距離Ｔｍとを足した寸法としたところに特徴を有する。

これによれば、上記（１）式に、Ｔｋ＝Ａ＋Ｔｍを代入すると、
Ｔｂ＝Ａ−Ｔｐとなり、つまり、前記屈曲寸法Ｔｂは、パッキンの自由厚み寸法Ａから目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐを差し引いた値すなわちパッキン縮代となり、パッキンの縮代とこの屈曲寸法Ｔｂとが１：１で対応するようになり、パッキンの圧縮厚み寸法や縮代の設定や調整が極めて容易となる。

請求項４の電気機器の表示装置取付構造は、請求項１ないし３において、前記差し込み凹部を、前記表示窓近傍の側壁部に形成された筒部又は穴部から構成したところに特徴を有する。これによれば、被係止片部を差し込み凹部に挿入した状態で表示装置他端部側を取り付ける場合に、該被係止片部が差し込み凹部から外れることを防止できる。

請求項５の電気機器の表示装置取付構造は、請求項１ないし３において、前記差し込み凹部を、前記表示窓近傍の側壁部に前記一壁部内面とほぼ平行となるように突設された二つのリブ部の対向空間部により構成したところに特徴を有する。これによれば、差し込み凹部を簡単に構成できる。

本発明の第１の実施形態を示すもので、認証装置の部分的縦断側面図 認証装置の外観斜視図 筐体を背面下方からみた破断斜視図 差し込み凹部部分の破断斜視図 表示装置を前方からみた斜視図 表示装置を後方からみた斜視図 表示装置取付前の状態を示す縦断側面図 表示装置取り付けの様子を示す縦断側面図（その１） 表示装置取り付けの様子を示す縦断側面図（その２） 本発明の第２の実施形態を示す差し込み凹部部分の縦断側面図 本発明の第３の実施形態を示す図４相当図 参考例を示す図１相当図 表示装置取り付けの様子を示す縦断側面図 従来例を示す図１相当図

以下、本発明の第１の実施形態について、図１ないし図９を参照して説明する。まず、図２には電気機器に相当する認証装置２１が斜視状態で示され、図１には断面状態で示されている。この認証装置２１は、例えばＩＣカードを読み取る出入り管理システムで使用されるもので、建物の壁に筐体２２前面を残して埋め込まれるようになっている。この認証装置２１の前記筐体２２は、プラスチック製であり、矩形箱状をなし一壁部としての前壁部２２ａに表示窓２３が形成されている。この表示窓２３は矩形状をなしていて、前記筐体２２の上側壁部２２ｂに接近した位置に形成されている。

又、前記筐体２２の前記前壁部２２ａにおいて、前記表示窓２３より下方となる部位にはＩＣカード読み取り位置を示す読取表示部２４が設けられており、この読取表示部２４の裏側には図示しないが前記ＩＣカードと通信しＩＤなどを含む通信データを読み取る読取制御部が設けられている。

前記筐体２２の表示窓２３の内面には表示装置２５の一端部（上端部２５ｂ）側及び他端部（下端部２５ｃ）側が後述する取付手段３２、２８により取り付けられている。この表示装置２５は、矩形状をなしており、その一面部としての前面部２５ａには表示面２６が設けられている。そして、この前面部２５ａ周縁部には予め矩形枠状のパッキン２７が例えば接着により取り付けられている。

前記表示装置２５の他端部側たる下端部２５ｃ側を前記筐体２２に取り付けるための取付手段２８について述べる。この取付手段２８は、前記筐体２２の前壁部２２ａの内面のうち前記表示窓２３下方部左部（筐体２２内面側からみて左部）及び右部に一体に形成されたねじボス２９、２９（図１、図３参照）と、前記表示装置２５の下端部２５ｃの左部及び右部には、該下端部２５ｃから外方（下方）へ突出する鋼板製の被取付片部３０、３０（図５、図６参照）と、ねじ３１、３１とから構成されている。前記ねじボス２９、２９の先端面から基端部方向へねじ孔２９ａ、２９ａが形成されている。前記被取付片部３０はねじ挿通溝３０ａが形成されている。

