JP2011069313A - 回転圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】回転圧縮機の密閉容器内に吐出される冷媒の脈動を低減する。
【解決手段】シリンダ３８の両面の開口部を閉塞する上部支持部材（主支持部材）５４及び下部支持部材（副支持部材）５６と、シリンダ３８の上部支持部材５６側及び下部支持部材５６側にそれぞれ形成された第１及び第２の吐出ポート３９、４１と、上部支持部材５４及び下部支持部材５６を第１及び第２のカバー６３、６５にてそれぞれ覆うことにより構成され、第１及び第２の吐出ポート３９、４１にそれぞれ連通する第１及び第２の吐出消音室６２、６４とを備え、第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に冷媒を吐出すると共に、第２の吐出消音室６４からは、シリンダ３８及び各支持部材５４、５６を貫通する連通路７０を経て密閉容器内１２に直接冷媒を吐出する。
【選択図】図１

Description

本発明は密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えた回転圧縮機に関するものである。

従来の回転圧縮機は、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を収納して成る。回転圧縮要素は、シリンダと、回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、このローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側とに区画するベーンと、シリンダの開口面を閉塞すると共に、回転軸の軸受けを有する支持部材と、支持部材のシリンダが位置する側と反対側に設けられた吐出消音室から構成されている。また、吐出消音室とシリンダ内の高圧室側とはシリンダに形成された吐出ポートと、支持部材に形成された連通孔を介して連通されており、吐出消音室内には連通孔を開閉可能に閉塞する吐出弁が設けられている。

そして、駆動要素が駆動されると、吸込通路を介してシリンダの低圧室側に低温低圧の冷媒ガスが吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮される。当該ローラとベーンの動作によりシリンダ内の冷媒ガスが圧縮されて、所定の圧力に到達すると、係る冷媒ガスの圧力により吐出弁が押し上げられて、吐出ポート及び連通孔を介してシリンダの高圧室側と吐出消音室とが連通される。これにより、シリンダの高圧室側の冷媒ガスは、シリンダの高圧室側より吐出ポート及び連通孔を経て吐出消音室に吐出される。吐出消音室に吐出された高温高圧の冷媒ガスは、密閉容器内に吐出された後、当該密閉容器内を経て、外部に吐出される構成とされていた（例えば、特許文献１参照）。

一方、このような回転圧縮機において、近年、単シリンダの単段圧縮型のもので、シリンダの両側にそれぞれ吐出消音室を形成して、シリンダ内で圧縮された冷媒を両方の吐出消音室に吐出するものも開発されてきている。ここで、この回転圧縮機について、図３を用いて詳細に説明する。

図３において、１１２は回転圧縮機１１０の密閉容器、１１４は駆動要素としての電動要素、１３２は電動要素１１４の回転軸１１６にて駆動される回転圧縮要素、１３８はシリンダ、１４２は偏心部、１４６はローラ、１５４はシリンダ１３８の上面の開口部を閉塞すると共に、中心に回転軸１１６の軸受部１５４Ａを有する上部支持部材、１５６は、シリンダ１３８の下面の開口部を閉塞すると共に、中心に回転軸１１６の軸受部１５６Ａを有する下部支持部材、１５８は吸込通路である。

この回転圧縮機１１０のシリンダ１３８には、上側に第１の吐出ポート１３９が形成され、下側に第２の吐出ポート１４１が形成されている。また、上部支持部材１５４の上面は、略椀状のカップ部材（カバー）１６３により覆われており、その内側には第１の吐出消音室１６２が設けられている。この吐出消音室１６２の下面の上部支持部材１５４には、第１の吐出ポート１３９に対応する位置に連通孔１５５が貫通形成されており、この連通孔１５５の上端開口は吐出弁１６６により開閉可能に閉塞されている。

また、下部支持部材１５６の下面は、略椀状のカップ部材（カバー）１６５により覆われており、その内側には第２の吐出消音室１６４が設けられている。この吐出消音室１６４の上面の下部支持部材１５６には、第２の吐出ポート１４１に対応する位置に連通孔１５７が貫通形成されており、この連通孔１５７の下端開口は吐出弁１６８により開閉可能に閉塞されている。

