JP2011072427A

JP2011072427A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2011072427A
Application number: JP2009225483A
Authority: JP
Inventors: Rei Asano; 麗浅野
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2009-09-29
Filing date: 2009-09-29
Publication date: 2011-04-14
Anticipated expiration: 2029-09-29
Also published as: JP5406652B2

Abstract

【課題】股間における大腿部の付根溝に対するフィット性、及び下腹部に対するフィット性の双方に優れ、もって防止性能及び装着感に優れる吸収性物品を提供する。
【解決手段】上記課題は、立体ギャザー６０の６８自由部分が、前側から順に前自由部分６８Ｆ、中間自由部分６８Ｍ、及び後自由部分６８Ｂの３つの部分を有し、立体ギャザー６０の突出部分６６は、前固定部分６７Ｆから前自由部分６８Ｆまでの前突出範囲６６Ｆにおける突出幅Ｗ_F及び後固定部分６７Ｂから後自由部分６８Ｂまでの後突出範囲６６Ｂにおける突出幅Ｗ_Bが、中間自由部分６８Ｍにおける突出幅Ｗ_Mよりも広く、突出部分６６のうち少なくとも前突出範囲６６Ｆ及び後突出範囲６６ｂは、付根部分６５から幅方向中央側に向かって延出する基端側部分６０ｃと、この基端側部分６０ｃの先端から幅方向外側に折り返された先端側部分６０ｔとからなり、自由部分６８の先端部に、前後方向に伸張した状態で固定された弾性伸縮部材６３を有する、ことにより解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、立体ギャザーを備えた吸収性物品に関するものである。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品においては、脚周りに対するフィット性を高めるために、内面における幅方向両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在しているものが一般的となっている（例えば特許文献１参照）。このような立体ギャザーを備えることによって、両立体ギャザー間に排泄物が留まり、特に着用者の脚周り部からの排泄物の漏れが防止される。

図１１及び図１２に示すように、一般的な立体ギャザー６０は、物品（図示例はおむつ）内面に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から突出する突出部分６６とを有しており、この突出部分６６のうち前後方向両端部６６Ｆ，６６Ｂがトップシート３０表面に対して接着固定されるとともに、中間部が非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材６３が伸張状態で固定されることによって、弾性伸縮部材６３の収縮作用により自由部分６８がトップシート６３表面から起立するようになっている。なお、図１１及び図１２中の網掛け部分（点模様部分）は接着固定部分を示しており、また符号５６は吸収体、符号１１は液不透過性シートをそれぞれ示している。この立体ギャザーは、簡素な構造の割には十分な漏れ防止性能を発揮するため、広く用いられているものであり、自由部分６８の先端が身体に接する線接触タイプである。

これに対して、突出部分が、付根部分から幅方向中央側に向かって延出する基端側部分と、この基端側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなり、基端側部分が遮断壁として機能し、先端側部分が面的に身体に接する面接触タイプの立体ギャザーも知られており、線接触タイプと面接触タイプの両者は幅方向に並設した二重タイプの立体ギャザーも知られている（図示略）。

特開２００５−２１８６７４号公報

しかしながら、従来の立体ギャザーは次の点で改善の余地があった。すなわち、線接触タイプの立体ギャザーの場合、身体に接触する部分が薄いため、股間においては大腿部の付根溝に対して良好にフィットし、薄くすっきりとした装着感が得られる半面、下腹部においてはフィット性が低くなり、漏れ防止効果が低くなる。これは、下腹部における立体ギャザーの接触部位が、大腿部の付根のような溝ではなく、比較的平坦な部分である鼠蹊部となるからである。

一方、面接触タイプや二重タイプの立体ギャザーやでは、下腹部に対するフィット性は高まるものの、身体に接触する部分が厚くなるため、股間において大腿部の付根溝に入り難く、また薄くすっきりとした装着感が得られない。つまり、従来の立体ギャザーは、股間における大腿部の付根溝に対するフィット性と、下腹部に対するフィット性とを両立できるものではなく、漏れ防止性能及び装着感の点で改善の余地があった。