次に、前記表示装置２５の一端部側たる上端部２５ｂ側を前記筐体２２に取り付けるための取付手段３２について述べる。この取付手段３２は、差込凹部３３、３３（図１、図３参照）と、被係止片部３４、３４（図５、図６参照）とから構成されている。前記差込凹部３３、３３は、前記筐体２２にあって前壁部２２ａの表示窓２３近傍の側壁部である上側壁部２２ｂの内側の左部及び右部に形成されている。この差込凹部３３は、前記上側壁部２２ｂ内面から内方へ突出するように一体に突設された筒部３３ａにより、筐体２２内方に開放する凹状をなすように構成されている。この筒部３３ａは前記前壁部２２ａとほぼ平行をなす矩形筒状をなしている。この筒部３３ａにおいて、前記前壁部２２ａと対向する面部は、後述より明らかとなるが前記被係止片部３４と係止する係止部分３３ｐとなる。

前記被係止片部３４、３４は、鋼板製であって矩形状をなし、前記表示装置２５の前記上端部２５ｂから外方へ突出し且つ先端側が前記前壁部２２ａ内面から離れるように斜めに屈曲している。

図１及び図７に示すように、前記被係止片部３４の屈曲寸法（被係止片部３４基端から前壁部２２ａに対して離れる方向の被係止片部３４先端までの寸法）をＴｂ［ｍｍ］とし、前記パッキン２７の目標とする圧縮厚み寸法（圧縮後の厚み寸法）をＴｐ［ｍｍ］、前記筐体２２の前壁部２２ａ内面から前記差し込み凹部３３における前記被係止片部３４との係止部分３３ｐまでの距離をＴｋ［ｍｍ］、前記表示装置２５の前面部２５ａから前記被係止片部３４基端までの距離をＴｍ［ｍｍ］としたとき、下記（１）式により前記被係止片部の屈曲寸法Ｔｂ［ｍｍ］を決定している。

Ｔｂ＝Ｔｋ−Ｔｍ−Ｔｐ ・・・（１）
ここで、認証装置２１の筐体２２は比較的小さいものであり、従って表示装置２５やパッキン２７も小さいものである。特にパッキン２７の自由厚み寸法Ａ（図７参照）はミリオーダー（２〜３ミリ）というように薄いものであり、例えばパッキン２７の自由厚み寸法Ａを２［ｍｍ］とし、目標とする圧縮率（Ｔｐ／Ａ）を７０％とすると、目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐは１．４［ｍｍ］となり、例えば、前記Ｔｋを１０［ｍｍ］、前記Ｔｍを７［ｍｍ］とした場合には、屈曲寸法Ｔｂは１．６［ｍｍ］となる。つまり、被係止片部３４の屈曲寸法Ｔｂは、前記パッキン２７の目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐに応じて決定している。又、図７において寸法Ｔｔ［ｍｍ］はパッキン２７の縮代を示している。

なお、前壁部２２ａ内面からの前記ねじボス２９の先端面までの長さ寸法Ｔｓ（図１、図７参照）は、予め前記表示装置２５の前面部２５ａから前記被係止片部３４基端までの距離Ｔｍ［ｍｍ］に目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐを足した長さ寸法に設定している。

さて、前記表示装置２５を筐体２２の表示窓２３内面に取り付ける手順について説明する。まず、図８に示すように、作業者が、表示装置２５を摘まみ持って、この狭い筐体２２の中で、表示装置２５を摘まみ持って被係止片部３４を差し込み凹部３３に挿入しようとすると、表示装置２５をやや斜めに持つことになる。ちなみに、このとき、表示窓２３の内面下方部の立設状態のねじボス２９に表示装置２５の前面下部が当たらないようにするためにも表示装置２５を斜めに持つと良い。

この状態では、表示装置２５にあって前述したように屈曲する被係止片部３４は、その指向方向が前記差し込み凹部３３の開放方向とほぼ合致することとなり、作業者は、表示装置２５をそのまま差し込み凹部３３方向へ（矢印Ｑ方向へ）移動させれば被係止片部３４が自ずと差し込み凹部３３に挿入される。従って、被係止片部３４を差し込み凹部３３に簡単に差し込むことができる。この差し込み完了状態を図９に示す。この図９から分かるように、上述の差し込み完了によって表示装置２５の被取付片部３０の回動軌跡（仮想線Ｋで示す）がねじボス２９にほぼ合致するようになる。

