JP2011062223A - 医療用ガイドワイヤ - Google Patents
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Abstract
【課題】コアワイヤに対するコイルスプリングの固着強度が高く、しかも、従来のものと比較してシェイピング長さを短くすることができる医療用ガイドワイヤの提供。
【解決手段】遠位端側小径部１１と近位端側大径部１４とを有するコアワイヤ１０と、コアワイヤ１０の遠位端側小径部１１の外周に軸方向に沿って装着され、先端側小径部２１と、テーパ部２２と、後端側大径部２３とを有し、少なくとも先端部および後端部においてコアワイヤ１０に固着されているコイルスプリング２０とを有し、コイルスプリング２０の先端側小径部２１の長さが５〜１００ｍｍ、コイル外径が０．０１２インチ以下であり、コイルスプリング２０の先端部は、Ａｕ−Ｇｅ系はんだにより、コアワイヤ１０に固着され、Ａｕ−Ｇｅ系はんだによる先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍである。
【選択図】図１
【解決手段】遠位端側小径部１１と近位端側大径部１４とを有するコアワイヤ１０と、コアワイヤ１０の遠位端側小径部１１の外周に軸方向に沿って装着され、先端側小径部２１と、テーパ部２２と、後端側大径部２３とを有し、少なくとも先端部および後端部においてコアワイヤ１０に固着されているコイルスプリング２０とを有し、コイルスプリング２０の先端側小径部２１の長さが５〜１００ｍｍ、コイル外径が０．０１２インチ以下であり、コイルスプリング２０の先端部は、Ａｕ−Ｇｅ系はんだにより、コアワイヤ１０に固着され、Ａｕ−Ｇｅ系はんだによる先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍである。
【選択図】図１
Description
本発明は、コアワイヤの遠位端側小径部の外周に装着されたコイルスプリングを有する医療用ガイドワイヤに関し、更に詳しくは、コアワイヤに対するコイルスプリングの固着強度が高く、先端部分のシェイピング操作においてシェイピング長さを従来のものよりも短くすることができるとともに、曲げ剛性が高くてトルク伝達性にも優れた医療用ガイドワイヤに関する。
カテーテルなどの医療器具を血管などの体腔内の所定位置へと案内するためのガイドワイヤには、遠位端部における可撓性が要求される。
このため、コアワイヤの遠位端部の外径を、近位端部の外径よりも小さくするとともに、コアワイヤの遠位端部（遠位端側小径部）の外周にコイルスプリングを装着して、遠位端部の可撓性の向上を企図したガイドワイヤが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このため、コアワイヤの遠位端部の外径を、近位端部の外径よりも小さくするとともに、コアワイヤの遠位端部（遠位端側小径部）の外周にコイルスプリングを装着して、遠位端部の可撓性の向上を企図したガイドワイヤが知られている（例えば、特許文献１参照）。
コアワイヤの遠位端側小径部の外周にコイルスプリングを装着させるためには、通常、コイルスプリングの先端部および後端部の各々を、はんだにより、コアワイヤに固着する。
ここに、コイルスプリングの先端部および後端部をコアワイヤに固着するためのはんだとしては、融点が低くて取扱いが容易であることから、Ａｇ−Ｓｎ系はんだが使用されている。
コイルスプリングの先端部および後端部において、コイル内部に浸透したはんだがコアワイヤの外周面と接触することにより、コイルスプリングがコアワイヤに固着される。
また、コイルスプリングの先端部において、コイル内部に浸透しなかったはんだにより先端チップが形成される。
また、コイルスプリングの先端部において、コイル内部に浸透しなかったはんだにより先端チップが形成される。
しかして、コアワイヤに対するコイルスプリングの固着力を確保するためには、外径が最小であるコアワイヤの遠位端に固着されるコイルスプリングの先端部において、コイル内部にはんだを十分に浸透させることが必要である。具体的には、コイルスプリングの約６〜約８ピッチに相当する範囲において、はんだ（Ａｇ−Ｓｎ系はんだ）をコイル内部に浸透させる必要がある。
このようにして製造されたガイドワイヤの先端部には、コイル内部に充填されたはんだによる硬直部分（はんだにより形成された先端チップを含む）が形成される。
この先端硬直部分の長さ（先端チップおよびコイルの約６〜約８ピッチに相当する長さ）は、０．８〜１．１ｍｍ程度となる。
この先端硬直部分の長さ（先端チップおよびコイルの約６〜約８ピッチに相当する長さ）は、０．８〜１．１ｍｍ程度となる。
最近、患者への低侵襲性を企図して医療器具の小型化が望まれている。
これに伴い、ガイドワイヤの細径化の要請があり、本発明者らは、従来のもの（線径が０．０１４インチ）より細い線径（０．０１０インチ）を有するガイドワイヤを開発している。
これに伴い、ガイドワイヤの細径化の要請があり、本発明者らは、従来のもの（線径が０．０１４インチ）より細い線径（０．０１０インチ）を有するガイドワイヤを開発している。
０．０１０インチのガイドワイヤによれば、カテーテルなどの医療用具の小型化に大きく貢献することができる。
また、このガイドワイヤによれば、例えば、ＣＴＯ（慢性完全閉塞）病変におけるマイクロチャンネルにアクセスする際の操作性も良好である。
また、このガイドワイヤによれば、例えば、ＣＴＯ（慢性完全閉塞）病変におけるマイクロチャンネルにアクセスする際の操作性も良好である。
ＣＴＯ病変におけるマイクロチャンネル内を挿通させるガイドワイヤには、更なる操作性の向上が要請されている。例えば、マイクロチャンネル内での操作時において摩擦抵抗を低減させることが望まれている。然るに、摩擦抵抗の低減は、ガイドワイヤの線径を小さくするだけでは限界がある。
ところで、マイクロチャンネル内にガイドワイヤを挿通させる際には、その先端部分を折り曲げてくせづけること（シェイピング）がオペレータにより行わる。
例えば、図５に示すように、ガイドワイヤＧの先端から長さ１．０ｍｍの部分を４５°曲げるシェイピングを行うことにより、ガイドワイヤの近位端側で回転トルクを与えると、ガイドワイヤの遠位端は、直径約１．４ｍｍの円周上を回転することになる。
例えば、図５に示すように、ガイドワイヤＧの先端から長さ１．０ｍｍの部分を４５°曲げるシェイピングを行うことにより、ガイドワイヤの近位端側で回転トルクを与えると、ガイドワイヤの遠位端は、直径約１．４ｍｍの円周上を回転することになる。
このシェイピング操作は、マイクロチャンネル内におけるガイドワイヤの操作性に大きく影響を与えるものである。
そして、マイクロチャンネル内における摩擦抵抗の低減などを図る観点からは、ガイドワイヤの遠位端における回転直径（操作エリア）を小さくすることが好ましく、このために、シェイピング長さ（先端の折り曲げ長さ）をできるだけ短く、具体的には０．７ｍｍ以下にする必要がある。
そして、マイクロチャンネル内における摩擦抵抗の低減などを図る観点からは、ガイドワイヤの遠位端における回転直径（操作エリア）を小さくすることが好ましく、このために、シェイピング長さ（先端の折り曲げ長さ）をできるだけ短く、具体的には０．７ｍｍ以下にする必要がある。