係る構成により動作を説明すると、吸込通路１５８を介してシリンダ１３８の低圧室側に吸入された低温低圧の冷媒ガスは、ローラ１４６と図示しないベーンの動作により圧縮されて、所定の圧力に到達すると、係る冷媒ガスの圧力により吐出弁１６６、１６８が押されて、各連通孔１５５、１５７の開口が開放され、吐出ポート１３９、１４１及び連通孔１５５、１５７を介してシリンダ１３８の高圧室側と第１及び第２の吐出消音室１６２、１６４とがそれぞれ連通される。

これにより、シリンダ１３８内の高温高圧の冷媒ガスの一部は、高圧室側から吐出ポート１３９、連通孔１５５を経てシリンダ１３８の上側の第１の吐出消音室１６２内に吐出される。一方、シリンダ１３８内の一部の冷媒ガスは、高圧室側から吐出ポート１４１、連通孔１５７を経てシリンダ１３８の下側に位置する第２の吐出消音室１６４内に吐出される。この第２の吐出消音室１６４に吐出された冷媒ガスは、上下支持部材１５４、１５６及びシリンダ１３８を貫通するように形成された連通路１２０を経て第１の吐出消音室１６２に吐出され、吐出消音室１６２内に直接吐出された冷媒と合流する。

その後、合流した冷媒は、カップ部材１６３に形成された吐出孔１２５より密閉容器１１２内に吐出され、電動要素１１４の隙間を通って、密閉容器１１２の上側に移動し、エンドキャップ１１２Ｂに形成された冷媒吐出管１９６から外部に吐出されるものであった。

特開２００７−５６８６０号公報

ところで、上述した回転圧縮機１１０では、吐出消音室１６２から密閉容器１１２内に吐出される冷媒の脈動が大きく、騒音や振動の発生が問題となっていた。更に、密閉容器１１２内の下部のオイル溜めに戻ろうとするオイルの流れがこの大きな脈動により阻害されてしまい、冷媒と共に密閉容器１１２の外部に吐出されるオイル量が多いという問題も生じていた。

そこで、本発明は、係る従来技術の問題を解決するために成されたものであり、密閉容器内に吐出される冷媒の脈動を低減することができる回転圧縮機を提供することを目的とする。

即ち、請求項１の発明の回転圧縮機は、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えたものであって、回転圧縮要素を構成するシリンダと、シリンダ両面の開口部を閉塞すると共に、回転軸の軸受部を有する主支持部材及び副支持部材と、シリンダの主支持部材及び副支持部材側にそれぞれ形成された第１及び第２の吐出ポートと、主支持部材及び副支持部材を第１及び第２のカバーにてそれぞれ覆うことにより構成され、第１及び第２の吐出ポートにそれぞれ連通する第１及び第２の吐出消音室とを備え、第１の吐出消音室から密閉容器内に冷媒を吐出すると共に、第２の吐出消音室からは、シリンダ及び各支持部材を貫通する連通路を経て密閉容器内に直接冷媒を吐出することを特徴とする。

請求項２の発明の回転圧縮機は、上記発明において第１のカバーを、連通路の開口を避けた形状としたことを特徴とする。

請求項３の発明の回転圧縮機は、連通路の開口を第１の吐出消音室内に配置すると共に、第１のカバーを貫通して連通路の開口と密閉容器内とを連通する連通管を設けたことを特徴とする。

請求項４の発明の回転圧縮機は、請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の発明において連通路の通路長を、第１の吐出消音室から密閉容器内に吐出される冷媒の周期と、第２の吐出消音室から密閉容器内に吐出される冷媒の周期とが、半周期分ずれる寸法に設定したことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えた回転圧縮機において、回転圧縮要素を構成するシリンダと、シリンダ両面の開口部を閉塞すると共に、回転軸の軸受部を有する主支持部材及び副支持部材と、シリンダの主支持部材及び副支持部材側にそれぞれ形成された第１及び第２の吐出ポートと、主支持部材及び副支持部材を第１及び第２のカバーにてそれぞれ覆うことにより構成され、第１及び第２の吐出ポートにそれぞれ連通する第１及び第２の吐出消音室とを備え、第１の吐出消音室から密閉容器内に冷媒を吐出すると共に、第２の吐出消音室からは、シリンダ及び各支持部材を貫通する連通路を経て密閉容器内に直接冷媒を吐出するので、第２の吐出消音室に吐出された冷媒は、第１の吐出消音室に吐出された冷媒より連通路を通過する分だけ、密閉容器内に吐出される時間が遅くなる。