この後、図９の状態から、この被係止片部３４を回動支点として、該表示装置２５の下端部側を筐体２２内面側へ回動させると、その被取付片部３０がねじボス２９先端に自ずと当接する。このとき、屈曲する前記被係止片部３４の先端部が上記回動によって差し込み凹部３３の係止部分３３ｐに当接して係止されると共に、該係止部分３３ｐを押すことになり、この結果、その反力として表示装置２５が筐体２２前壁部２２ａ内面方向へ押圧され、これによりパッキン２７が圧縮される。このときのパッキン２７の圧縮厚み寸法Ｔｐは前述したようにこの被係止片部３４の屈曲寸法Ｔｂによって目標値となる。この後、前記ねじ３１をねじボス２９に螺合し、表示装置２５の表示窓２３周縁部内面への取り付けが完了する。

ここで、前記筐体２２はプラスチック製であって型成形により形成されるものであり、成形後の筐体２２には設計値に対して肉ひけや収縮などによる製作寸法誤差（前記Ｔｋの当初設計寸法に対する誤差）がでることもある。このような製作寸法誤差は、同一の成形型によって成形するから筐体２２の個体間でばらつくというよりも、個体間では同じ製作誤差となることが多い。このような場合、前記パッキン２７の圧縮厚み寸法Ｔｐも目標値からずれてしまう。この点、本実施形態によれば、前述したように、前記被係止片部３４の屈曲寸法Ｔｂによってパッキン２７の圧縮厚み寸法Ｔｐを決定できるから、筐体２２の試作段階で、試作した筐体２２の成形後にその製作誤差を測定し、その製作誤差に応じて前記被係止片部３４の屈曲寸法Ｔｂを設定すれば、成形型を作成し直すことなく、以後製造される筐体２２に対してパッキン２７の圧縮厚み寸法Ｔｐを目的値に容易に合致させることができる。

なお、前壁部２２ａ内面からの前記ねじボス２９の先端面までの長さ寸法Ｔｓについては、製作寸法誤差は比較的少ない。すなわち、ねじボス２９は、表示装置２５の取付壁部である前壁部２２ａに形成されているから、前壁部２２ａ内面からの前記ねじボス２９の先端面までの長さにはほとんど製作寸法誤差はでないものである。これに対して、上記差し込み凹部３３は、前記表示装置２５の取付壁部である前壁部２２ａに対してほぼ垂直に連なる上側壁部２２ｂ、つまり前壁部２２ａとは異なる筐体隅部に形成されるものであるため、溶融プラスチックの湯回りや収縮度の相違によって製作寸法誤差もでやすいといった事情にあり、この点、上述した被係止片部３４の屈曲寸法Ｔｂによりパッキン２７の圧縮厚み寸法を調整し決定できる本実施形態は、このような事情に極めて有効に対処できるものである。

このように本実施形態によれば、表示装置２５に設けた被係止片部３４を筐体２２の差し込み凹部３３に挿入係止して該表示装置２５の一端部を筐体２２に取り付ける構成であるから、表示装置２５全体取付けに使用する部品の数を削減できる。しかも表示装置２５も筐体２２端部である上側壁部２２ｂに近づけた配置とすることができる。

さらに、前記被係止片部３４を、表示装置２５の一端部から外方へ突出し且つ先端側が筐体１１の前壁部２２ａ内面から離れるように斜めに屈曲しているから、作業者が表示装置２５を斜め状態に持ってその被係止片部３４を前記差し込み凹部３３に挿入する際には、この被係止片部３４の指向方向を前記差し込み凹部３３の開放方向とほぼ合致することができ、作業者は、表示装置２５をそのまま差し込み凹部３３方向へ移動させれば被係止片部３４を自ずと差し込み凹部３３に挿入することができ、この結果、被係止片部３４の差し込み作業性が簡単となる。

さらには、前記被係止片部３４の屈曲寸法Ｔｂを前記パッキン２７の目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐに応じて決定したから、前述したように、被係止片部３４を差し込み凹部３３に挿入して係止させると、この被係止片部３４の屈曲先端部が差し込み凹部３３の係止部分３３ｐを押すことでパッキン２７を圧縮させることができ、この結果、当該被係止片部３４の屈曲寸法Ｔｂの初期設定或いはその後の調整により、パッキン２７の圧縮厚みを所期目標値となるように調整することができ、成形型の設計調整や設計し直しといった筐体側でパッキン圧縮厚み調整を行う場合と違ってその調整が極めて簡単となる。