しかしながら、従来のガイドワイヤでは、上記の先端硬直部分があるために、シェイピング長さを１．０ｍｍ以下とすることはできず、これでは、摩擦抵抗の十分な低減を図ることはできない。
なお、はんだ（Ａｇ−Ｓｎ系はんだ）を浸透させる範囲を狭くすることにより先端硬直部分の長さを短くすると、コアワイヤに対するコイルスプリングの固着力を確保することができず、コアワイヤとコイルスプリングとの間に引張力を与えると、コイルスプリングに挿入された状態のコアワイヤが引き抜かれてしまう。
なお、はんだ（Ａｇ−Ｓｎ系はんだ）を浸透させる範囲を狭くすることにより先端硬直部分の長さを短くすると、コアワイヤに対するコイルスプリングの固着力を確保することができず、コアワイヤとコイルスプリングとの間に引張力を与えると、コイルスプリングに挿入された状態のコアワイヤが引き抜かれてしまう。
一方、０．０１０インチのような細径のガイドワイヤでは、十分な曲げ剛性を有しないために、挿入時の押込伝達性が劣り、また、挿入後においてデバイスをデリバリーする際にガイドワイヤが折れ曲がりやすくデリバリー性能に劣るという問題がある。また、細径のガイドワイヤはトルク伝達性にも劣るものである。
本発明は以上のような事情に基いてなされたものである。
本発明の第１の目的は、コアワイヤに対するコイルスプリングの固着強度が高く、しかも、従来のものと比較してシェイピング長さを短くすることができる医療用ガイドワイヤを提供することにある。
本発明の第２の目的は、ＣＴＯ病変のマイクロチャンネル内における操作性に優れた医療用ガイドワイヤを提供することにある。
本発明の第３の目的は、低侵襲性で、マイクロチャンネルにアクセスする際の操作性が良好でありながら、十分な曲げ剛性を有し、トルク伝達性にも優れた医療用ガイドワイヤを提供することにある。
本発明の第１の目的は、コアワイヤに対するコイルスプリングの固着強度が高く、しかも、従来のものと比較してシェイピング長さを短くすることができる医療用ガイドワイヤを提供することにある。
本発明の第２の目的は、ＣＴＯ病変のマイクロチャンネル内における操作性に優れた医療用ガイドワイヤを提供することにある。
本発明の第３の目的は、低侵襲性で、マイクロチャンネルにアクセスする際の操作性が良好でありながら、十分な曲げ剛性を有し、トルク伝達性にも優れた医療用ガイドワイヤを提供することにある。
本発明の医療用ガイドワイヤは、遠位端側小径部と前記遠位端側小径部より外径の大きい近位端側大径部とを有するコアワイヤと、
前記コアワイヤの遠位端側小径部の外周に軸方向に沿って装着され、先端側小径部と、前記先端側小径部よりコイル外径の大きい後端側大径部と、前記先端側小径部と前記後端側大径部との間に位置するテーパ部とを有し、少なくとも先端部および後端部において前記コアワイヤに固着されているコイルスプリングとを有し、
前記コイルスプリングの先端側小径部の長さが５〜１００ｍｍ、コイル外径が０．０１２インチ以下であり、
前記コイルスプリングの先端部は、金含有はんだにより、前記コアワイヤに固着され、 金含有はんだによる先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
ここに、「金含有はんだ」には、Ａｕ−Ｇｅ系はんだ、Ａｕ−Ｓｉ系はんだ、Ａｕ−Ｉｎ系はんだ、Ａｕ−Ｓｂ系はんだなどのＡｕ合金はんだおよびＡｕはんだが含まれる。
前記コアワイヤの遠位端側小径部の外周に軸方向に沿って装着され、先端側小径部と、前記先端側小径部よりコイル外径の大きい後端側大径部と、前記先端側小径部と前記後端側大径部との間に位置するテーパ部とを有し、少なくとも先端部および後端部において前記コアワイヤに固着されているコイルスプリングとを有し、
前記コイルスプリングの先端側小径部の長さが５〜１００ｍｍ、コイル外径が０．０１２インチ以下であり、
前記コイルスプリングの先端部は、金含有はんだにより、前記コアワイヤに固着され、 金含有はんだによる先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
ここに、「金含有はんだ」には、Ａｕ−Ｇｅ系はんだ、Ａｕ−Ｓｉ系はんだ、Ａｕ−Ｉｎ系はんだ、Ａｕ−Ｓｂ系はんだなどのＡｕ合金はんだおよびＡｕはんだが含まれる。
本発明の医療用ガイドワイヤは、遠位端側小径部と前記遠位端側小径部より外径の大きい近位端側大径部とを有するコアワイヤと、
前記コアワイヤの遠位端側小径部の外周に軸方向に沿って装着され、先端側小径部と、前記先端側小径部よりコイル外径の大きい後端側大径部と、前記先端側小径部と前記後端側大径部との間に位置するテーパ部とを有し、少なくとも先端部および後端部において前記コアワイヤに固着されているコイルスプリングとを有し、
前記コイルスプリングの先端側小径部の長さが５〜１００ｍｍ、コイル外径が０．０１２インチ以下であり、
前記コイルスプリングの先端部は、Ａｕ−Ｇｅ系はんだにより、前記コアワイヤに固着され、
Ａｕ−Ｇｅ系はんだによる先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
前記コアワイヤの遠位端側小径部の外周に軸方向に沿って装着され、先端側小径部と、前記先端側小径部よりコイル外径の大きい後端側大径部と、前記先端側小径部と前記後端側大径部との間に位置するテーパ部とを有し、少なくとも先端部および後端部において前記コアワイヤに固着されているコイルスプリングとを有し、
前記コイルスプリングの先端側小径部の長さが５〜１００ｍｍ、コイル外径が０．０１２インチ以下であり、
前記コイルスプリングの先端部は、Ａｕ−Ｇｅ系はんだにより、前記コアワイヤに固着され、
Ａｕ−Ｇｅ系はんだによる先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
ここに、「先端硬直部分」とは、コイル内部に浸透したはんだにより自由に曲げることができなくなったコイルスプリング（ガイドワイヤ）の先端部分をいい、はんだによって先端チップが形成されている場合には、当該先端チップも先端硬直部分の一部となる。
また、「先端硬直部分の長さ」とは、ガイドワイヤの先端から、コイル内部に浸透したはんだの後端までの、ガイドワイヤの軸方向の長さをいう。
また、「先端硬直部分の長さ」とは、ガイドワイヤの先端から、コイル内部に浸透したはんだの後端までの、ガイドワイヤの軸方向の長さをいう。
本発明の医療用ガイドワイヤにおいては、下記の形態が好ましい。
（１）前記コイルスプリングの先端側小径部のコイル外径が０．０１０インチ以下、特に０．００６〜０．０１０インチであること。
（１）前記コイルスプリングの先端側小径部のコイル外径が０．０１０インチ以下、特に０．００６〜０．０１０インチであること。
（２）前記コアワイヤの近位端側大径部の外径および前記コイルスプリングの後端側大径部のコイル外径が、何れも０．０１４インチ以上であること。
（３）前記コイルスプリングの先端側小径部におけるコイルピッチが、コイル線径の１．０〜１．８倍であり、Ａｕ−Ｇｅ系はんだが、前記コイルスプリングの１〜３ピッチに相当する範囲においてコイル内部に浸透していること。
（４）前記コイルスプリングの内部（コアワイヤの遠位端側小径部の外周と、コイルスプリングの内周とにより囲まれた空間）に樹脂が充填されているとともに、前記コイルスプリングの外周に前記樹脂による樹脂層が形成され、前記樹脂層の表面に親水性樹脂層が積層形成され、前記コアワイヤの表面には撥水性樹脂層が形成されていること。
