JP2011068362A

JP2011068362A - 梱包箱

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Publication number: JP2011068362A
Application number: JP2009218675A
Authority: JP
Inventors: Naoto Yamada; 直人山田; Junichi Aoki; 順一青木; Seiji Ogawa; 誠司小川
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2009-09-24
Filing date: 2009-09-24
Publication date: 2011-04-07
Anticipated expiration: 2029-09-24
Also published as: AU2010212444A1; JP4547690B1; CN102030126A; AU2010212444B2; US20110068159A1

Abstract

【課題】外側蓋の開閉で内側蓋の開閉まで行えるようにする。
【解決手段】第１の折り曲げ部２１により相互に連続した側板１１ａ〜１１ｄと、第１の折り曲げ部２１と交差した第２の折り曲げ部２２を介して側板１１ｃに連続して設けられ、側板１１ａ〜１１ｄで形成された被梱包物出入口を閉塞する外側蓋１４と、第１の折り曲げ部２１の延長上の第３の折り曲げ部２３を介して外側蓋１４に連続して設けられると共に第２の折り曲げ部２２と同方向の第４の折り曲げ部２４を介して側板１１ｂ，１１ｄに連続して設けられ、第３の折り曲げ部２３と第４の折り曲げ部２４との交差位置から延びる第５の折り曲げ部２５で内側に折り曲げられた内側蓋１６とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、梱包箱に関するものである。

様々な部材を輸送したり保管したりするときには、例えば段ボール板やプラスチック板などからなる梱包箱に収納することが多く行われている。そして、必要なときに、梱包箱の蓋を開いて、中から部材（つまり、被梱包物）を取り出している。

このような梱包箱では、一般に、外側に位置する外側蓋と、その内側に位置する内側蓋との二重蓋構造になっており、被梱包物を出し入れするときには、外側蓋の開閉と内側蓋の開閉という２つの開閉動作が行われる。しかも、内側蓋は一対となっていることから、実質的には３つの開閉動作になる。

なお、梱包箱についての技術としては、例えば特許文献１や特許文献２に記載されたものが知られている。

特開２００５−１８１２１９号公報特開２００５−０１４９６５号公報

本発明は、単一の開閉動作で外側蓋と内側蓋の開閉を行うことができる梱包箱を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の梱包箱は、第１の折り曲げ部を介して相互に連続して設けられた複数の側板と、前記第１の折り曲げ部と交差した第２の折り曲げ部を介して少なくとも１つの前記側板に連続して設けられ、前記複数の側板で形成された被梱包物出入口を閉塞する外側蓋と、前記第１の折り曲げ部の延長上の第３の折り曲げ部を介して前記外側蓋に連続して設けられるとともに前記第２の折り曲げ部と同方向の第４の折り曲げ部を介して当該外側蓋の設けられた前記側板に隣接した側板に連続して設けられ、前記第３の折り曲げ部と前記第４の折り曲げ部との交差位置から延びる第５の折り曲げ部を介して内側に折り曲げられた内側蓋と、を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、前記内側蓋は、前記外側蓋が閉じられたときには、前記側板で囲まれた内部空間に突出している、ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、前記第２の折り曲げ部は、前記第４の折り曲げ部よりも前記外側蓋の先端側に位置している、ことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記第３の折り曲げ部と前記第４の折り曲げ部との交差位置には孔部が形成されている、ことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記外側蓋には、前記内側蓋の外縁部と交差した部位から延びる第６の折り曲げ部が形成されている、ことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、外側蓋の開閉という単一動作だけで外側蓋と内側蓋の両方の開閉を行うことが可能になる。