このように上記被係止片部３４は、その屈曲によってパッキン２７を圧縮させる機能を有することが肝要であり、例え屈曲形態の被係止片部を有する表示装置であっても、当該被係止片部の屈曲がパッキン圧縮に寄与しないものでは、本実施形態の作用効果を得ることはできない。

又、本実施形態によれば、前記被係止片部の屈曲寸法Ｔｂ［ｍｍ］を、前述した（１）式により決定したから、筐体２２における前記距離Ｔｋと、表示装置２５における前記距離Ｔｍとが分れば、パッキン２７の目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐに応じて上記被係止片部の屈曲寸法Ｔｂを算出でき、表示装置２５を筐体２２に取り付けた際に、自ずとパッキン２７を、前記目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐに圧縮でき、もって所期の水封効果を得ることができる。

又、本実施形態によれば、前記差し込み凹部３３を、前記表示窓２３近傍の上側壁部２２ｂに形成された筒部３３ａから構成したから、被係止片部３４を差し込み凹部３３に挿入した状態で表示装置２５の他端部側を取り付ける場合に、該被係止片部３４が差し込み凹部３３から外れることを防止できる。

なお、上記実施形態では、前記被係止片部３４の屈曲寸法Ｔｂ［ｍｍ］を前記目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐに応じて決定したが、この圧縮厚み寸法Ｔｐに代えてパッキン２７の目標とする縮代Ｔｔ［ｍｍ］（図７参照）に応じて決定するようにしても良い。

すなわち、上記Ｔｔは、パッキン２７の自由状態での厚み寸法を図７に示したようにＡ［ｍｍ］とすると、Ｔｐ＝Ａ−Ｔｔであるから、前記（１）式は
Ｔｂ＝Ｔｋ−Ｔｍ−（Ａ−Ｔｔ）
＝Ｔｋ−Ｔｍ−Ａ+Ｔｔ
となり、上述のＴｔに応じて前記被係止片部３４の屈曲寸法Ｔｂ［ｍｍ］を決定するようにしても良い。

又、前記筐体２２の前壁部２２ａ内面から前記係止部分３３ｐまでの距離Ｔｋは、該パッキン２７の自由状態での厚み寸法Ａと、前記表示装置２５の前面部２５ａから前記被係止片部３４基端までの距離Ｔｍとを足した寸法としても良い。

これによれば、前述の（１）式に、Ｔｋ＝Ａ＋Ｔｍを代入すると、
Ｔｂ＝Ａ−Ｔｐとなり、つまり、前記屈曲寸法Ｔｂは、パッキンの自由厚み寸法Ａから目標とする圧縮厚み寸法Ｔｐを差し引いた値すなわちパッキン縮代Ｔｔとなる。この結果、パッキン２７の縮代Ｔｔと被係止片部３４の屈曲寸法Ｔｂとが１：１で対応するようになり、パッキン２７の圧縮厚み寸法Ｔｐや縮代Ｔｔの設定や調整が極めて容易となる。

又、本発明の第２の実施形態として示す図１０のように、前記差し込み凹部３３を、前記表示窓２３近傍の上側壁部２２ｂに形成された穴部４１から構成しても良く、このようにしても、前記筒部３３ａの場合と同様に、被係止片部３４を差し込み凹部３３に挿入した状態で表示装置２５の他端部側を取り付ける場合に、該被係止片部３４が差し込み凹部３３から外れることを防止できる。

又、本発明の第３の実施形態として示す図１１のように、差し込み凹部３３を、前記表示窓２３近傍の上側壁部２２ｂに前記前壁部２２ａ内面とほぼ平行となるように突設された二つのリブ部４２、４２の対向空間部により構成しても良い。これによれば、差し込み凹部３３を簡単に構成できる。

又、前記第１の実施形態では、表示装置２５の他端部側を筐体２２に取り付ける取付手段２８を、ねじボスねじボス２９、２９と、被取付片部３０、３０と、ねじ３１とを有したいわゆるねじ止め構成としたが、この取付手段２８は、例えば、被取付片部３０を筐体２２の前壁部２２ａと、筐体２２が備えた蓋（図示せず）とで挟み込む構成としても良い。

