JP2011059477A - 転写装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、転写材の転写ローラーからの剥離性と転写効率の向上を可能とすると共に、転写ベルトの耐久性に優れ、画像ズレの生じない転写装置および画像形成装置の提供を課題とする。
【解決手段】 本発明の転写装置は、ベース層、弾性層、及び厚さｔが５〔μｍ〕≦ｔ≦３０〔μｍ〕、ＩＲＨＤ硬度Ｈｗ１が６０≦Ｈｗ１≦１００の関係を有する像が担持される表層を有し、表層側からのナノインデンターで測定した表面硬度Ｈｍ、及び表層側からのＩＲＨＤ硬度Ｈｗ２が０．１ＭＰａ≦Ｈｍ≦２．０ＭＰａ（Ｈｍは３μｍ押し込み時の硬度である）、４０≦Ｈｗ２≦９０の関係を有する転写ベルトと、転写ベルトと転写材を介して当接して転写ニップ部を形成すると共に、周面軸方向に凹部を有し、該凹部に転写材を把持する転写材把持部を有する転写ローラーと、転写ニップ部で、転写ベルトを介して転写ローラーと圧接するバックアップローラーとを備えるものである。
【選択図】 図２
【解決手段】 本発明の転写装置は、ベース層、弾性層、及び厚さｔが５〔μｍ〕≦ｔ≦３０〔μｍ〕、ＩＲＨＤ硬度Ｈｗ１が６０≦Ｈｗ１≦１００の関係を有する像が担持される表層を有し、表層側からのナノインデンターで測定した表面硬度Ｈｍ、及び表層側からのＩＲＨＤ硬度Ｈｗ２が０．１ＭＰａ≦Ｈｍ≦２．０ＭＰａ（Ｈｍは３μｍ押し込み時の硬度である）、４０≦Ｈｗ２≦９０の関係を有する転写ベルトと、転写ベルトと転写材を介して当接して転写ニップ部を形成すると共に、周面軸方向に凹部を有し、該凹部に転写材を把持する転写材把持部を有する転写ローラーと、転写ニップ部で、転写ベルトを介して転写ローラーと圧接するバックアップローラーとを備えるものである。
【選択図】 図２
Description
本発明は、電子写真方式において中間転写ベルトを使用した転写装置及び画像形成装置に関する。
従来、液体現像剤を用いた電子写真方式では、転写ベルトに担持された像の転写材への転写に際して、転写後に転写ベルトから転写材が剥離しやすいこと、また、転写ベルトに担持された像の転写材への良好な転写性が求められている。
剥離性に関しては、例えば特許文献１に記載されるように、押印ローラーの周面に凹部を設けると共に凹部にグリッパー７６を設け、転写に際しては転写材を把持してトナー像を転写し、トナー像が完全に転写した後はグリッパー７６を開いて転写材を開放させる方式が知られている。しかし、中間転写部材４０をベルト状とする場合には、中間転写ベルトが押印ローラーの胴表面への当接と凹部での離間とを繰り返すために、中間転写ベルトの伸縮が繰り返される結果、膜割れ等の耐久性劣化による問題が生じる。
また、転写性に関しては、例えば特許文献２に記載されるように、転写ローラーを中間転写ベルトに圧接した圧接ニップと、中間転写ベルトを転写ローラーに巻き掛けて圧接ニップよりはるかに長く形成された巻き掛けニップとを含む転写ロングニップを用い、転写ベルトの像に転写材を長く圧接し、また、転写バイアスの作用する時間を長くして転写効率を高めることが提案されている。しかし、転写材に転写された画像が引きずられて画像ズレが生じるという問題がある。一般に、転写ローラーの表層部はバックアップローラーの表層より柔らかく形成されているので、圧接ニップでは転写ローラーの表層側が凹み、像を担持する側の転写ベルトの表面がこの凹みに沿って伸長する方向に屈曲する。また、巻き掛けニップ側では転写ベルトの表面が転写ローラーの外周面に沿って圧縮する方向に屈曲する。このように、転写ニップで転写ベルトの表面の屈曲方向が異なるために、圧接ニップと屈曲ニップとでは転写ベルト表面速度が変化し、画像ズレが生じやすくなる。
また、使用される紙の種類は多様化しており、種々の紙で高画質な画像を転写できるシステムが求められている。例えば、非塗工紙が用いられる場合、ベース層、弾性層、表層の少なくとも３層からなる多層ベルトを中間転写ベルトとするに際して、その中間層である弾性層の硬度や厚み等を特定して転写効率の向上を図ることが知られている（特許文献３、４）が、液体トナーの粒径は１〜３μｍ程度と微細化の方向にあり、トナーが紙の繊維による凹凸の凹部に入り込むことが可能となっており、単に、弾性層の硬度や厚み等を特定しても、低い転写効率しか得られないという問題がある。そのため、多層ベルトを中間転写ベルトとするに際して、塗工紙のみならず、非塗工紙に対する転写効率の更なる向上が求められている。
本発明は、転写材の転写ローラーからの剥離性と転写効率の向上を可能とすると共に、転写ベルトの耐久性に優れ、画像ズレの生じない転写装置および画像形成装置の提供を課題とする。
本発明の転写装置は、ベース層、前記ベース層に配されて弾性を有する弾性層、及び前記弾性層に配されて、厚さｔが５〔μｍ〕≦ｔ≦３０〔μｍ〕、ＩＲＨＤ硬度Ｈｗ１が６０≦Ｈｗ１≦１００の関係を有する像が担持される表層を有すると共に、前記表層側からのナノインデンターで測定した表面硬度Ｈｍ、及び前記表層側からのＩＲＨＤ硬度Ｈｗ２が、
０．１ＭＰａ≦Ｈｍ≦２．０ＭＰａ
（ここで、Ｈｍは、３μｍ押し込み時の硬度である）
４０≦Ｈｗ２≦９０
の関係を有する転写ベルトと、
前記転写ベルトと転写材を介して当接して転写ニップ部を形成すると共に、周面軸方向に凹部を有し、該凹部に前記転写材を把持する転写材把持部を有する転写ローラーと、
前記転写ニップ部で、前記転写ベルトを介して転写ローラーと圧接するバックアップローラーと、
を備えることを特徴とする。
０．１ＭＰａ≦Ｈｍ≦２．０ＭＰａ
（ここで、Ｈｍは、３μｍ押し込み時の硬度である）
４０≦Ｈｗ２≦９０
の関係を有する転写ベルトと、
前記転写ベルトと転写材を介して当接して転写ニップ部を形成すると共に、周面軸方向に凹部を有し、該凹部に前記転写材を把持する転写材把持部を有する転写ローラーと、
前記転写ニップ部で、前記転写ベルトを介して転写ローラーと圧接するバックアップローラーと、
を備えることを特徴とする。
前記表層は、フッ素樹脂、前記フッ素樹脂１質量部に対して１質量部より多く、５質量部以下の割合のフッ素ゴム、及び硬化剤を有することを特徴とする。
前記表層は、フッ素樹脂、シリコン樹脂、水系ウレタン樹脂、及び硬化剤を有することを特徴とする。
前記ベース層の引っ張り弾性率Ｅは、
１，０００ＭＰａ≦Ｅ≦８，０００ＭＰａ
の関係を有し、前記転写ニップ部は、前記転写ローラーと前記バックアップローラーとの圧接により形成される圧接ニップと、前記転写ベルトの移動方向に、前記バックアップローラーに巻き掛けられた前記転写ベルトを前記転写ローラーに巻き掛けて、前記バックアップローラーと接触することなく前記転写ベルトと前記転写ローラーとの接触により形成される接触ニップとを含むことを特徴とする。
１，０００ＭＰａ≦Ｅ≦８，０００ＭＰａ
の関係を有し、前記転写ニップ部は、前記転写ローラーと前記バックアップローラーとの圧接により形成される圧接ニップと、前記転写ベルトの移動方向に、前記バックアップローラーに巻き掛けられた前記転写ベルトを前記転写ローラーに巻き掛けて、前記バックアップローラーと接触することなく前記転写ベルトと前記転写ローラーとの接触により形成される接触ニップとを含むことを特徴とする。
前記転写ローラーの回転方向の前記接触ニップの周面の距離は、前記転写ローラーの回転方向の前記圧接ニップの周面の距離の２分の１より小さいことを特徴とする。
本発明の画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像を液体現像剤で現像する現像部と、
ベース層、前記ベース層に配されて弾性を有する弾性層、及び前記弾性層に配されて、厚さｔが５〔μｍ〕≦ｔ≦３０〔μｍ〕、ＩＲＨＤ硬度Ｈｗ１が６０≦Ｈｗ１≦１００の関係を有して、前記現像部で現像された像が担持される表層を有すると共に、前記表層側からのナノインデンターで測定した表面硬度Ｈｍ、及び前記表層側からのＩＲＨＤ硬度Ｈｗ２が、
０．１ＭＰａ≦Ｈｍ≦２．０ＭＰａ
（ここで、Ｈｍは、３μｍ押し込み時の硬度である）
４０≦Ｈｗ２≦９０
の関係を有する転写ベルトと、
前記転写ベルトと転写材を介して当接して転写ニップ部を形成すると共に、周面軸方向に凹部を有し、該凹部に前記転写材を把持する転写材把持部を有する転写ローラーと、
前記転写ニップ部で、前記転写ベルトを介して転写ローラーと圧接するバックアップローラーと、
前記転写材に転写された像を定着する定着部と
を備えることを特徴とする。
前記潜像を液体現像剤で現像する現像部と、
ベース層、前記ベース層に配されて弾性を有する弾性層、及び前記弾性層に配されて、厚さｔが５〔μｍ〕≦ｔ≦３０〔μｍ〕、ＩＲＨＤ硬度Ｈｗ１が６０≦Ｈｗ１≦１００の関係を有して、前記現像部で現像された像が担持される表層を有すると共に、前記表層側からのナノインデンターで測定した表面硬度Ｈｍ、及び前記表層側からのＩＲＨＤ硬度Ｈｗ２が、
０．１ＭＰａ≦Ｈｍ≦２．０ＭＰａ
（ここで、Ｈｍは、３μｍ押し込み時の硬度である）
４０≦Ｈｗ２≦９０
の関係を有する転写ベルトと、
前記転写ベルトと転写材を介して当接して転写ニップ部を形成すると共に、周面軸方向に凹部を有し、該凹部に前記転写材を把持する転写材把持部を有する転写ローラーと、
前記転写ニップ部で、前記転写ベルトを介して転写ローラーと圧接するバックアップローラーと、