請求項２記載の発明によれば、被梱包物が外的衝撃から保護される。

請求項３記載の発明によれば、外側蓋と内側蓋とが閉じたときの第２の折り曲げ部における膨らみが緩和されるか、膨らみが発生しない。

請求項４記載の発明によれば、外側蓋と内側蓋とが閉じたときの第３の折り曲げ部と第４の折り曲げ部との交差位置の膨らみが緩和されるか、膨らみが発生しない。

請求項５記載の発明によれば、外側蓋が閉じやすくなる。

本発明の第１の実施の形態に係る梱包箱を示す斜視図である。図１の梱包箱において外側蓋および内側蓋を開いた状態の斜視図である。図１の梱包箱の展開図である。図３の符号Ｆ１で示す部分を拡大した図である。図３の孔部およびその周辺を拡大した図である。図１のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。図１のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。第５の折り曲げ部の角度設定の一例における展開図（ａ）および図１のＡ−Ａ’線に沿った方向から見た説明図である。第５の折り曲げ部の角度設定の他の例における展開図（ａ）および図１のＡ−Ａ’線に沿った方向から見た説明図である。本発明の第２の実施の形態に係る梱包箱を示す斜視図である。図１０の梱包箱において外側蓋および内側蓋を開いた状態の斜視図である。図１０の梱包箱の展開図である。図１２の符号Ｆ２で示す部分を拡大した図である。図１０のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。図１０のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

（第１の実施の形態）

図１および図２に示すように、第１の実施の形態に係る梱包箱１０は四角柱形状を呈しており、第１の折り曲げ部２１を介して相互に連続して設けられた４枚の側板１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）を有している。図３に示すように、側板１１ａと側板１１ｄとをつなげるために、側板１１ａには、第１の折り曲げ部２１を介して接続片１２が設けられている。そして、これら４箇所の第１の折り曲げ部２１を山折りに折り曲げ、接続片１２の第１の折り曲げ部２１が側板１１ｄの縁部と一致するようにして接続片１２を側板１１ｄに貼り合わせることにより、４枚の側板１１で囲まれた内部空間を有するとともに、被梱包物Ｗ（図８、図９）が出し入れされる被梱包物出入口１３を備えた筒状体が形成される。

側板１１ｃには、第１の折り曲げ部２１と交差した（本実施の形態では、約９０°で交差した）第２の折り曲げ部２２を介して外側蓋１４が設けられている。この外側蓋１４は被梱包物出入口１３を閉塞するもので、その先端部には、閉塞時に側板１１ａの内側に挿入される挿入片１４ａが折り曲げ部３１を介して形成されている。また、折り曲げ部３１上のほぼ中央位置には、後述する側板１１ａに形成された止め部１５の挿入片１５ａが挿入されるスリット１４ｂが形成されている。

したがって、外側蓋１４の挿入片１４ａを側板１１ａの内側に挿入することにより外側蓋１４で被梱包物出入口１３が閉塞され、さらに、この状態で止め部１５の挿入片１５ａを外側蓋１４のスリット１４ｂに挿入されることにより、当該外側蓋１４がロックされて開放が阻止される。

なお、本実施の形態では、外側蓋１４は１つの側板１１ｃのみに設けられているが、この側板１１ｃと対向した側板１１ａにも形成して、２つの外側蓋で被梱包物出入口１３を閉塞するようにしてもよい。

外側蓋１４の隣には内側蓋１６が設けられている。この内側蓋１６は、第１の折り曲げ部２１の延長上の第３の折り曲げ部２３を介して外側蓋１４に連続しており、さらに第２の折り曲げ部２２と同方向に延びる第４の折り曲げ部２４を介して外側蓋１４の設けられた側板１１ｃに隣接した２枚の側板１１ｂ，１１ｄに連続して設けられている。

本実施の形態において、内側蓋１６は第３の折り曲げ部２３と第４の折り曲げ部２４とを各１辺とする略三角形の形状を呈しており、当該第３の折り曲げ部２３と第４の折り曲げ部２４との交差位置から縁部へと延びる（本実施の形態では、当該交差位置から第３の折り曲げ部２３または第４の折り曲げ部２４に対して約４５°の角度で縁部へと延びる）第５の折り曲げ部２５を介して内側（図３においては、谷折り）に折り曲げられる。