（５）上記（４）の場合に、前記コイルスプリングのテーパ部を含む外周が、前記樹脂層および親水性樹脂層で被覆されることにより、ガイドワイヤの形状としてのテーパが形成され、このテーパのテーパ角度が、前記コイルスプリングのテーパ部のテーパ角度よりも小さいこと。
（６）前記コイルスプリングは、コイルピッチがコイル線径の１．０〜１．８倍である先端側密巻部分と、コイルピッチがコイル線径の１．８倍を超える後端側疎巻部分とからなること。
（７）上記（６）の場合に、前記コイルスプリングの先端側密巻部分により先端側小径部およびテーパ部が形成され、前記コイルスプリングの後端側疎巻部分により後端側大径部が形成されていること。
（８）前記コアワイヤがステンレスからなること。
本発明の医療用ガイドワイヤによれば、コイルスプリングの先端部をコアワイヤに固着するためのはんだとしてＡｕ−Ｇｅ系はんだが使用されているので、先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍと短い（はんだによる固着領域が狭い）にも関わらず、コアワイヤに対するコイルスプリングの固着強度を十分に高い（コアワイヤの遠位端側小径部の破断強度より高い）ものとすることができ、コイルスプリングに挿入されている状態のコアワイヤに引張力を作用しても、コアワイヤが引き抜かれるようなことはない。
そして、先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍと短いので、シェイピング長さ（先端の折り曲げ長さ）を短くする（０．７ｍｍ以下とする）ことができ、この結果、マイクロチャンネル内での操作時において摩擦抵抗を十分に低減させることができる。
また、従来のガイドワイヤを使用したのでは行うことのできなかった狭い領域における治療も可能になる。
そして、先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍと短いので、シェイピング長さ（先端の折り曲げ長さ）を短くする（０．７ｍｍ以下とする）ことができ、この結果、マイクロチャンネル内での操作時において摩擦抵抗を十分に低減させることができる。
また、従来のガイドワイヤを使用したのでは行うことのできなかった狭い領域における治療も可能になる。
本発明の医療用ガイドワイヤは、０．０１２インチ以下という先端側小径部における細いコイル外径、Ａｕ−Ｇｅ系はんだによる高い固着強度、０．１〜０．５ｍｍという短い先端硬直部分により、ＣＴＯ病変のマイクロチャンネル内における操作性に優れたものとなる。
本発明の医療用ガイドワイヤを構成するコイルスプリングは、先端側小径部よりコイル外径の大きい後端側大径部を有することにより、曲げ剛性が確保され、トルク伝達性にも優れたものとなる。
本発明の医療用ガイドワイヤを構成するコイルスプリングは、先端側小径部よりコイル外径の大きい後端側大径部を有することにより、曲げ剛性が確保され、トルク伝達性にも優れたものとなる。
上記（４）の医療用ガイドワイヤによれば、コイルスプリングの内部に樹脂が充填されているので、コアワイヤとコイルスプリングとの一体性が格段に向上し、これにより、ガイドワイヤのトルク伝達性・操作性を更に向上させることができる。
また、コイルスプリングの内部に充填されているものと同じ樹脂による樹脂層を介して、コイルスプリングの外周に親水性樹脂層が積層形成されているので、親水性樹脂層が確実に固定され、親水性樹脂による潤滑性を安定的に発現させることができる。
また、コアワイヤの表面に撥水性樹脂層が形成されていることにより、コアワイヤを構成する金属に、患者の血液が接触してアレルギーを起こさせることを防止することができ、また、撥水性樹脂層により血液の付着などを確実に防止することができる。また、他の医療器具に対する潤滑性を発現することができる。
上記（５）の医療用ガイドワイヤによれば、コイルスプリングのテーパ部のテーパ角度より小さい角度（なだらかな傾斜）のテーパが、ガイドワイヤの形状として形成されることにより、当該ガイドワイヤの挿入操作を更にスムーズに行うことができる。
上記（６）〔上記（７）〕の医療用ガイドワイヤによれば、コイルスプリングの先端側密巻部分（先端側小径部およびテーパ部）において、良好な造影性（視認性）を発現することができる。
図１に示すガイドワイヤは、コアワイヤ１０と、コイルスプリング２０とを有する。
コアワイヤ１０は、近位方向に拡径するようテーパ加工された遠位端側小径部１１と、近位方向に拡径するテーパ部１３と、近位端側大径部１４とを有する。
遠位端側小径部１１、テーパ部１３および近位端側大径部１４は、同一の線材（例えば、丸棒部材）により一体的に構成されている。
コアワイヤ１０は、近位方向に拡径するようテーパ加工された遠位端側小径部１１と、近位方向に拡径するテーパ部１３と、近位端側大径部１４とを有する。
遠位端側小径部１１、テーパ部１３および近位端側大径部１４は、同一の線材（例えば、丸棒部材）により一体的に構成されている。
テーパ部１３および近位端側大径部１４の横断面は、略円形である。
遠位端側小径部１１の近位端側における横断面は略円形であるが、遠位端側小径部１１の遠位端側は、線材が圧縮されて板状となっていてもよく、その場合の横断面は略矩形となる。
遠位端側小径部１１の近位端側における横断面は略円形であるが、遠位端側小径部１１の遠位端側は、線材が圧縮されて板状となっていてもよく、その場合の横断面は略矩形となる。
コアワイヤ１０の材質としては、特に限定されるものではないが、ステンレス（例えばＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０４）、金、白金、アルミニウム、タングステン、タンタルまたはこれらの合金などの金属を挙げることができるが、本実施形態では、ステンレスで構成してある。
また、コアワイヤ１０の外周面には、図示しない撥水性樹脂層が形成されている。
撥水性樹脂層を構成する樹脂としては、医療用として用いられる樹脂であって、撥水性を有するものをすべて用いることができ、好適な樹脂としてＰＴＦＥなどのフッ素系樹脂を挙げることができる。
撥水性樹脂層を構成する樹脂としては、医療用として用いられる樹脂であって、撥水性を有するものをすべて用いることができ、好適な樹脂としてＰＴＦＥなどのフッ素系樹脂を挙げることができる。
図２に示すように、ガイドワイヤの全長（Ｌ1 ）は、例えば１５００〜３０００ｍｍとされ、好適な一例を示せば１７８０ｍｍである。
コアワイヤ１０の近位端側大径部１４の外径（Ｄ1 ）は、０．０１４インチ（０．３５６ｍｍ）以上であることが好ましく、好適な一例を示せば０．０１４インチである。
コアワイヤ１０の近位端側大径部１４の外径（Ｄ1 ）は、０．０１４インチ（０．３５６ｍｍ）以上であることが好ましく、好適な一例を示せば０．０１４インチである。
遠位端側小径部１１の最大外径としては、コイルスプリング２０の内径より小さければ特に限定されるものではないが、近位端側大径部１４の外径（Ｄ1 ）の１／５〜３／５程度であることが好ましい。
ガイドワイヤを構成するコイルスプリング２０は、１本の線材から構成され、コアワイヤ１０の遠位端側小径部１１の外周に軸方向に沿って装着されている。
コイルスプリング２０は、先端側小径部２１と、テーパ部２２と、後端側大径部２３とからなる。
コイルスプリング２０は、先端側小径部２１と、テーパ部２２と、後端側大径部２３とからなる。