これにより、第１の吐出消音室から密閉容器内に吐出される冷媒の脈動の周期と、第２の吐出消音室から密閉容器内に吐出される冷媒の脈動の周期がずれるため、密閉容器内の吐出冷媒の脈動を低減することができるようになり、振動や騒音を抑制することが可能となる。

また、吐出冷媒の脈動により阻害されていた密閉容器内底部へのオイル戻りも良好となり、圧縮冷媒と共に密閉容器から外部に吐出されるオイル量も効果的に低減させることができるようになる。

更に、上記発明において請求項２の発明の如く、第１のカバーを連通路の開口を避けた形状、或いは、請求項３の発明の如く、連通路の開口を第１の吐出消音室内に配置すると共に、第１のカバーを貫通して連通路の開口と密閉容器内とを連通する連通管を設けることで、第２の吐出消音室から密閉容器内に直接冷媒を吐出する通路を容易に形成することが可能となる。

更にまた、請求項４の発明のように、連通路の通路長を、第１の吐出消音室から密閉容器内に吐出される冷媒の周期と、第２の吐出消音室から密閉容器内に吐出される冷媒の周期とが、半周期分ずれる寸法とすれば、確実、且つ、効果的に脈動を低減することができるようになる。

本発明を適用した一実施例の回転圧縮機の縦断側面図である（実施例１）。 他の実施例の回転圧縮機の縦断側面図である（実施例２）。 従来の回転圧縮機の縦断側面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。

図１は、本発明を適用した一実施例の回転圧縮機の縦断側面図である。図１に示す回転圧縮機１０は、内部高圧型単段のロータリコンプレッサである。このロータリコンプレッサ１０は、鋼板から成る縦型円筒状の密閉容器１２内に、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置された駆動要素としての電動要素１４と、この電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される回転圧縮要素３２を収納して成る。

密閉容器１２は円筒状の容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂと、容器本体１２Ａの下部開口を閉塞するボトムキャップ１２Ｃとで構成されており、密閉容器１２内の底部にはオイル溜めが形成されている。また、エンドキャップ１２Ｂの上面には円形の取付孔１２Ｄが形成され、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。更に、エンドキャップ１２Ｂには後述する冷媒吐出管９６が取り付けられ、この冷媒吐出管９６の一端は密閉容器１２内と連通している。また、ボトムキャップ１２Ｃの底部には取付用台座１１が設けられている。

電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定されたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とから構成されており、このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定される。

前記ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体で形成されている。

前記回転圧縮要素３２は、当該回転圧縮要素３２を構成するシリンダ３８と、このシリンダ３８内に設けられ、回転軸１６に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ３８で偏心回転するローラ４６と、このローラ４６に当接してシリンダ３８内を低圧室側と高圧室側に区画する図示しないベーンと、シリンダ３８の上面の開口部を閉塞すると共に、回転軸１６の軸受部５４Ａを有する主支持部材としての上部支持部材５４と、シリンダ３８の下面の開口部を閉塞すると共に、回転軸１６の軸受部５６Ａを有する副支持部材としての下部支持部材５６にて構成される。

前記シリンダ３８には、当該シリンダ３８内部の低圧室側とそれぞれ連通する吸込通路５８が形成されており、当該吸込通路５８には後述する冷媒導入管９２が連通接続されている。また、シリンダ３８の上部支持部材５４側（即ち、シリンダ３８の上側）には、シリンダ３８内の高圧室側と連通する第１の吐出ポート３９が形成され、その吐出ポート３９の直下となるシリンダ３８の下部支持部材５６側（即ち、シリンダ３８の下側）には、シリンダ３８内の高圧室側と連通する第２の吐出ポート４１が第１の吐出ポート３９と上下対称に形成されている。

また、上部支持部材５４のシリンダ３８が位置する側とは反対側の面（上面）は、第１のカバーとしてのカップ部材６３により覆われており、その内側には第１の吐出消音室６２が設けられている。即ち、第１の吐出消音室６２は、上部支持部材５４の上面一部をカップ部材６３にて覆うことにより構成されている。本実施例のカップ部材６３は、後述する連通路７０の開口７１を避けた形状とされている。具体的に、カップ部材６３は、上部支持部材５４の上面全体を被覆する略椀状ではなく、上部支持部材５４の上面にて開口する連通路７０の開口７１を避けるように凹陥した凹陥部６３Ａを有した形状とされている。この第１の吐出消音室６２の底面となる上部支持部材５４には、前記シリンダ３８に形成された第１の吐出ポート３９に対応する位置に上部支持部材５４を軸心方向（上下方向）に貫通する連通孔５５が形成されており、この連通孔５５の上端開口は吐出弁６６により開閉可能に閉塞されている。