したがって、外側蓋１４を開閉すると、第５の折り曲げ部２５を中心とした折り曲げ角が変化しながら内側蓋１６が連動して開閉されることになる。

なお、図示するように、本実施の形態では、第３の折り曲げ部２３を側板１１ｂ，１１ｄの全幅近くまで長くし、第４の折り曲げ部２４の長さを外側蓋１４の全長近くまで長くすることで、これらの折り曲げ部２３，２４の剛性を高めて変形しにくくしている。

また、本実施の形態において、内側蓋１６は外側蓋１４の両側２箇所に設けられているが、何れか片方だけでもよい。

側板１１ｃと対向する位置の側板１１ａには、止め部１５が折り曲げ部３２を介して形成されている。この止め部１５は、折り曲げ部３２の両端から側板１１ａの長さ方向に沿って設けられた一対の切れ込み４１で側板１１ａと区画されるとともに一部が側板１１ａから突出している。そして、突出した部位は、折り曲げ部３２と同方向に延びる折り曲げ部３３を介して挿入片１５ａとなっている。前述のように、当該挿入片１５ａがスリット１４ｂに挿入されると外側蓋１４が閉鎖状態でロックされる。

ここで、図４に詳しく示すように、側板１１ｃと外側蓋１４との間に設けられた第２の折り曲げ部２２は、側板１１ｂ，１１ｄと内側蓋１６との間に設けられた第４の折り曲げ部２４よりも、外側蓋１４の先端側に位置している（図４中のＬ１に相当）。

これは、外側蓋１４と内側蓋１６とが閉じたときのことを考慮したものである。すなわち、本実施の形態では、外側蓋１４と内側蓋１６とが第３の折り曲げ部２３を介して相互につながっているので、仮に第２の折り曲げ部２２と第４の折り曲げ部２４とが相互に同一線上にあったならば、外側蓋１４と内側蓋１６とを閉じて両者が重なり合ったときに、内側蓋１６の厚みのために外側蓋１４が膨らんでしまう。しかしながら、本実施の形態のように第２の折り曲げ部２２の位置を第４の折り曲げ部２４よりも外側蓋１４の先端側にすれば、このような膨らみが第２の折り曲げ部２２の位置と第４の折り曲げ部２４の位置との差に基づく長さＬ１で吸収され、膨らみが発生しなくなるか、少なくとも膨らみが緩和される。

なお、第２の折り曲げ部２２は、梱包箱１０を構成する部材の厚み以上に第４の折り曲げ部２４よりも外側蓋１４の先端側に位置しているのが望ましい。たとえば、梱包箱１０を構成する部材の厚みを１．５ｍｍとすると、第２の折り曲げ部２２は１．５〜２ｍｍ程度だけ第４の折り曲げ部２４よりも外側蓋１４の先端側に位置するようにする。このようにすれば、外側蓋１４と内側蓋１６とが閉じたときの第２の折り曲げ部２２における厚み増加分（梱包箱１０を構成する部材１枚分の厚み）が吸収されるので、これらが重なり合うことによる膨らみが発生しなくなる。但し、当該位置は、梱包箱１０を構成する部材の厚み以下であってもよい。部材の厚み以下である場合には、膨らみは完全にはなくならないが、緩和される。

本実施の形態においては、第２の折り曲げ部２２は、第４の折り曲げ部２４よりも約２ｍｍ程度（つまり、梱包箱１０を構成する部材１枚分の厚みである１．５ｍｍよりも０．５ｍｍ程度大きく）外側蓋１４の先端側に位置している。外側蓋１４と内側蓋１６とが連続していると、外側蓋１４と内側蓋１６とを閉じて両者が重なり合ったとき、第２の折り曲げ部２２から離れている外側蓋１４の先端付近では、内側蓋１６が内方に折れ曲がることができる、いわゆる逃げがあるが、第２の折り曲げ部２２の近くではこのような逃げがないので、その分外側蓋１４が膨らんでしまうことになる。したがって、第２の折り曲げ部２２を、梱包箱１０を構成する部材１枚分の厚み（１．５ｍｍ）だけ第４の折り曲げ部２４よりも外側蓋１４の先端側にずらすのではなく、逃げがないことによる膨らみ相当分を０．５ｍｍ程度と見積もり、この値（０．５ｍｍ）を前述した厚み（１．５ｍｍ）に加算して２ｍｍずらしている。