本実施形態において、先端側小径部２１およびテーパ部２２は、先端側密巻部分２０１から形成され、後端側大径部２３は後端側疎巻部分２０２から形成されている。そして、先端側密巻部分２０１（先端側小径部２１およびテーパ部２２）および後述する先端チップにより、Ｘ線不透過領域が構成されている。
先端側密巻部分２０１におけるコイルピッチは、コイル線径の１．０〜１．８倍とされ、好適な一例を示せば１．３倍である。
後端側疎巻部分２０２におけるコイルピッチは、コイル線径の１．８〜３．０倍とされ、好適な一例を示せば３．０倍である。
このように、先端側と後端側とにおいてコイルピッチを変化させることにより、先端側密巻部分２０１において良好な造影性（視認性）を発現させることができる。
コイルスプリング全域にわたり同一のピッチとする場合には、Ｘ線不透過領域が長くなるために視認性の低下を招く。
後端側疎巻部分２０２におけるコイルピッチは、コイル線径の１．８〜３．０倍とされ、好適な一例を示せば３．０倍である。
このように、先端側と後端側とにおいてコイルピッチを変化させることにより、先端側密巻部分２０１において良好な造影性（視認性）を発現させることができる。
コイルスプリング全域にわたり同一のピッチとする場合には、Ｘ線不透過領域が長くなるために視認性の低下を招く。
図２において、コイルスプリング２０の長さ（Ｌ2 ）は、例えば３０〜８００ｍｍとされ、好ましくは１００〜２００ｍｍ、好適な一例を示せば１６５ｍｍである。
先端側小径部２１の長さ（Ｌ21）は５〜１００ｍｍとされ、好ましくは１０〜７０ｍｍ、好適な一例を示せば３８．５ｍｍである。
先端側小径部２１の長さ（Ｌ21）が５ｍｍ以上であることにより、殆どのマイクロチャンネルに対して、先端側小径部２１を挿通させることができる。
先端側小径部２１の長さ（Ｌ21）が１００ｍｍ以下であることにより、曲げ剛性やトルク伝達性の向上に寄与する後端側大径部２３の長さを十分に確保することができる。
テーパ部２２の長さ（Ｌ22）は、例えば０．５〜１０ｍｍとされ、好適な一例を示せば１．５ｍｍである。
後端側大径部２３の長さ（Ｌ23）は、例えば８５〜１５４．５ｍｍとされ、好適な一例を示せば１２５ｍｍである。
先端側小径部２１の長さ（Ｌ21）は５〜１００ｍｍとされ、好ましくは１０〜７０ｍｍ、好適な一例を示せば３８．５ｍｍである。
先端側小径部２１の長さ（Ｌ21）が５ｍｍ以上であることにより、殆どのマイクロチャンネルに対して、先端側小径部２１を挿通させることができる。
先端側小径部２１の長さ（Ｌ21）が１００ｍｍ以下であることにより、曲げ剛性やトルク伝達性の向上に寄与する後端側大径部２３の長さを十分に確保することができる。
テーパ部２２の長さ（Ｌ22）は、例えば０．５〜１０ｍｍとされ、好適な一例を示せば１．５ｍｍである。
後端側大径部２３の長さ（Ｌ23）は、例えば８５〜１５４．５ｍｍとされ、好適な一例を示せば１２５ｍｍである。
ガイドワイヤの先端からコイルスプリング２０の後端までの長さ（Ｌ3 ＋Ｌ2 ）は、例えば３０〜８００ｍｍとされ、好適な一例を示せば１６５．２ｍｍである。
ガイドワイヤの先端からテーパ部２２の後端までの長さ（Ｌ3 ＋Ｌ21＋Ｌ22）は、例えば１０〜５０ｍｍとされ、好適な一例を示せば４０．２ｍｍである。
ガイドワイヤの先端からテーパ部２２の後端までの長さ（Ｌ3 ＋Ｌ21＋Ｌ22）は、例えば１０〜５０ｍｍとされ、好適な一例を示せば４０．２ｍｍである。
コイルスプリング２０の先端側小径部２１におけるコイル外径（Ｄ21）は、通常０．０１２インチ（０．３０５ｍｍ）以下とされ、好ましくは０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）以下、更に好ましくは０．００６〜０．０１０インチとされ、好適な一例を示せば０．０１０インチである。
先端側小径部２１のコイル外径（Ｄ21）が０．０１２インチ以下であることにより、マイクロチャンネルにアクセスする際の操作性（例えば、マイクロチャンネルでの潤滑性）に優れたものとなる。
コイルスプリング２０の後端側大径部２３におけるコイル外径（Ｄ23）は、０．０１４インチ（０．３５６ｍｍ）以上であることが好ましく、好適な一例を示せば０．０１４インチである。
後端側大径部２３のコイル外径（Ｄ23）が０．０１４インチ以上であることにより、ガイドワイヤに十分な曲げ剛性（挿入時の押込伝達性・挿入後におけるデバイスのデリバリー性能）が付与され、また、このガイドワイヤ（本実施形態のガイドワイヤ）はトルク伝達性にも優れたものとなる。
後端側大径部２３と先端側小径部２１とのコイル外径の比率（Ｄ23／Ｄ21）としては、１．１〜２．３であることが好ましく、好適な一例を示せば１．４である。
後端側大径部２３と先端側小径部２１とのコイル外径の比率（Ｄ23／Ｄ21）としては、１．１〜２．３であることが好ましく、好適な一例を示せば１．４である。
コイルスプリング２０を構成する線材の外径は、特に限定されないが、好ましくは３０〜９０μｍ、好適な一例を示せば６０μｍである。
コイルスプリング２０の材質としては、白金、白金合金（たとえばＰｔ／Ｗ＝９２／８）、金、金−銅合金、タングステン、タンタルなどのＸ線に対する造影性が良好な材質（Ｘ線不透過物質）を挙げることができる。
コイルスプリング２０の材質としては、白金、白金合金（たとえばＰｔ／Ｗ＝９２／８）、金、金−銅合金、タングステン、タンタルなどのＸ線に対する造影性が良好な材質（Ｘ線不透過物質）を挙げることができる。
本実施形態のガイドワイヤは、コイルスプリング２０の先端側小径部２１、テーパ部２２および後端側大径部２３のそれぞれが、はんだにより、コアワイヤ１０の遠位端側小径部１１の外周に固着されている。
図１および図３（Ａ）に示すように、コイルスプリング２０の先端部である先端側小径部２１の先端部分は、Ａｕ−Ｇｅ系はんだ３１により、コアワイヤ１０に固着されている。
すなわち、Ａｕ−Ｇｅ系はんだ３１が、コイルスプリング２０の先端部（先端側小径部２１の先端部分）の内部に浸透し、コアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）の外周と接触することにより、コイルスプリング２０の先端部がコアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）に固着されている。
すなわち、Ａｕ−Ｇｅ系はんだ３１が、コイルスプリング２０の先端部（先端側小径部２１の先端部分）の内部に浸透し、コアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）の外周と接触することにより、コイルスプリング２０の先端部がコアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）に固着されている。
図３（Ａ）に示すように、Ａｕ−Ｇｅ系はんだ３１は、コイルスプリング２０のほぼ２ピッチに相当する範囲においてコイル内部に浸透している。
また、コイルスプリング２０の先端部においてコイルスプリング２０の内部に浸透しなかったＡｕ−Ｇｅ系はんだ３１によって、略半球状の先端チップが形成されている。
また、コイルスプリング２０の先端部においてコイルスプリング２０の内部に浸透しなかったＡｕ−Ｇｅ系はんだ３１によって、略半球状の先端チップが形成されている。