この吐出弁６６は縦長略矩形状の金属板からなる弾性部材にて構成されており、吐出弁６６の一端が連通孔５５の上端開口に当接して密閉すると共に、他側は連通孔５５と所定の間隔を存し、上部支持部材５４に形成された図示しない取付孔にカシメピンにより固着される。吐出弁６６の上側には吐出弁抑え板としてのバッカーバルブ６７が配置され、前記吐出弁６６と同様にカシメピンによって上部支持部材５４に取り付けられている。

そして、シリンダ３８内で圧縮され、所定の圧力に達した高圧室側の冷媒ガスの一部が、連通孔５５を閉じている吐出弁６６を押し上げて連通孔５５の上端開口を開く。これにより、連通孔５５を介して第１の吐出ポート３９と第１の吐出消音室６２とが連通されて、シリンダ３８内の高温高圧の冷媒ガスが第１の吐出消音室６２内に吐出されることとなる。このとき、吐出弁６６は上述したように他側が上部支持部材５４に固着されているので連通孔５５に当接している一側が反り曲がり、吐出弁６６の開き量を規制しているバッカーバルブ６７に当接する。そして、冷媒ガスの吐出が終了する時期になると、吐出弁６６がバッカーバルブ６７から離れ、連通孔５５の上端開口を閉塞する。

一方、下部支持部材５６のシリンダ３８が位置する側とは反対側の面（下面）は、第２のカバーとしての略椀状のカップ部材６５により覆われており、その内側には第２の吐出消音室６４が設けられている。即ち、第２の吐出消音室６４は、下部支持部材５６の下面をカップ部材６５にて覆うことにより構成されている。この第２の吐出消音室６４の天面となる下部支持部材５６には、前記シリンダ３８に形成された第２の吐出ポート４１に対応する位置に下部支持部材５６を軸心方向（上下方向）に貫通する連通孔５７が形成されている。連通孔５７は上部支持部材５４に形成された前記連通孔５５と略同一の内径であって、略同一の長さ（上下方向の高さ）寸法とされている。この連通孔５７の下端開口は吐出弁６８により開閉可能に閉塞されている。

この吐出弁６８は、前記吐出弁６６と同様に縦長略矩形状の金属板からなる弾性部材にて構成されており、吐出弁６８の一端が連通孔５７の下端開口に当接して密閉すると共に、他側は連通孔５７と所定の間隔を存し、下部支持部材５６に形成された図示しない取付孔にカシメピンにより固着される。また、吐出弁６８の下側には吐出弁抑え板としてのバッカーバルブ６９が配置され、吐出弁６８と同様にカシメピンによって下部支持部材５６に取り付けられている。

そして、シリンダ３８内で圧縮され、所定の圧力に達した高圧室側の冷媒ガスの一部が、連通孔５７を閉じている吐出弁６８を押し曲げて連通孔５７の下端開口を開く。これにより、連通孔５７を介して第２の吐出ポート４１と第２の吐出消音室６４とが連通されて、シリンダ３８内の高温高圧の冷媒ガスが第２の吐出消音室６４内に吐出されることとなる。このとき、吐出弁６８は上述したように他側が下部支持部材５６に固着されているので連通孔５７に当接している一側が反り曲がり、吐出弁６８の開き量を規制しているバッカーバルブ６９に当接する。そして、冷媒ガスの吐出が終了する時期になると、吐出弁６８がバッカーバルブ６９から離れ、連通孔５７の下端開口を閉塞する。

前記密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、シリンダ３８の吸込通路５８に対応する位置に、スリーブ９１が溶接固定されている。そして、スリーブ９１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端はシリンダ３８の吸込通路５８と連通する。この冷媒導入管９２の他端はアキュムレータ９８内にて開口している。

上記アキュムレータ９８は吸込冷媒の気液分離を行うタンクであり、密閉容器１２の容器本体１２Ａの上部側面にブラケット９７を介して取り付けられている。そして、アキュムレータ９８には冷媒導入管９２が底部から挿入され、当該アキュムレータ９８内の上方に他端が開口している。