前記転写材に転写された像を定着する定着部と
を備えることを特徴とする。
本発明の転写装置、および画像形成装置によると、良好な転写性と画質、および耐久性を確保できる。また、転写ニップとして圧接ニップと共に接触ニップとする転写ベルトの巻き掛け構成により、転写材への転写性をより高めることができる。また、巻き掛けにより転写ベルトが逆屈曲されても、ベース層の伸縮をある程度許容することで膜割れを改善できる。また、二次転写ローラー側にゴム層を形成し、バックアップローラーが二次転写ローラー側に食い込むような巻き掛けニップ部の形状として巻き掛けニップ幅（Ｗ2 ）＜電界ニップ幅（Ｗ1 ）×０．５の関係を満たすことにより、転写ベルトが二次転写ローラーに巻きかかり、その曲率に沿ってベルト表面が圧縮される方向の屈曲をしないため、従来例のごとき転写ベルトの巻きかかり方向が切り替わることによる転写ベルト表面の速度変化が起こらない。また、巻き掛けニップ幅（Ｗ2 ）を十分短くすることにより、転写ベルトにおける弾性層圧縮部／非圧縮部での速度差による影響を十分に小さくすることができ、画像ズレの発生を防止しながら、転写効率を確保できる。
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の転写装置及び画像形成装置の第１例を、また、図２は、本発明の転写装置及び画像形成装置の第２例を模式的にかつ部分的に示す図である。図３は、第２例の二次転写部における二次転写ニップの部分拡大図である。なお、図１の画像形成装置と図２の画像形成装置とは、二次転写部１１の構成のみ相違するものである。
画像形成装置１は、液体現像剤を用いて画像形成を行うもので、図１、図２に示すように、画像形成装置１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の各潜像を担持する潜像担持体である感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋを備えている。各感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、水平、またはほぼ水平にタンデムに配置されている。ここで、各感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにおいて２Ｙはイエローの感光体、２Ｍはマゼンタの感光体、２Ｃはシアンの感光体、２Ｋはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の畚にそれぞれ各色のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを添えて各色の部材を表す。
各感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの周囲には、それぞれ、帯電部３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋが設けられている。また、各帯電部３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋから、それぞれ、各感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの回転方向αに向かって、順に、像書き込み部である露光部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、現像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、転写装置である一次転写部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、および感光体クリーニング部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋが配置されている。各露光部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、それぞれ各感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋに潜像を書き込む。また、各現像部５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、それぞれ各感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋに担持された潜像を液体現像剤で現像してトナー像を形成する。
また、画像形成装置１は、転写ベルトであると共に像担持体である無端状の中間転写ベルト（以下、転写ベルト）８を備えている。この転写ベルトは、各感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの上方に配置されている。そして、転写ベルト８は各一次転写部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋで各感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋに圧接されている。各一次転写部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋは、各感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋに担持した各色のトナー像をそれぞれ転写ベルト８に色重ねして転写する。これにより、フルカラーのトナー像が転写ベルト８に担持される。
転写ベルト８の構成に関しては、後述するが、基材層、弾性層、表層の順次積層体であり、基材層が内周側に位置し、表層が外周側に位置する。転写ベルト８は図示しない転写ベルト駆動モーターの駆動力が伝達される転写ベルト駆動ローラー９および転写ベルトテンションローラー１０に張架されている。そして、転写ベルト８はテンションを付与された状態で、回動（移動）方向βに回動するようにされている。なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体等の部材の配置順序は、図１、図２に示す例に限定されることなく、任意に設定することができる。転写ベルト８の転写ベルト駆動ローラー９側には転写装置である二次転写部１１が設けられている。
図１、図２に示すように、二次転写ローラー１２は基材１２ａと、基材１２ａの外周面に配置された弾性部材からなる弾性層１２ｂとを有しているが、弾性層１２ｂは基材１２ａの全周には設けられていない。すなわち、弾性層１２ｂの二次転写ローラー円周には、軸方向に凹部１７を有する。その場合、弾性層１２ｂの二次転写ローラー円周方向の長さは画像形成装置に使用される転写材１５の転写材移動方向のサイズが最大サイズである転写材１５の方向のサイズより長くなるように設定されている。二次転写ローラー１２は導電性の基材の表面には、転写ベルトとの当接部である円弧状の外周面に巻きかけられたゴムシートを有している。このゴムシートにより二次転写ローラー１２の円弧部の外周面に抵抗層が形成されている。ゴムシートは基材層、弾性層及び表層の三層構造を有する。基材層は厚さ薬８０〜９０μｍであり、例えばポリイミド樹脂を用いて形成される。弾性層は、厚さ薬０．５〜５ｍｍであり、例えばウレタンゴムを用いて形成される。また、表層は厚さ薬５〜２５μｍであり、例えば弗素ゴムを用いて形成されている。ゴムシートの体積抵抗率は１×１０6 〜１０11Ω・ｃｍ程度である。
凹部１７内には、転写材把持部材であるグリッパー１８、グリッパー１８が着座する転写材把持部材受け部材であるグリッパー支持部１９、及び転写材剥離部材である剥離爪２０が配設されており、図示しないグリッパー制御カムおよび剥離爪制御カムによって転写材の把持およびリリースの運動が制御される。
二次転写ローラー１２は、図示しないスプリング等の付勢手段の付勢力により弾性層１２ｂが転写ベルト８を介して転写ベルト駆動ローラー９に圧接されている。これにより、転写ベルト８と二次転写ローラー１２の弾性層１２ｂとの間に圧接ニップが形成される。この圧接ニップの状態は、同様であるので参照すると、図３（ａ）におけるＷ1 で示される圧接ニップ１１ａのみの状態に相当する。本実施例では、二次転写ローラー１２を転写ベルト８を介して転写ベルト駆動ローラー９に６０ｋｇｆで当接し、圧接ニップ１１ａとして所望のップ幅５ｍｍとした。また、転写ベルト駆動ローラー９は直径６５ｍｍであり、また、二次転写ローラー１２は直径１９０ｍｍとした。
図１に示される第１例においては、転写材１５を二次転写ニップ１１ｃの方へ給送するゲートローラー１６を有する。このゲートローラー１６は転写材１５を二次転写ニップ１１ｃの方向ζへ給送する。