これにより、本実施形態のガイドワイヤの先端部には、Ａｕ−Ｇｅ系はんだ３１による先端硬直部分〔コイル内部に浸透したＡｕ−Ｇｅ系３１はんだにより自由に曲げることができなくなったコイルスプリング２０（先端側小径部２１）の先端部分と、Ａｕ−Ｇｅ系はんだ３１により形成された先端チップとによる硬直部分〕が形成される。
この先端硬直部分の長さ（ガイドワイヤの先端から、コイル内部に浸透したＡｕ−Ｇｅ系はんだ３１の後端まで長さ）（Ｌ4 ）は、０．３〜０．４ｍｍ程度である。
この先端硬直部分の長さ（ガイドワイヤの先端から、コイル内部に浸透したＡｕ−Ｇｅ系はんだ３１の後端まで長さ）（Ｌ4 ）は、０．３〜０．４ｍｍ程度である。
本発明のガイドワイヤにおいて、先端硬直部分の長さは０．１〜０．５ｍｍとされる。 先端硬直部分の長さが０．１ｍｍ未満である場合には、コアワイヤに対するコイルスプリングの固着力を十分に確保することができない。
一方、先端硬直部分の長さが０．５ｍｍを超える場合にはシェイピング長さ（後述する外側長さ（Ｌ52））を０．７ｍｍ以下とすることができない。
一方、先端硬直部分の長さが０．５ｍｍを超える場合にはシェイピング長さ（後述する外側長さ（Ｌ52））を０．７ｍｍ以下とすることができない。
本発明のガイドワイヤにおいて、先端硬直部分の長さを０．１〜０．５ｍｍとするために、コイルスプリングの先端側小径部２１におけるコイルピッチが、コイル線径の１．０〜１．８倍であり、かつ、Ａｕ−Ｇｅ系はんだが、コイルスプリングの１〜３ピッチに相当する範囲においてコイル内部に浸透していることが好ましい。
本発明の医療用ガイドワイヤは、コイルスプリングの先端側小径部をコアワイヤに固着させるためのはんだとして、Ａｕ−Ｇｅ系はんだを使用している点に特徴を有する。
ステンレスと、白金（合金）とをＡｕ−Ｇｅ系はんだを使用して固着することにより、Ａｇ−Ｓｎ系はんだによって固着する場合と比較して２．５倍程度の固着力（引張強度）が得られる。
このため、先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍと短い場合（はんだの浸透範囲がコイルピッチの１〜３倍である場合）であっても、コアワイヤ１０に対するコイルスプリング２０の固着強度を十分高くすることができ、具体的には、コアワイヤ１０の遠位端側小径部１１の引張破断強度より高くすることができる。このため、コイルスプリング２０と、コアワイヤ１０との間に引張力を作用しても、コアワイヤ１０が引き抜かれるようなことを防止することができる。
また、Ａｕ−Ｇｅ系はんだは、Ａｇ−Ｓｎ系はんだよりも造影性に優れている。
更に、Ａｕ−Ｇｅ系はんだは、Ａｇ−Ｓｎ系はんだよりも血液および体液に対する耐蝕性にも優れている。
このため、先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍと短い場合（はんだの浸透範囲がコイルピッチの１〜３倍である場合）であっても、コアワイヤ１０に対するコイルスプリング２０の固着強度を十分高くすることができ、具体的には、コアワイヤ１０の遠位端側小径部１１の引張破断強度より高くすることができる。このため、コイルスプリング２０と、コアワイヤ１０との間に引張力を作用しても、コアワイヤ１０が引き抜かれるようなことを防止することができる。
また、Ａｕ−Ｇｅ系はんだは、Ａｇ−Ｓｎ系はんだよりも造影性に優れている。
更に、Ａｕ−Ｇｅ系はんだは、Ａｇ−Ｓｎ系はんだよりも血液および体液に対する耐蝕性にも優れている。
図１および図３（Ｂ）に示すように、コイルスプリング２０の中間部であるテーパ部２２の後端部分は、Ａｕ−Ｇｅ系はんだ３２により、コアワイヤ１０に固着されている。
すなわち、Ａｕ−Ｇｅ系はんだ３２が、テーパ部２２の後端部分における内部に浸透し、コアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）の外周と接触することにより、テーパ部２２の後端部分がコアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）に固着されている。
すなわち、Ａｕ−Ｇｅ系はんだ３２が、テーパ部２２の後端部分における内部に浸透し、コアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）の外周と接触することにより、テーパ部２２の後端部分がコアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）に固着されている。
図１および図３（Ｃ）に示すように、コイルスプリング２０の後端部である後端側大径部２３の後端部分は、Ａｇ−Ｓｎ系はんだ３３により、コアワイヤ１０に固着されている。
すなわち、Ａｇ−Ｓｎ系はんだ３３が、コイルスプリング２０の後端部（後端側大径部２３の後端部分）の内部に浸透し、コアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）の外周と接触することにより、コイルスプリング２０の後端部がコアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）に固着されている。
すなわち、Ａｇ−Ｓｎ系はんだ３３が、コイルスプリング２０の後端部（後端側大径部２３の後端部分）の内部に浸透し、コアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）の外周と接触することにより、コイルスプリング２０の後端部がコアワイヤ１０（遠位端側小径部１１）に固着されている。
コアワイヤ１０の遠位端側小径部１１において、コイルスプリング２０の後端側大径部２３が固着する部分の外径は、コイルスプリング２０の先端側小径部２１が固着する部分（遠位端）の外径より大きい（相対的に固着面積が大きい）ため、Ａｕ−Ｇｅ系はんだと比較して固着力の小さいＡｇ−Ｓｎ系はんだを使用することができる。
図１〜図３に示すように、本実施形態のガイドワイヤは、コイルスプリング２０の内部（はんだが浸透していない内部）に硬化樹脂４０が充填されているとともに、この硬化樹脂４０による樹脂層４０Ａにより、コイルスプリング２０の外周および先端チップが被覆されている。
そして、この樹脂層４０Ａの表面には、親水性樹脂層５０が積層形成されている。
そして、この樹脂層４０Ａの表面には、親水性樹脂層５０が積層形成されている。
コイルスプリング２０の内部に硬化樹脂４０が充填されていることにより、コアワイヤ１０とコイルスプリング２０との一体性（連動性）が格段に向上する。これにより、ガイドワイヤのトルク伝達性がさらに向上し、コアワイヤ１０の近位端側大径部１４から伝達される回転トルクが、遠位端側小径部１１と一体化されたコイルスプリング２０の遠位端まで確実に伝達される。
また、樹脂層４０Ａ（下塗層）を介して、コイルスプリング２０の外周に親水性樹脂層５０が形成されているので、この親水性樹脂層５０は強固に固定され、親水性樹脂による潤滑性を安定的に発現させることができる。
ここに、コイルスプリング２０の内部に充填されるとともに、コイルスプリング２０の外周を被覆する樹脂層４０Ａを構成する硬化樹脂４０としては、コイルスプリング２０および親水性樹脂の両方に対して良好な接着性を有するものが好ましく、具体的には、ウレタンアクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂などの光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂の硬化物などを例示することができる。