他方、第２の吐出消音室６４と密閉容器１２内とは、シリンダ３８及び各支持部材５４、５６を貫通する連通路７０を介して連通されている。この連通路７０は、第２の吐出消音室６４内に吐出された冷媒ガスを密閉容器１２内に直接吐出するための通路である。具体的に、本実施例の連通路７０は、シリンダ３８及び各支持部材５４、５６をそれぞれ軸心方向（上下方向）に貫通形成した孔より成る通路であり、一端（下端）は、下部支持部材５６の下面にて開口し、当該下部支持部材５６の下面に形成された第２の吐出消音室６４内と連通している。そして、当該連通路７０の他端（上端）７１は上部支持部材５４の上面であって、前記カップ部材６３により覆われていない位置、即ち、カップ部材６３の前記凹陥部６３Ａの外側に開口している。

そして、上記連通路７０の他端の開口７１より第２の吐出消音室６４内の冷媒ガスが密閉容器１２内に（具体的には、当該カップ部材６３の上方に位置する電動要素１４に向かって）吐出されることとなる。

また、第１の吐出消音室６２と密閉容器１２内とは、カップ部材６３を貫通する吐出孔７２にて連通されており、この孔６７から第１の吐出消音室６２内の冷媒ガスが密閉容器１２内に（具体的には、当該カップ部材６３の上方に位置する電動要素１４に向かって）吐出されることとなる。

ところで、前記連通路７０の通路の全長は、第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期と、第２の吐出消音室６４から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期とが半周期分ずれる寸法に設定されている。本実施例では、連通路７０がシリンダ３８及び上下支持部材５４、５６を軸心方向にそれぞれ貫通する孔により形成されているので、シリンダ３８及び両支持部材５４、５６の厚さ寸法の総和が、連通路７０の通路全長となる。従って、当該シリンダ３８及び両支持部材５４、５６の厚さ寸法の総和が、第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期と半周期分ずれるように設定されているものとする。

尚、本実施例では、連通路７０をシリンダ３８及び各支持部材５４、５６をそれぞれ軸心方向（上下方向）に貫通する孔より構成するものとしたので、その通路の全長、即ち、シリンダ３８及び両支持部材５４、５６の厚さの寸法の総和が、第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期と、第２の吐出消音室６４から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期とが半周期分ずれる寸法となるように設定する必要があるが、この場合、シリンダ３８及び両支持部材５４、５６の厚さの寸法を調節することにより、係る寸法としてもよい。

これに限らず、予めシリンダ３８及び両支持部材５４、５６の厚さ寸法が決まっており、その総和が連通路７０の通路の全長が第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期と、第２の吐出消音室６４から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期とが半周期分ずれる寸法にならない場合には、連通路７０の他端の開口７１に連通管を接続し、第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期と、第２の吐出消音室６４から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期とが半周期分ずれるように、当該連通管の長さ寸法を調節するものとしても差し支えない。この場合、連通路の通路長は、シリンダ３８及び両支持部材５４、５６の厚さの寸法と連通管の長さ寸法の総和とする。

以上の構成で次にロータリコンプレッサ１０の動作を説明する。ターミナル２０及び図示しない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けられた偏心部４２に嵌合されたローラ４６がシリンダ３８内を偏心回転する。

これにより、アキュムレータ９８内で液と分離された、気体の冷媒（冷媒ガス）のみが当該アキュムレータ９８内に開口した冷媒吐出管９２内に入る。冷媒導入管９２に入った低圧の冷媒ガスは吸込通路５８を経て、回転圧縮要素３２のシリンダ３８の低圧室側に吸入される。

シリンダ３８の低圧室側に吸入された冷媒ガスは、ローラ４６と図示しないベーンの動作により圧縮される。そして、シリンダ３８内の冷媒ガスが所定の高圧に達すると、係る冷媒ガスの高圧によりシリンダ３８の上下にそれぞれ位置する吐出弁６６、６８が押されて、連通孔５５の上端開口及び連通孔５７の下端開口が開放される。これにより、連通孔５５を介して第１の吐出ポート３９と第１の吐出消音室６２とが連通されると共に、連通孔５７を介して第２の吐出ポート４１と第２の吐出消音室６４とが連通される。

このとき、シリンダ３８の高圧室側の高温高圧の冷媒ガスは、第１の吐出消音室６２と第２の吐出消音室６４とに分かれて吐出される。即ち、シリンダ３８内で圧縮されて、高温高圧となった冷媒ガスは、高圧室側で２つの流れに分岐し、分岐した一方の冷媒ガスが、第１の吐出ポート３９から連通孔５５を経て第１の吐出消音室６２内に吐出される。この第１の吐出消音室６２内に吐出された冷媒ガスは、カップ部材６３に形成された吐出孔７２から密閉容器１２内に吐出される。