また、図２に示される第２例においては、張架ローラー１３は、転写ベルト駆動ローラー９より転写ベルト８の移動方向β側に配置される。そして、図３に示されるように、圧接ニップ１１ａを通過した転写ベルト８が張架ローラー１３に巻き掛けられて二次転写ローラー１２側にガイドされる。そして、圧接ニップ１１ａを通過した転写ベルト８が二次転写ローラー１２の弾性層１２ｂに接触し、巻き掛けられる。これにより、転写ベルト８と二次転写ローラー１２の弾性層１２ｂとの間に接触ニップ１１ｂが形成される。この接触ニップ１１ｂは圧接ニップ１１ａの終了端（転写ベルト移動方向βにおける後側の圧接ニップ１１ａの端）に連続して形成される。つまり、接触ニップ１１ｂは、転写ベルト駆動ローラー９と接触していない領域の転写ベルト８と二次転写ローラー１２との接触により接触ニップとして形成される。圧接ニップ１１ａと接触ニップ１１ｂとにより、転写ベルト８に形成されたトナー像が転写紙等の転写材１５に二次転写されるための転写ニップ部である二次転写ニップ１１ｃが構成される。
二次転写ニップ１１ｃにおいて、圧接ニップ１１ａを通過する転写材１５は、転写ベルト駆動ローラー９と二次転写ローラー１２の弾性層１２ｂとの間に転写ベルト８と共に挟圧される。また、接触ニップ１１ｂを通過する転写材１５は、転写ベルト駆動ローラー９から離間した転写ベルト８と二次転写ローラー１２の弾性層１２ｂとの間に挟圧される。接触ニップ１１ｂを通過した転写材１５は転写ベルト８から離間して二次転写ローラー１２の弾性層１２ｂに巻かれて移動し、最後に弾性層１２ｂから離間する。
この図２、図３に示す第２例の二次転写部１１では、圧接ニップ１１ａに続いて接触ニップ１１ｂが形成されることで、二次転写ニップ１１ｃが転写ロングニップとされ、図１に示される転写装置に比して、転写効率がより良好になる。
また、図３において接触ニップ幅Ｗ2 （ｍｍ）は、圧接ニップ幅Ｗ1 （ｍｍ）の１／２より小さく設定されるとよい（すなわち、Ｗ2 ＜Ｗ1 ／２）。また、接触ニップ幅Ｗ2 は転写ベルト８の弾性層の厚さより大きく設定されている。これにより、二次転写ローラー１２に巻きかけられる転写ベルト８の巻き掛け量が少なくなることから、転写ベルト８は二次転写ローラー１２の外周面に沿って圧縮される方向にはほとんど屈曲しない。したがって、二次転写ニップ１１ｃで転写ベルト８の表面の屈曲方向がほとんど変化しないため、圧接ニップ１１ａと接触ニップ１１ｂとで転写ベルト８の表面速度の変化が抑制される。その結果、二次転写時に、転写材１５に転写される画像のずれを抑制することができる。本実施例においては、二次転写ローラー１２を転写ベルト８を介して転写ベルト駆動ローラー９に６０ｋｇｆで当接させ、図３での電界ニップ幅Ｗ1 ＝４ｍｍ、巻き掛けニップ幅Ｗ2 ＝１．９ｍｍ（巻き掛けニップ幅＜電界ニップ幅×０．５）とした。また、転写ベルト駆動ローラー９は直径６５ｍｍであり、また、二次転写ローラー１２は直径１９０ｍｍとした。
二次転写ローラークリーニング部１４は、クリーニングブレード等のクリーニング部材により二次転写ローラー１２の弾性層１２ｂに付着する液体現像材を除去する。クリーニング部材で除去された液体現像剤は液体現像剤容器に回収される。
二次転写部１１でトナー像が転写された転写材１５は、図示しない公知の定着部に搬送される。そして、転写材１５に転写されたトナー像が定着部により加熱加圧されて定着される。トナー像が定着された転写材１５は図示しない拝転写材トレイに収容される。
次に、図１、図２に示される画像形成装置における転写ベルト８について説明する。
図４は、本発明の一実施形態の転写ベルト８を示す。転写ベルト８の全体形状は略円筒状のシームレスベルトであり、断面は、図５に示すように、ベース層２３、弾性層２５および表層２７を順次積層した３層の積層体構造としている。
図４は、本発明の一実施形態の転写ベルト８を示す。転写ベルト８の全体形状は略円筒状のシームレスベルトであり、断面は、図５に示すように、ベース層２３、弾性層２５および表層２７を順次積層した３層の積層体構造としている。
表層２７を構成する表層材料としては、（１）フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１質量部より多く５質量部以下の割合で含むゴムラテックスと硬化剤の組合せ、または（２）フッ素樹脂とシリコン成分とを含有する水系ウレタン樹脂と硬化剤との組合せが挙げられる。
（１）について説明する。ゴムラテックスは、フッ素ゴムと加硫剤、および所望により通常の添加剤、例えば充填材、着色剤、受酸剤、加硫促進剤、共加硫剤または塗料添加剤などを含むフッ素ゴムラテックスに、フッ素樹脂が配合されているものである。
フッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）およびこれと共重合可能な少なくとも１種の他のエチレン性不飽和単量体との共重合体が挙げられる。
フッ素ゴムとしては特に限定されず、例えば、コモノマーとしてフッ化ビニリデンを含むものであるフッ化ビニリデン系共重合体、コモノマーとしてテトラフルオロエチレンを含むものであるテトラフルオロエチレン系共重合体、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ホスファーゼン系ゴム等が挙げられる。加硫剤としては通常使用されるフッ素ゴムの加硫剤を用いることができる。
本発明においては、例えばダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス」を使用して調製するとよい。例えば「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３Ｆ」は、上述のフッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなり、着色剤を含有するフッ素ゴムラテックスである。また、「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」は、上述のフッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックスである。さらに、「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２」は、上述のフッ素ゴム５０質量％からなり、着色剤を含有するフッ素ゴムラテックスとして市販されている。本発明においては、各品番のものを適宜混合して、フッ素樹脂とフッ素ゴムとの含有割合を調節するとよい。
次に、（２）について説明する。表層５２７を構成する表層材料として、フッ素樹脂とシリコン成分とを含有する水系ウレタン樹脂と硬化剤からなるものとしてもよく、例えば、日本アチソン（株）製ウレタン塗料「ＴＷ８０５」を使用して調製するとよい。
本発明者は、転写ベルトにおいて、下記の性状を有することが必要であることを知見した。
（１） 表層２７は、乾燥後の厚さが５〜３０μｍ、好ましくは１０〜１５μｍである。表層の厚みが５μｍ未満であると、弾性層の上に均一に塗工することが難しく、塗布ムラが生じやすくなり、また、連続運転時に表層が磨耗し、膜割れ等の欠陥が生じ、耐久性が低下するので好ましいない。また、３０μｍを上回ると塗膜を安定した塗工することが困難となり、また、紙への追従性が悪化するため転写効率が悪化したり、また、粗さの大きい紙にたいして埋まりがが悪化するので好ましくない。
（２） 表層単体でのＩＲＨＤ硬度が６０以上、好ましくは７０〜８０である。
表層単体でのＩＲＨＤ硬度が６０未満であると、表層の形状保持性が悪化する。また、タック（粘着性）が増加するため、転写効率が悪化する。また、ＩＲＨＤ硬度の上限値は１００である。
（３） 転写ベルト状態で表層側からのナノインデンテーション法で測定した表面硬度であって、前記表層側からの３μｍ押し込み時硬度が０．１ＭＰａ〜２．０ＭＰａである。
（１） 表層２７は、乾燥後の厚さが５〜３０μｍ、好ましくは１０〜１５μｍである。表層の厚みが５μｍ未満であると、弾性層の上に均一に塗工することが難しく、塗布ムラが生じやすくなり、また、連続運転時に表層が磨耗し、膜割れ等の欠陥が生じ、耐久性が低下するので好ましいない。また、３０μｍを上回ると塗膜を安定した塗工することが困難となり、また、紙への追従性が悪化するため転写効率が悪化したり、また、粗さの大きい紙にたいして埋まりがが悪化するので好ましくない。
（２） 表層単体でのＩＲＨＤ硬度が６０以上、好ましくは７０〜８０である。
表層単体でのＩＲＨＤ硬度が６０未満であると、表層の形状保持性が悪化する。また、タック（粘着性）が増加するため、転写効率が悪化する。また、ＩＲＨＤ硬度の上限値は１００である。
（３） 転写ベルト状態で表層側からのナノインデンテーション法で測定した表面硬度であって、前記表層側からの３μｍ押し込み時硬度が０．１ＭＰａ〜２．０ＭＰａである。
ナノインデンテーション法による硬度の測定は、微小なダイヤモンド圧子を薄膜に押し込みながらその荷重と押し込み深さ（変位量）の関係を測定し、測定値から硬度を算出する方法であり、μＮオーダーの荷重を加えながら、ナノメートルの精度で変位量を測定できるものである。ここで多層ベルトに対する３μｍ押し込み時硬度は、その表面におけるトナー粒子に対する捕捉しやすさ、また、離れやすさの基準となると考えられる。また、紙などの転写材への埋まり性の基準となると考えられる。
３μｍ押し込み時硬度が、０．１ＭＰａより低いと、トナーを捕捉する力が大きくなるために、ベルト表面から離れにくくなり、転写効率や埋まりが低下するという問題が生じ、また、２．０ＭＰａより高くなると転写効率と紙への埋り率の両方を同時に向上させることができない。
（４） 転写ベルト状態で表層側からのＩＲＨＤ硬度が４０〜９０である。