コイルスプリング２０の外周および先端チップを被覆する樹脂層４０Ａの膜厚としては、例えば１〜１００μｍとされ、好ましくは３〜１０μｍとされる。
コイルスプリング２０の外周および先端チップを被覆する樹脂層４０Ａの膜厚としては、例えば１〜１００μｍとされ、好ましくは３〜１０μｍとされる。
樹脂層４０Ａの表面に積層形成される親水性樹脂層５０を構成する樹脂としては、医療用具分野で使用されているものをすべて使用することができる。
親水性樹脂層５０の膜厚としては、例えば１〜３０μｍとされ、好ましくは３〜１９μｍとされる。
親水性樹脂層５０の膜厚としては、例えば１〜３０μｍとされ、好ましくは３〜１９μｍとされる。
硬化樹脂４０の充填および樹脂層４０Ａの形成方法、並びに親水性樹脂５０の積層形成方法としては、例えば、コアワイヤ１０に装着したコイルスプリング２０を、硬化性樹脂に浸漬することにより、コイルスプリング２０の内部に硬化性樹脂を充填するとともに、コイルスプリング２０の表面に樹脂層を形成し、これを熱硬化または光硬化させることにより硬化樹脂４０（樹脂層４０Ａ）とし、次いで、樹脂層４０Ａの表面に、適宜の手段により親水性樹脂を塗布する方法を挙げることができる。
コイルスプリング２０のテーパ部２２の外周が樹脂（樹脂層４０Ａおよび親水性樹脂層５０）で被覆されることにより、ガイドワイヤの形状としてのテーパが形成される。
ここに、このテーパの始点は、テーパ部２２の先端よりも遠位端側（図２のＴ1 で示す位置）にあり、そのテーパの終点は、テーパ部２２の後端よりも近位端側（図２のＴ2 で示す位置）にある。すなわち、ガイドワイヤの形状としてのテーパは、そのテーパ角度が、テーパ部２２のテーパ角度よりも小さく、そのテーパ長さ（Ｌ5 ）が、テーパ部２２の長さ（Ｌ22）よりも長くなっている。
ここに、このテーパの始点は、テーパ部２２の先端よりも遠位端側（図２のＴ1 で示す位置）にあり、そのテーパの終点は、テーパ部２２の後端よりも近位端側（図２のＴ2 で示す位置）にある。すなわち、ガイドワイヤの形状としてのテーパは、そのテーパ角度が、テーパ部２２のテーパ角度よりも小さく、そのテーパ長さ（Ｌ5 ）が、テーパ部２２の長さ（Ｌ22）よりも長くなっている。
このように、テーパ部２２を樹脂で被覆することで、ガイドワイヤとしてのテーパ形状を、テーパ部２２のテーパよりもなだらかにすることにより、ガイドワイヤの挿入操作を更にスムーズに行うことができる。
図２において、テーパ部２２の長さ（Ｌ22）が、例えば１．５ｍｍ程度である場合に、ガイドワイヤのテーパの長さ（Ｌ5 ）を５〜６ｍｍ程度にすることが好ましい。
図２において、テーパ部２２の長さ（Ｌ22）が、例えば１．５ｍｍ程度である場合に、ガイドワイヤのテーパの長さ（Ｌ5 ）を５〜６ｍｍ程度にすることが好ましい。
本実施形態のガイドワイヤによれば、コイルスプリング２０の先端部（先端側小径部２１の先端部分）をコアワイヤ１０に固着するためのはんだとしてＡｕ−Ｇｅ系はんだが使用されているので、先端硬直部分の長さが０．３〜０．４ｍｍと短いにも関わらず、コアワイヤ（遠位端側小径部１１）に対するコイルスプリングの固着強度が十分に高く、コイルスプリング２０とコアワイヤ１０との間に引張力を作用しても、コアワイヤ１０が引き抜かれるようなことはない。
そして、先端硬直部分の長さが０．３〜０．４ｍｍと短いので、シェイピング長さを短くすることができ、この結果、マイクロチャンネル内での操作時において摩擦抵抗を十分に低減させることができる。また、従来のガイドワイヤを使用したのでは行うことのできなかった狭い領域における治療も可能になる。
そして、先端硬直部分の長さが０．３〜０．４ｍｍと短いので、シェイピング長さを短くすることができ、この結果、マイクロチャンネル内での操作時において摩擦抵抗を十分に低減させることができる。また、従来のガイドワイヤを使用したのでは行うことのできなかった狭い領域における治療も可能になる。
また、コイルスプリング２０の先端側小径部２１のコイル外径（Ｄ21）が０．０１２インチ以下と細径であることにより、マイクロチャンネルにアクセスする際の操作性（例えば、マイクロチャンネルでの潤滑性）に優れたものとなる。
しかも、コアワイヤ１０の近位端側大径部１４の外径（Ｄ1 ）および後端側大径部２３のコイル外径（Ｄ23）が、何れも０．０１４インチ以上であることにより、ガイドワイヤに十分な曲げ剛性（挿入時の押込伝達性・挿入後におけるデバイスのデリバリー性能）が付与され、このガイドワイヤ（本実施形態のガイドワイヤ）はトルク伝達性にも優れたものとなる。
しかも、コアワイヤ１０の近位端側大径部１４の外径（Ｄ1 ）および後端側大径部２３のコイル外径（Ｄ23）が、何れも０．０１４インチ以上であることにより、ガイドワイヤに十分な曲げ剛性（挿入時の押込伝達性・挿入後におけるデバイスのデリバリー性能）が付与され、このガイドワイヤ（本実施形態のガイドワイヤ）はトルク伝達性にも優れたものとなる。
また、コイルスプリング２０の内部に硬化樹脂４０が充填されているので、コアワイヤ１０とコイルスプリング２０との一体性（連動性）を向上させることができ、ガイドワイヤのトルク伝達性・操作性を更に向上させることができる。
また、硬化樹脂４０による樹脂層４０Ａを介して、コイルスプリング２０の外周に親水性樹脂層５０が積層形成されているので、親水性樹脂による潤滑性を安定的に発現させることができる。
また、硬化樹脂４０による樹脂層４０Ａを介して、コイルスプリング２０の外周に親水性樹脂層５０が積層形成されているので、親水性樹脂による潤滑性を安定的に発現させることができる。
また、コイルスプリング２０が、先端側小径部２１およびテーパ部２２を構成する先端側密巻部分２０１と、後端側大径部２３を構成する後端側疎巻部分２０２とからなるので、先端側密巻部分２０１により構成される先端側小径部２１およびテーパ部２２において良好な造影性（視認性）を発現させることができる。
図４（Ａ）は、先端側小径部のコイル外径が０．０１０インチである本発明のガイドワイヤの先端部をシェイピングした状態を示している。このガイドワイヤの先端硬直部分の長さは０．３５ｍｍ（Ａｕ−Ｇｅ系はんだの浸透範囲がコイルスプリングの２ピッチに相当）、シェイピング長さは、内側長さ（Ｌ51）が０．３２ｍｍ、外側長さ（Ｌ52）が０．５３ｍｍである。
図４（Ｂ）は、コイルスプリングのコイル外径が０．０１０インチである従来のガイドワイヤの先端部をシェイピングした状態を示している。このガイドワイヤの先端硬直部分の長さは０．８ｍｍ（Ａｇ−Ｓｎ系はんだの浸透範囲がコイルスプリングの６ピッチに相当）、シェイピング長さは、内側長さ（Ｌ51）が０．８２ｍｍ、外側長さ（Ｌ52）が１．０１ｍｍである。
図４（Ｂ）は、コイルスプリングのコイル外径が０．０１０インチである従来のガイドワイヤの先端部をシェイピングした状態を示している。このガイドワイヤの先端硬直部分の長さは０．８ｍｍ（Ａｇ−Ｓｎ系はんだの浸透範囲がコイルスプリングの６ピッチに相当）、シェイピング長さは、内側長さ（Ｌ51）が０．８２ｍｍ、外側長さ（Ｌ52）が１．０１ｍｍである。