そこで、本発明の主たる課題は、股間における大腿部の付根溝に対するフィット性、及び下腹部に対するフィット性の双方に優れ、もって防止性能及び装着感に優れる吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
内面における幅方向両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在している、吸収性物品において、
前記立体ギャザーは、物品内面に固定された付根部分と、この付根部分から突出する突出部分と、この突出部分における前後方向両端部が平坦な状態で物品内面に対して固定されることにより形成された前固定部分及び後固定部分と、前記突出部分のうち前固定部分及び後固定部分間に位置する非固定の自由部分とを有するものであり、
前記自由部分は、前側から順に前自由部分、中間自由部分、及び後自由部分の３つの部分を有しており、
前記突出部分は、前記前固定部分から前記前自由部分までの前突出範囲における突出幅及び前記後固定部分から前記後自由部分までの後突出範囲における突出幅が、前記中間自由部分における突出幅よりも広く、
前記突出部分のうち少なくとも前突出範囲及び後突出範囲は、前記付根部分から幅方向中央側に向かって延出する基端側部分と、この基端側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなり、
前記自由部分のうち、少なくとも前記中間自由部分の先端部に、前後方向に伸張した状態で固定された弾性伸縮部材を有するものである、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
このように構成された立体ギャザーでは、自由部分のうち前自由部分及び後自由部分が面接触タイプとなり、中間自由部分が前自由部分及び後自由部分よりも接触幅が狭い面接触タイプとなるか又は線接触タイプとなる。その結果、股間においては幅のより狭い中間自由部分が大腿部の付根溝に対して良好にフィットし、薄くすっきりとした装着感が得られるとともに、股間から下腹部に向かうにつれて立体ギャザーの先端の幅が装着者の鼠蹊部の幅拡大と同様に拡大し、下腹部においては前自由部分及び後自由部分が幅広く鼠蹊部にフィットする。したがって、股間における大腿部の付根溝に対するフィット性と、下腹部に対するフィット性とが両立し、もって防止性能及び装着感に優れるようになる。

さらに、立体ギャザーは前後固定部分に近づくほど起立高さが低くなるため、前後自由部分は幅方向両側への漏れが発生し易い部位であるが、この部位は前述の面接触により身体表面に対する密着性が高くなるだけでなく、物品内面との間に、幅方向外側が付根部によりシールされるとともに前側及び後側が前後固定部分によりシールされたポケットが、ウエスト側に向かうにつれて幅が拡大するように形成され、より多くの排泄物がこのポケット内に一時貯留可能となるため、単にフィット性が高まる以上の漏れ防止効果が得られるものである。

＜請求項２記載の発明＞
前記中間自由部分の突出幅が、前記前突出範囲及び前記後突出範囲における基端側部分の幅以下である、請求項１記載の吸収性物品。

（作用効果）
このような構造とすることにより、中間自由部分が線接触タイプとなり、大腿部の付根溝に対するフィット性が高いものとなる。

＜請求項３記載の発明＞
前記中間自由部分の突出幅が、前前記前突出範囲及び前記後突出範囲における前記基端側部分の幅より大きい、請求項１記載の吸収性物品。

（作用効果）
このような構造とすることにより、中間自由部分が面接触タイプとなり、中間自由部分が線接触タイプの場合と比べると大腿部の付根溝に対するフィット性は若干低下するが、肌に対する当たりがきつくならない利点がある。

＜請求項４記載の発明＞
前記前自由部分の先端側部分における先端部及び前記後自由部分の先端側部分における先端部にも、前後方向に伸張した状態で固定された弾性伸縮部材をそれぞれ有する、請求項２又は３記載の吸収性物品。

（作用効果）
吸収性物品は、通常の製品形態においては、接着剤の染み出しや圧縮による密着により、立体ギャザーの自由部分が物品内面に軽く付着された状態で販売されており、使用時に立体ギャザーの自由部分が適切に立ち上がらず、横漏れを引き起こすおそれがある。これに対して、上述のように、前後自由部分の各先端側部分における先端部にも弾性伸縮部材を設けると、その収縮が、中間自由部分を起立させるように作用するため、立体ギャザーの自由部分が寝たままとなり難い利点がある。

＜請求項５記載の発明＞
前記前自由部分の基端側部分における先端側部分との境界近傍及び前記後自由部分の基端側部分における先端側部分との境界近傍にも、前後方向に伸張した状態で固定された弾性伸縮部材をそれぞれ有する、請求項４記載の吸収性物品。

（作用効果）
このように、前後自由部分の各基端側部分における先端側部分との境界近傍にも弾性伸縮部材を設けると、その収縮が、前後自由部分の各基端側部分を物品内面から浮かせるように作用するため、前述のポケットの入口及び内空が潰れ難くなる。よって、前述のポケットによる漏れ防止効果がより一層のものとなる。