転写ベルト状態で表層側からのＩＲＨＤ硬度が４０未満であるとベース層と表層の変形が大きくなり、画像を正確に保持することが難しく、画像ずれが発生しやすくなる。また、９０を超えると必要な転写ニップ幅の確保が難しくなったり、転写効率や埋まりが悪化しやすくなる。
（４） 転写ベルト状態で表層側からのＩＲＨＤ硬度が４０〜９０である。
転写ベルト状態で表層側からのＩＲＨＤ硬度が４０未満であるとベース層と表層の変形が大きくなり、画像を正確に保持することが難しく、画像ずれが発生しやすくなる。また、９０を超えると必要な転写ニップ幅の確保が難しくなったり、転写効率や埋まりが悪化しやすくなる。
また、表層および転写ベルトが上記の（１）〜（４）を満たすと共に、表層がフッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１質量部より多く、５質量部以下の割合で含むゴムラテックスと硬化剤とを有するか、または、フッ素樹脂とシリコン成分とを含有する水系ウレタン樹脂と硬化剤とを有するものとすることにより、転写効率の向上と共に紙への埋り率の向上を図ることができ、転写効率と紙への埋り率を共に良好にできる。
また、転写装置における二次転写部１１が図３に示すごとき巻き掛け構成をとする場合、転写ベルト８におけるベース層の引張弾性率を１０００ＭＰａ〜８０００ＭＰａとすることにより、転写材へのトナー転写性を高めることができると共に、巻き掛けによる逆屈曲でもベース層の伸縮を或る程度許容することで、転写ベルトにおける膜割れを防止することができる。本発明の転写ベルトを用いた場合、９０％以上の転写効率が得られると共にに、表層の耐久性に優れるものとでき、また、画像ズレのないものとできる。
また、本発明の画像形成装置は、粒径が１μｍ〜３μｍの小粒径の液体現像剤の使用に適するものである。以下に実施例に使用したトナーの製造例を示す。なお、温度が記載されていない工程については、室温（２５℃）で行った。
（トナーの調製）
エポキシ樹脂（商品名：エピコート１００４、分子量Ｍｎ：１４８０、ガラス転移点Ｔｇ：５３℃）と、着色剤としてシアン系顔料（大日精化社製「ピグメントブルー１５：３）との混合物（質量比、Ｒ１：シアン系顔料＝８５：１５）を用意した。これら各成分を２０Ｌ型のヘンシェルミキサーを用いて混合し、トナー製造用の原料を得た。次に、この原料（混合物）を２軸混練押出機を用いて混練し、押出口から押し出された混練物を冷却し、次いでハンマーミルを用いて粗粉砕し、平均粒径：１．０ｍｍ以下の粉末とした。
エポキシ樹脂（商品名：エピコート１００４、分子量Ｍｎ：１４８０、ガラス転移点Ｔｇ：５３℃）と、着色剤としてシアン系顔料（大日精化社製「ピグメントブルー１５：３）との混合物（質量比、Ｒ１：シアン系顔料＝８５：１５）を用意した。これら各成分を２０Ｌ型のヘンシェルミキサーを用いて混合し、トナー製造用の原料を得た。次に、この原料（混合物）を２軸混練押出機を用いて混練し、押出口から押し出された混練物を冷却し、次いでハンマーミルを用いて粗粉砕し、平均粒径：１．０ｍｍ以下の粉末とした。
上記の方法で得られたトナー粒子：４０質量部、キャリアとして信越化学社製「シリコーンオイル ＫＦ−９６（５０ｃｓ）」１５５質量部、分散剤ソルスパース１３９４０を５質量部とをセラミック製ポット（内容積６００ｍｌ）に入れ、さらにジルコニアボール（ボール直径：１０ｍｍ）を体積充填率３０％になるように入れて、卓上ポットミルにて回転速度２２０ｒｐｍで９６時間分散させ、液体現像剤を得た。得られた液体現像剤中におけるトナー粒子のＤｖ（５０）は、２．２μｍであった。
以下、実施例、比較例により本発明を説明するが、実施例および比較例で作製した転写ベルトの各物性は以下のように測定したものである。
（１） 転写ベルトの表面硬度： 微小硬さ測定装置（ナノインデンター）を使用して測定するもので、この装置は、図６に示すように、トランデューサーａと先端形状が正三角形のダイヤモンド Berkovich圧子ｂを有し、多層ベルト表面にｍｇｆオーダーの荷重を加えることにより、ｎｍの精度で変位量（押し込み深さ）を測定するものである。市販のものとしては、エリオニクス社製「ＥＮＴ−２１００」（三角錐圧子、稜間度１１５度）を使用できる。この装置は、測定面からの反力（ｍｇｆ／μｍ2 ）を測定するもので、本発明においては、３μｍ押し込み時硬度ＨＭ（マルテンス硬度）、１０ｍｇｆ荷重時の硬度ＨＭ（マルテンス硬度）を測定する。後述する各例においては５点測定の平均値である。また、このときの標準偏差は測定結果に対して１桁以上小さい値であり、測定の有意性を示すものである。なお、１ｍｇｆ／μｍ2 ＝１０ＭＰａ、１ｍｇｆ＝１０μＮである。
（２） 引張弾性率；ＪＩＳＫ７１１３に従って測定。表層、ベース層の引張弾性率は、実施例および比較例それぞれの材料をシリコンゴム製の型上に流し込み、室温乾燥後、実施例および比較例それぞれの硬化条件と同一の条件で硬化させて作製したシートを用いて測定した。１０ｍｍ幅のチャック間５０ｍｍ応力曲線の線形部分から測定。
（３） 表面抵抗率；株式会社ダイヤインスツルメンツ製「ハイレスタＵＰＭＣＰ−ＨＴ４５０型」を用い、ＵＲＳプローブにて印加電圧２５０Ｖ、測定時間１０秒の条件で測定した。測定環境は温度２３℃、相対湿度５５％である。
（４） 体積抵抗率；株式会社ダイヤインスツルメンツ製「ハイレスタＵＰＭＣＰ−ＨＴ４５０型」を用い、ＵＲＳプローブにて、印加電圧２５０Ｖ、測定時間１０秒の条件で測定した。測定環境は温度２３℃、相対湿度５５％である。
（５） 弾性層のＪＩＳ Ａ硬度；ＪＩＳ Ｋ６２５３（１９９３）に従って測定し、タイプＡを用いた。
（６） 転写ベルト、また表層のＩＲＨＤ硬度： Wallace硬度計｛針形状は球状（φ０．３９５ｍｍ）｝で押し込み深さを硬度に変換表を使用して変換するもので、得られる硬度は無次元、押し圧は１５．６ｇｆであり、例えば硬度５０は１６０μｍの押し込み深さに相当する。
（１） ベース層の作製
・ トリメリット酸とジフエニルメタンジイソシアネートから公知の方法で合成したポリアミドイミドワニス ・・・ １００質量部
・ カーボンブラック（ファーネスブラック） ・・・ ７．０質量部
・ 分散剤 ・・・ ０．１質量部
をビーズミルにて均一に混合し、円柱状金型を回転させながら、ノズルを金型外面に接触させ、ノズルから上記ベース層材料を定量供給しながら、ノズルを金型の回転軸方向に一定速度で移動させて前記材料の塗布を行った。次いで、金型を回転させながら３００℃まで段階的に加熱し、冷却することにより材料を硬化させ、厚さ９０μｍのベース層を形成した。その引張弾性率は２３００ＭＰａであった。
・ トリメリット酸とジフエニルメタンジイソシアネートから公知の方法で合成したポリアミドイミドワニス ・・・ １００質量部
・ カーボンブラック（ファーネスブラック） ・・・ ７．０質量部
・ 分散剤 ・・・ ０．１質量部
をビーズミルにて均一に混合し、円柱状金型を回転させながら、ノズルを金型外面に接触させ、ノズルから上記ベース層材料を定量供給しながら、ノズルを金型の回転軸方向に一定速度で移動させて前記材料の塗布を行った。次いで、金型を回転させながら３００℃まで段階的に加熱し、冷却することにより材料を硬化させ、厚さ９０μｍのベース層を形成した。その引張弾性率は２３００ＭＰａであった。
（２） 弾性層の作製
下記の表１に弾性層材料を示す。表１に示した硬化剤に含まれる成分を表１の割合でまず混合し、得られた硬化剤と主剤を表１に記載の割合で混合して、弾性層材料を作成した。かかる材料をベース層作製時と同じ装置を用いてベース層上に塗工し、弾性層を形成した。ついで、ベース層上に弾性層材料を塗工したベルトを１５０℃で１時間加熱し、弾性層を硬化させた。弾性層の厚さは２５０μｍ、ＪＩＳ Ａ硬度 ３０であった。
下記の表１に弾性層材料を示す。表１に示した硬化剤に含まれる成分を表１の割合でまず混合し、得られた硬化剤と主剤を表１に記載の割合で混合して、弾性層材料を作成した。かかる材料をベース層作製時と同じ装置を用いてベース層上に塗工し、弾性層を形成した。ついで、ベース層上に弾性層材料を塗工したベルトを１５０℃で１時間加熱し、弾性層を硬化させた。弾性層の厚さは２５０μｍ、ＪＩＳ Ａ硬度 ３０であった。
・ 主剤；ポリプロピレングリコールとトリレンジイソシアネートから得られるＮＣＯ含有量６．９％の末端プレポリマー（住化バイエルウレタン株式会社製）
・ Ａｃｃｌａｉｍ４２２０；ポリプロピレングリコール（住化バイエルウレタン株式会社製）
・ エタキュアー３００；ジメチルチオトルエンジアミン（アルベマール社製）
・ 制電剤；三光化学工業株式会社製「サンコノールＰＥＯ−２０Ｒ」（リチウムービス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドをポリオールに溶解した水溶液）
・ 消泡剤；共栄社化学株式会社製「フローレンＡＣ３２６Ｆ」。
・ Ａｃｃｌａｉｍ４２２０；ポリプロピレングリコール（住化バイエルウレタン株式会社製）
・ エタキュアー３００；ジメチルチオトルエンジアミン（アルベマール社製）
・ 制電剤；三光化学工業株式会社製「サンコノールＰＥＯ−２０Ｒ」（リチウムービス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドをポリオールに溶解した水溶液）