以上、コイルスプリングの先端部（先端側小径部の先端部分）および中間部（テーパ部の後端部分）をコアワイヤに固着させるためのはんだとして、Ａｕ−Ｇｅ系はんだを使用している形態について説明したが、Ａｕ−Ｇｅ系はんだに代えて、他の金含有はんだを使用することによっても、Ａｕ−Ｇｅ系はんだを使用した場合と同様の効果を奏することができる。
Ａｕ−Ｇｅ系はんだ以外の金含有はんだとしては、Ａｕ−Ｓｉ系はんだ、Ａｕ−Ｉｎ系はんだ、Ａｕ−Ｓｂ系はんだなどのＡｕ合金はんだおよびＡｕはんだを挙げることができる。
Ａｕ−Ｇｅ系はんだ以外の金含有はんだとしては、Ａｕ−Ｓｉ系はんだ、Ａｕ−Ｉｎ系はんだ、Ａｕ−Ｓｂ系はんだなどのＡｕ合金はんだおよびＡｕはんだを挙げることができる。
＜実施例１＞
（１）ガイドワイヤの作製：
近位端側大径部の外径が０．０１４インチであるコアワイヤ（ＰＴＦＥで被覆したステンレスからなるコアワイヤ）の遠位端側小径部にコイルスプリングを装着して、図１〜図３に示したような構造の本発明のガイドワイヤを６個作製した。
（１）ガイドワイヤの作製：
近位端側大径部の外径が０．０１４インチであるコアワイヤ（ＰＴＦＥで被覆したステンレスからなるコアワイヤ）の遠位端側小径部にコイルスプリングを装着して、図１〜図３に示したような構造の本発明のガイドワイヤを６個作製した。
ここに、コイルスプリング２０は、先端側密巻部分２０１（コイルピッチはコイル線径の約１．３倍）により先端側小径部２１およびテーパ部２２が形成され、後端側疎巻部分２０２（コイルピッチはコイル線径の約３．０倍）により後端側大径部２３が形成されており、長さ（Ｌ2 ）が１６５ｍｍ、先端側小径部２１におけるコイル外径（Ｄ21）が０．０１０インチ、長さ（Ｌ21）が３８．５ｍｍ、後端側大径部２３におけるコイル外径（Ｄ23）が０．０１４インチ、長さ（Ｌ23）が１２５ｍｍ、テーパ部２２の長さ（Ｌ22）が１．５ｍｍのものを使用した。
また、コイルスプリング２０の先端部（先端側小径部２１の先端部分）および中間部（テーパ部２２の後端部分）は、Ａｕ−Ｇｅ系はんだを使用してコアワイヤに固着し、コイルスプリングの後端部（後端側大径部２３の後端部分）は、Ａｇ−Ｓｎ系はんだ使用してコアワイヤに固着した。
また、コイルスプリング２０の先端部（先端側小径部２１の先端部分）および中間部（テーパ部２２の後端部分）は、Ａｕ−Ｇｅ系はんだを使用してコアワイヤに固着し、コイルスプリングの後端部（後端側大径部２３の後端部分）は、Ａｇ−Ｓｎ系はんだ使用してコアワイヤに固着した。
６個のガイドワイヤの各々において、コイル内部にはんだが浸透した領域（長さ）に相当するコイルのピッチ数（表１では「ピッチ数」と略記する。）は１〜３の何れかになるようにした。これによる先端硬直部分の長さは表１に示すとおりである。
また、コイルスプリングをコアワイヤに装着後、コイルスプリングの内部に硬化樹脂（ウレタンアクリレート樹脂）を充填するとともに、コイルスプリングの外周に硬化樹脂による樹脂層を形成し、この樹脂層の表面にポリエチレンオキサイドからなる親水性樹脂層を積層形成した。
また、コイルスプリングをコアワイヤに装着後、コイルスプリングの内部に硬化樹脂（ウレタンアクリレート樹脂）を充填するとともに、コイルスプリングの外周に硬化樹脂による樹脂層を形成し、この樹脂層の表面にポリエチレンオキサイドからなる親水性樹脂層を積層形成した。
（２）ガイドワイヤの評価：
上記（１）により得られた６個のガイドワイヤの各々について最小シェイピング長さ（折り曲げ可能な最小長さ）を測定した。
最小シェイピング長さの測定は、図４に示したような内側長さ（Ｌ51）および外側長さ（Ｌ52）について行った。
また、コイルスプリングとコアワイヤとの間に引張力を作用させ、破断部位を観察して固着性を評価した。評価基準は、コアワイヤの遠位端側小径部に破断が生じた場合を「○」、コイルスプリングまたは遠位端側小径部とはんだとの間で剥離が生じた場合を「×」とした。１つでも「×」がある場合には、製品とすることができない。結果を下記表１に併せて示す。
上記（１）により得られた６個のガイドワイヤの各々について最小シェイピング長さ（折り曲げ可能な最小長さ）を測定した。
最小シェイピング長さの測定は、図４に示したような内側長さ（Ｌ51）および外側長さ（Ｌ52）について行った。
また、コイルスプリングとコアワイヤとの間に引張力を作用させ、破断部位を観察して固着性を評価した。評価基準は、コアワイヤの遠位端側小径部に破断が生じた場合を「○」、コイルスプリングまたは遠位端側小径部とはんだとの間で剥離が生じた場合を「×」とした。１つでも「×」がある場合には、製品とすることができない。結果を下記表１に併せて示す。
＜比較例１＞
コイルスプリングの先端部、中間部および後端部をコアワイヤに固着するためのはんだとして、Ａｇ−Ｓｎ系はんだを使用して比較用のガイドワイヤを６個作製した。
６個のガイドワイヤの各々において、コイル内部にはんだが浸透した領域（長さ）に相当するコイルのピッチ数（表２では「ピッチ数」と略記する。）は１〜３の何れかになるようにした。これによる先端硬直部分の長さは表２に示すとおりである。
また、コイルスプリングをコアワイヤに装着後、実施例１と同様にして、コイルスプリングの内部に硬化樹脂を充填するとともに、コイルスプリングの外周に硬化樹脂による樹脂層を形成し、この樹脂層の表面に親水性樹脂層を積層形成した。
上記のようにして得られた６個のガイドワイヤの各々について、実施例１と同様にして最小シェイピング長さを測定し、固着性を評価した。結果を下記表２に併せて示す。
この比較例１は、コイルスプリングの先端部をコアワイヤに固着する際にＡｕ−Ｇｅ系はんだを使用しなかった比較例である。
コイルスプリングの先端部、中間部および後端部をコアワイヤに固着するためのはんだとして、Ａｇ−Ｓｎ系はんだを使用して比較用のガイドワイヤを６個作製した。
６個のガイドワイヤの各々において、コイル内部にはんだが浸透した領域（長さ）に相当するコイルのピッチ数（表２では「ピッチ数」と略記する。）は１〜３の何れかになるようにした。これによる先端硬直部分の長さは表２に示すとおりである。
また、コイルスプリングをコアワイヤに装着後、実施例１と同様にして、コイルスプリングの内部に硬化樹脂を充填するとともに、コイルスプリングの外周に硬化樹脂による樹脂層を形成し、この樹脂層の表面に親水性樹脂層を積層形成した。
上記のようにして得られた６個のガイドワイヤの各々について、実施例１と同様にして最小シェイピング長さを測定し、固着性を評価した。結果を下記表２に併せて示す。
この比較例１は、コイルスプリングの先端部をコアワイヤに固着する際にＡｕ−Ｇｅ系はんだを使用しなかった比較例である。
＜比較例２〜６＞
コイルスプリングの先端部、中間部および後端部をコアワイヤに固着するためのはんだとして、すべてＡｇ−Ｓｎ系はんだを使用し、先端硬直部分の長さが０．５ｍｍを超える比較用のガイドワイヤを作製した。
ガイドワイヤの各々において、コイル内部にはんだが浸透した領域（長さ）に相当するコイルのピッチ数（表３では「ピッチ数」と略記する。）は４〜８の何れかになるようにした。これによる先端硬直部分の長さは表３に示すとおりである。
また、コイルスプリングをコアワイヤに装着後、実施例１と同様にして、コイルスプリングの内部に硬化樹脂を充填するとともに、コイルスプリングの外周に硬化樹脂による樹脂層を形成し、この樹脂層の表面に親水性樹脂層を積層形成した。
上記のようにして得られたガイドワイヤの各々について、実施例１と同様にして最小シェイピング長さを測定した。結果を下記表３に併せて示す。