以上のとおり、本発明によれば、装着に際して立体ギャザーを適切に立ち上げることができるようになる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。図１の３−３線断面図である。図１の４−４線断面図である。図１の５−５線断面図である。図１の６−６線断面図である。図１の７−７線断面図である。立体ギャザーの展開状態を示す平面図である。テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す斜視図である。立体ギャザーの展開状態を示す平面図である。従来のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。図１１の８−８線断面図である。

以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
以下の説明において、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分両側部と背側部分量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。また、図中の網掛け部分（点模様部分）は接着固定部分を示している。

図１〜図９は本発明に係るテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥとを有するものである。

また、このテープタイプ使い捨ておむつは、腹側Ｆの上縁Ｆ１側部分の両側において、それぞれ脚周りに沿う括れ部よりも幅方向外側まで延在する一対の腹側サイドフラップ部ＦＦ，ＦＦと、背側Ｂの上縁Ｂ１側部分の両側において、それぞれ脚周りに沿う括れ部よりも幅方向外側まで延在する一対の背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦとを備えている。また、背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦには、係止部材としてのファスニングテープ１３０がそれぞれ設けられている。

より詳細には、吸収性本体部１０ならびに背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収性本体部１０の幅方向両側には、装着者の肌側に突出（起立）する立体ギャザー６０，６０が設けられており、この立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの内面を含め、吸収性本体部１０の幅方向外側の全体にわたり延在されている。

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２はおむつ外面を形成するシートであるとともに、吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。

外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（ファスニングテープ）
図１及び図２に示されるように、ファスニングテープ１３０は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるファスニング基材１３０Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材１３０Ａが設けられている。フック材１３０Ａはファスニング基材１３０Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。

乳幼児用おむつにおいては、ファスニングテープ１３０の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１３０の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３０の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３０の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３０Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３０Ａに代えて、ファスニングテープ１３０の係止部として粘着材層を設けることもできる。

おむつの装着に際しては、背側サイドフラップ部ＢＦを腹側サイドフラップ部ＦＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３０の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。

ファスニングテープ１３０は、背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３０の取り付け部分が重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３０の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３０の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３０の取り付け部分間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、ファスニングテープ１３０の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。

（ターゲット印刷シート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット印刷を有するターゲット印刷シート７４を設けるのが好ましい。ターゲット印刷シート７４は、係止部がフック材１３０Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。ここで、ターゲット印刷は、シート基材に対して施すのが好ましい。

また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３０の係止部がフック材１３０Ａの場合には、ターゲットテープ７４を省略し、フック材１３０Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲット印刷シート７４を外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

このような、ターゲット印刷シート７４のシート基材にも後述する背側伸縮シート７０と同様に消臭剤を含有させることができる。この場合、臭気を物理吸着する多孔質消臭粒子を、インクを接着手段としてターゲット印刷シート７４のシート基材に接着するとよい。消臭粒子の種類や配合量、接着形態等については、背側伸縮シート７０と同様とすることができる。

（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＦＥであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＢＥである。

背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３０の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。

腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３０間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３０の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３０の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の範囲内とするのがよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性伸縮部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性伸縮部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。

背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。

（側部立体ギャザー）
立体ギャザー６０，６０は、身体側に突出（起立）するものであり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に設けられるものである。

この立体ギャザー６０は、展開状態において、吸収体５６の側部領域からその幅方向外側の領域の実質的に全体にわたりおむつ内面を覆うギャザーシート６２と、このギャザーシート６２の幅方向中央側の部分（後述する自由部分）に、前後方向に沿って伸張状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材６３とにより構成されている。ギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性伸縮部材６３としては糸ゴム状、帯状等の細長状のものを１５０〜２５０％程度の伸張率で前後方向に沿って設けるのが好適であり、その場合、図１及び図３に示すように各立体ギャザー６０に複数本設ける他、各立体ギャザー６０に１本設けるだけでも良い。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固定始端を有し、この固定始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固定された付根部分６５とされている。この付根部分６５のうち固定始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、前後方向に沿って糸ゴム等からなる付根部分弾性伸縮部材６４がそれぞれ設けられている。

立体ギャザー６０は、固定始端から突出する突出部分６６を有しており、この突出部分における前後方向両端部が平坦な状態で物品内面に対して固定されることにより前固定部分及び後固定部分６７が形成される一方、前後固定部分６７Ｆ，６７Ｂ間の部分は非固定の自由部分６８とされており、この自由部分６８にギャザー弾性伸縮部材６３が設けられている。