・ 消泡剤；共栄社化学株式会社製「フローレンＡＣ３２６Ｆ」。
（３） 表層の作製
次に、上記で得たベース層上の弾性層上に、下記の組成の表層をそれぞれ形成して、実施例１〜２および比較例１の転写ベルトとした。また、下記の実施例９で得られる転写ベルトについて、ナノインデンテーション法による表面硬度の測定例を示す。
次に、上記で得たベース層上の弾性層上に、下記の組成の表層をそれぞれ形成して、実施例１〜２および比較例１の転写ベルトとした。また、下記の実施例９で得られる転写ベルトについて、ナノインデンテーション法による表面硬度の測定例を示す。
図６に示すナノインデンター（エリオニクス社製「ＥＮＴ−２１００」）に転写ベルトを設定し、荷重変化が一定となるように荷重速度：１５ｍｇｆ／ｓｅｃとした試験荷重：１５０ｍｇｆとして、分割数：５００ｓｔｅｐ、ステップインターバル：２０ｍｓｅｃで、また、温度３２℃で測定した。
図７に、得られた変位ｖｓ荷重の関係を示す。図７は、（転写ベルト表面に圧子を押圧する荷重時）→（圧子を除荷する除荷時）での荷重（ｍｇｆ）と変位（μｍ）との関係を示すものである。この図から、荷重が１０ｍｇｆ時での変位Ａは、２μｍであることがわかる。
また、硬度（ｍｇｆ／μｍ2 、ＨＭ、マルテンス硬さ）は、
ＨＭ＝Ｐ／Ａ
（Ｐは圧子に加えられた（最大）荷重であり、Ａはそのときの圧子と試料間の接触射影面積である。）
で求められるものであるが、この装置を使用して、図８に示すごとき、変位（μｍ）ｖｓ硬度（ｍｇｆ／μｍ2 ）曲線を得ることができる。図８から、変位Ａ（２μｍ）に相当する硬度（Ｂ）が得られ、１０ｍｇｆ（１００μＮ）荷重時のＨＭ硬度は、０．４８ＭＰａであることがわかる。また、図９に、図８における変位（３μｍ）に相当する硬度（Ａ）を示す。３μｍ押し込み時硬度は、０．４６ＭＰａであることがわかる。
ＨＭ＝Ｐ／Ａ
（Ｐは圧子に加えられた（最大）荷重であり、Ａはそのときの圧子と試料間の接触射影面積である。）
で求められるものであるが、この装置を使用して、図８に示すごとき、変位（μｍ）ｖｓ硬度（ｍｇｆ／μｍ2 ）曲線を得ることができる。図８から、変位Ａ（２μｍ）に相当する硬度（Ｂ）が得られ、１０ｍｇｆ（１００μＮ）荷重時のＨＭ硬度は、０．４８ＭＰａであることがわかる。また、図９に、図８における変位（３μｍ）に相当する硬度（Ａ）を示す。３μｍ押し込み時硬度は、０．４６ＭＰａであることがわかる。
（実施例１）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ４０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ６０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ １．５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを４質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．８μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は６８であった。
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ４０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ６０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ １．５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを４質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．８μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は６８であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は０．４１ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６０であった。
また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□、以下同じ）は、１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□、以下同じ）は、１０．０であり、また、体積抵抗率（ｌｏｇΩ・ｃｍ、以下同じ）は、８．５であった。
（実施例２）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ６０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ４０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ １．５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを２．３３質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．２μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は７８であった。
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ６０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ４０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ １．５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを２．３３質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．２μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は７８であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は０．６８ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６１であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（比較例１）
ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３Ｆ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなり、着色剤を含有するフッ素ゴムラテックス）を表層材料とし、静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１０．０μｍの表層を形成し、比較用の転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９８であった。
ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３Ｆ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなり、着色剤を含有するフッ素ゴムラテックス）を表層材料とし、静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１０．０μｍの表層を形成し、比較用の転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９８であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は２．６ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６４であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（図１の画像形成装置への適用例）
得られた実施例１、２、比較例１の各転写ベルトを使用して、図１の画像形成装置に組み込み、下記の点について評価した。その結果を下記表に示す。
得られた実施例１、２、比較例１の各転写ベルトを使用して、図１の画像形成装置に組み込み、下記の点について評価した。その結果を下記表に示す。
（耐久性評価）
画像形成装置を３００万枚に相当する回転距離を駆動させて、転写ベルトの表層における膜割れの確認を行った。
画像形成装置を３００万枚に相当する回転距離を駆動させて、転写ベルトの表層における膜割れの確認を行った。
（転写効率測定）
転写効率は、転写前の転写ベルト上の画像濃度をＯＤ１、転写後のベルト上に残留したトナーの濃度をＯＤ２とした場合、｛（ＯＤ１−ＯＤ２）／ＯＤ１｝×１００（％）として計算した。そして、転写バイアスを変更しながら効率を測定し、効率が最大となる時の転写バイアスでの結果を採用した。また、転写材としては塗工紙（王子製紙（株）製「ウルトラサテン金藤１２７．９ｇ）および非塗工紙（富士ゼロックス（株）製Ｊ紙）の２種類を用いた。２種類の転写材について評価したのは、両者の表面粗さおよび塗工層の有無の違いにより転写の挙動が相違するためである。転写効率はいずれも９０％以上であることが必要である。