なお、表示装置の一端部側は、被係止片部及び差し込み凹部を備えた取付手段によりパッキン押圧状態に取り付けるから、表示装置の他端部側を取り付ける取付手段は、表示装置の他端部側をロックする程度に取り付ける構成であれば良いことは当業者であれば容易に推考できることである。この点に鑑みて、当該表示装置の他端部側を取り付ける取付手段については請求項１ではあえて具体的構成を示していないが、具体的構成としては、上述した実施形態から理解できるように、例えば、表示装置の他端部に設けた被取付片部と、筐体の一壁部内面に形成した取付部（例えば前記ねじボス２９とか、係合突起など）と、被取付片部を取付部に固定若しくは係止する固定手段（例えばねじや、筐体が備えた蓋に形成され被取付片部を押圧ロックする押圧部など）とを有する構成とすると良い。

又、本発明は認証装置以外にもセキュリティ装置やデジタルカメラ、或いは携帯電話機などにも適用して実施できるものである。

図面中、２１は認証装置（電気機器）、２２は筐体、２２ａは前壁部（一壁部）、２２ｂは上側壁部（側壁部）、２３は表示窓、２５は表示装置、２５ａは前面部、２５ｂは上端部（一端部）、２５ｃは下端部（他端部）、２６は表示面、２７はパッキン、２８、３２は取付手段、３３は差し込み凹部、３３ａは筒部、３３ｐは係止部分、３４は被係止片部、４１は穴部、４２はリブ部を示す。

Claims (5)

1. 矩形箱状をなし一壁部に表示窓を形成したプラスチック製の筐体と、
   一面部に表示面を有する表示装置と、
   前記表示装置の前記一面部周縁部又は前記筐体の表示窓周縁部内面に取り付けられたパッキンと、
   前記表示装置の一端部側及び他端部側を、前記パッキンを前記表示装置の前記一面部の周縁部と前記表示窓周縁部内面との間で圧縮変形させるように、前記筐体内面に夫々取り付ける取付手段とを備えた電気機器の表示装置取付構造において、
   前記表示装置の一端部側を前記筐体に取り付けるための取付手段を、
   前記筐体にあって前記一壁部の表示窓近傍の側壁部の内側に形成され筐体内方に開放する凹状をなす差し込み凹部と、
   前記表示装置の前記一端部から外方へ突出し且つ先端側が前記一壁部内面から離れるように斜めに屈曲し当該屈曲寸法を前記パッキンの目標とする圧縮厚み寸法或いは縮代に応じて決定した鋼板製の被係止片部とから構成し、
   前記表示装置の前記被係止片部先端を、前記筐体の前記差し込み凹部に挿入して係止させることにより前記表示装置の一端部を、前記筐体の前記表示窓周縁部内面に取り付けてなることを特徴とする電気機器の表示装置取付構造。
2. 前記パッキンの目標とする圧縮厚み寸法をＴｐ［ｍｍ］、前記筐体の一壁部内面から前記差し込み凹部における前記被係止片部との係止部分までの距離をＴｋ［ｍｍ］、前記表示装置の一面部から前記被係止片部基端までの距離をＴｍ［ｍｍ］とし、前記被係止片部の屈曲寸法をＴｂ［ｍｍ］としたとき、下記（１）式により前記被係止片部の屈曲寸法Ｔｂ［ｍｍ］を決定したことを特徴とする請求項１の電気機器の表示装置取付構造。
   Ｔｂ＝Ｔｋ−Ｔｍ−Ｔｐ ・・・（１）
3. 前記パッキンの自由状態での厚み寸法をＡ［ｍｍ］としたとき、前記筐体の一壁部内面から前記係止部分までの距離Ｔｋを、該パッキンの自由状態での厚み寸法Ａと、前記表示装置の一面部から前記被係止片部基端までの距離Ｔｍとを足した寸法としたことを特徴とする請求項２に記載の電気機器の表示装置取付構造。
4. 前記差し込み凹部を、前記表示窓近傍の側壁部に形成された筒部又は穴部から構成したことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の電気機器の表示装置取付構造。
5. 前記差し込み凹部を、前記表示窓近傍の側壁部に前記一壁部内面とほぼ平行となるように突設された二つのリブ部の対向空間部により構成したことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の電気機器の表示装置取付構造。

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