特徴的には、自由部分６８は、前側から順に前自由部分６８Ｆ、中間自由部分６８Ｍ、及び後自由部分６８Ｂの３つの部分を有しており、また、突出部分６６は、前固定部分６７Ｆから前自由部分６８Ｆまでの前突出範囲６６Ｆにおける突出幅Ｗ_F及び後固定部分６７Ｂから後自由部分６８Ｂまでの後突出範囲６６Ｂにおける突出幅Ｗ_Bが、中間自由部分６８Ｍにおける突出幅Ｗ_Mよりも広い。なお、これらの突出幅は前後固定部分６７Ｆ，６７Ｂを剥がして展開した状態における寸法を意味している。

さらに、図８の展開状態からも判るように、突出部分６６における前突出範囲６６Ｆ及び後突出範囲６６Ｂは、付根部分６５から幅方向中央側に向かって延出する基端側部分６０ｃと、この基端側部分６０ｃの先端から幅方向外側に折り返され（図８中の二点鎖線矢印参照）た先端側部分６０ｔとからなっている。

一方、図示例では、中間自由部分６８Ｍの突出幅Ｗ_Mは、前突出範囲６６Ｆ及び後突出範囲６６Ｂにおける基端側部分６０ｃの幅Ｗｃ以下とされている。また、ギャザー弾性伸縮部材６３は、自由部分の先端部に沿って前後方向全体にわたり延在している。

このように構成された立体ギャザー６０では、ギャザー弾性伸縮部材６３が前後方向に沿うように（平面的に見ると直線状に）収縮する結果、全体的には図９に示される形状となり、自由部分６８のうち前自由部分６８Ｆ及び後自由部分６８Ｂは図４に示されるように面接触タイプとなり、中間自由部分６８Ｍが線接触タイプとなる。その結果、股間においては線接触タイプの中間自由部分６８Ｍが大腿部の付根溝に対して良好にフィットし、薄くすっきりとした装着感が得られるとともに、股間から下腹部に向かうにつれて立体ギャザー６０の先端の幅が装着者の鼠蹊部の幅拡大と同様に拡大し、下腹部においては前自由部分６８Ｆ及び後自由部分６８Ｂが幅広く鼠蹊部にフィットする。したがって、股間における大腿部の付根溝に対するフィット性と、下腹部に対するフィット性とが両立し、もって防止性能及び装着感に優れるようになる。

また、立体ギャザー６０における前自由部分６８Ｆ及び後自由部分６８Ｂと、物品内面（図示例ではトップシート３０）との間には、図４及び図９からも判るように、幅方向外側が付根部６５によりシールされるとともにウエスト側が前後固定部分６７Ｆ，６７Ｂによりシールされたポケット６０Ｐが、ウエスト側に向かうにつれて幅が拡大するように形成され、より多くの排泄物がこのポケット６０Ｐ内に一時貯留可能となるため、単にフィット性が高まる以上の漏れ防止効果が得られるようになる。

他方、立体ギャザー６０の各部の寸法は適宜定めることができるが、次の範囲内にあるのが好ましい。
・前後固定部分６７Ｆ，６７Ｂの各前後方向長さは、製品全長Ｌの１／５〜２／５程度であるのが好ましい。
・前後自由部分６８Ｆ，６８Ｂの各前後方向長さは、製品全長Ｌの１／５〜２／５程度であるのが好ましく、中間自由部分６８Ｍの前後方向長さは、製品全長Ｌの１／５〜３／５程度であるのが好ましい。
・前後突出範囲６６Ｆ，６６Ｂの各突出幅Ｗ_F，Ｗ_Bは、中間自由部分の６８Ｍの突出幅Ｗ_Mの２〜３倍程度が好ましく、中間自由部分６８Ｍにおける突出幅Ｗ_Mは２０〜３０ｍｍ程度が好ましい。
・前後突出範囲６６Ｆ，６６Ｂの各基端側部分６０ｃの幅Ｗ_Cは、各先端側部分６０ｔの幅の１〜１．５倍であるのが好ましいが、１倍未満とすることもできる。