転写効率は、転写前の転写ベルト上の画像濃度をＯＤ１、転写後のベルト上に残留したトナーの濃度をＯＤ２とした場合、｛（ＯＤ１−ＯＤ２）／ＯＤ１｝×１００（％）として計算した。そして、転写バイアスを変更しながら効率を測定し、効率が最大となる時の転写バイアスでの結果を採用した。また、転写材としては塗工紙（王子製紙（株）製「ウルトラサテン金藤１２７．９ｇ）および非塗工紙（富士ゼロックス（株）製Ｊ紙）の２種類を用いた。２種類の転写材について評価したのは、両者の表面粗さおよび塗工層の有無の違いにより転写の挙動が相違するためである。転写効率はいずれも９０％以上であることが必要である。
（画像ずれの判定方法）
図１０（ａ）に示す画像ズレ評価パターンを使用して評価した。画像ズレは、図１０（ａ）に示すように転写材の移動方向（図にあっては左右方向）と直交方向に伸びる２ドットの横線画像について判定する。その場合、１ドットは１２００ＤＰＩ≒２１μｍ×２１μｍである。そして、この横線画像を非塗工紙に転写した。（ｂ）のごとく、擦ったような擦り痕がない場合は画像ズレがないとし、（ｃ）のごとく、擦ったような擦り痕で、画像後端側に尾を引くズレが確認される場合、画像ズレがあると判定した。
図１０（ａ）に示す画像ズレ評価パターンを使用して評価した。画像ズレは、図１０（ａ）に示すように転写材の移動方向（図にあっては左右方向）と直交方向に伸びる２ドットの横線画像について判定する。その場合、１ドットは１２００ＤＰＩ≒２１μｍ×２１μｍである。そして、この横線画像を非塗工紙に転写した。（ｂ）のごとく、擦ったような擦り痕がない場合は画像ズレがないとし、（ｃ）のごとく、擦ったような擦り痕で、画像後端側に尾を引くズレが確認される場合、画像ズレがあると判定した。
（実施例３）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ４０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ６０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを４質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１６．６μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は７８であった。
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ４０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ６０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを４質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１６．６μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は７８であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は０．６４ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６２であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（実施例４）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ６０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ４０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを２．３３質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．４μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は８６であった。
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ６０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ４０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを２．３３質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．４μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は８６であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は０．８８ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６４であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（実施例５）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ８０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ２０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１．５質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．２μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ８０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ２０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ ５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを１．５質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１４．２μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は１．００ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６５であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（実施例６）
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ８０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ２０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ １．５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを２．３３質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて、同様に弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚７．８μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は８９であった。
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬＳ−２１３ＣＲ」（フッ素ゴム２５質量％、フッ素樹脂２５質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）
・・・ ８０質量％
・ ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２５２ＣＲ」（フッ素ゴム５０質量％からなる無着色のフッ素ゴムラテックス）・・・ ２０質量％
・ 硬化剤（ダイキン工業（株）製「ダイエルラテックス ＧＬ−２００」）
・・・ １．５質量％（外掛け）
を混合し、フッ素樹脂１質量部に対してフッ素ゴムを２．３３質量部の割合で含有する表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて、同様に弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚７．８μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は８９であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は０．４４ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６０であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（実施例７）