また、図４に示すように、外側蓋と内側蓋１６との間に設けられた第３の折り曲げ部２３と、内側蓋１６と側板１１ｂ，１１ｄとの間に設けられた第４の折り曲げ部２４との交差位置には孔部１７が形成されている。

外側蓋１４と内側蓋１６とが閉じたとき、第３の折り曲げ部２３と第４の折り曲げ部２４との交差位置は、梱包箱１０を構成する部材３枚分の厚み（具体的には、外側蓋１枚分の厚み＋内側蓋２枚分の厚み）が増加分となる。したがって、外側蓋１４と内側蓋１６とを閉じると、当該部位はとりわけ大きく膨らんでしまうことになる。しかしながら、本実施の形態のように孔部１７を形成すればこのような膨らみが吸収され、膨らみが発生しなくなるか、少なくとも膨らみが緩和される。

なお、孔部１７の形成された部位は、梱包箱１０を構成する部材３枚分の厚みが集中するので、図５に示すように、孔部１７の第３の折り曲げ部２３に沿う方向の長さは、梱包箱１０を構成する部材の厚みの３倍以上であるのが望ましい。たとえば、梱包箱１０を構成する部材の厚みを１．５ｍｍとすると、孔部１７の当該方向の長さＬ２は、４．５〜５ｍｍ程度にする。本実施の形態では、上述した第２の折り曲げ部２２と第４の折り曲げ部２４との位置の差に基づく長さＬ１を２ｍｍに設定し、この長さＬ１の部位が長さＬ２の中央部分になるように第２の折り曲げ部２２と第４の折り曲げ部２４とが位置決めされている。そして、第２の折り曲げ部２２の延長線と孔部１７の第３の折り曲げ部２３側の辺とでなす間隔Ｌ３、および第４の折り曲げ部２４の延長線と孔部１７の第１の折り曲げ部２１側の辺とでなす間隔Ｌ４をともに１．５ｍｍ（つまり、梱包箱１０を構成する部材の厚み相当）とし、Ｌ２を５ｍｍ（２ｍｍ＋１．５ｍｍ＋１．５ｍｍ）としている。このようにすれば、外側蓋１４と内側蓋１６とが閉じたときの厚み増加分（梱包箱１０を構成する部材３枚分の厚み）が完全に吸収されるので、これらが重なり合うことによる膨らみが発生しなくなる。但し、当該位置は、梱包箱１０を構成する部材３枚分の厚み以下であってもよい。この場合には、膨らみは完全にはなくならないが、緩和される。なお、本実施の形態では、孔部１７の第２の折り曲げ部２２側の辺から１．５ｍｍ（つまり、梱包箱１０を構成する部材の厚み相当）内側に進んだ位置（長さＬ５に相当）で第２の折り曲げ部２２および第３の折り曲げ部２３が形成されている。

また、このような孔部１７により外側蓋１４と内側蓋１６とが閉じたときの重なり合いが回避されるので、第２の折り曲げ部２２、第３の折り曲げ部２３および第４の折り曲げ部２４の折り曲げが容易になる。

なお、内側蓋１６の側板１１ｂ，１１ｄ側は、当該側板１１ｂ，１１ｄの端部よりも僅かに（本実施の形態では、約１ｍｍ）短くなっており、内側蓋１６が閉じられたときの側板１１ｂ，１１ｄとの干渉が防止されている。また、挿入片１５ａの両側は、止め部１５の両端に対して僅かに（本実施の形態では、約１．５ｍｍ）短くなっており、挿入片１５ａが側板１１ｂと側板１１ｄとの間に挿入されるときの干渉が防止されている。