＜その他＞
（イ）上記例と異なり、中間自由部分６８Ｍの突出幅Ｗ_Mを、前突出範囲６６Ｆ及び後突出範囲６６Ｂにおける基端側部分６０ｃの幅Ｗ_Cより大きくし、中間自由部分６８Ｍを、前後自由部分６８Ｆ，６８Ｂよりも接触幅の狭い面接触タイプとすることもできる（図示略）。この形態は、上記例のような中間自由部分６８Ｍが線接触タイプの場合と比べると大腿部の付根溝に対するフィット性は若干低下するが、肌に対する当たりがきつくならない利点がある。
（ロ）ギャザー弾性伸縮部材６３は、前後自由部分６８Ｆ，６８Ｂには設けなくても良いが、上記例のように前後自由部分６８Ｆ，６８Ｂにも設けると、その収縮が、中間自由部分６８Ｍを起立させるように作用し、立体ギャザー６０の自由部分６８が寝たままとなり難いため好ましい。また、前後自由部分６８Ｆ，６８Ｂにギャザー弾性伸縮部材６３を設ける場合、図８に示すように、中間自由部分６８Ｍから前後自由部分６８Ｆ，６８Ｂにかけて連続的に且つ先端部に沿うように曲線状にギャザー弾性伸縮部材６３を設ける他、図１０（ａ）に示すように前後方向に沿って直線的に設けることもできる。後者の場合、ギャザー弾性伸縮部材６３は、中間自由部分６８Ｍにおいては先端部に位置するが、前後自由部分６８Ｆ，６８Ｂにおいては、基端側部分６０ｃと先端側部分６０ｔとの境界近傍に位置するようになる。
（ハ）図１０（ｂ）に示すように、前後自由部分６８Ｆ，６８Ｂのそれぞれにおいて基端側部分６０ｃにおける先端側部分６０ｔとの境界近傍にも、ギャザー弾性伸縮部材６９を設けると、その収縮が、前後自由部分６８Ｆ，６８Ｂの各基端側部分６０ｃを物品内面から浮かせるように作用するため、前述のポケット６０Ｐの入口及び内空が潰れ難くなり、前述のポケット６０Ｐによる漏れ防止効果がより一層のものとなる。このギャザー弾性伸縮部材６９は、中間自由部分６８Ｍに設ける必要は無いが、図示例のように、前自由部分６８Ｆから中間自由部分６８Ｍを介して後自由部分６８ｂまで連続的に設けると製造が容易となるため、好ましい。

本発明は、立体ギャザーを有するものであれば、上述のようなテープタイプの他、パンツタイプやパッドタイプ等の使い捨ておむつ、或いは生理用ナプキン等、吸収性物品一般に適用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、２０…通気性補強シート、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、６７…着脱部分、７０…背側伸縮シート。

Claims

内面における幅方向両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在している、吸収性物品において、
前記立体ギャザーは、物品内面に固定された付根部分と、この付根部分から突出する突出部分と、この突出部分における前後方向両端部が平坦な状態で物品内面に対して固定されることにより形成された前固定部分及び後固定部分と、前記突出部分のうち前固定部分及び後固定部分間に位置する非固定の自由部分とを有するものであり、
前記自由部分は、前側から順に前自由部分、中間自由部分、及び後自由部分の３つの部分を有しており、
前記突出部分は、前記前固定部分から前記前自由部分までの前突出範囲における突出幅及び前記後固定部分から前記後自由部分までの後突出範囲における突出幅が、前記中間自由部分における突出幅よりも広く、
前記突出部分のうち少なくとも前突出範囲及び後突出範囲は、前記付根部分から幅方向中央側に向かって延出する基端側部分と、この基端側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなり、
前記自由部分のうち、少なくとも前記中間自由部分の先端部に、前後方向に伸張した状態で固定された弾性伸縮部材を有するものである、
ことを特徴とする吸収性物品。
前記中間自由部分の突出幅が、前記前突出範囲及び前記後突出範囲における基端側部分の幅以下である、請求項１記載の吸収性物品。
前記中間自由部分の突出幅が、前前記前突出範囲及び前記後突出範囲における前記基端側部分の幅より大きい、請求項１記載の吸収性物品。
前記前自由部分の先端側部分における先端部及び前記後自由部分の先端側部分における先端部にも、前後方向に伸張した状態で固定された弾性伸縮部材をそれぞれ有する、請求項２又は３記載の吸収性物品。
前記前自由部分の基端側部分における先端側部分との境界近傍及び前記後自由部分の基端側部分における先端側部分との境界近傍にも、前後方向に伸張した状態で固定された弾性伸縮部材をそれぞれ有する、請求項４記載の吸収性物品。