実施例５で得られる得られた表層材料を静電塗装ガンにて、実施例５同様に弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚６．４μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
実施例５で得られる得られた表層材料を静電塗装ガンにて、実施例５同様に弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚６．４μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は０．４９ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６３であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（実施例８）
実施例５における弾性層において、その厚さを１００μｍとした以外は同様の弾性層上に、実施例５で得られた表層材料を静電塗装ガンにて表層材料を同様に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１８μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
実施例５における弾性層において、その厚さを１００μｍとした以外は同様の弾性層上に、実施例５で得られた表層材料を静電塗装ガンにて表層材料を同様に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚１８μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は１．３ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６３であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（比較例２）
実施例５で得られる表層材料を静電塗装ガンにて、実施例５同様に弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚３５μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
実施例５で得られる表層材料を静電塗装ガンにて、実施例５同様に弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚３５μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は３ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６８であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（比較例３）
実施例５における弾性層において、その厚さを２５０μｍでＪＩＳ Ａ硬度５０とした以外は同様の弾性層上に、実施例５で得られる表層材料を静電塗装ガンにて同様に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚２０μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
実施例５における弾性層において、その厚さを２５０μｍでＪＩＳ Ａ硬度５０とした以外は同様の弾性層上に、実施例５で得られる表層材料を静電塗装ガンにて同様に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚２０μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は３．５ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は８０であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（比較例４）
実施例５における弾性層において、その厚さを８０μｍでＪＩＳ Ａ硬度８０とした以外は同様の弾性層上に、実施例５で得られる表層材料を静電塗装ガンにて同様に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚２０μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
実施例５における弾性層において、その厚さを８０μｍでＪＩＳ Ａ硬度８０とした以外は同様の弾性層上に、実施例５で得られる表層材料を静電塗装ガンにて同様に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で６０分間硬化させ、膜厚２０μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は９４であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は５ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は９５であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（図２の画像形成装置の適用例）
次に、得られた実施例３〜８、および上述の比較例１を含め比較例２〜４で得られた各転写ベルト、および、後述する実施例９、１０、および比較例５で得られた各転写ベルトを、画像形成装置に組み込んで評価を行った。実施例３〜８、および比較例１〜４で得られた各転写ベルトについての結果を表３、４に、また、後述する実施例９、１０、および比較例５で得られた各転写ベルトについての結果は、表５に示す。
次に、得られた実施例３〜８、および上述の比較例１を含め比較例２〜４で得られた各転写ベルト、および、後述する実施例９、１０、および比較例５で得られた各転写ベルトを、画像形成装置に組み込んで評価を行った。実施例３〜８、および比較例１〜４で得られた各転写ベルトについての結果を表３、４に、また、後述する実施例９、１０、および比較例５で得られた各転写ベルトについての結果は、表５に示す。
（実施例９）
（弾性層の形成）
実施例１と同様のベース層上に、前記の表１に示した硬化剤に含まれる成分を表１の割合でまず混合し、得られた硬化剤と主剤を表１に記載の割合で混合して、弾性層材料を作成し、ベース層作製時と同じ装置を用いて同様に塗工し、弾性層を形成した。ついで、ベース層上に弾性層材料を塗工したベルトを１５０℃で１時間加熱し、弾性層を硬化させた。弾性層の厚さは２００μｍ、ＪＩＳ Ａ硬度３０であった。
（弾性層の形成）
実施例１と同様のベース層上に、前記の表１に示した硬化剤に含まれる成分を表１の割合でまず混合し、得られた硬化剤と主剤を表１に記載の割合で混合して、弾性層材料を作成し、ベース層作製時と同じ装置を用いて同様に塗工し、弾性層を形成した。ついで、ベース層上に弾性層材料を塗工したベルトを１５０℃で１時間加熱し、弾性層を硬化させた。弾性層の厚さは２００μｍ、ＪＩＳ Ａ硬度３０であった。
（表層の形成）
ウレタン樹脂をバインダーとする水系ウレタン塗料であり、フッ素樹脂粉末（ＰＴＦＥ）を１質量％以下、シリコン樹脂を５〜２０質量％の割合でそれぞれ含有する塗料（日本アチソン株式会社製ウレタン塗料「ＴＷ８０５」）を主剤とし、これに硬化剤（日本アチソン株式会社製「ＷＨＩ」）を主剤：硬化剤＝９５：５（質量比）の割合で混合し、表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上述の弾性層上に塗装した。乾燥後に１２０℃のオーブン内で１０分間硬化させ、膜厚１０．９μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。なお、また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は６２であった。
ウレタン樹脂をバインダーとする水系ウレタン塗料であり、フッ素樹脂粉末（ＰＴＦＥ）を１質量％以下、シリコン樹脂を５〜２０質量％の割合でそれぞれ含有する塗料（日本アチソン株式会社製ウレタン塗料「ＴＷ８０５」）を主剤とし、これに硬化剤（日本アチソン株式会社製「ＷＨＩ」）を主剤：硬化剤＝９５：５（質量比）の割合で混合し、表層材料を得た。得られた表層材料を静電塗装ガンにて上述の弾性層上に塗装した。乾燥後に１２０℃のオーブン内で１０分間硬化させ、膜厚１０．９μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。なお、また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は６２であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は０．４６ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６０であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（実施例１０）