そして、以上のような膨らみを防止した構造および干渉を防止した構造により、図６および図７に示すように、梱包箱１０を構成する部位同士が重なり合ったり相互干渉したりすることなく、外側蓋１４および内側蓋１６を閉めて被梱包物出入口１３が閉塞される。

図３に示すように、側板１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの外側蓋１４と反対側には、第７の折り曲げ部２７を介して、それぞれ底板１８（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ）が設けられている。

底板１８ａは第７の折り曲げ部２７から遠ざかるにつれて細くなる形状に形成されて、先端部が差込片１８ａ−１となっている。また、底板１８ｃには、底板１８ａの差込片１８ａ−１に対応した切り欠き部１８ｃ−１が形成されている。さらに、底板１８ｂおよび底板１８ｄには、これらの底板１８ｂ，１８ｄが閉じたときに底板１８ｃの切り欠き部１８ｃ−１とで長細い差込空間を形成する形成片１８ｂ−１，１８ｄ−１が形成されている。したがって、最初に底板１１ｃを第７の折り曲げ部２７で折り曲げ（以下も含めて、本実施の形態では、山折りに折り曲げ）、続いて底板１８ｂおよび底板１８ｄを第７の折り曲げ部２７で折り曲げて前述の差込空間を形成し、最後に底板１８ａを第７の折り曲げ部２７で折り曲げて当該差込空間に差込片１８ａ−１を挿入することにより、容易に開放してしまうことのない底部が形成される。

以上説明したように、本実施の形態の梱包箱１０によれば、外側蓋１４および側板１１ｂ，１１ｄに連続するようにして内側蓋１６が設けられているので、外側蓋１４を開閉することにより内側蓋１６が連動して開閉される。

これにより、外側蓋１４の開閉という単一動作だけで外側蓋１４と内側蓋１６の両方の開閉が行われる。

また、内側蓋１６の開口量が外側蓋１４の開口量に追従するので、内側蓋１６が一気に開いて被梱包物Ｗが飛び出すことが防止される。

ここで、前述のように、図８（ａ）に詳しく示すように、第５の折り曲げ部２５は、約９０°で交差する第３の折り曲げ部２３と第４の折り曲げ部２４との交差位置から、これらの折り曲げ部２３，２４に対して約４５°の角度で縁部へと延びている。したがって、図８（ｂ）に示すように、外側蓋１４が閉じられた場合には、内側蓋１６は外側蓋１４に接近した位置となっている。

これに対して、図９（ａ）に示すように、第５の折り曲げ部２５の角度を図８（ａ）で示す場合よりも側板１１ｂ（側板１１ｄ）側に傾斜させると、図９（ｂ）で示すように、外側蓋１４が閉じられたときに、内側蓋１６は４枚の側板１１で囲まれた内部空間に突出するようになる。

したがって、第５の折り曲げ部２５の角度を調整して内側蓋１６の突出端が被梱包物Ｗに接触するようにすれば（望ましくは、内側蓋１６で被梱包物Ｗを押圧するようにすれば）、内側蓋１６が被梱包物Ｗに対する緩衝機能あるいは固定機能を持つようになって、被梱包物Ｗが外的衝撃から保護される。

（第２の実施の形態）

図１０〜図１２に示すように、第２の実施の形態に係る梱包箱１０は、内側蓋１６が略三角形の形状を呈している点、第１の実施の形態に係る梱包箱１０のような孔部１７が形成されていない点、および外側蓋１４に第６の折り曲げ部２６が形成されている点で第１の実施の形態に係る梱包箱１０と異なっている。

そして、これら以外の点では、例えば図１３に示すように、側板１１ｃと外側蓋１４との間に設けられた第２の折り曲げ部２２が、側板１１ｂ，１１ｄと内側蓋１６との間に設けられた第４の折り曲げ部２４よりも外側蓋１４の先端側に位置している点なども含めて、第１の実施の形態に係る梱包箱１０と同一の構成となっている。