コイルスプリングの先端部、中間部および後端部をコアワイヤに固着するためのはんだとして、すべてＡｇ−Ｓｎ系はんだを使用し、先端硬直部分の長さが０．５ｍｍを超える比較用のガイドワイヤを作製した。
ガイドワイヤの各々において、コイル内部にはんだが浸透した領域（長さ）に相当するコイルのピッチ数（表３では「ピッチ数」と略記する。）は４〜８の何れかになるようにした。これによる先端硬直部分の長さは表３に示すとおりである。
また、コイルスプリングをコアワイヤに装着後、実施例１と同様にして、コイルスプリングの内部に硬化樹脂を充填するとともに、コイルスプリングの外周に硬化樹脂による樹脂層を形成し、この樹脂層の表面に親水性樹脂層を積層形成した。
上記のようにして得られたガイドワイヤの各々について、実施例１と同様にして最小シェイピング長さを測定した。結果を下記表３に併せて示す。
＜実施例２〜４＞
コイルスプリングの先端部および中間部をコアワイヤに固着するためのはんだとして、Ａｕ−Ｓｉ系はんだ、Ａｕ−Ｉｎ系はんだ、Ａｕ−Ｓｂ系はんだの何れかを使用し、コイルスプリングの後端部をコアワイヤに固着するためのはんだとしてＡｇ−Ｓｎ系はんだを使用することにより本発明のガイドワイヤを９個（各実施例において３個ずつ）作製した。得られたガイドワイヤの各々において、コイル内部にはんだが浸透した領域（長さ）に相当するコイルのピッチ数（表４では「ピッチ数」と略記する。）は１〜３の何れかになるようにした。これによる先端硬直部分の長さは表４に示すとおりである。
また、コイルスプリングをコアワイヤに装着後、実施例１と同様にして、コイルスプリングの内部に硬化樹脂を充填するとともに、コイルスプリングの外周に硬化樹脂による樹脂層を形成し、この樹脂層の表面に親水性樹脂層を積層形成した。
上記のようにして得られた９個のガイドワイヤの各々について、実施例１と同様にして最小シェイピング長さを測定し、固着性を評価した。結果を下記表４に併せて示す。
コイルスプリングの先端部および中間部をコアワイヤに固着するためのはんだとして、Ａｕ−Ｓｉ系はんだ、Ａｕ−Ｉｎ系はんだ、Ａｕ−Ｓｂ系はんだの何れかを使用し、コイルスプリングの後端部をコアワイヤに固着するためのはんだとしてＡｇ−Ｓｎ系はんだを使用することにより本発明のガイドワイヤを９個（各実施例において３個ずつ）作製した。得られたガイドワイヤの各々において、コイル内部にはんだが浸透した領域（長さ）に相当するコイルのピッチ数（表４では「ピッチ数」と略記する。）は１〜３の何れかになるようにした。これによる先端硬直部分の長さは表４に示すとおりである。
また、コイルスプリングをコアワイヤに装着後、実施例１と同様にして、コイルスプリングの内部に硬化樹脂を充填するとともに、コイルスプリングの外周に硬化樹脂による樹脂層を形成し、この樹脂層の表面に親水性樹脂層を積層形成した。
上記のようにして得られた９個のガイドワイヤの各々について、実施例１と同様にして最小シェイピング長さを測定し、固着性を評価した。結果を下記表４に併せて示す。
１０ コアワイヤ
１１ 遠位端側小径部
１３ テーパ部
１４ 近位端側大径部
２０ コイルスプリング
２１ 先端側小径部
２２ テーパ部
２３ 後端側大径部
２０１ 先端側密巻部分
２０２ 後端側疎巻部分
３１ Ａｕ−Ｇｅ系はんだ
３２ Ａｕ−Ｇｅ系はんだ
３３ Ａｇ−Ｓｎ系はんだ
４０ 硬化樹脂
４０Ａ 樹脂層
５０ 親水性樹脂層
１１ 遠位端側小径部
１３ テーパ部
１４ 近位端側大径部
２０ コイルスプリング
２１ 先端側小径部
２２ テーパ部
２３ 後端側大径部
２０１ 先端側密巻部分
２０２ 後端側疎巻部分
３１ Ａｕ−Ｇｅ系はんだ
３２ Ａｕ−Ｇｅ系はんだ
３３ Ａｇ−Ｓｎ系はんだ
４０ 硬化樹脂
４０Ａ 樹脂層
５０ 親水性樹脂層
Claims (2)
- 遠位端側小径部と前記遠位端側小径部より外径の大きい近位端側大径部とを有するコアワイヤと、
前記コアワイヤの遠位端側小径部の外周に軸方向に沿って装着され、先端側小径部と、前記先端側小径部よりコイル外径の大きい後端側大径部と、前記先端側小径部と前記後端側大径部との間に位置するテーパ部とを有し、少なくとも先端部および後端部において前記コアワイヤに固着されているコイルスプリングとを有し、
前記コイルスプリングの先端側小径部の長さが５〜１００ｍｍ、コイル外径が０．０１２インチ以下であり、
前記コイルスプリングの先端部は、金含有はんだにより、前記コアワイヤに固着され、 金含有はんだによる先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする医療用ガイドワイヤ。 - 遠位端側小径部と前記遠位端側小径部より外径の大きい近位端側大径部とを有するコアワイヤと、
前記コアワイヤの遠位端側小径部の外周に軸方向に沿って装着され、先端側小径部と、前記先端側小径部よりコイル外径の大きい後端側大径部と、前記先端側小径部と前記後端側大径部との間に位置するテーパ部とを有し、少なくとも先端部および後端部において前記コアワイヤに固着されているコイルスプリングとを有し、
前記コイルスプリングの先端側小径部の長さが５〜１００ｍｍ、コイル外径が０．０１２インチ以下であり、
前記コイルスプリングの先端部は、Ａｕ−Ｇｅ系はんだにより、前記コアワイヤに固着され、
Ａｕ−Ｇｅ系はんだによる先端硬直部分の長さが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする医療用ガイドワイヤ。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013013448A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Asahi Intecc Co Ltd | ガイドワイヤ |
| WO2014162389A1 (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | テルモ株式会社 | ガイドワイヤ |
| JP2015006589A (ja) * | 2014-10-14 | 2015-01-15 | 朝日インテック株式会社 | ガイドワイヤ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006020942A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Terumo Corp | 体内挿入用器具およびその製造方法 |
| JP2007111118A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Japan Lifeline Co Ltd | 脳病変診断装置及びその使用方法 |
| JP2008307367A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-12-25 | Terumo Corp | ガイドワイヤ |
-
2009
- 2009-09-15 JP JP2009212621A patent/JP5424248B2/ja active Active
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
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