（弾性層の形成）
実施例１と同様のベース層上に、上記の表１に示した硬化剤に含まれる成分を表１の割合でまず混合し、得られた硬化剤と主剤を表１に記載の割合で混合して、弾性層材料を作成し、ベース層作製時と同じ装置を用いて同様に塗工し、弾性層を形成した。ついで、ベース層上に弾性層材料を塗工したベルトを１５０℃で１時間加熱し、弾性層を硬化させた。弾性層の厚さは１００μｍ、ＪＩＳ Ａ硬度 ３０であった。
（弾性層の形成）
実施例１と同様のベース層上に、上記の表１に示した硬化剤に含まれる成分を表１の割合でまず混合し、得られた硬化剤と主剤を表１に記載の割合で混合して、弾性層材料を作成し、ベース層作製時と同じ装置を用いて同様に塗工し、弾性層を形成した。ついで、ベース層上に弾性層材料を塗工したベルトを１５０℃で１時間加熱し、弾性層を硬化させた。弾性層の厚さは１００μｍ、ＪＩＳ Ａ硬度 ３０であった。
次いで、弾性層上に、実施例９と同様に、膜厚１３μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は６２であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は０．７４ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は７０であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
（比較例５）
実施例１と同様のベース層と弾性層上に、自己硬化型ウレタンである水系ウレタン塗料を表層材料とし、静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で１０分間硬化させ、膜厚１２．５μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は８０であった。
実施例１と同様のベース層と弾性層上に、自己硬化型ウレタンである水系ウレタン塗料を表層材料とし、静電塗装ガンにて上記で得た弾性層上に塗装した。乾燥後に１５０℃のオーブン内で１０分間硬化させ、膜厚１２．５μｍの表層を形成し、転写ベルトを作製した。なお、表層の膜厚はダイヤルゲージを用いて測定した。また、表層単独の硬度（ＩＲＨＤ）は８０であった。
また、上述したナノインデンテーション法により、転写ベルトの表層側からの３μｍ押し込み時硬度は２．５ＭＰａ、また、マイクロ硬度（ＩＲＨＤ）は６６であった。また、転写ベルトの表層側の表面抵抗率は１０．０であり、ベース層側の表面抵抗率は１０．０であり、また、体積抵抗率は８．５であった。
１…画像形成装置、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ…感光体、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ…現像部、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ…一次転写部、８…中間転写ベルト、９…中間転写ベルト駆動ローラー、９ａ…中間転写ベルト駆動ローラーの中心、１１…二次転写部（転写装置）、１１ａ…圧接ニップ、１１ｂ…接触ニップ、１１ｃ…二次転写ニップ、１２…二次転写ローラー、１２ａ…基材、１２ｂ…弾性層、１２ｃ…二次転写ローラーの中心、１３…張架ローラー、１５…転写材、１７…凹部、１８…グリッパー、Ｗ1 …圧接ニップ幅、Ｗ2 …接触ニップ幅、Ｒ1 …二次転写ローラーの半径、Ｒ2 …中間転写ベルト駆動ローラー（バックアップローラー）の半径、２３…ベース層、２５…弾性層、２７…表層、２９…外周面、３０…内周面、ａ…トランデューサー、ｂ… Berkovich圧子
Claims (6)
- ベース層、前記ベース層に配されて弾性を有する弾性層、及び前記弾性層に配されて、厚さｔが５〔μｍ〕≦ｔ≦３０〔μｍ〕、ＩＲＨＤ硬度Ｈｗ１が６０≦Ｈｗ１≦１００の関係を有する像が担持される表層を有すると共に、前記表層側からのナノインデンターで測定した表面硬度Ｈｍ、及び前記表層側からのＩＲＨＤ硬度Ｈｗ２が
０．１ＭＰａ≦Ｈｍ≦２．０ＭＰａ
（ここで、Ｈｍは、３μｍ押し込み時の硬度である）
４０≦Ｈｗ２≦９０
の関係を有する転写ベルトと、
前記転写ベルトと転写材を介して当接して転写ニップ部を形成すると共に、周面軸方向に凹部を有し、該凹部に前記転写材を把持する転写材把持部を有する転写ローラーと、
前記転写ニップ部で、前記転写ベルトを介して転写ローラーと圧接するバックアップローラーと、
を備えることを特徴とする転写装置。 - 前記表層は、フッ素樹脂、前記フッ素樹脂１質量部に対して１質量部より多く、５質量部以下の割合のフッ素ゴム、及び硬化剤を有する請求項１記載の転写装置。
- 前記表層は、フッ素樹脂、シリコン樹脂、水系ウレタン樹脂、及び硬化剤を有する請求項１記載の転写装置。
- 前記ベース層の引っ張り弾性率Ｅは、
１，０００ＭＰａ≦Ｅ≦８，０００ＭＰａ
の関係を有し、前記転写ニップ部は、前記転写ローラーと前記バックアップローラーとの圧接により形成される圧接ニップと、前記転写ベルトの移動方向に、前記バックアップローラーに巻き掛けられた前記転写ベルトを前記転写ローラーに巻き掛けて、前記バックアップローラーと接触することなく前記転写ベルトと前記転写ローラーとの接触により形成される接触ニップとを含む請求項１記載の転写装置。 - 前記転写ローラーの回転方向の前記接触ニップの周面の距離は、前記転写ローラーの回転方向の前記圧接ニップの周面の距離の２分の１より小さい請求項４記載の転写装置。
- 潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像を液体現像剤で現像する現像部と、
ベース層、前記ベース層に配されて弾性を有する弾性層、及び前記弾性層に配されて、厚さｔが５〔μｍ〕≦ｔ≦３０〔μｍ〕、ＩＲＨＤ硬度Ｈｗ１が６０≦Ｈｗ１≦１００の関係を有して、前記現像部で現像された像が担持される表層を有すると共に、前記表層側からのナノインデンターで測定した表面硬度Ｈｍ、及び前記表層側からのＩＲＨＤ硬度Ｈｗ２が、
０．１ＭＰａ≦Ｈｍ≦２．０ＭＰａ
（ここで、Ｈｍは、３μｍ押し込み時の硬度である）
４０≦Ｈｗ２≦９０
の関係を有する転写ベルトと、
前記転写ベルトと転写材を介して当接して転写ニップ部を形成すると共に、周面軸方向に凹部を有し、該凹部に前記転写材を把持する転写材把持部を有する転写ローラーと、
前記転写ニップ部で、前記転写ベルトを介して転写ローラーと圧接するバックアップローラーと、
前記転写材に転写された像を定着する定着部と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009210298A JP2011059477A (ja) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | 転写装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009210298A JP2011059477A (ja) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | 転写装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011059477A true JP2011059477A (ja) | 2011-03-24 |
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ID=43947162
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009210298A Withdrawn JP2011059477A (ja) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | 転写装置及び画像形成装置 |
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| JP (1) | JP2011059477A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017047746A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | グンゼ株式会社 | 画像形成装置用転写部材 |
-
2009
- 2009-09-11 JP JP2009210298A patent/JP2011059477A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2017047746A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | グンゼ株式会社 | 画像形成装置用転写部材 |
| JPWO2017047746A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2018-07-12 | グンゼ株式会社 | 画像形成装置用転写部材 |
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