したがって、図１４および図１５に示すように、梱包箱１０を構成する部位同士が重なり合ったり相互干渉したりすることのない点でも同一である。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態における場合に比べて、第３の折り曲げ部２３の長さが短くなっているので、当該折り曲げ部２３の剛性は第１の実施の形態の梱包箱１０に比べて劣る。但し、これはあくまでも相対的なものであり、一般的には、第２の実施の形態の梱包箱１０における第３の折り曲げ部２３の剛性があれば十分と考えられる。

ここで、外側蓋１４に設けられた第６の折り曲げ部２６について説明する。

図１２に詳しく示すように、第６の折り曲げ部２６は、外側蓋１４における一方の内側蓋１６の外縁部と交差した部位から他方の内側蓋１６の外縁部と交差した部位へと延びている。

このような第６の折り曲げ部２６があると、第６の折り曲げ部２６により外側蓋１４の閉鎖方向と反対方向に当該外側蓋１４を折り曲げながらその一部（第２の折り曲げ部２２と第６の折り曲げ部２６との間の部分）を閉じて内側蓋１６を閉じてしまい、その後に残りの部分の外側蓋１４を閉じるようにする。したがって、外側蓋１４が閉じやすくなる。

また、開放時には、外側蓋１４を側板１１ｃの外壁面と重ねることにより、内側蓋１６が完全に（つまり、外側まで）開くので、被梱包物Ｗを取り出しやすくなる。

以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

たとえば、本実施の形態での梱包箱は四角柱形状であるが、三角柱形状あるいは五角柱以上の多角柱形状でもよい。さらには、柱状ではなく、先端（底方向）に向けて楔形となった形状などでもよく、被梱包物が収納される空間がある様々な形状が適用される。

また、実施の形態で示した梱包箱の寸法は一例に過ぎず、本発明がこれらの寸法に限定されるものではない。

以上の説明では、本発明の梱包箱で梱包される被梱包物については特定していない。したがって、被梱包物としては、大きさを問わず、梱包箱に入れられる様々なものが適用される。

１０梱包箱
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ側板
１２接続片
１３被梱包物出入口
１４外側蓋
１４ａ挿入片
１４ｂスリット
１５止め部
１５ａ挿入片
１６内側蓋
１７孔部
１８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ底板
２１第１の折り曲げ部
２２第２の折り曲げ部
２３第３の折り曲げ部
２４第４の折り曲げ部
２５第５の折り曲げ部
２６第６の折り曲げ部
２７第７の折り曲げ部
３１，３２，３３折り曲げ部
Ｗ被梱包物

Claims

第１の折り曲げ部を介して相互に連続して設けられた複数の側板と、
前記第１の折り曲げ部と交差した第２の折り曲げ部を介して少なくとも１つの前記側板に連続して設けられ、前記複数の側板で形成された被梱包物出入口を閉塞する外側蓋と、
前記第１の折り曲げ部の延長上の第３の折り曲げ部を介して前記外側蓋に連続して設けられるとともに前記第２の折り曲げ部と同方向の第４の折り曲げ部を介して当該外側蓋の設けられた前記側板に隣接した側板に連続して設けられ、前記第３の折り曲げ部と前記第４の折り曲げ部との交差位置から延びる第５の折り曲げ部を介して内側に折り曲げられた内側蓋と、
を備えたことを特徴とする梱包箱。
前記内側蓋は、前記外側蓋が閉じられたときには、前記側板で囲まれた内部空間に突出している、
ことを特徴とする請求項１記載の梱包箱。
前記第２の折り曲げ部は、前記第４の折り曲げ部よりも前記外側蓋の先端側に位置している、
ことを特徴とする請求項１または２記載の梱包箱。
前記第３の折り曲げ部と前記第４の折り曲げ部との交差位置には孔部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の梱包箱。
前記外側蓋には、前記内側蓋の外縁部と交差した部位から延びる第６の折り曲げ部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の梱包箱。