一方、シリンダ３８の高圧室側で分岐した他方の冷媒ガスは、第２の吐出ポート４１から連通孔５７を経て第２の吐出消音室６４内に吐出される。この第２の吐出消音室６４内に吐出された冷媒は、吐出消音室６４に設けられた一端の開口から前記連通路７０内に入り、連通路７０内を上側に向かって進み、上部支持部材５４の上面に設けられた他端の開口７１から密閉容器１２内に吐出される。

このとき、第２の吐出消音室６４からは、シリンダ３８及び各支持部材５４、５６を貫通する連通路７０を経て密閉容器１２内に直接冷媒ガスが吐出されるので、第２の吐出消音室から密閉容器１２内に吐出される冷媒ガスは、第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出される冷媒ガスより連通路７０を通過する分だけ、密閉容器１２内に吐出される時間が遅くなる。

即ち、第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出される冷媒ガスの脈動の周期と、第２の吐出消音室６４から連通路７０を通過して密閉容器１２内に吐出される冷媒ガスの脈動の周期が連通路７０の長さ分だけずれる。

図３に示すように、第２の吐出消音室１６４内の冷媒ガスを第１の吐出消音室１６２に吐出させて、シリンダ１３８から第１の吐出消音室１６２内に直接吐出された冷媒ガスと合流させた後に、密閉容器１１２内に吐出させた場合には、第１の吐出消音室１６２内での合流で冷媒ガスが１つの流れとなって、密閉容器１２内に吐出されるため、その分、その冷媒ガスの脈動は大きくなってしまう。

しかしながら、本発明のように、第２の吐出消音室６４の冷媒を第１の吐出消音室６２に吐出させずに、直接密閉容器１２内に吐出されることで、第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出される冷媒ガスと、第２の吐出消音室６４から密閉容器１２内に吐出される冷媒ガスとが別々の流れとなり、且つ、第２の吐出消音室６４から密閉容器１２内に吐出される冷媒は、連通路７０を通過して密閉容器１２内に吐出されるので、冷媒の脈動の周期が連通路７０の通路長さ分ずれることとなる。これにより、密閉容器１２内の吐出冷媒の脈動を低減することができるようになる。

このように、密閉容器１２内の冷媒の脈動を低減することで、この脈動による振動や騒音を低減することができるようになる。特に、脈動がロータリコンプレッサ１０に接続された冷媒配管９６、９２を介してロータリコンプレッサ１０の周囲に設けられた機器に伝達されて、機器に悪影響を及ぼす不都合や、脈動によって生じる騒音を抑制することが可能となる。

特に、本実施例では前述したように連通路７０の通路長は、第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期と、第２の吐出消音室６４から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期とが半周期分ずれる寸法に設定されているので、確実、且つ、効果的に脈動を低減することができるようになる。

そして、密閉容器１２内に吐出された高温高圧の冷媒ガスは、その後、電動要素１４の隙間を通って、密閉容器１２の上側に移動し、エンドキャップ１２Ｂに形成された冷媒吐出管９６から外部に吐出される。このとき、冷媒ガスと共に密閉容器１２内に吐出されたオイルが、密閉容器１２内を移動する過程で分離され、容器本体１２Ａの内壁面等を伝わって降下し、密閉容器１２の底部のオイル溜めに戻る。従来では、密閉容器１２内に吐出された冷媒の大きな脈動により、オイルの下方向に向かう流れ（戻り）が阻害され、オイルが冷媒吐出管９６から外部に多く吐出されるという問題が生じていた。

しかしながら、上述した本発明により密閉容器１２内の冷媒の脈動が低減するので、吐出冷媒の脈動により阻害されていた密閉容器１２内底部へのオイル戻りも良好となり、圧縮冷媒ガスと共に密閉容器１２から外部に吐出されるオイル量も効果的に減らすことができるようになる。

前記実施例１では、カップ部材６３を、連通路７０の上端の開口７１を避けた形状とした。このような形状とすることで、第２の吐出消音室６４から密閉容器１２内に直接冷媒を吐出する通路を容易に形成することができるが、係る実施例１の構造に限らず、例えば、図２に示すように、カップ部材８３を上部支持部材５４の上面全体を被覆する略椀状に形成しても差し支えない。尚、図２において、前記図１と同一の符号が付されているものは、同様、或いは、類似の効果、若しくは、作用を奏するものであるので、ここでは説明を省略する。

図２に示すように本実施例の場合には、当該連通路７０の上端の開口７１は第１の吐出消音室６２内に位置することとなるので、この上端開口７１にカップ部材８３を貫通する円筒状の連通管７５の下端を接続することで、連通管７５を介して連通路７０の開口７１と密閉容器１２内とを連通させることができる。これにより、前記実施例１と同様に簡単な形状で、第２の吐出消音室６４内の冷媒を第１の吐出消音室６２内に吐出させずに、直接密閉容器１２内に吐出させることができるようになる。

これにより、前記実施例１と同様に、第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出される冷媒と、第２の吐出消音室６４から密閉容器１２内に吐出される冷媒とが別々の流れとなり、且つ、第２の吐出消音室６４から密閉容器１２内に吐出される冷媒は、連通路７０及び連通管７５を通過して密閉容器１２内に吐出されるため、冷媒の脈動の周期が連通路７０及び連通管７５の通路長さ分ずれることとなる。これにより、密閉容器１２内の吐出冷媒の脈動を低減することができるようになる。

尚、本実施例において、連通路７０と連通管７５とを合わせた通路長を、第１の吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期と、第２の吐出消音室６４から密閉容器１２内に吐出される冷媒の周期とが、半周期分ずれる寸法となるように設定することで、前記実施例１と同様に、確実、且つ、効果的に脈動を低減することができるようになる。

１０ ロータリコンプレッサ（回転圧縮機）
１１ 取付用台座
１２ 密閉容器
１２Ａ 容器本体
１２Ｂ エンドキャップ
１２Ｃ ボトムキャップ
１２Ｄ 取付孔
１４ 電動要素（駆動要素）
１６ 回転軸
２０ ターミナル
２２ ステータ
２４ ロータ
２６ 積層体
２８ ステータコイル
３２ 回転圧縮要素
３８ シリンダ
３９ 吐出ポート（第１の吐出ポート）
４１ 吐出ポート（第２の吐出ポート）
４２ 偏心部
４６ ローラ
５４ 上部支持部材（主支持部材）
５４Ａ、５６Ａ 軸受部
５６ 下部支持部材（副支持部材）
５８ 吸込通路
６２ 第１の吐出消音室
６３、８３ カップ部材（第１のカバー）
６３Ａ 凹陥部
６４ 第２の吐出消音室
６５ カップ部材（第２のカバー）
６６、６８ 吐出弁
６７、６９ バッカーバルブ
７０ 連通路
７１ 開口
７２ 吐出孔
７５ 連通管
９１ スリーブ
９２ 冷媒導入管
９６ 冷媒吐出管
９７ ブラケット
９８ アキュムレータ

Claims (4)

1. 密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えた回転圧縮機において、
   前記回転圧縮要素を構成するシリンダと、
   前記シリンダ両面の開口部を閉塞すると共に、前記回転軸の軸受部を有する主支持部材及び副支持部材と、
   前記シリンダの前記主支持部材及び副支持部材側にそれぞれ形成された第１及び第２の吐出ポートと、
   前記主支持部材及び副支持部材を第１及び第２のカバーにてそれぞれ覆うことにより構成され、前記第１及び第２の吐出ポートにそれぞれ連通する第１及び第２の吐出消音室とを備え、
   前記第１の吐出消音室から前記密閉容器内に冷媒を吐出すると共に、前記第２の吐出消音室からは、前記シリンダ及び各支持部材を貫通する連通路を経て前記密閉容器内に直接冷媒を吐出することを特徴とする回転圧縮機。
2. 前記第１のカバーを、前記連通路の開口を避けた形状としたことを特徴とする請求項１に記載の回転圧縮機。
3. 前記連通路の開口を前記第１の吐出消音室内に配置すると共に、前記第１のカバーを貫通して前記連通路の開口と前記密閉容器内とを連通する連通管を設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転圧縮機。
4. 前記連通路の通路長を、前記第１の吐出消音室から前記密閉容器内に吐出される冷媒の周期と、前記第２の吐出消音室から前記密閉容器内に吐出される冷媒の周期とが、半周期分ずれる寸法に設定したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の回転圧縮機。

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